1現(xiàn)場質量管理

為工班長而說簡單實用、運用方便的管理方法——重溫質量管理方法質量部黃敢一、質量的回顧回顧我們公司的造船歷史，質量留給我們很多難忘的和痛苦的記憶2010-7-262一、質量的回顧

“高能”輪于2001年1月2日進我公司修理，3月12日出廠。該輪主要修理工程是對首部海損工程換板約30t。2月12日外板對接縫基本焊接完畢，根據(jù)ABS驗船師的要求，對外板對接縫拍20張X光片。2010-7-263一、質量的回顧X光拍片結果是絕大多數(shù)不合格。由于焊縫反復拍片→返工→超聲波探傷→焊縫最終報驗共花了18天時間（正常2到3天即可完成）。2010-7-264一、質量的回顧

由于拖延出廠周期61天、按照合同每天罰款1萬美元。文船輸了官司，給予相關人員解除勞動合同、免職、記過、通報批評。成了重大歷史事件。2010-7-265一、質量的回顧2009年8月26日凌晨2：47新造的1700TEU集裝箱船GWS355在珠江口外萬山群島海域進行航行試驗。6#缸油霧探測器報警，主機自動停車。查明為第8道軸瓦燒損所致。2010-7-266一、質量的回顧2010-7-267他們在干什么？一、質量的回顧

軸瓦燒壞了！2010-7-268一、質量的回顧軸頸有了嚴重的裂紋2010-7-269一、質量的回顧軸頸移位了！2010-7-2610一、質量的回回顧軸瓦轉動和偏偏移2010-7-2611一、質量的回回顧2010-7-2612軸瓦損傷嚴重重一、質量的回回顧損壞嚴重2010-7-2613一、質量的回回顧2010-7-2614主機從機艙里里吊出，運到到上海修理，，更換軸頸。。GWS355換上另臺主機機，并進行第第二次航行試試驗。原計劃劃9月11日交船最后延延遲到10月21日交船。一、質量的回回顧該事故質量直直接經(jīng)濟損失失340多萬，屬于重重大質量事故故，公司為此此召開了幾次次專題會，分分兩次向集團團公司報告。。集團公司通通報批評此事事，文船部分分人員受到處處理。2010-7-2615一、質量的的回顧2002年11月GWS289主機2010-7-2616一、質量的的回顧由于主機到到廠后沒有有做好防護護，造成主主機曲軸生生銹。如果果船東不要要主機，后后果是不堪堪設想。2010-7-2617一、質量的的回顧2300船長室的電電路短路起起火2010-7-2618一、質量的的回顧電路短路的的情況，過過載保護也也沒起作用用2010-7-2619一、質量的的回顧我們想一想想，如果發(fā)發(fā)生著火的的時候沒有有及時撲滅滅，結果如如何？這個個損失將是是很慘重的的，也許我我們失去了了挖泥船市市場。2010-7-2620一、質量的的回顧372船泥管伸縮縮接頭被拉拉開。2010-7-2621一、質量的的回顧從耳板出斷斷開2010-7-2622一、質量的的回顧原因就是焊焊接沒有全全熔透2010-7-2623一、質量的的回顧370船在黃驊挖挖泥的時候候彎管斷裂裂2010-7-2624一、質量的的回顧彎管斷裂的的原因是沒沒有熱處理理2010-7-2625一、質量的的回顧這個例子告告訴我們，，鑄鋼件如如果沒有熱熱處理，機機械性能降降低很多。。2010-7-2626一、質量的的回顧回顧過去，，發(fā)生很多多不該發(fā)生生，可以避避免的事故故，給了我我們一個什什么提醒？？從事故的的原因分析析，99%都是沒有風風險意識，，沒有認真真做好細節(jié)節(jié)，都是小小事情造成成大損失。。2010-7-262728美國馬爾克克姆.波多多里奇國際際質量獎的的核心價值值觀1、領導者者的遠見卓卓識；2、、顧客推動動；3、有有組織的和和個人的學學習；4、、尊重員工工和合作伙伙伴；5、、靈敏性；；6、以未未來為中心心；7、管管理創(chuàng)新；；8、基于于事實的管管理；9、、社會責任任和公民義義務；10、重在結結果及創(chuàng)造造價值；11、系統(tǒng)統(tǒng)觀點。29領導導者者的的遠遠見見卓卓識識將領領導導的的作作用用放放在在首首位位。。在在任任何何的的活活動動中中，，如如果果沒沒有有資資源源的的支支持持，，是是無無法法實實現(xiàn)現(xiàn)的的。。在在質質量量的的活活動動中中，，沒沒有有領領導導者者的的推推動動是是不不會會快快速速的的；；沒沒有有領領導導者者的的關關注注，，質質量量活活動動的的效效果果是是不不會會特特別別明明顯顯的的。。所所有有的的質質量量專專家家和和學學者者都都將將領領導導者者的的作作用用放放在在第第一一的的位位置置。。30核心價價值觀觀的提提示提示了了我們們在開開展質質量管管理工工作時時，首首先要要考慮慮實現(xiàn)現(xiàn)的目目標就就是上上述的的11個方方面。。作為一一個領領導者者，如如何重重視質質量，，如何何開展展質量量工作作，以以實現(xiàn)現(xiàn)價值值觀為為目的的就有有成效效了。。我們們要理理解這這些價價值觀觀，統(tǒng)統(tǒng)一思思想，，是領領導者者要思思考的的問題題。31戴明的的管理理14要點點戴明是是美國國的物物理學學博士士，47年年赴日日本講講學到到93年去去世，，為日日本的的質量量提升升作出出了巨巨大的的貢獻獻。由于他他使日日本掀掀全國國質量量管理理熱，，并將將每年年11月定定為日日本質質量月月，設設立““戴明明獎””?？煽梢娝麑κ朗澜缳|質量管管理的的貢獻獻。32戴明的的管理理要點點1.提提高產(chǎn)產(chǎn)品和和服務務要有有持續(xù)續(xù)不變變的目目的。。2.采采用新新觀念念。3.停停止靠靠檢驗驗來提提高質質量。。第3點點在我我公司司不容容易實實現(xiàn)。。我所所見到到的是是各級級部門門強化化“專專檢””，而而且是是兩級級。從從事““專檢檢”的的人員員有一一百多多人。。33戴明的的管理理要點點4.廢廢除以以最低低價竟竟標的的制度度5.不斷地地提高高生產(chǎn)產(chǎn)與服服務系系統(tǒng)，，以提提高質質量與與生產(chǎn)產(chǎn)力，，從而而成本本也不不斷降降低。。6.建建立立在職職訓練練制度度。我公司司的在在職培培訓，，特別別是對對外來來工的的培訓訓沒有有系統(tǒng)統(tǒng)化。。34戴明的的管理理要點點7.建建立領領導體體系8.排排除恐恐懼，，是人人人都都能有有效地地為公公司工工作。。9.破破除部部門與與部門門之間間的藩藩籬。。即使是是每個個部門門的工工作都都無可可挑剔剔。但但是部部門之之間的的信息息不共共享，，不反反饋，，會事事倍功功半。。35戴明的的管理理要點點10.消消除除那些些要求求員工工做到到零缺缺陷及及高生生產(chǎn)力力水準準的口口號、、訓示示及目目標。。11.廢廢除除工作作現(xiàn)場場的工工作標標準量量，代代之以以領導導；廢廢除目目標管管理、、數(shù)字字管理理法及及數(shù)值值目標標，代代之以以領導導。人性管管理，，向更更高的的目標標沖擊擊。36戴明的的管理理要點點12.排排除除那些些不能能讓工工人以以技術術為榮榮的障障礙。。13.建建立立一個個有活活力的的教育育與自自我提提高機機制。。14.讓讓公公司每每個人人都致致力于于轉型型。戴明的的管理理要點點我們們不需需要全全部理理解，，但是是從中中得到到什么么啟發(fā)發(fā)呢？？37費根堡堡姆的全面面管理理1956年年美國國通用用電氣氣公司司的A.V費根堡堡姆首首先提提出“全面質質量管管理”38全面質質量管管理核核心為了能能夠在在最經(jīng)經(jīng)濟的的水平平上，，并考考慮到到充分分滿足足用戶戶要求求的條條件下下進行行市場場研究究、設設計、、生產(chǎn)產(chǎn)和服服務，，把企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部研研制質質量、、維持持質量量和提提高質質量的的活動動構成成為一一體。。39TQM的概念念之一必須綜綜合運運用各各種管管理方方法和和手段段，充充分發(fā)發(fā)揮組組織中中每個個成員員的作作用，，從而而更全全面地地去解解決質質量問問題。。40TQM的概念念之二產(chǎn)品質質量產(chǎn)產(chǎn)生、、形成成和實實現(xiàn)的的過程程包括括市場場研究究、研研制、、設計計、制制訂標標準、、制訂訂工藝藝、采采購、、配備備設備備與工工裝、、加工工制造造、工工序控控制、、檢驗驗、銷銷售、、售后后服務務多個個環(huán)節(jié)節(jié)。41TQM的概念念之三全面質質量管管理全全面應應是“全員的的”質量是是每個個員工工做出出來。。質量量的好好壞是是管理理出來來。管管得好好就會會做得得好。。42TQM的概念念之四質量應應是“最經(jīng)濟濟的水水平”與“充分滿滿足顧顧客要要求”的完美美統(tǒng)一一。離開經(jīng)濟效效益和質量成成本去談質質量是是沒有有實際際意義義的。43全面質質量管管理引引進全面質質量管管理是是美國國發(fā)明明，在在日本本發(fā)展展和推推廣，，取得得巨大大的成成功，，已經(jīng)經(jīng)在所所有的的企業(yè)業(yè)和員員工中中得到到認可可。79年年開始始引進進中國國。在中國國的日日資企企業(yè)的的應用用廣泛泛和有有成效效，反反而在在中國國的企企業(yè)中中所取取得的的成果果不理理想。。44TQM的基礎礎工作作1、標標準化化———統(tǒng)一一規(guī)定定2、計計量量———測量量準確確3、教育育與培訓訓——能能力和意意識4、責任任制———考核獎獎懲5、質量量信息———溝通通和改進進45現(xiàn)場質量量管理的的任務1、過程程或工序序質量控控制2、質量量改進3、過程程或工序序檢驗46現(xiàn)場質量量管理內(nèi)內(nèi)容1、人人員管理理2、設設備管理理3、材材料管理理4、方方法管理理5、環(huán)環(huán)境管理理6、量量具管理理47因果分析析圖人員計量環(huán)境材料設備方法48現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員的的工作目目標1、實現(xiàn)現(xiàn)本崗位位的目標標2、確保保顧客或或下道工工序滿意意3、第一一次就把把事情做做好，每每次次都把事事情做好好49現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員的的工作目目標開展質量量工作，，就是使使檢驗工工作頭大大尾小——后移法自檢——互檢——專檢——交驗不提倡加加強檢驗驗、不提提倡加強強監(jiān)督50現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員的的工作目目標1、按圖圖紙施工工2、按工工藝施工工3、按標標準施工工這叫“三三按”51簡單的質質量控制制方法改進措施施表序問題題原因因分析措措施施責責任人時時間檢檢查52簡單的質質量控制制方法控制圖正偏差標準值負偏差53簡單的質質量控制制方法糾正措施施：以消消除不合合格的原原因，防防止不合合格的再再發(fā)生。。預防措施施：以消消除潛在在不合格格的原因因，防止止不合格格的發(fā)生生。54簡單的質質量控制制方法1、評審不不合格品品2、確定不不合格的的原因3、評價確確保不合合格不再再發(fā)生的的措施的的要求4、確定所所需的措措施5、評審措措施的有有效性55簡單的質質量控制制方法四不放過過原則1、原因不不清不放放過2、責任不不清不放放過3、措施不不力不放放過4、不得到到教育不不放過56質量文化化質量管理理工作者者在幾十十年的實實踐和研研究，不不斷推出出各種質質量的管管理理論論和管理理思想，，經(jīng)過了了幾個發(fā)發(fā)展階段段，基本本一致的的意見就就是建設設企業(yè)的的質量文文化，從從觀念上上、習慣慣上轉變變，與公公司的質質量目標標相一致致。質量量文化的的建設已已經(jīng)迫在在燃眉。。57質量文化內(nèi)內(nèi)容1.質質量方針7.質量行為規(guī)規(guī)范2.質質量理念8.物化體現(xiàn)3.質質量價值觀觀4.質質量道德觀觀5.質質量政策6.質量行為準準則588項管理理原原則則96年年由由各各國國的的質質量量專專家家研研究究分分析析出出來來，，作作為為ISO9000：：2000的基基礎礎。。八項項原原則則的16字字總總結結（（個個人人觀觀點點））：滿意意、、真真理理、、力力量量、、技技巧巧、、簡簡單單、、永永恒恒、、求求實實、、雙雙贏贏。。598項管理理原原則則1

以顧顧客客為為關關注注焦焦點點2

領導導作作用用3

全員員參參與與4

過程程方方法法5

管理理的的系系統(tǒng)統(tǒng)方方法法6

持續(xù)續(xù)改改進進7

基于事實的決決策方法8

與供方互利的的關系60原則之一以顧客為關注注焦點滿意——用戶滿意組織依存于顧顧客。因此，，組織應當理理解顧客當前前和未來的需需求并爭取超超越顧客期望望。61原則之二領導作用真理——掌握真理領導者確立組組織統(tǒng)一的宗宗旨及方向。。他們應當創(chuàng)創(chuàng)造并保持員員工能充分參參與實現(xiàn)組織織目標的內(nèi)部部環(huán)境。62領導作用的關關鍵把握真理，正正確決策——來源于數(shù)據(jù)分分析。錯誤的決策會會波及全盤。。63領導作用之一一指引方向——方針目標。不可以參與小小過程的運作作。64領導作用之二二提供良好的環(huán)環(huán)境——自我實現(xiàn)的條條件和相應的的待遇。發(fā)揮所有員工工的作用。65領導作作用的的內(nèi)容容重點在在于——良好的的策劃劃。方針目目標、、職責責和權權限、、溝通通。66原則之之三全員參參與力量——人多力力量大大各級人人員都都是組組織之之本，，只有有他們們的充充分參參與，，才能能使他他們的的才干干為組組織帶帶來收收益。。67原則之之四過程方方法技巧——運行的的技巧巧將活動動和相相關的的資源源作為為過程程進行行管68過程方方法的的要求求將所有有的工工作都都劃分分為PDCA四個步步驟。。這四個步驟驟不斷循環(huán)環(huán)，每一個個循環(huán)的結結束就是下下一個循環(huán)環(huán)的開始。69過程的關系系大過程包含含小過程。小過程與小小過程相關關聯(lián)。70過程方法的的結果運用過程方方法的結果果是——使我們們的目標更加明確、、更加快速速的達到我我們期望的的結果。71原則之五管理的系統(tǒng)統(tǒng)方法簡單——簡單有效將相互關聯(lián)聯(lián)的過程作作為系統(tǒng)加加以識別、、理解和管管理，有助助于組織提提高實現(xiàn)目目標的有效效性和效率率。72過程之間的的關系錯綜復雜。相互牽連。互相約束73將過程系統(tǒng)統(tǒng)化1識別。分清過程之之間的關系系。2理解。明確過程的的目的、作作用。3管理。指揮、控制制、優(yōu)化過過程。74過程系統(tǒng)化化的結果簡單有效——用最簡單的的約束條件件來控制其其有效性。2—4層的的約束機制制應該是最最合理的。75過程系統(tǒng)化化的收益最大的收益益——提高實現(xiàn)預預期目標的的效率和速速度。效率＝效果果／成本。。速度＝效果果／時間間。76原則之六持續(xù)改進永恒——永恒的追追求持續(xù)改進進總體業(yè)業(yè)績應當當是組織織的一個個永恒目目標。77持續(xù)改進進的時機機上一個改改進沒有有足夠的的時間證證明效果果時，不不宜改進進。沒有足夠夠的證據(jù)據(jù)證明是是重要和和急需和和改進時時，不宜宜改進。。因為改進進也需要要成本。。也像投投資一樣樣是有風風險的。。78原則之七基于事實的決決策方法求實——實事求是有效決策是建建立在數(shù)據(jù)和和信息分析的的基礎上。79數(shù)據(jù)決策的過過程收集數(shù)據(jù)——客客觀性。統(tǒng)計數(shù)據(jù)——一致致性。分析數(shù)