目錄1編制依據(jù) 編制依據(jù)1.1DL5009.1—1.2施工組織總設(shè)計、施工組織專業(yè)設(shè)計（鍋爐專業(yè)）1.3DL/T5054—1.4《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》1.5鍋爐汽水系統(tǒng)圖紙，安裝說明書1.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5190—20121.7DL1.8DL1.9《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5190.5—20121.10《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第四部分：電廠化學(xué)）DL/T5190.4-20041.11《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20121.12DL1.13《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》1.14《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2006版電力工程部分2工程概況新疆嘉潤資源控股有限公司動力站一期(2×350MW級機(jī)組)工程為空冷亞臨界抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組配DG1205/17.4-II22型鍋爐，鍋爐屬于亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、緊身封閉的汽包爐。鍋爐總體布置爐膛寬14706mm，深14657mm，鍋筒中心線標(biāo)高67800mm，爐頂大板梁底標(biāo)高75400mm。鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高12600mm，。爐膛由Φ63.5×7.5膜式水冷壁組成，爐膛上部布置了全大屏、屏式過熱器及中溫再熱器等，水冷壁前墻及左、右兩側(cè)墻前部均設(shè)有壁式鍋爐主要參數(shù)如下：名稱單位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h12051146.8過熱器出口蒸汽壓力MPa17.417.33過熱器出口蒸汽溫度℃541541再熱蒸汽流量t/h989.1940.8再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa3.813.62再熱器出口蒸汽壓力MPa3.593.42再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃330324再熱器出口蒸汽溫度℃541541省煤器進(jìn)口給水溫度℃2762732.1工程名稱、試驗地點和試驗范圍2.1.1工程名稱：新疆嘉潤資源控股有限公司動力站2X350MW工程2.1.2試驗地點：2.1.3試驗范圍：鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓試驗包括省煤器、鍋筒、集中下水管、下水連接管、四側(cè)水冷壁、汽水連接管、蒸汽連接管、頂棚過熱器、水平煙道、四側(cè)包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器及各部件之間的連接管、減溫器；省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水，過熱器反沖洗及相關(guān)的排空、充氮、疏放水、加藥、取樣、連排、定排、吹灰等附屬管路、熱控相關(guān)的儀表管座承壓至一次門；水位計不參加水壓試驗。鍋爐二次汽系統(tǒng)水壓試驗包括壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器及各部件間連接管道、減溫器及相關(guān)的排空、疏放水。2.1.4與鍋爐水壓相關(guān)的四大管道承壓范圍：過熱蒸汽管道至水壓試驗堵閥，給水管道至止回閥前加堵板，再熱蒸汽冷、熱段管道至水壓試驗堵閥及附件裝置安裝完畢，具備承壓能力，管道上的所有恒力吊架按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。2.2水壓試驗用水量、藥品用量及要求2.2.1水壓試驗用水：2.2.1.1供除鹽水的管道系統(tǒng)具備供水條件，水壓試驗水質(zhì)要求：除鹽水氯離子應(yīng)＜0.2mg/L。2.2.1.2水量要求:水壓用水量宜按水容積的2倍確定,即2×576＝1152m3準(zhǔn)備，并能連續(xù)供水。水壓過程中各部件的水容積表（m部件名稱省煤器系統(tǒng)鍋筒水冷系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)合計水容積51541492101125762.2.1.3水溫要求：由于屆時環(huán)境溫度大于5℃，因此本次試壓不考慮采用臨時加熱系統(tǒng)。上水溫度為20－70℃，上水速度應(yīng)緩慢，上水溫度與鍋筒壁溫差應(yīng)≤28℃，升壓期間應(yīng)保持鍋筒壁溫2.2.1.4水質(zhì)要求：（2）聯(lián)胺含量為250mg/L。（3）氨水濃度為500mg/L。（4）PH值為10—10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。2.3水壓試驗藥品用量：水壓試驗用藥品準(zhǔn)備以1.5倍為宜。藥品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)純）：藥品純度為聯(lián)氨40％、氨水25％；水壓試驗用水和藥品需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗并確認(rèn)。2.3.140%聯(lián)胺（WN2H4。H2O）：需要量：300PPm×10-6/L×1152m3×1032.3.225%氨水（WNH3。H2O）需要量：10PPm×10-6/L×1152m3×1033水壓實驗應(yīng)具備的技術(shù)條件3.1鍋爐水壓試驗前必須具備的相關(guān)技術(shù)資料齊備，并經(jīng)審查符合要求。3.2鍋爐構(gòu)架、板梁施工結(jié)束，其高強(qiáng)度螺栓按圖紙要求和施工程序連接并終緊完畢，并經(jīng)驗收簽證（特殊部位無法按要求進(jìn)行終緊操作，進(jìn)行標(biāo)識，并做好簽證記錄）。3.3鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查，清理，管子通球，管頭封口，各部件找正和連接管安裝均已驗收簽證，所有受熱面及承壓管道的彈簧、吊架均用插銷或定位塊予以固定。吊桿吊架安裝完畢，并經(jīng)調(diào)整受力基本均勻，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。3.4參加水壓試驗的爐本體排空、疏放水、儀表控制、排污和減溫水等鍋爐范圍內(nèi)附屬管道已接到一、二次門，取樣、加藥管道已接到一次門，支吊架施工完畢，并經(jīng)驗收符合圖紙或規(guī)范要求。3.5參加水壓試驗的過熱蒸汽管道、再熱蒸汽冷、熱段管道接至水壓堵閥，給水管道接至止回閥且上述管道上附件裝置安裝完畢，具備承壓能力，管道上的所有恒力吊架按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3.6水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查及按規(guī)程要求的熱處理結(jié)束、無損探傷質(zhì)量合格。3.7與受熱面管子或承壓部件焊接的密封鐵件、內(nèi)護(hù)板、外護(hù)板、包覆框架生根鐵件、固定件、防磨件、保溫鉤釘、門孔座、熱工檢測件用管座、熱電偶生根件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.8焊在受熱面承壓部件上臨時加固件或起吊用的臨時鐵件及妨礙膨脹的零部件進(jìn)行割除，并打磨光滑，檢查母材無割傷情況，經(jīng)驗收確認(rèn)。3.9各受熱面安裝及運行的熱膨脹間隙經(jīng)檢查確認(rèn)合格，并已做好記錄，鍋爐主要膨脹指示器安裝完畢，固定可靠，并調(diào)整到零位。3.10鍋筒內(nèi)清理干凈，檢查驗收后封閉人孔。3.11安裝中合金鋼元件、管道設(shè)備及焊縫光譜分析、復(fù)檢合格無錯用。3.12安全閥已按廠家要求安裝調(diào)整，水壓堵塞隔離可靠。3.13設(shè)備設(shè)計、制造缺陷均已消除，并經(jīng)驗收合格。3.14試驗范圍內(nèi)所有閥門安裝完畢，驗收合格；固定，限位裝置安裝結(jié)束，檢驗合格。3.15設(shè)備廠家檢驗資料齊全。3.16水壓前聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備制造、安裝缺陷均已處理完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。3.17鍋爐范圍內(nèi)部如爐頂、平臺扶梯、12.6運轉(zhuǎn)層、零米、爐膛、冷灰斗、水平煙道、過熱器、再熱器、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3.18上水、升壓和排水系統(tǒng)應(yīng)具備的條件。3.18.2按照升壓系統(tǒng)圖所要求的管路、閥門、支吊架等已安裝結(jié)束。同時，升壓管道采用鍋爐廠提供的同等壓力等級的鍋爐管，通過爐底定排疏水母管及再熱器進(jìn)口集箱疏水管對一、次汽系統(tǒng)進(jìn)行升壓。3.18.3排水通過臨時放水管道排入業(yè)主指定位置，具體排水方案應(yīng)由甲方定。3.18.43.19水壓試驗用表計準(zhǔn)備齊全，安裝到位。3.19.1壓力表1.5級0—60MPa兩塊，一塊安裝在汽包就地壓力表管位置；另一塊安裝在升壓泵出口升壓母管上。3.19.2壓力表1.5級0—10MPa兩塊，一只安裝在再熱器出口集箱排空管上，另一只安裝在升壓泵出口再熱系統(tǒng)升壓管上。3.19.3壓力表1.5級0—1.6MPa兩塊，用于氣密性試驗。3.19.4以上表計必須經(jīng)校驗合格，有合格證件，并在有效期內(nèi)。3.19.5紅外線測溫儀兩支，用于測量汽包壁溫。3.20水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)備（對講機(jī)5對）及照明均準(zhǔn)備、裝設(shè)完畢，地面、道路清理干凈，無雜物堆積，不積水，通行無阻，孔洞加蓋板并設(shè)警示牌。3.21各項檢測和檢修工具均已準(zhǔn)備好。3.22水壓試驗指揮實施機(jī)構(gòu)成立，統(tǒng)一指揮、明確分工，各負(fù)其責(zé)。3.24水壓試驗應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)資料和文件3.24.1.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)所有安裝記錄，驗收簽證資料齊全，高強(qiáng)度螺栓檢驗報告，鋼架接頭板摩擦系數(shù)試驗報告齊全。3.24.2鍋爐鋼架水壓前的沉降觀測記錄齊全，并做好水壓后的沉降觀測記錄。3.24.3鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證等齊全。3.24.4鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及簽證書齊全。3.24.5安裝過程中的《設(shè)備缺陷處理單》《設(shè)備缺陷處理反饋單》等資料齊全。3.24.6合金鋼材質(zhì)光譜分析報告單齊全。3.24.7水壓試驗范圍內(nèi)所有受監(jiān)焊口施焊完畢后，檢驗資料，包括外觀驗評記錄、探傷報告、返修記錄、熱處理報告、光譜檢驗報告等準(zhǔn)備齊全。3.24.8壓力表、溫度計校驗報告齊全。3.24.9制造廠資料提供齊全。3.24.10在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已落實。3.24.11做好水壓前后的大板梁撓度測量記錄4.主要施工機(jī)械及工器具的配置序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1空壓機(jī)移動式P=1.0Mpa1臺系統(tǒng)預(yù)檢查打壓2電動升壓泵型號：0S-6/50壓力：50MPa驅(qū)動功率：110KW理論流量：6m31臺系統(tǒng)正式打壓3凝結(jié)水輸送泵2臺甲方提供3壓力表1.5級0-60MPaφ＝250mm2塊檢驗合格有報告4壓力表5級0-10Mpaφ＝250mm2塊檢驗合格有報告5壓力表1.5級0-1.6MPa2塊檢驗合格有報告6溫度計0-1005支檢驗合格有報告7遠(yuǎn)紅外測溫儀/2只/8專用扳手/8套/9對講機(jī)/6對/水壓材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1聯(lián)氨40%Kg864甲供2氨水25%Kg460.8甲供3電纜VV22-3×35M1804電纜VV22-3×120M505電纜VV22-3×6M506閘閥PN1.6DN150件8配套法蘭、螺栓7焊接截止閥PN25DN25件58等徑三通PN25DN40件19彎頭DN15090o件1010無縫鋼管φ159×3.5,20#M12011鋼管φ273×7,20#M16012彎頭DN25090o件1613無縫鋼管φ46×6，20GM3014無縫鋼管φ60×4,20GM5015無縫鋼管φ28×4,20GM5016槽鋼【12M60支架用18角鋼∠50M50支架用19消防水帶M4005水壓試驗的目的、試驗壓力、管路的具體要求、升壓排水臨時系統(tǒng)5.1水壓試驗的目的：鍋爐受熱面系統(tǒng)所有承壓部件安裝完畢后，按國家電力部頒發(fā)的DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和國家勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及東方鍋爐廠《鍋爐產(chǎn)品說明書》要求對鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗，以檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)整體剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及水壓試驗范圍的設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量及鍋爐廠的設(shè)備制造質(zhì)量。5.2水壓試驗的壓力：按東鍋廠提供的DG1205/17.4—Ⅱ22型鍋爐說明書中對鍋爐水壓試驗壓力要求：水壓試驗分兩部分進(jìn)行，鍋爐的水冷系統(tǒng)，過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，以1.25倍鍋筒工作壓力（19MPa）進(jìn)行水壓試驗，即最大試驗壓力為19×1.25=23.75MPa。再熱器系統(tǒng)以1.5倍的壁式再熱器進(jìn)口工作壓力（3.81MPa）進(jìn)行水壓試驗，最大試驗壓力為3.81×1.5=5.715MPa。5.3鍋爐范圍附屬管路參加水壓試驗的具體要求。5.3.1鍋爐定排系統(tǒng)承壓至一次門。5.3.2汽包緊急放水管承壓至一次門。5.3.3汽包加藥管道承壓至一次門。5.3.4汽包水位計及其疏水承壓至一次門（不參加超壓試驗）。5.3.55.3.65.3.75.3.8省煤器再循環(huán)管加堵板5.3.9汽包自備蒸汽5.3.105.3.115.3.125.3.135.3.14省煤器連接管5.3.15過熱蒸汽一級、二級、三級5.3.165.3.175.3.185.3.195.3.21屏式5.3.225.3.23水冷壁下聯(lián)箱5.3.245.3.255.4水壓試驗的上水、升壓、泄壓排水：5.4.1一次汽系統(tǒng)：化學(xué)來除鹽水→凝結(jié)水輸送泵→臨時上水管道→→包墻下集箱疏水→頂棚過熱器→→緊急放水→汽包→下降管↓→低溫過熱器→全大屏→水冷壁定期排污母管→水冷壁→汽包→頂棚過熱器→過熱器→屏式過熱器→高溫過熱器二次汽系統(tǒng)：化學(xué)來除鹽水→凝結(jié)水輸送泵→臨時上水管道→壁式再熱器→中溫再熱器→高溫再熱器5.4.系統(tǒng)升壓點設(shè)在鍋爐零米，一次汽系統(tǒng)通過水冷壁下聯(lián)箱定排鍋爐升壓，二次汽系統(tǒng)通過前側(cè)壁式再熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水升壓。5.4.3通過給水管道疏水管、包墻下集箱疏水管、緊急放水管、爐頂進(jìn)口集箱疏水管、定排母管進(jìn)行放水。再熱系統(tǒng)通過前側(cè)壁再進(jìn)口集箱疏水管進(jìn)行放水。6水壓試驗的程序、方法和標(biāo)準(zhǔn)6.1氣密性試驗：氣密性試驗?zāi)康目梢约霸绨l(fā)現(xiàn)并消除泄露點，為水壓試驗一次成功創(chuàng)造條件。6.1.1參加試驗的系統(tǒng)經(jīng)檢查確認(rèn)。6.1.2關(guān)閉所有的疏水門、排空門、壓力表放氣門。6.1.3啟動移動式空壓機(jī)，打開臨時充氣管路控制閥、打開一二次系統(tǒng)進(jìn)口控制門，對兩個系統(tǒng)同時充氣，試驗用空氣須過濾無油，當(dāng)系統(tǒng)氣壓達(dá)到0.49MPa后，關(guān)閉空氣進(jìn)氣門和排空門，開始全面檢查。6.1.4仔細(xì)檢查系統(tǒng)充氣部位有無漏氣現(xiàn)象，方法是：泄漏處會發(fā)出尖噓聲，燭光有規(guī)律地多次偏向某一方向，毛刷醮肥皂粉溶液在滲漏處形成汽泡和觀察壓力表有降壓情況，并做好記錄。要求記錄試驗開始、結(jié)束的時間及當(dāng)時環(huán)境溫度等。6.1.5發(fā)現(xiàn)泄漏點時應(yīng)停止空壓機(jī)，打開汽包排空門泄壓，壓力釋放后，處理發(fā)現(xiàn)的漏點。反復(fù)進(jìn)行直至無漏點時為止。6.1.6氣壓試驗結(jié)束后，恢復(fù)系統(tǒng)，準(zhǔn)備水壓試驗。6.2水沖洗6.2.1臨時管路沖洗6.2.1啟動化學(xué)除鹽水泵向系統(tǒng)送水，打開凝結(jié)水輸送泵出口控制門，關(guān)閉所有上水管道控制門，打開放水管道控制門對水壓臨時管道進(jìn)行沖洗，直至排水口出水清澈、無污物則沖洗合格并辦理簽證。6.2.2鍋爐水沖洗6.2.1打開一次汽系統(tǒng)上水控制門及排空控制門，關(guān)閉疏水、排污、取樣等承壓范圍內(nèi)的一、二次門對一次汽進(jìn)行上水。6.2.2待一次汽系統(tǒng)所有排空連續(xù)出水后關(guān)閉上水控制門，打開放水管道控制門將一次汽系統(tǒng)上水排放，直至排水口出水清澈、無污物則沖洗合格并辦理簽證。6.3上水6.36.3.2打開所有排空門，6.36.3.4把聯(lián)胺和氨水按藥量比例加入6.3.5啟動化水除鹽水泵向系統(tǒng)送水，6.3.6.3.7上水的速度應(yīng)緩慢，上水期間應(yīng)保持水溫≥20℃并控制汽包壁溫≤6.36.36.46.6鍋爐防腐保養(yǎng)措施水壓試驗合格后對鍋爐本體采取滿水保護(hù)。在一、二次汽系統(tǒng)由試驗壓力降至工作壓力并檢查合格后，將一二次系統(tǒng)分別進(jìn)行泄壓。分別將一二次汽系統(tǒng)泄至微正壓后關(guān)閉所有系統(tǒng)疏放水控制門（并懸掛禁止操作標(biāo)示牌、且定期進(jìn)行檢查）對鍋爐本體采取滿水保護(hù)。6.7水壓過程中的記錄：6.76.76.76.76.76.7.66.5.57水壓試驗過程中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限及作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的要求7.1水壓領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)實施水壓試驗的安全、技術(shù)、質(zhì)量管理工作。7.2水壓試驗聯(lián)合檢查小組，確定能否進(jìn)行水壓試驗，對工程質(zhì)量提出評價和整改意見。7.3建設(shè)單位與施工單位要密切配合，確保鍋爐水壓試驗期間用水的要求。7.4水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人應(yīng)協(xié)調(diào)熱機(jī)、熱工等專業(yè)及各職能部室共同參加水壓試驗，并要求參加人員認(rèn)真執(zhí)行本措施，明確分工，統(tǒng)一調(diào)度，服從指揮。7.5水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組組織各項目主管、技術(shù)人員和參加試壓及檢查人員作好組織分工和技術(shù)交底工作。7.6熱機(jī)專業(yè)實施水壓試驗的操作人員應(yīng)熟悉水壓系統(tǒng)及各臨時系統(tǒng)控制閥門的位置，責(zé)任心強(qiáng)，服從統(tǒng)一指揮。7.7升壓點場地平整、道路暢通、照明充足、設(shè)警戒線。7.8爐膛、豎井及各檢查點臨時腳手架應(yīng)穩(wěn)固，照明充足。7.10通訊設(shè)施齊全可靠，聯(lián)系方式應(yīng)明確暢通。8試壓臨時管、堵板強(qiáng)度校核8.1試壓臨時管強(qiáng)度校核管子的理論計算壁厚：P×DWSl=2φh[σ]＋PSmin=(1＋A)SlP:計算壓力；（MP）取P試=23.75MPaDW:管道外徑；取28×4[σ]:鋼材在計算溫度下的基本許用應(yīng)力（MPa），對于20G鋼在60℃時，[σ]60φh：基本許用應(yīng)力修正系數(shù)；無縫鋼管η=1.0Smin：管子的最小壁厚（mm）A:修正系數(shù)，無縫鋼管取0.16～0.2，取A=0.2Sl：管子的理論計算壁厚；由以上公式得：23.75×28Sm=2×148×1.0＋23.75=2.52Sjs=(1＋A)Sm=(1.0＋0.2)×2.52=3.03mm<4.0mm(上述計算可說明試壓泵臨時管采用Φ28×4的無縫鋼管（20G）強(qiáng)度完全足夠。8.2試壓堵板強(qiáng)度校核根據(jù)鍋爐水壓試驗范圍，在高壓給水管道逆止閥前加堵頭（臨時堵頭采用內(nèi)堵頭），其余均為廠家所供水壓堵閥。臨時堵頭按校核強(qiáng)度計算出壁厚如下：S1=K?DnP[σ]=0.4×40023.75125=69因此取709質(zhì)量管理9.1強(qiáng)制性條文實施項目及要求《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612－1996第14.2條鍋爐、壓力容器的檢驗工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃。未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運行。第14.10條鍋爐進(jìn)行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30～70表10鍋爐超壓試驗壓力名稱超壓試驗壓力鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍鍋爐設(shè)計壓力再熱器1.50倍再熱器設(shè)計壓力直流鍋爐過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647－2004第5.13條鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：a)超壓水壓試驗的要求：1)超壓水壓試驗壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；2)超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃～70℃；3)升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min，當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力（降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min），進(jìn)行全面檢查；4)水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形；b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水；c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1)采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L；3)pH值為10～10.5（用氨水調(diào)節(jié)）；水壓試驗結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)。第5.14條鍋爐機(jī)組整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢報告與總結(jié)的要求：超壓水壓試驗前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單；并提出監(jiān)檢綜合報告，對安裝質(zhì)量做出評價；對是否具備水壓試驗條件作出評價?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047－95第3.6.5條水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。第3.6.6條水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min（現(xiàn)按照DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的20min執(zhí)行）后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇》DL5031－94第6.1.7條水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70第6.1.12條管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。10職業(yè)健康、安全管理10.1危害辯識和風(fēng)險評價（見附表一）10.2職業(yè)健康、安全的控制目標(biāo)、指標(biāo)：10.2.1不發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故；10.2.2工傷事故率小于0.8人/億元營業(yè)收入；10.2.3重傷事故率小于0.15人/億元營業(yè)收入；10.2.4死亡事故率小于0.1人/億元營業(yè)收入；10.2.5不發(fā)生較大及以上設(shè)備事故。10.2.6不發(fā)生較大及以上的交通事故10.2.7不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故10.2.8不發(fā)生重大施工機(jī)械事故10.2.9不發(fā)生因施工引發(fā)的電網(wǎng)、設(shè)備事故10.2.10不發(fā)生惡性誤操作事故；10.2.11不發(fā)生對公司和社會造成重大影響的安全事故（事件）。10.3職業(yè)健康、安全管理控制措施（見表三）10.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全施工的規(guī)定。10.3.2水壓警戒線范圍內(nèi)以及承壓系統(tǒng)焊口、閥門、法蘭、儀表管等附近非工作人員一概不準(zhǔn)入內(nèi)。10.3.3水壓試驗定崗人員，不得擅自串崗，離崗。10.3.4在升壓過程中，停止鍋爐范圍內(nèi)一切安裝工作。10.3.5水壓中嚴(yán)禁亂開閥門和在受壓部位、管道、閥門上隨意敲打。10.3.6各工作面必須照明充足，通訊可靠，腳手架牢固，道路暢通無阻，各層平臺（含12.6m混凝土平臺）、扶梯、欄桿安裝齊全，保證安全。10.3.7要嚴(yán)格控制升、降壓速度，密切監(jiān)視汽包壁溫不低于20℃10.3.8在升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)承壓部件滲漏或其它異常情況時，檢查人員掛好危險標(biāo)識并及時向水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，經(jīng)檢查分析后，確定是否繼續(xù)升壓。10.3.9進(jìn)行超壓試驗時，不允許進(jìn)行任何檢查，只能觀察記錄壓力表讀數(shù)。10.3.10進(jìn)入爐膛和后煙道包墻內(nèi)部檢查時，必須在兩人以上，外部要設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。10.3.11為防止上水系統(tǒng)超壓，上水結(jié)束后，升壓前將上水、升壓隔離門關(guān)閉，并將手輪綁扎牢固。10.3.12聯(lián)胺及氨水為有害物品，加藥人員操作時必須戴好手套、口罩或防毒面具，要求在上風(fēng)處工作，工作完畢后，及時洗手消毒，并有醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場值班；同時在加藥場所附近設(shè)置沖洗水點。10.3.13水壓試驗系統(tǒng)內(nèi)的閥門編號掛牌，設(shè)置警戒牌，未水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組同意，任何人不得操作。10.3.14水壓試驗所用壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍左右（水冷、過熱系統(tǒng)1.5×23.75MPa=35.625MPa，再熱系統(tǒng)1.5×5.715MPa＝8.5725MPa），壓力表必須校驗合格。10.3.15進(jìn)水時，負(fù)責(zé)操作空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人。10.3.16在升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員離開后方可升壓。10.3.17水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面。10.3.18進(jìn)入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。10.3.19水壓試驗結(jié)束后，在帶壓沖洗鍋爐附屬管路時，閥門及排水位置有專人負(fù)責(zé)，以防高壓水傷人。10.3.20水壓試驗用臨時電源必須可靠，并有專人負(fù)責(zé)。10.3.21水壓試驗范圍及相關(guān)工作范圍內(nèi)照明必須滿足試壓條件。10.3.22其它未盡事宜按《安規(guī)》要求執(zhí)行。10.4緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)計劃10.4.1發(fā)生人身設(shè)備及機(jī)械事故時，報警系統(tǒng)應(yīng)急照明應(yīng)及時投入使用。10.4.2現(xiàn)場發(fā)生各類事故后，就近人員應(yīng)迅速采取措施搶救傷者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保護(hù)患者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保護(hù)好事故現(xiàn)場。10.4.3施工現(xiàn)場如發(fā)生觸電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應(yīng)立即拉閘，觸電者脫離電源后，必須立即采取急救措施。10.4.4現(xiàn)場突然發(fā)生6級以上大風(fēng)時，施工人員應(yīng)立即停止工作，對不牢固的設(shè)備立即進(jìn)行加固，立即切斷現(xiàn)場的電源，管道間施工的人員立即撤離現(xiàn)場，防止擠傷、撞傷。對高空墜落及發(fā)生物體打擊傷害受傷人員，應(yīng)對受傷人員采取簡單的救護(hù)止血措施，抬到擔(dān)架上后立即送醫(yī)院進(jìn)行治療。10.4.5施工現(xiàn)場起吊機(jī)械如發(fā)生突發(fā)故障，停止作業(yè)，立即疏散周圍人員，并對起吊物件盡可能的進(jìn)行加固，盡快通知專業(yè)檢修人員排除故障，確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。10.4.6施工現(xiàn)場如發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)急時采用消防水帶、滅火器、消防砂箱、消防桶、制止火災(zāi)事故蔓延擴(kuò)大，及時清除火源周圍的易燃品。如發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即與消防隊聯(lián)系，聯(lián)系電話：119。10.4.7現(xiàn)場如發(fā)生壓縮氣瓶及氣體爆炸事故后，應(yīng)盡快疏散人員，如發(fā)現(xiàn)人員中毒，就近人員應(yīng)迅速采取措施搶救傷者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保護(hù)好事故現(xiàn)場。10.4.810.4.9氨水泄露應(yīng)急處理10.4.9.1疏散泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。10.4.9.2防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸汽時，應(yīng)該佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服手防護(hù)：戴放化學(xué)品手套其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，沐浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。10.4.9.3急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)入人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。10.4.10聯(lián)氨應(yīng)急處理皮膚接觸：立即拖區(qū)被污染的衣著，用帶量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或用生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴過濾式放毒面具（全面罩）或自給式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿連衣式膠布放毒衣。手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄露應(yīng)急處理：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿放毒服。從上風(fēng)進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。11環(huán)境管理11.1環(huán)境因素識別及評價（見附表二）11.2環(huán)境保護(hù)的控制目標(biāo)、指標(biāo)杜絕發(fā)生重大及以上火災(zāi)事故；按當(dāng)?shù)卣?guī)定的時間施工控制噪聲；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理；工業(yè)及生活污水分類達(dá)標(biāo)排放；11.3環(huán)境管理控制措施11.3.1施焊作業(yè)周圍若有易燃爆物品，距離應(yīng)大于111111111111111112.文明施工12.1文明施工的控制目標(biāo)施工區(qū)域功能合理安全設(shè)施齊全規(guī)范12.2文明施工控制措施12.2.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工應(yīng)統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服、佩帶安全帽、上崗證及相應(yīng)標(biāo)志。12.2.2施工場區(qū)道路暢通、路面平整。施工人員嚴(yán)禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備。12.2.3施工力能系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水與消防設(shè)施完備。12.2.4施工人員在施工中要做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”，始終保持施工現(xiàn)場整潔、有序。12.2.5施工用機(jī)械設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機(jī)械性能和工作條件。12.2.6施工臨建設(shè)施完整、布置得當(dāng)、環(huán)境清潔，辦公室、工具間等場所內(nèi)部整潔、布置整齊，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定上墻。12.2.7邊角余料、用完的砂輪片、切割片、磨頭、焊條頭等及時回收至廢料箱，集中處理。有油污的破布棉紗使用完后立即集中回收，遠(yuǎn)離電火焊作業(yè)區(qū)域。12.2.8現(xiàn)場的安全設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃。文明施工責(zé)任區(qū)不留死角，安全文明施工設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，并設(shè)有明顯標(biāo)記，便于檢查監(jiān)督。12.2.9施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)設(shè)安全警戒線和警告標(biāo)志。12.2.10現(xiàn)場拉設(shè)的安全繩高度不低于1.2m，兩端拉直且牢固可靠。安全繩與臨時通道間必須拉設(shè)安全網(wǎng)。12.2.11現(xiàn)場的配電盤擺放整齊，并有可靠的防雨措施，電動機(jī)具實行一機(jī)一閘，線路過道有保護(hù)措施。12.2.12腳手板用鐵絲綁扎，腳手架搭設(shè)完畢后，必須將剩余的鐵絲和桿件清理干凈。12.2.13設(shè)備擺放整齊合理，各種物資標(biāo)識清楚、排放有序，并符合安全防火要求。12.2.14所有已設(shè)置好的安全設(shè)施，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)。13.應(yīng)交付的技術(shù)資料及施工記錄、質(zhì)量驗評記錄一覽表水壓試驗簽證水質(zhì)化驗報告中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第一工程公司新疆分公司新疆嘉潤資源控股有限公司動力站2X350MW工程#1鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書附表一危害辯識與風(fēng)險評價一覽表序號作業(yè)場所作業(yè)活動狀態(tài)潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別一般重大不可承受風(fēng)險鍋爐尾部鋼架區(qū)域鍋爐平臺扶梯安裝正常違反操作規(guī)程，人員違章高處墜落√施工用電正常不按規(guī)程及技術(shù)交底作業(yè)觸電√焊接正常焊接時對火花飛濺未做防護(hù)措施火災(zāi)√氣焊、氣割正常氣瓶附近有火源火災(zāi)爆炸√架子搭設(shè)正常腳手架及腳手板選材不合格高空墜落√架子搭設(shè)正常作業(yè)過程中，工器具不拴繩落物傷人√架子維修異常不按作業(yè)程序施工腳手架坍塌√架子搭設(shè)正常特殊腳手架未經(jīng)過設(shè)計、校驗?zāi)_手架坍塌√架子拆除正常未按順序拆除物體打擊、坍塌√材料、設(shè)備的裝卸正常吊物捆綁不牢、鋼絲繩安全系數(shù)不夠、鋼絲繩斷絲銹蝕嚴(yán)重起重傷害√設(shè)備運輸正常道路濕滑、汽車失控設(shè)備損壞、物體打擊√吊裝作業(yè)正常吊物捆綁不牢、指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護(hù)不到位、起吊用索具不合格或選擇不當(dāng)起重傷害√高空作業(yè)正常高空作業(yè)未使用安全帶或安全帶不合格高空墜落√高空作業(yè)正常工具、材料脫手物體打擊√高空作業(yè)正常臨空面無防護(hù)高處墜落√施工指揮正常安排不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)各類傷害√施工指揮正常安全設(shè)施不完善強(qiáng)行指揮施工各類傷害√表二環(huán)境因素識別及重要環(huán)境因素評價序號環(huán)境因素環(huán)境影響類別重大環(huán)境因素評價M值是否重大因素應(yīng)遵守的法律/法規(guī)/規(guī)定現(xiàn)行的控制措施時態(tài)狀態(tài)輸入輸出是非abcde1設(shè)備包裝物廢舊金屬包裝物固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法廢舊物資管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在正常2設(shè)備包裝物失火熱污染311117非大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在緊急3砂布、砂輪片廢砂布、砂輪片固廢污染411107非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常4棉紗、大布廢棉紗、大布固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法廢舊物資管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在正常5手電筒廢手電筒固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常6干電池廢舊干電池固廢污染土壤污染是是國家危險廢物名錄集中處理現(xiàn)在正常7安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常8勞保用品廢舊勞保固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常9防護(hù)眼鏡廢舊防護(hù)眼鏡固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常10汽油、煤油使用過的汽油、煤油土壤污染211105非液體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常序號環(huán)境因素環(huán)境影響類別重大環(huán)境因素評價M值是否重大因素應(yīng)遵守的法律/法規(guī)/規(guī)定現(xiàn)行的控制措施時態(tài)是非狀態(tài)輸入輸出是非abcde11汽油、柴油失火、爆炸熱污染121217非大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在緊急12油漆及溶劑失火、爆炸大氣污染121217非大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在緊急13壓縮氣瓶及氣體火焰熱污染411107非大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在正常14壓縮氣瓶及氣體爆炸大氣污染121217非大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在緊急15壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染311117非大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在異常16壓縮氣瓶及氣體爆炸噪音污染1212410非建筑施工場界噪聲限值易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在緊急17起重機(jī)械尾氣排放大氣污染511119是大氣污染防治法實施細(xì)則易燃易爆有毒等危險品管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在正常18電電的浪費資源消耗是是節(jié)約能源法現(xiàn)在正常19水水的浪費資源消耗是是節(jié)約能源法現(xiàn)在正常說明：1.環(huán)境影響類別：指大氣污染、水體污染、固體廢棄物污染、噪聲或振動污染、土壤污染、熱污染、放射性污染、電磁輻射污染、自然資源枯竭。2.a：發(fā)生頻次因子；b：影響范圍因子；c：影響持續(xù)性或可恢復(fù)性因子；d：敏感性因子；e：等標(biāo)污染負(fù)荷因子3.時態(tài)：指過去、現(xiàn)在、將來。4.狀態(tài)：指正常、異常、緊急。5.M=a+b+c+d+e表三危險/危害因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí)行人檢查/監(jiān)督人備注1坑溝孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑溝孔洞等事件無人身傷害行走時注意力集中，嚴(yán)禁跨越圍欄。組長安全員2帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事件無人身傷害嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱，配電柜等。組長安全員3高處行走發(fā)生絆倒、墜落無人身傷害行走時注意力集中，清除平臺通道的雜物、腳手架管。組長安全員4光線不足處作業(yè)夜間或光線不足處施工無傷害必須在配備足夠的臨時性或永久性照明。組長安全員5未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落暈倒等事故無人身傷害嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的人員上高空作業(yè)；高處作業(yè)人員必須體檢合格。組長安全員6未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大無人身傷害必須在施工前先系好安全帶方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處。組長安全員7作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落絆倒等無人身傷害組長安全員8在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能