1第六章物料需求計(jì)劃由來(lái)：訂貨點(diǎn)系統(tǒng)及其缺陷MRP原理算法及示例常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說(shuō)長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類(lèi)物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)。專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃所謂專(zhuān)用性（或稱(chēng)批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購(gòu)備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專(zhuān)用料件。這類(lèi)物料是依據(jù)訂單，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。什么是MRP？從預(yù)定日期開(kāi)始，把產(chǎn)成品特定數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃向后轉(zhuǎn)換成組合零件與原材料需求，用生產(chǎn)提前期及其他信息決定何時(shí)訂貨以及訂多少貨。MRP是一種存貨控制方法，也是一種時(shí)間進(jìn)度安排方法。MRP始于最終商品的時(shí)間進(jìn)度安排，再由它轉(zhuǎn)換為特定時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時(shí)間進(jìn)度安排，它主要回答三各問(wèn)題：需要什么？需要多少？何時(shí)需要？最早的庫(kù)存控制方法定貨點(diǎn)系統(tǒng)OPS----OrderPointSystem1.以數(shù)量為定貨點(diǎn)的OPS2.以時(shí)間為定貨點(diǎn)的OPS把問(wèn)題歸結(jié)于控制材料和在制品一、由來(lái)在MRP問(wèn)世之前，庫(kù)存計(jì)劃通常采用定貨點(diǎn)法。它是一種使庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法，以次來(lái)保證需求。物料逐漸消耗，庫(kù)存量逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某個(gè)時(shí)刻，剩余的庫(kù)存量（假定不動(dòng)用安全庫(kù)存）可供消耗的時(shí)間剛好等于定貨所需要的時(shí)間（定貨提前期），就要下達(dá)定單來(lái)補(bǔ)充消耗的庫(kù)存，這個(gè)時(shí)刻的剩余庫(kù)存量就稱(chēng)為定貨點(diǎn)。在穩(wěn)定消費(fèi)的情況下，定貨點(diǎn)是一個(gè)固定值。6當(dāng)消費(fèi)加快時(shí)，如果保持定貨點(diǎn)不變，就會(huì)增大缺貨量。為了維持客戶(hù)需求的交貨率，就必須提高定貨點(diǎn)。這樣，定貨點(diǎn)就不再是個(gè)固定值了。因此，對(duì)需求量隨時(shí)間變化的物料，由于定貨點(diǎn)會(huì)隨著消費(fèi)速度的快慢而出現(xiàn)升降，無(wú)法設(shè)定一個(gè)固定的定貨點(diǎn)。所以說(shuō)，定貨點(diǎn)法只適用于穩(wěn)定均衡消耗的情況，如日用消費(fèi)品生產(chǎn)或商場(chǎng)的商品補(bǔ)充。7定貨點(diǎn)法治能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，但是不能保證消耗多情況下不出現(xiàn)短缺，也無(wú)法起到降低庫(kù)存的作用?！安怀霈F(xiàn)短缺”和“降低庫(kù)存”是生產(chǎn)中遇到的兩個(gè)互相矛盾的對(duì)立目標(biāo)，為了解決這一矛盾，美國(guó)的IBM公司的管理專(zhuān)家通過(guò)在管理中的實(shí)踐，從分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，首先提出了物料需求計(jì)劃（MRP）的解決方案。8訂貨點(diǎn)法數(shù)量允許最高存量安全庫(kù)存量訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)不變訂貨點(diǎn)升高增加訂貨量訂貨量不變TTT訂貨提前期訂貨提前期訂貨提前期時(shí)間均衡消費(fèi)消費(fèi)加快訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)法：使庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法。

訂貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫(kù)存量15010050012345周庫(kù)存存單單位位現(xiàn)有有庫(kù)庫(kù)存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采購(gòu)購(gòu)提提前前期期(周)100501周庫(kù)存存單單位位現(xiàn)有有庫(kù)庫(kù)存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采購(gòu)購(gòu)提提前前期期(周)100501定貨點(diǎn)最低庫(kù)存量(件)2515010050012345周庫(kù)存存單單位位現(xiàn)有有庫(kù)庫(kù)存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采購(gòu)購(gòu)提提前前期期(周)100501最低庫(kù)存量(件)25安全全庫(kù)庫(kù)存存,最低低庫(kù)庫(kù)存存定貨貨點(diǎn)點(diǎn)=平均均消消耗耗*訂訂貨貨周周期期+安全全庫(kù)庫(kù)存存15010050012345周庫(kù)存存單單位位安全全庫(kù)庫(kù)存存,最低低庫(kù)庫(kù)存存理想想化化的的OPS!15001234510050定貨貨點(diǎn)點(diǎn)=平均均消消耗耗*訂訂貨貨周周期期+安全全庫(kù)庫(kù)存存庫(kù)存堆積停工待料周庫(kù)存存單單位位安全全庫(kù)庫(kù)存存,最低低庫(kù)庫(kù)存存實(shí)際際的的情情況況經(jīng)經(jīng)常常是是:15001234510050訂貨貨點(diǎn)點(diǎn)法法的的缺缺陷陷傳統(tǒng)統(tǒng)的的庫(kù)庫(kù)存存控控制制方方法法是是定貨貨點(diǎn)點(diǎn)法法，要要根根據(jù)據(jù)物物料料的的需需求求情情況況來(lái)來(lái)確確定定訂貨貨點(diǎn)點(diǎn)和和訂訂貨貨批批量量。這這類(lèi)類(lèi)方方法法適合合于于需需求求比比較較穩(wěn)穩(wěn)定定的的物物料料。。然而而，，在在實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，隨隨著著市市場(chǎng)場(chǎng)環(huán)環(huán)境境發(fā)發(fā)生生變變化化，，需需求求常常常常是是不不穩(wěn)穩(wěn)定定的的、、不不均均勻勻的的，，在在這這種種情情況況下下使使用用訂訂貨貨點(diǎn)點(diǎn)法法便便暴暴露露出出一一些些明明顯顯的的缺缺陷陷。。盲目性：由于于需求的不均均勻以及對(duì)需需求的情況不不了解，企業(yè)業(yè)不得不保持持一個(gè)較大數(shù)數(shù)量的安全庫(kù)庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這這種需求。這這樣盲目地維維持一定量的的庫(kù)存會(huì)造成成資金積壓，，造成浪費(fèi)。。高庫(kù)存與低服服務(wù)水平：傳傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)點(diǎn)方法使得低低庫(kù)存與高服服務(wù)水平兩者者不可兼得。。服務(wù)水平越越高則庫(kù)存越越高，還常常常造成零件積積壓與短缺共共存的局面。。形成“塊狀””需求：在制制造過(guò)程中形形成的需求一一般都是非均均勻的：不需需要的時(shí)候?yàn)闉榱?，一旦需需要就是一批批；產(chǎn)品的需需求率為均勻勻的條件下，，由于采用訂訂貨點(diǎn)方法，，造成對(duì)零件件和原材料的的需求率不均均勻，呈“塊塊狀”；“塊塊狀”需求與與“鋸齒狀””需求相比，，平均庫(kù)存水水平幾乎提高高一倍，因而而占用更多的的資金。塊狀需求示意意圖產(chǎn)品原材料零部件二、MRP的基本原理基本思想:圍繞非獨(dú)立需需求的物料,按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn).特點(diǎn):反工藝順序——后向拉動(dòng)式圍繞物料，以以銷(xiāo)定產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)——上下工序間保保持服務(wù)關(guān)系系，不提前完完工，不延遲遲返回MRP主要輸入內(nèi)容容：總進(jìn)度計(jì)劃物料清單存貨記錄MRP主要輸出內(nèi)容容訂貨計(jì)劃時(shí)間間安排.訂訂貨免除.變變更業(yè)績(jī)控制報(bào)告告.計(jì)劃報(bào)報(bào)告.例外外報(bào)告存貨處理返回1、MRP概覽設(shè)計(jì)變更總進(jìn)度計(jì)劃M(mǎn)RP計(jì)算機(jī)程序物料清單存貨記錄文件件變更訂貨免除訂貨計(jì)劃時(shí)間安排存貨處理例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告業(yè)績(jī)控制報(bào)告MRP概覽定單MRP過(guò)程MRP的輸出MRP的輸入預(yù)測(cè)提取收貨主報(bào)告二級(jí)報(bào)告2、MRP的輸入總進(jìn)度計(jì)劃也指主生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，主主要表明生產(chǎn)產(chǎn)哪些最終產(chǎn)產(chǎn)品，何時(shí)需需要，以及以以什么數(shù)量等等。物料清單是一張列表，，包含著生產(chǎn)產(chǎn)每單位產(chǎn)品品所需要的所所有部件.組組件.零零件與原材料料等。存貨記錄文件件總進(jìn)度計(jì)劃的的近期往往以以周表示，而而遠(yuǎn)期則以月月或季代表。。返回輸入一:主生產(chǎn)計(jì)劃（（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃（（MPS）：MPS是MRP的主要輸入，，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力力量。月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月產(chǎn)量100001500020000輸入二:物料清單物料清單（產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件件，BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件中，各個(gè)個(gè)元件處于不不同的層次。。每一層次表表示制造最終終產(chǎn)品的一個(gè)個(gè)階段。通常常，最高層為為零層，代表表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表表組成最終產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)的元件件；第二層為為組成第一層層元件的元件件……，依此類(lèi)推。。最低層為零件件和原材料。?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)直觀地來(lái)表示示。如：例：電話(huà)物料料清單送受話(huà)器外殼殼1基座外殼1聽(tīng)筒1電線1信號(hào)線1電子電路1插塞1椅子腿部件座位靠背腿(2)橫桿側(cè)桿(2)橫桿靠背(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)（物料清單））輸入三:庫(kù)存狀態(tài)庫(kù)存狀態(tài)文件件:庫(kù)存狀態(tài)文件件保存了每一一種物料的有有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什什么，訂多少少，何時(shí)發(fā)出出訂貨等重要要信息，都存存貯在庫(kù)存狀狀態(tài)文件中。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件是相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定的，而庫(kù)庫(kù)存狀態(tài)文件件卻處于不斷斷變動(dòng)之中。。期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量庫(kù)存狀態(tài)文件件:參數(shù)總需要量：由上層元件的的計(jì)劃發(fā)出訂訂貨量決定。。預(yù)計(jì)到貨量：：指在將來(lái)某某個(gè)時(shí)間段某某項(xiàng)目的入庫(kù)庫(kù)量。它來(lái)源源于正在執(zhí)行行中的采購(gòu)訂訂單或生產(chǎn)訂訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有有庫(kù)存）：為相應(yīng)時(shí)間的的當(dāng)前庫(kù)存量量，它是倉(cāng)庫(kù)庫(kù)中實(shí)際存放放的可用庫(kù)存存量。已分配量：指已經(jīng)分配給給某使用者，，但還沒(méi)有從從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走走的物料數(shù)量量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)預(yù)計(jì)到貨量不不能滿(mǎn)足總需需要量時(shí)，就就會(huì)產(chǎn)生凈需需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨貨量：為保證對(duì)零部部件的需求而而必須投入生生產(chǎn)的物料數(shù)數(shù)量。計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨既要要考慮提前期期，又要考慮慮安全庫(kù)存量量、批量規(guī)則則和損耗情況況。3、MRP相關(guān)概念總需求：不考考慮持有量時(shí)時(shí)，某細(xì)項(xiàng)或或原材料在各各時(shí)期的期望望總需求。已在途訂貨：：各期初始從從賣(mài)主或供應(yīng)應(yīng)鏈上其他地地點(diǎn)接受的公公開(kāi)訂貨。計(jì)劃持有量：：各期初始期期望的存貨持持有量，即已已在途訂貨量量加上期末存存貨。凈需求：各期期實(shí)際需要量量計(jì)劃收到訂貨貨：各期初始始顯示出來(lái)的的期望接收量量。計(jì)劃發(fā)出訂貨貨：暗指各期期計(jì)劃訂貨量量，等于抵消消生產(chǎn)提前期期影響后的計(jì)計(jì)劃收到訂貨貨。三、MRP算法及示例27MRP方法先用總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃列明明最終產(chǎn)品需需求量，再利利用組件、部部件、原材料料的物料清單單抵消生產(chǎn)提提前期，確定定各時(shí)期需求求。剖析物料清單單得出的數(shù)量量是總需求，，它尚未考慮慮持有庫(kù)存量量與在途訂貨貨量等因素。。決定凈需求是是MRP方法的核心：：t期間凈需求＝＝t期間總需求－－t期間計(jì)劃存貨貨＋安全存貨貨根據(jù)訂貨政策策，計(jì)劃發(fā)出出訂貨可以是是指定數(shù)量的的倍數(shù)，還可可以恰好等于于當(dāng)時(shí)的需求求量。1、MRP的計(jì)算邏輯MRP計(jì)劃因子MRP計(jì)劃因子：與與訂單編制有有關(guān)的幾個(gè)參參數(shù)在求出凈需要要量后，要確確定計(jì)劃發(fā)出出訂貨的數(shù)量量與時(shí)間，這這跟幾個(gè)參數(shù)數(shù)有關(guān)：提前期批量安全庫(kù)存提前期（LeadTime）指一個(gè)物料項(xiàng)項(xiàng)目從投料開(kāi)開(kāi)始到入庫(kù)可可供使用為止止的時(shí)間間隔隔。采購(gòu)件的提前前期：從發(fā)出采購(gòu)購(gòu)訂單開(kāi)始，，經(jīng)供應(yīng)商供供貨、在途運(yùn)運(yùn)輸、到貨驗(yàn)驗(yàn)收、入庫(kù)所所需的時(shí)間。。自制件提前期期：從訂單下達(dá)達(dá)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)過(guò)準(zhǔn)備物料，，準(zhǔn)備工具、、工作地和設(shè)設(shè)備，加工制制造，直到檢檢驗(yàn)入庫(kù)所需需的時(shí)間。提前期是確定定計(jì)劃下達(dá)時(shí)時(shí)間的一個(gè)重重要因素。對(duì)對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)來(lái)說(shuō)有一個(gè)交交貨期，而對(duì)對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的的下一級(jí)部件件來(lái)說(shuō)，完工工日期必須先先于產(chǎn)品交貨貨期，而對(duì)于于部件的下一一級(jí)零件來(lái)說(shuō)說(shuō)，完工日期期又要先于部部件的完工日日期，如此一一級(jí)級(jí)往下傳傳。因此，自自制件提前期期是產(chǎn)品及其其零部件在各各工藝階段投投入的時(shí)間比比出產(chǎn)時(shí)間提提前的時(shí)間。。提前期（LeadTime）安全庫(kù)存：一一般只保存最最終產(chǎn)品和外外購(gòu)件的安全全庫(kù)存設(shè)置安全庫(kù)存存是為了應(yīng)付付不確定性，，防止生產(chǎn)過(guò)過(guò)程產(chǎn)生缺料料現(xiàn)象，避免免造成生產(chǎn)或或供應(yīng)中斷。。盡管MRP處理的是相關(guān)關(guān)需求，仍有有不確定性。。比如，不合合格品的出現(xiàn)現(xiàn)，外購(gòu)件交交貨延誤，設(shè)設(shè)備故障，停停電，缺勤等等。因而，相相關(guān)需求也有有安全庫(kù)存問(wèn)問(wèn)題。但MRP認(rèn)為，只有對(duì)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中中最低層元件件或原材料設(shè)設(shè)置安全庫(kù)存存才是必要的的。安全庫(kù)存的引引入將對(duì)凈需需要量的計(jì)算算產(chǎn)生影響。。安全庫(kù)庫(kù)存批量規(guī)規(guī)則（（Lot-sizingrules）在實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)中，，為節(jié)節(jié)省訂訂貨費(fèi)費(fèi)或設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備費(fèi)費(fèi)，需需要確確定一一個(gè)最最小批批量。。也就就是說(shuō)說(shuō)，在在MRP處理過(guò)過(guò)程中中，計(jì)計(jì)算出出的計(jì)計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量不一一定等等于凈凈需要要量。。增大批批量就就可以以減少少加工工或采采購(gòu)次次數(shù)，，相應(yīng)應(yīng)地將將減少少訂貨貨費(fèi)或或設(shè)備備調(diào)整整費(fèi)，，但在在制品品庫(kù)存存會(huì)增增大，，要占占用更更多的的流動(dòng)動(dòng)資金金。而而批量量過(guò)小小，占占用的的流動(dòng)動(dòng)資金金減少少，但但增加加了加加工或或訂貨貨費(fèi)用用。因因此，，必須須有一一個(gè)合合理的的批量量。批量規(guī)規(guī)則（（Lot-sizingrules）2、算例例生產(chǎn)木木制百百葉窗窗和書(shū)書(shū)架的的某廠廠商收收到2份百葉葉窗訂訂單：：一份份要100個(gè)，，另一一份要要150個(gè)個(gè)百葉葉窗。。在當(dāng)當(dāng)前時(shí)時(shí)間進(jìn)進(jìn)度安安排中中，100單位位的訂訂單應(yīng)應(yīng)于第第四周周開(kāi)始始時(shí)運(yùn)運(yùn)送，，150單單位的的訂單單則于于第八八周開(kāi)開(kāi)始時(shí)時(shí)運(yùn)送送。每每個(gè)百百葉窗窗包括括4個(gè)個(gè)木制制板條條部分分和2個(gè)框框架。。木制制部分分是工工廠自自制的的，制制作過(guò)過(guò)程耗耗時(shí)1周。?？蚣芗苄枰嗁?gòu)購(gòu)，生生產(chǎn)提提前期期是2周。。組裝裝百葉葉窗需需要1周。。第1周（（即初初始時(shí)時(shí)）的的已在在途的的訂貨貨數(shù)量量是70個(gè)個(gè)木制制部分分。為為使送送貨滿(mǎn)滿(mǎn)足如如下條條件，，求解解計(jì)劃劃發(fā)出出訂貨貨的訂訂貨規(guī)規(guī)模與與訂貨貨時(shí)間間：配套批量訂訂貨（即訂訂貨批量等等于凈需求求）。訂貨批量為為320單單位框架與與70單位位木制部分分的進(jìn)貨批批量訂貨解：a.制作總進(jìn)度度計(jì)劃周數(shù)12345678數(shù)量100150b.制作產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹(shù)百葉窗框架(2)木制部分(4)c.利用總進(jìn)度度計(jì)劃，求求解百葉窗窗總需求，，然后再計(jì)計(jì)算凈需求求。假設(shè)在在配套批量量訂貨條件件下，求解解滿(mǎn)足總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的的時(shí)間安排排的計(jì)劃收收到訂貨與與計(jì)劃發(fā)出出訂貨數(shù)量量周數(shù)12345678數(shù)量100150百葉窗：LT=1周總需求100150已在途訂貨計(jì)劃持有量?jī)粜枨?00150計(jì)劃收到訂貨100150計(jì)劃發(fā)出訂貨100150框架：LT=2周總需求200300已在途訂貨計(jì)劃持有量?jī)粜枨?00300計(jì)劃收到訂貨200300計(jì)劃發(fā)出訂貨200300木制部分：LT=1周總需求400600已在途訂貨70計(jì)劃持有量707070凈需求330600計(jì)劃收到訂貨330600計(jì)劃發(fā)出訂貨3306002倍4倍4倍2倍配套批量訂訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安安排d.在進(jìn)貨批量量訂貨條件件下，唯一一不同點(diǎn)就就是計(jì)劃接接受數(shù)量超超過(guò)凈需求求的可能性性。超過(guò)部部分記為下下一期計(jì)劃劃存貨。周數(shù)12345678數(shù)量100150百葉窗：LT=1周訂貨批量=配套批量訂貨總需求100150已在途訂貨計(jì)劃持有量?jī)粜枨?0