注塑工藝分析注塑參數(shù)

溫控參數(shù)

成型周期

注塑參數(shù)注射量計量行程（預塑行程）余料量（緩沖墊）防涎量（松退、倒縮）螺桿轉速背壓（塑化壓力）注射壓力保壓壓力注射速率注射量注塑機螺桿（或柱塞）在注射時，向模具內(nèi)所注射的物料的熔體量通常，注射制品與澆注系統(tǒng)的總用料量為注射量的25～70%，最低不小于10%總用料量太少，則注射成型機不能充分發(fā)揮效能，而且熔料也會因在機筒中停留時間過長而分解；若總用料量大于注射量的70%，則制品成型時易出現(xiàn)缺陷

對已選定的注塑機，注射量通過調(diào)節(jié)注射行程來控制

計量行程（預塑行程）概念預塑時螺桿的后退距離

計量行程（預塑行程）的暫設值式中：Vi—理論注射容積，cm3；Ds—螺桿直徑，cm與注射行程的關系物料在螺桿頭部所占有的容積就是螺桿后退所形成的計量容積，即注射容積，其計量行程就是注射行程。因此，多級注射參數(shù)設置時，其各級切換位置、注射－保壓切換都必須依據(jù)計量行程。

計量行程對注塑過程的影響

計量行程對注塑過程的影響計量行程調(diào)節(jié)太小會造成注射量不足，反之則會使料筒每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解計量行程的重復精度的高低會影響注射量的波動調(diào)整計量行程（與注射時間），可選擇多級注射中注射－保壓的切換方式，即時間切換還是位置切換余料量（緩沖墊）概念

螺桿注射完了之后，留存在螺桿頭部的熔料量稱為余料量余料的作用防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械碰撞事故；作為保壓時傳壓介質(zhì)；控制注射量的重復精度，達到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。

注意余料量過小，則達不到緩沖目的，過大會使余料累積過多。

防涎量（松退、倒縮）概念防涎量是指螺桿計量（預塑）到位后，又直線地倒退一段距離。這個后退動作稱防流涎，后退的距離稱防涎量或防流涎行程。設置防涎動作的作用使計量室中熔體的比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室向外流出（通過噴嘴或間隙）；在進行不退回預塑時，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，減少內(nèi)應力，并在開模時容易抽出料桿。

防涎量的設置視塑料的粘度和制品的情況而定；過大的防涎量會使計量室中的熔料挾雜氣泡，嚴重影響制品質(zhì)量，對粘度大的物料可不設防涎量。

螺桿轉速螺桿轉速的影響影響物料在螺桿中輸送和塑化的熱歷史和剪切效應；影響塑化能力、塑化質(zhì)量、成型周期。螺桿轉速的設定對熔融塑化溫度較低且熱穩(wěn)定性較好、熔體流動性較高的塑料，可采用較高的螺桿轉速；對熱敏性塑料（如PVC、POM等），應采用較低的螺桿轉速，以防物料分解；對熔體粘度較高的塑料，也應采用較低的螺桿轉速，以防動力過載。螺桿轉速的多級控制螺桿轉速的多級控制隨著預塑進行，螺桿后退，螺桿的有效長度縮短，降低轉速使塑料在螺桿內(nèi)得到較長的塑化時間，提高熔體的均勻性。最后放慢轉速，還可減小慣性沖擊，提高螺桿計量精度。背壓（（塑化化壓力力）概念螺桿頭頭部熔熔料在在螺桿桿轉動動后退退時所所受到到的壓壓力稱稱背壓壓或塑塑化壓壓力。。背壓的的作用用及其其對預預塑的的影響響背壓的的設定定背壓的的多級級控制制背壓的的作用用及其其對預預塑的的影響響有助于于螺槽槽中物物料的的密實實，驅(qū)驅(qū)趕走走物料料中的的氣體體，減減慢螺螺桿退退回速速度，，延長長物料料在螺螺桿中中的熱熱歷程程與剪剪切歷歷程，，改善善塑化化質(zhì)量量，但但過高高背壓壓會增增加螺螺桿計計量段段熔體體的反反流與與漏流流，延延長預預塑完完成的的時間間；增加熔熔體內(nèi)內(nèi)壓力力，加加強剪剪切效效果，，形成成剪切切熱，，使大大分子子熱能能增加加，從從而有有助于于提高高熔體體溫度度及其其均勻勻性。。但過過高背背壓易易引起起過熱熱而使使物料料發(fā)生生降解解。背壓的的設定定熱敏性性塑料料、高高粘度度塑料料、過過低熔熔體粘粘度塑塑料都都不宜宜用高高背壓壓；熱穩(wěn)定定性較較好、、熔體體粘度度適中中的塑塑料，，可適適當提提高背背壓；；背壓高高低的的設定定，還還需視視噴嘴嘴類型型與加加料方方式而而作相相應調(diào)調(diào)整。。背壓的的多級級控制制開始時時用低低背壓壓，一一是可可防止止熔體體過熱熱（因因注射射完成成后，，留在在計量量室中中的剩剩余熔熔體溫溫度已已較高高），，二是是與高高螺桿桿轉速速配合合，還還可加加快預預塑速速度。。隨著預預塑進進行，，逐步步提高高背壓壓，增增強剪剪切，，抵消消因螺螺桿有有效長長度縮縮短引引起的的塑化化減弱弱作用用，提提高塑塑化效效果。。注射壓壓力注射壓壓力的的作用用克服塑塑料熔熔體從從料筒筒流向向模具具型腔腔的流流動阻阻力，，給予予熔體體一定定的充充模速速度及及對熔熔體進進行壓壓實、、補縮縮。注射壓壓力對對注塑塑過程程的影影響注射壓壓力的的設定定流動比比大，，形狀狀復雜雜，熔熔體流流動阻阻力大大，用用較高高注射射壓力力；熔體粘粘度高高、潤潤滑性性差，，宜用用較高高的注注射壓壓力。。注射壓壓力對對注塑塑過程程的影影響在一定定程度度上決決定塑塑料的的充模模速率率；適適當提提高充充模階階段的的注射射壓力力，可可提高高充模模速率率、增增加熔熔體的的流動動長度度和制制品的的熔接接痕強強度，，制品品密實實、收收縮率率下降降，但但制品品易取取向，，內(nèi)應應力增增加。。注射壓壓力較較低時時，塑塑料熔熔體呈呈鋪展展流動動，流流速平平穩(wěn)、、緩慢慢，但但延長長了注注射時時間，，制品品易產(chǎn)產(chǎn)生熔熔接痕痕、密密度不不勻等等缺陷陷；當當注射射壓力力較高高，而而澆口口又偏偏小時時，熔熔體為為噴射射式流流動，，這樣樣易將將空氣氣帶入入制品品中，，形成成氣泡泡、銀銀紋等等缺陷陷，嚴嚴重時時還會會灼傷傷制品品。保壓壓壓力概念在模腔腔充滿滿后，，為了了對模模內(nèi)熔熔體進進行壓壓實、、補縮縮而通通過螺螺桿繼繼續(xù)施施加的的注射射壓力力保壓壓壓力對對注塑塑的影影響通常，，保壓壓壓力力較高高時，，制品品的收收縮率率減小小，密密度增增加；；表面面光潔潔度、、熔接接痕強強度提提高，，缺點是是：脫脫模時時制品品中的的殘余余應力力較大大、易易產(chǎn)生生溢邊邊。保壓壓壓力的的設定定可與注注射壓壓力相相等，，一般般稍低低于注注射壓壓力。。保壓時間與與模腔壓力力的關系保壓時間與與模腔壓力力的關系注射速率概念單位時間內(nèi)內(nèi)注入模腔腔中的塑料料熔體的容容積。注射速率對對注塑過程程的影響注射速率的的設定應綜合塑料料品種、其其它工藝條條件、制品品及模具狀狀況而定如熔體粘度度的剪切變變稀行為較較強，宜用用高速充模模。對薄壁長流流程制品，，宜用高速速充模。注射速率對對注塑過程程的影響高速注射可可以減少模模腔內(nèi)的熔熔體溫差，，改善壓力力傳遞效果果，可得到到密度均勻勻、內(nèi)應力力小的精密密制品；高速注射可可采用低溫溫模塑，縮縮短成型周周期，特別別在成型薄薄壁、長流流程制品時時能獲得較較優(yōu)良的制制品。注射速率過過高，熔體體流經(jīng)噴嘴嘴澆口等處處時，易產(chǎn)產(chǎn)生大量的的磨擦熱，，導致物料料燒焦以及及吸入氣體體和排氣不不良等現(xiàn)象象，影響到到制品的表表面質(zhì)量，，產(chǎn)生銀紋紋、氣泡。。高速注射不不易保證注注射與保壓壓壓力穩(wěn)定定地切換，，會因過填填充而使制制品出現(xiàn)溢溢邊。溫控參數(shù)料筒溫度噴嘴溫度模具溫度料筒溫度（（一）料筒表面的的加熱溫度度料筒溫度控控制的一般般規(guī)則加料段用較較低的溫度度，一般在在熔點附近近，并在料料斗座處通通冷卻水，，防止物料料“架橋””，保證較較高的固體體輸送效率率。壓縮段溫度度一般比所所用塑料的的熔點高15－30℃；計量段溫度度一般比壓壓縮段溫度度高15－30℃；料筒最高溫溫度區(qū)必須須低于塑料料的分解溫溫度Td；對于Tf～Td的范圍較窄窄的塑料，，料筒溫度度應偏低些些，比Tf稍高即可；；而對于Tf～Td的范圍較寬寬的塑料，，料筒溫度度可適當高高些，即比比Tf高得多一些些。如PVC、POM塑料，受熱熱后易分解解，因此料料筒溫度設設定低一些些；而PS塑料的Tf～Td范圍較寬，，料筒溫度度應可以相相應設定得得高些；對對結晶型塑塑料，料筒筒溫度為Tm～Td。料筒溫度（（二）料筒溫度控控制的進一一步考慮雖同一塑料料品種，但但牌號不同同，分子量量高、分子子量分布窄窄者，宜用用較高的料料筒溫度；；填充、增強強塑料，隨隨填充劑、、增強纖維維的用量增增加，宜用用較高的料料筒溫度；；加有增塑劑劑或提高流流動性的助助劑時，隨隨著用量的的增加，宜宜用較低的的料筒溫度度；注塑薄壁長長流程制品品、形狀復復雜或帶有有金屬嵌件件的制品、、其它充模模時間較長長或為需防防止熔料進進入模腔后后過早冷凝凝以保證順順利充模的的情況下，，宜用較高高的料筒溫溫度；隨其它工藝藝條件作相相應調(diào)整；；根據(jù)“對空空注射法””料條，，確定較佳佳的料筒的的溫度。根據(jù)制品的的質(zhì)量情況況進行細調(diào)調(diào)，如表面面光潔度或或其它外觀觀狀況、收收縮率、取取向程度、、內(nèi)應力大大小等。噴嘴溫度噴嘴的作用用加速熔體流流動、調(diào)整整熔體溫度度和使物料料均化。。為何需要控控制噴嘴溫溫度？在注射過程程中，噴嘴嘴與模具直直接接觸，，由于噴嘴嘴本身熱慣慣性很小，，與較低溫溫度的模具具接觸后，，會使噴嘴嘴溫度很快快下降，導導致熔料在在噴嘴處冷冷凝而堵塞塞噴嘴孔或或模具的澆澆注系統(tǒng)，，而且冷凝凝料注入模模具后也會會影響制品品的表面質(zhì)質(zhì)量及性能能。噴嘴溫度的的設定噴嘴溫度的的設定噴嘴溫度通通常要略低低于料筒的的最高溫度度。一方面面可防止或或減輕“流流涎”現(xiàn)象象，另一方方面，部分分抵消注射射時熔體流流經(jīng)噴嘴收收斂流道引引起的摩擦擦溫升，防防止實際料料溫過高而而使塑料發(fā)發(fā)生分解。。隨噴嘴類型型、噴嘴加加熱圈的安安裝狀況、、其它注塑塑工藝參數(shù)數(shù)作相應調(diào)調(diào)整。根據(jù)“對空空注射”和和對制品的的“直觀分分析”，，確定較佳佳的噴嘴溫溫度。模具溫度指與制品接接觸的模腔腔表面溫度度。通過模模溫控制，，使模溫恒恒定，對進進入模腔的的熱塑性塑塑料熔體進進行冷卻。。模溫控制的的方式靠通入定溫溫的冷卻介介質(zhì)來控制制；靠熔體注入入模腔后，，模具自然然升溫和散散熱達到平平衡而保持持一定的模模溫；在需要維持持較高冷卻卻溫度的情情況下，采采用電熱絲絲或電熱棒棒對模具加加熱來控制制模溫。模溫控制的的基本原則則模溫控制的的基本原則則模具溫度的的恒定值應應低于塑料料的Tg或低于熱變變形溫度（（HDT）；對非結晶性性塑料，在在保證充模模順利的情情況下，盡盡量采用低低模溫，尤尤其是對于于熔體粘度度較低的塑塑料（如PS）；對熔體粘度度及玻璃化化溫度都較較高的非結結晶性塑料料（如PC、聚苯醚、、聚砜等）），模溫應應高些。對結晶性塑塑料，模具具溫度應在在能使熔料料在模腔內(nèi)內(nèi)較好較快快地完成結結晶，減小小后結晶引引起的收縮縮變形與較較快的冷卻卻速率間取取得平衡。。對厚壁的結結晶性塑料料制件，模模溫要相應應高些，以以使內(nèi)外冷冷卻速率應應盡可能一一致，防止止因內(nèi)外溫溫差造成內(nèi)內(nèi)應力及其其它缺陷（（如凹痕、、空隙等））；大面積或流流動阻力大大的薄壁制制品，也需需要維持較較高的模溫溫。根據(jù)其它工工藝條件與與原料的熔熔體特性，，相應調(diào)整整模溫。成型周期完成一次注注射模塑過過程所需要要的時間稱稱成型周期期。成型周期包包括以下幾幾部分：成型周期短短，生產(chǎn)效效率高。在成型周期期中，以注注射時間與與模內(nèi)冷卻卻時間的設設定最為重重要。充模時間保壓時間總的冷卻時時間充模時間充模時間對對制品的影影響注射時間中中的充模時時間越短，，則注射速速率越快，，此時，熔熔體的密度度高、溫差差小，有利利提高制品品的精度，，但制品上上易產(chǎn)生溢溢邊、銀紋紋、氣泡等等缺陷。充模時間的的設定對熔體粘度度高、Tg高、冷卻速速率快的大大型、薄壁壁、精密制制品，以及及玻璃纖維維增強制品品，低發(fā)泡泡制品等，，要求較快快地完成充充模。保壓時間保壓時間對對制品的影影響在澆口處熔熔體凍結之之前，保壓壓時間的長長短，對制制品的質(zhì)量量有較大影影響。若保保壓時間短短，則制品品的密度低低、尺寸偏偏小、易出出現(xiàn)縮孔；；而保壓時時間長，則則制品的內(nèi)內(nèi)應力大、、強度低、、脫模困難難。保壓時間的的設定保壓時間的的設定與料料溫、模溫溫、主流道道及澆口尺尺寸等有關關。如果工工藝參數(shù)正正常、澆注注系統(tǒng)設計計合理，通通常以制品品的收縮率率波動范圍圍最小時的的時間即為為最佳保壓壓時間。確確定保壓時時間時要考考慮的因素素有：塑料料的品種與與性能；制制品與模具具等條件；；與其它注注塑工藝參參數(shù)也有關關，如熔料料溫