熱處理原理、工藝及設(shè)備

Principles,TechnologyandEquipmentsfor

HeatTreatment第二部分熱處理工藝（2）Technologyfor

HeatTreatment§8鋼的淬火與回火§8鋼的淬火與回火淬火:§8鋼的淬火與回火淬火方法分類按加熱溫度不同完全淬火：加熱溫度高于Ac3，全部A化后冷卻，適用于亞共析鋼和共析鋼；不完全淬火：加熱溫度高于Ac1，適用于過共析鋼。按冷卻方式不同單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火§8.1淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定一、淬火溫度的選擇

淬火溫度即鋼的奧氏體化溫度，是淬火的主要工藝參數(shù)之一。選擇淬火溫度的原則是獲得均勻細小的奧氏體組織。1、確定淬火溫度的一般依據(jù)鋼的化學(xué)成分（主要是臨界點Ac1、Ac3），是最主要的因素；工件的尺寸、形狀與技術(shù)參數(shù)；A的晶粒長大傾向；采用的淬火介質(zhì)與淬火方法?！?.1淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定鋼的淬火溫度范圍§8.1淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定2、碳鋼的淬火溫度亞共析鋼

亞共析鋼的淬火溫度一般為Ac3以上30℃~50℃，原因：亞共析鋼加熱到Ac3以下時，淬火組織中會保留先共析F，淬火后會出現(xiàn)軟點，使硬度達不到要求；同時由于這種組織的不均勻性，還可能影響回火后的機械性能。但為了不致于引起A晶粒的粗化以及盡可能減小淬火缺陷，溫度還不能過高，一般為Ac3以上30℃~50℃。§8.1淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定§8.1淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定過共析鋼

過共析鋼的淬火溫度一般為Ac1以上30℃~50℃，原因：過共析鋼在淬火加熱前都要經(jīng)過球化處理（如果網(wǎng)狀滲碳體存在，則應(yīng)先正火予以消除，然后再加熱淬火），故加熱至Ac1以上時，其組織是A和一部分未溶的粒狀碳化物（滲碳體）。淬火后，A轉(zhuǎn)變?yōu)镸，未溶碳化物被保留下來，這不但不會降低鋼的硬度，反而對提高耐磨性有利?！?.1淬淬火火工工藝藝參參數(shù)數(shù)及及加加熱熱介介質(zhì)質(zhì)的的選選定定如果果把把過過共共析析鋼鋼加加熱熱到到Acm以上上，，從從單單相相A狀狀態(tài)態(tài)淬淬火火，，結(jié)結(jié)果果不不但但無無益益，，反反而而有有害害，，原原因因：：A中中溶溶入入C量量增增加加使使Ms點點降降低低，，淬淬火火后后殘殘余余A量量增增多多，，使使鋼鋼的的硬硬度度下下降降；；A的晶粒粒粗化，，淬火后后得到粗粗大M，，增大脆脆性；鋼的脫碳碳氧化嚴嚴重，降降低淬火火鋼的表表面質(zhì)量量；增大淬火火應(yīng)力，，從而增增大工件件變形與與開裂傾傾向。3、合金金鋼淬火火溫度合金鋼的的淬火溫溫度也根根據(jù)其臨臨界點確確定，但但考慮合合金元素素的作用用，為了了加速A化，一一般選為為Ac1或Ac3＋50℃℃~100℃.§8.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定4、確定定淬火溫溫度的其其它考慮慮因素工件尺寸寸：小工件采采用較低低的淬火火溫度，，大工件件采用較較高的淬淬火溫度度。工件形狀狀：形狀復(fù)雜雜、容易易變形或或開裂的的工件，，在保證證性能要要求的前前提下盡盡量采用用較低的的淬火溫溫度。淬火介質(zhì)質(zhì)與淬火火方法A晶粒長長大傾向向：對本質(zhì)細細晶粒鋼鋼，可采采用較高高的淬火火溫度。。§8.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定二、加熱時間間的確定定加熱時間間由升溫時間間和保溫時間間組成。升溫時間間：由零件件入爐溫溫度升至至淬火溫溫度所需需的時間間，并以以此作為為保溫時時間的開開始。保溫時間間：指零件件溫度均均勻化并并完成奧奧氏體化化過程所所需要的的時間。。加熱時間間通常根根據(jù)經(jīng)驗驗公式估估算或通通過實驗驗確定。。生產(chǎn)中中往往要要通過實實驗確定定合理的的加熱及及保溫時時間，以以保證工工件質(zhì)量量。§8.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定保溫時間間的影響響因素化學(xué)成分分：含C量量和合金金元素增增加都會會使保溫溫時間延延長，原因：含含C量和和合金元元素增加加會降低低鋼的導(dǎo)導(dǎo)熱性，，而且合合金元素素一般均均阻礙C原子的的擴散，，其本身身的擴散散速度也也比C小小得多，，顯著延延緩鋼中中的組織織轉(zhuǎn)變，，故高碳碳鋼比低低碳鋼、、合金鋼鋼比碳素素鋼、高高合金鋼鋼比低合合金鋼的的保溫時時間要長長些。工件的形形狀與尺尺寸：保溫時時間隨工工件厚度度或直徑徑的增大大而延長長，對形形狀復(fù)雜雜或尺寸寸較大的的工件應(yīng)應(yīng)進行預(yù)熱。§8.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定加熱介質(zhì)質(zhì)：在常用用的加熱熱介質(zhì)中中，以鉛鉛浴爐加加熱最快快，鹽浴浴爐次之之，空氣氣電阻爐爐最慢。。裝爐情況況：工件在在爐中的的放置方方法及排排列情況況對工件件的受熱熱條件有有明顯影影響，從從而影響響到保溫溫時間。。實際裝裝爐時應(yīng)應(yīng)照顧到到最大的的裝爐量量、最短短的加熱熱時間以以及工件件最均勻勻的加熱熱條件等等幾方面面。爐溫：提高爐爐溫時縮縮短加熱熱保溫時時間的有有效措施施之一。。§8.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定三、加熱熱介質(zhì)的的選擇采用不同同的加熱熱設(shè)備，，與工件件接觸的的介質(zhì)也也就不同同。目前前常用的的加熱介介質(zhì)有空空氣、氣氣體燃燒燒產(chǎn)物、、各種鹽鹽浴與可可控氣氛氛等。工件在淬淬火加熱熱過程中中，必須須重視其其氧化脫脫碳問題題并應(yīng)盡盡量減少少或防止止，故需需要合理理選擇加加熱介質(zhì)質(zhì)?！?.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定1、液體體介質(zhì)液體加熱熱介質(zhì)中中常用的的是鹽浴浴加熱。。其優(yōu)點點是與空空氣介質(zhì)質(zhì)相比液液體介質(zhì)質(zhì)爐溫容容易控制制、工件件受熱均均勻、加加熱速度度快、工工件不易易氧化脫脫碳、變變形小且且易于局局部加熱熱等。鹽雖然是是中性的的，但使使用不當(dāng)當(dāng)仍會使使工件產(chǎn)產(chǎn)生脫碳碳或麻點點（受腐蝕），故必必須對鹽鹽浴進行行脫氧處處理。常常用的脫脫氧劑有有TiO2、SiO2（硅膠）、Na2B4O7（硼砂）、及硅硅鈣鐵等等。§8.1淬火火工藝參參數(shù)及加加熱介質(zhì)質(zhì)的選定定2、流動動粒子（（流態(tài)化粒粒子）采用固體體粒子（（石墨、石石英砂或或剛玉等等）作為加加熱介質(zhì)質(zhì)，當(dāng)通通入一定定流速的的氣流時時，粒子子就會呈呈懸浮狀狀象流體體一樣地地運動（（在粒子堆堆表面呈呈沸騰狀狀態(tài)，內(nèi)內(nèi)部粒子子則呈快快速湍流流運動），這種種狀態(tài)稱稱為流化化狀態(tài)（（或稱粒子子被流態(tài)態(tài)化）。一般般均通過過電加熱熱（內(nèi)熱或外外熱式）使流動動粒子很很快被加加熱到所所需溫度度，靠它它們來加加熱工件件。流動粒子子具有升升溫快、、使用范范圍廣等等優(yōu)點.§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)淬火冷卻卻介質(zhì)：：為實現(xiàn)淬淬火目的的所用的的冷卻介介質(zhì)。一、淬火火的要求求淬火過程程是冷卻卻非?？炜斓倪^程程。為了了得到馬馬氏體組組織，淬淬火冷卻卻速度必必須大于于臨界冷卻卻速度Vk。但是，，冷卻速速度快必必然產(chǎn)生生很大的的淬火內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，，這往往往會引起起工件變變形。淬火的目目的是得得到馬氏氏體組織織，同時時又要避避免產(chǎn)生生變形和和開裂，，即達到到理想淬火火冷卻方方式。§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)理想淬火火冷卻曲曲線示意意圖§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)只要在““鼻尖””溫度附附近快冷冷，使冷冷卻曲線線躲過““鼻尖””，不碰碰上C曲曲線，就就能得到到馬氏體體。也就就是說，，在“鼻鼻尖”溫溫度以上上，在保保證不出出現(xiàn)珠光光體類型型組織的的前提下下，可以以盡量緩緩冷；在在“鼻尖尖”溫度度附近則則必須快快冷，以以躲開““鼻尖””，保證證不產(chǎn)生生非馬氏氏體相變變；而在在Ms點附近又又可以緩緩冷，以以減輕馬馬氏體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變時的的相變應(yīng)應(yīng)力。但但是到目目前為止止，還找找不到完完全理想想的淬火火冷卻介介質(zhì)?！?.2淬火介質(zhì)質(zhì)二、淬火冷卻介質(zhì)的分類及冷卻機理§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)此§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)溫度§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)水：650~550℃和和300~200℃范范圍內(nèi)冷冷卻能力力較大，，易造成成零件變變形和開開裂。淬淬火用水水溫度一一般控制制在30℃以下下，主要要用于形形狀簡單單、截面面較大的的碳鋼零零件的淬淬火。礦物油：300~200℃范范圍內(nèi)冷冷卻能力力低，有有利于減減少工件件變形；；但在650~550℃范圍圍內(nèi)冷卻卻能力也也低，不不利于淬淬硬，油油一般用用于合金金鋼的淬淬火。鹽?。禾攸c是是沸點高高，冷卻卻能力介介于水和和油之間間，可減減少零件件淬火時時的變形形，主要要用于分級淬火火和等溫淬火火，以處理理形狀復(fù)復(fù)雜、尺尺寸較小小、變形形要求嚴嚴格的工工具等。。§8.2淬火介質(zhì)質(zhì)五、新型型淬火劑劑水玻璃淬淬火劑過飽和硝硝鹽水溶溶液－3號淬火火劑氯化鋅－－堿溶液液合成淬火火劑§8.3鋼的的淬透性性(☆重點內(nèi)內(nèi)容)一、基本本概念1、鋼的的淬透性性鋼的淬透透性：鋼接受淬淬火時形形成馬氏氏體的能能力。。不同成分分的鋼淬淬火時形形成馬氏氏體的能能力不同同，容易易形成馬馬氏體的的鋼淬透透性高（（好），反之之則低（（差）。例如：40CrNiMo比45鋼的的淬透性性好。（Why？）§8.3鋼的淬透透性2、淬透透層深度度§8.3鋼的淬透透性淬透層深深度從試樣表表面至半馬氏體體區(qū)(馬氏體和和非馬氏氏體組織織各占一一半)的距離離。在同同樣淬火火條件下下，淬透透層深度度越大，，則反映映鋼的淬淬透性越越好。半馬氏體體組織的的確定硬度測試試法：M中含含非M組組織不多多時，硬硬度變化化不大；；非M組組織量增增至50%時，，硬度陡陡然下降降，曲線線出現(xiàn)明明顯轉(zhuǎn)折折點?！?.3鋼的淬透透性§8.3鋼的淬透透性斷口觀察察法：淬火試試樣的斷斷口上，，以馬氏氏體為界界，發(fā)生生由脆性性斷裂向向韌性斷斷裂的變變化，并并且其酸酸蝕斷面面呈現(xiàn)明明顯的分分界線。。半馬氏體體組織的的硬度主要與碳碳質(zhì)量分分數(shù)有關(guān)關(guān)，而與合合金元素素質(zhì)量分分數(shù)關(guān)系系不大.§8.3鋼的淬透透性二、淬透透性測定定方法1、末端淬火火法（GB225-63））末端淬火火法是目前應(yīng)應(yīng)用得最最廣泛方方法，簡簡稱端淬試驗驗?！?.3鋼的淬透透性實驗測出出的各種種鋼的淬淬透性曲曲線均收收集在有有關(guān)手冊冊中。同同一牌號號的鋼，，由于化化學(xué)成分分和晶粒粒度的差差異，淬淬透性曲曲線實際際上為有有一定波波動范圍圍的淬透性帶帶。根據(jù)GB225-63規(guī)定，，鋼的淬淬透性值值用表表示示。其中中J表示末端端淬火的的淬透性性，d表示距水水冷端的的距離，，HRC為該處處的硬度度。例如如，淬透透性值即即表表示距水水冷端5mm試樣硬硬度為42HRC。。§8.3鋼的淬透透性2、臨界界直徑法法把被測鋼鋼制成的的不同直直徑的圓圓形棒按按規(guī)定條條件進行行淬火，，然后垂垂直軸線線截斷，，沿直徑徑方向測測定硬度度。顯然，給給定淬火火條件下下，淬火火臨界直直徑越大大，即鋼鋼的淬透透性越好好?！?.3鋼的淬透透性淬透性、、淬透層層深度和和淬硬性性的區(qū)別別淬透性是鋼在淬淬火時形形成馬氏氏體的能能力，是是鋼在規(guī)規(guī)定條件件下的一一種工藝藝性能。。淬透層深深度是指實際際工件在在具體條條件下淬淬火得到到表面馬馬氏體到到半馬氏氏體處的的距離，，它與鋼鋼的淬透透性、工工件的截截面尺寸寸和淬火火介質(zhì)的的冷卻能能力有關(guān)關(guān)。淬透透性好，，工件截截面尺寸寸小，淬淬火介質(zhì)質(zhì)的冷卻卻能力強強，則淬淬透層深深度越大大。淬硬性指鋼淬火火后能達達到的最最高硬度度，主要要取決于于馬氏體體的含碳碳量。§8.3鋼的淬透透性三、影響淬透透性的因因素鋼的淬透透性由其其臨界冷冷卻速度度決定，，臨界冷冷卻速度度越小，，即奧氏氏體越穩(wěn)穩(wěn)定，則則鋼的淬淬透性越越好。因因此，凡凡影響奧奧氏體穩(wěn)穩(wěn)定性的的因素，，均影響響鋼的淬淬透性。?！?.3鋼的淬透透性§8.3鋼的淬透透性1、碳含含量在碳鋼中中，碳含含量影響響鋼的臨臨界冷卻卻速度。。共析鋼鋼的臨界界冷速最最小，淬淬透性最最好；亞亞共析鋼鋼隨碳含含量減少少，臨界界冷速增增加，淬淬透性降降低；過過共析鋼鋼隨碳含含量增加加，臨界界冷速增增加，淬淬透性降降低。???原因：亞亞共析鋼鋼含碳量量越低，，先共析析鐵素體體量越多多，提高高了A分分解時P的形核核率，降降低A穩(wěn)穩(wěn)定性，，提高臨臨界冷卻卻速度，，降低淬淬透性；；過共析析鋼含碳碳量越高高，先共共析Fe3CⅡ越多，同同樣降低低A穩(wěn)定定性，提提高臨界界冷卻速速度，降降低淬透透性?！?.3鋼的淬透透性2、合金金元素除Co和Al以外，其其余合金金元素溶溶于奧氏氏體后，，使C曲曲線右移移，降低低臨界冷冷卻速度度，提高高鋼的淬淬透性，，因此合金鋼往往往比碳碳鋼的淬淬透性要要好。3、奧氏氏體化溫溫度提高奧氏氏體化溫溫度，將將使奧氏氏體晶粒粒長大、、成分均均勻，可可減少珠珠光體的的生核率率，降低低鋼的臨臨界冷卻卻速度，，增加其其淬透性性?！?.3鋼的淬透透性4、鋼中中未溶第第二相鋼中未溶溶入奧氏氏體中的的碳化物物、氮化化物及其其它非金金屬夾雜雜物，可可成為奧奧氏體分分解的非非自發(fā)核核心，使使臨界冷冷卻速度度增大，，降低淬淬透性。?！?.3鋼的淬淬透性性四、淬淬透性性曲線線的應(yīng)應(yīng)用可比較較不同同鋼種種的淬淬透性性，方方便選選材。?！?.3鋼的淬淬透性性淬透性性不同同的鋼鋼材經(jīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理理后，，沿截截面的的組織織和機機械性性能差差別很很大。。40CrNiMo40Cr40鋼全部回火S回火S回火SS＋F回火S回火SS＋F淬透性性不同同的鋼鋼調(diào)質(zhì)質(zhì)后機機械性性能的的比較較§8.3鋼的淬淬透性性截面較較大、、形狀狀復(fù)雜雜以及及受力力較苛苛刻的的螺栓栓、拉拉桿、、鍛模模、錘錘桿等等工件件，要要求截截面機機械性性能均均勻，，應(yīng)選選用淬淬透性性好的的鋼。。而承承受彎彎曲或或扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載荷荷的軸軸類零零件、、外層層受力力較大大，心心部受受力較較小，，可選選用淬淬透性性較低低的鋼鋼種。?！?.4淬淬火火方法法常用淬淬火方方法預(yù)冷淬火§8.4淬淬火火方法法1、單單介質(zhì)質(zhì)淬火火定義：：將奧氏氏體狀狀態(tài)的的工件件放入入一種種淬火火介質(zhì)質(zhì)中一一直冷冷卻到到室溫溫的淬淬火方方法。。優(yōu)點：：操作簡簡單，，容易易實現(xiàn)現(xiàn)機械械化，，應(yīng)用用較廣廣；缺缺點是是水淬淬變形形開裂裂傾向向大，，油淬淬冷卻卻速度度小，，淬透透直徑徑小，，大件件淬不不硬。。適用性性：單介質(zhì)質(zhì)淬火火適用用于形形狀簡簡單的的碳鋼鋼和合合金鋼鋼工件件。§8.4淬淬火火方法法2、雙雙介質(zhì)質(zhì)淬火火定義：：先將奧奧氏體體狀態(tài)態(tài)的工工件在在冷卻卻能力力強的的淬火火介質(zhì)質(zhì)中冷冷卻至至接近近Ms點溫度度時，，再立立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入冷冷卻能能力較較弱的的淬火火介質(zhì)質(zhì)中冷冷卻，，直至至完成成馬氏氏體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。。關(guān)鍵工工序：：控制工工件在在第一一種介介質(zhì)中中的停停留時時間，，或者者說工工件由由第一一種介介質(zhì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入第第二種種介質(zhì)質(zhì)時的的溫度度。優(yōu)點：：既保證證淬硬硬，又又不出出現(xiàn)較較大變變形和和開裂裂。適用性性：碳鋼制制造的的中型型零件件和合合金鋼鋼制造造的較較大尺尺寸零零件。?！?.4淬淬火火方法法3、分分級淬淬火定義：：將奧氏氏體狀狀態(tài)的的工件件首先先淬入入略高高于鋼鋼的Ms點的鹽鹽浴或或堿浴浴爐中中保溫溫，當(dāng)當(dāng)工件件內(nèi)外外溫度度均勻勻后，，再從從浴爐爐中取取出空空冷至至室溫溫，完完成馬馬氏體體轉(zhuǎn)變變。優(yōu)點：：分級淬淬火能能有效效地減減少熱熱應(yīng)力力和相相變應(yīng)應(yīng)力，，降低低工件件變形形和開開裂的的傾向向。缺點：：在200℃℃左右右冷速速較慢慢，淬淬透性性鋼中中的過過冷A容易易分解解，故故一般般只適適用于于于形形狀復(fù)復(fù)雜和和截面面不大大的工工件的的淬火火。§8.4淬淬火火方法法Cr12鋼鋼冷沖沖模分分級淬淬火工工藝曲曲線§8.4淬淬火火方法法4、等等溫淬淬火（（或稱稱貝氏體體淬火火）定義：：將奧氏氏體化化后的的工件件在稍稍高于于Ms溫度的的鹽浴浴或堿堿浴中中冷卻卻并保保溫足足夠時時間，，從而而獲得得下貝氏氏體組織的的淬火火方法法。優(yōu)點：：該方法法大大大降低低內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，，減少少變形形。適用性性：適合處處理復(fù)復(fù)雜和和精度度要求求高的的小件件，如如彈簧簧、螺螺栓等等。缺缺點是是生產(chǎn)產(chǎn)周期期長、、生產(chǎn)產(chǎn)效率率低。?！?.4淬淬火火方法法5、預(yù)預(yù)冷淬淬火（（或稱稱冷待淬淬火）定義：：將奧氏氏體化化后的的工件件先在在空氣氣或熱熱水中中經(jīng)過過一段段時間間的預(yù)預(yù)冷，，待工工件溫溫度降降至臨臨界點點稍上上一點點溫度度后再再淬入入冷卻卻介質(zhì)質(zhì)中的的淬火火方法法。優(yōu)點：：減少熱熱應(yīng)力力，減減小變變形與與開裂裂。關(guān)鍵工工序：：控制預(yù)預(yù)冷時時間或或預(yù)冷冷溫度度，具具體工工件的的預(yù)冷冷時間間由實實驗確確定。?！?.4淬淬火火方法法§8.5淬淬火火應(yīng)力力、變變形及及開裂裂§8.5淬淬火火應(yīng)力力、變變形及及開裂裂§8.5淬淬火火應(yīng)力力、變變形及及開裂裂§8.5淬淬火火應(yīng)力力、變變形及及開裂裂§8.5淬淬火火應(yīng)力力、變變形及及開裂裂§8.5淬淬火應(yīng)力力、變形及及開裂§8.5淬淬火應(yīng)力力、變形及及開裂淬透§8.5淬淬火應(yīng)力力、變形及及開裂§8.5淬淬火應(yīng)力力、變形及及開裂§8.5淬淬火應(yīng)力力、變形及及開裂§8.6鋼鋼的回火火工藝為什么淬火火鋼需要進進行回火處處理？原因：淬火火雖然使鋼鋼獲得了較較高的硬度度和強度，，但鋼的彈彈性、塑性性、韌性較較低，淬火火內(nèi)應(yīng)力較較大，組織織也不穩(wěn)定定。淬火件件未經(jīng)回火火在室溫下下長期放置置，淬火組組織將由亞亞穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)向穩(wěn)定狀狀態(tài)轉(zhuǎn)變，，并伴隨有有應(yīng)力的變變化及體積積的改變，，可能導(dǎo)致致工件變形形、裂紋甚甚至斷裂。。回火可以以減小淬火火鋼件的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力、降降低脆性，，提高塑性性、韌性和和組織穩(wěn)定定性，得到到強韌性良良好配合的的最佳使用用性能。對對某些含氫氫量較高易易于產(chǎn)生氫氫脆的鋼件件，回火還還可以起到到除氫的作作用。§8.6鋼鋼的回火火工藝回火：將淬火的合合金過飽和和固溶體加加熱到低于于相變臨界界點（A1）溫度，保保溫一段時時間后再冷冷卻到室溫溫的熱處理理工藝方法法?；鼗鸬哪?/p>