有效運用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率2內(nèi)容安排現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值IE是改善效率、效益的利器實施工廠布局、改善物流運作程序分析、改善流程作業(yè)分析、提高人機互動動作分析、提高人的效率通過降低在制品改善Q、C、D提高設(shè)備效率、實現(xiàn)快速換型3第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值生產(chǎn)管理全面解析生產(chǎn)管理要管什么?象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具縮短交付周期提高增值比案例：世界級企業(yè)水平4古典管理學(xué)理論：一、泰勒（美）的《科學(xué)管理理論》

以理性和科學(xué)的態(tài)度研究員工的工作狀況（把作業(yè)動作進(jìn)行分解，時間標(biāo)準(zhǔn)化…），改善工作效率。

---流水線生產(chǎn)…作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化…二、法約爾（法）的行政管理理論重點研究最有效的企業(yè)組織方法（管理功能、程序、運作），以提升企業(yè)整體效率。三、韋伯（德）的官僚組織理論職權(quán)分明、職位層序化、員工甄選、記錄和存檔、規(guī)則導(dǎo)向……管理學(xué)的發(fā)展第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值5管理學(xué)的發(fā)展人際關(guān)系學(xué)派管理理論一、孟士德堡（德）的工業(yè)心理學(xué)透過科學(xué)化的研究認(rèn)識人類行為，有助于解釋個體行為差異。并幫助我們選擇最有效的方式來激勵員工，發(fā)揮員工的潛能…

甄選員工設(shè)計工作激勵員工二、霍桑研究研究發(fā)現(xiàn)：群體壓力、認(rèn)同感、安全感等因素對工人生產(chǎn)力的影響大于薪酬。三、麥格雷戈（美）的《X理論和Y理論》

事實上，我們該如何設(shè)計公司政策和制度？

X=性本惡：高壓Y理論=性本善：激勵第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值6投入：人、財、物、其他資源轉(zhuǎn)化過程：管理功能、技術(shù)運作、生產(chǎn)活動產(chǎn)出：商品及服務(wù)、利潤、員工表現(xiàn)反饋現(xiàn)代管理學(xué)說代表作：系統(tǒng)理論認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)各部分一起運作，達(dá)到整體的共同目的。

1、投入（inputs）

2、產(chǎn)出（outputs）

3、轉(zhuǎn)化過程（transformationprocess）

4、反饋（feedback）創(chuàng)造價值！管理學(xué)的發(fā)展第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值7生產(chǎn)管理要管什么?階段管理項目投入管理5M1E產(chǎn)出管理QCDSM過程管理流程價值第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值8制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個性化服務(wù)追求消費者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值9制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛…安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力…快速應(yīng)變隨時滿足第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值10不僅僅是““結(jié)果面””的質(zhì)量下個工序是是客戶!!!“結(jié)果面””的質(zhì)量：：客戶對產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)的滿意度度“過程面””的質(zhì)量：：從訂單到到發(fā)貨一切切過程的工工作心態(tài)和和質(zhì)量第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值11對待缺陷三三不政策策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值12縮短交付周周期企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單單處理、物物料計劃、、采購下單單供應(yīng)商備料料、運輸、、來料檢驗驗、存儲、、搬運、加加工、檢驗驗和返工、過過程等待、、成品庫存存、發(fā)運、、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值13提高增值比比率增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶戶立場看制制造過程中中的增值動動作和時間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠廠到出廠，，只有不到10%的時間是增增值的！第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值14案例分享：：世界級企企業(yè)水平不合格品率率-10PPM按時交貨率率-99%交付周期時時間-10天天縮短交付周周期時間(5年)-56%庫存周轉(zhuǎn)–12次/年年庫存減少(5年)-45%在制品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)–80次/年年成本降低－－５％／年年災(zāi)害、事故故–0第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值15第二章IE是提高效率率、效益的的利器為何日貨稱稱雄全世界界？日本產(chǎn)品是是高品質(zhì)的的象征是IE助日本崛起起IE產(chǎn)生生大大量量財財富富IE的含含義義IE的目目標(biāo)標(biāo)、、功功能能意意識識16思考考:為什什么么日日本本的的汽汽車車、、消消費費電電子子產(chǎn)產(chǎn)品品稱稱雄雄全全世世界界？？第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器17日本本產(chǎn)產(chǎn)品品是是高高品品質(zhì)質(zhì)的的象象征征！！日本本比比美美國國更更重重視視IEIE助日日本本迅迅速速崛崛起起IE能夠夠提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率IE產(chǎn)生生大大量量財財富富第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器18日本本生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的變變化化60708090年代代生產(chǎn)產(chǎn)率率％％20％％80％％50％％100％％美國國生生產(chǎn)產(chǎn)率率第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器19以汽汽車車為為例例美國國用用工工量量日日本本用用工工量量裝配配一一輛輛汽汽車車33個個14個個制造造一一輛輛車車身身9.5小小時時2.9小小時時制造造一一發(fā)發(fā)動動機機6.8小小時時2.8小小時時第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器20什么么是是IE—工業(yè)業(yè)工工程程？？美國國值值得得向向全全世世界界夸夸耀耀的的東東西西就就是是IE，，美國國之之所所以以打打勝勝第第一一次次世世界界大大戰(zhàn)戰(zhàn)，，又又有有打打勝勝第第二二次次世世界界大大戰(zhàn)戰(zhàn)的的力力量量，，就就是是美美國國有有IE。。----朱蘭蘭博博士士IE發(fā)源源于于美美國國，，發(fā)發(fā)揚揚光光大大于于日日本本。。第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器21什么么是是IE?IE----IndustrialEngineering工業(yè)業(yè)工工程程，，簡簡稱稱IE，，是世世界界上上公公認(rèn)認(rèn)的的能能杜杜絕絕各各種種浪浪費費，，有有效效地地提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益的的把把技技術(shù)術(shù)與與管管理理有有機機地地結(jié)結(jié)合合起起來來的的一一門門邊邊緣緣學(xué)學(xué)科科。第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器22IE的含義義：：IE：：綜合合運運用用數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)、、物物理理和和社社會會科科學(xué)學(xué)等等方方面面的的專專門門知知識識和和技技術(shù)術(shù)、、以以及及工工程程分分析析和和設(shè)設(shè)計計的的原原理理與與方方法法，，為為把把生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素（（人人員員、、物物料料、、設(shè)設(shè)備備、、能能源源和和信信息息等等））組組成成更更富富有有生生產(chǎn)產(chǎn)力力的的整整體體系系統(tǒng)統(tǒng)所所從從事事的的規(guī)規(guī)劃劃、、設(shè)設(shè)計計、、評評價價和和創(chuàng)創(chuàng)新新的的科科學(xué)學(xué)活活動動。。同同時時為為科科學(xué)學(xué)管管理理提提供供決決策策依依據(jù)據(jù)。。IE是改改善善效效率率、、成成本本、、品品質(zhì)質(zhì)的的方方法法科科學(xué)學(xué)。。第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器23IE的目目標(biāo)標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投投入的要素得得到有效利用用；降低成本；保證質(zhì)量和安安全；提高生產(chǎn)率；；獲得最佳效益益！第二章IE是提高效率、、效益的利器器24IE的功能規(guī)劃設(shè)計評價創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫存計劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評價指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵……………………第二章IE是提高效率、、效益的利器器25IE的意識成本和效率意意識；問題和改革意意識；工作簡化和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化意識；；全局和整體意意識；以人為中心的的意識第二章IE是提高效率、、效益的利器器26第三章實實施工工廠布局、改改善物流布局要管理理理念先行4種常見布局局方式線路圖現(xiàn)場地址管理理系統(tǒng)立體布局和線線路分析案例演示練習(xí)：分析公公司布局27布局原則全盤考慮（考慮：廠區(qū)平平面圖、發(fā)展展規(guī)劃、工藝藝流程圖、機器尺寸圖、、必備功能要要求等）最短距離適合流動立體空間滿足安全彈性擴充布局要管理理念先行第三章實實施工工廠布局、改改善物流28企業(yè)常用的4種布局方式式功能式布局（（機械中心型型）產(chǎn)品式布局（（工藝中心型型）固定式布局（（制品中心型型）混合式布局良好的布局可可以事半功倍倍！第三章實實施工工廠布局、改改善物流29產(chǎn)品式VS功能式產(chǎn)品式布局功能式布局鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361第三章實實施工工廠布局、改改善物流30線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場為為對象，對現(xiàn)現(xiàn)場布局及物物料（包括零零件、產(chǎn)品、、設(shè)備）和作作業(yè)者的實際際流通路線進(jìn)進(jìn)行分析，達(dá)達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置置和移動路線線、縮短搬運運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線第三章實實施工工廠布局、改改善物流31案例1：分析析改善前第三章章實實施工工廠布布局、、改善善物流流32案例1：分分析改改善后后第三章章實實施工工廠布布局、、改善善物流流33案例2：分分析改改善前前第三章章實實施工工廠布布局、、改善善物流流34案例2：分分析改改善后后第三章章實實施工工廠布布局、、改善善物流流35P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN現(xiàn)場地地址管管理系系統(tǒng)36立體布布局和和線路路分析析：第三章章實實施工工廠布布局、、改善善物流流37練習(xí)：：分析析公司司布局局：畫出公公司一一車間間布局局；分析線線路的的合理理性。。第三章章實實施工工廠布布局、、改善善物流流38第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程程序分分析符符號5W2H和ECRS技巧程序分分析五五大現(xiàn)現(xiàn)象工藝程程序分分析及及案例例流程程程序分分析案例練練習(xí)39程序分分析符符號表示作作業(yè)表示搬搬運表示檢檢驗表示暫暫存或或等待待表示受受控制制的貯貯存表示同同一時時間或或同一一工場場由同同一人人執(zhí)行作作業(yè)與與檢驗驗的工工作第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程40程序分分析技技巧一一：5W2HWhat?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程41程序分分析技技巧二二：ECRS取消（（Eliminate)合并（（Combine)重排（（Rearrange)簡化（（Simplify)第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程42程序分分析五五大現(xiàn)現(xiàn)象作業(yè)搬運檢驗貯存等待第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程43工藝程程序圖圖結(jié)構(gòu)構(gòu)引入原原料（或零零件））在零件件上完完成很很多的的作業(yè)業(yè)引入物物件局部裝裝配或或加工工引入物物件局部裝裝配或或加工工局部裝裝配或或加工工引入原原料（或零零件））12132第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程44工藝程程序圖圖案例例1——接合器器套2——隔離墊墊圈3——銷4——隔離圓圓筒5——內(nèi)部套套圈6——接合器器帽7——盅套圈圈第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程45工藝程程序圖圖案例例第四章章運運作程程序分分析、、改善善流程程46第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動人機作作業(yè)分分析（（一人人單機機）人機作作業(yè)分分析（（一人人多機機）聯(lián)合作作業(yè)分分析雙手作作業(yè)分分析作業(yè)分分析練練習(xí)47人機作作業(yè)分分析定義：：以記記錄和和考察察操作作者和和機器器設(shè)備備在同同一時時間內(nèi)內(nèi)的工工作情情況，，尋求求合理理的操操作方方法，，使人人和機機器的的配合合更加加協(xié)調(diào)調(diào)，充充分發(fā)發(fā)揮人人和機機器的的效率率。人機作作業(yè)分分析對對象：：一人人一機機、一一人多多機人機作作業(yè)分分析工工具：：人機機作業(yè)業(yè)圖人機作作業(yè)圖圖的組組成：：表頭頭、圖圖表、、統(tǒng)計計：人機作作業(yè)圖圖的記記錄符符號：：–––––表示工工作–––––表示空空閑第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動48人機作作業(yè)分分析案例説説明：：改善善前第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動49提問、、分析析問題：：人的的空閑閑時間間太多多，利利用率率僅為為39%采用5W2H提問技技術(shù)和和ECRS原則進(jìn)進(jìn)行分分析改改進(jìn)問：為為什么么要在在機器器停止止時去去毛刺刺并檢檢查？？答：過過去一一直如如此問：有有無改改進(jìn)的的可能能？答：有有。問：怎怎么改改進(jìn)？？答：調(diào)調(diào)整作作業(yè)順順序。。在機機器車車削下下一件件工件件時，，可以以去毛毛刺并并檢驗驗已車車好的的上一一件工工件。。通過應(yīng)應(yīng)用“ECRS”原則中中的Rearrange，利用機機器工工作時時間進(jìn)進(jìn)行手手工操操作，，從而而縮短短了周周程，，提高高了工工效。。第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動50案例説明明：改善善后（1）人機作業(yè)業(yè)分析第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動51進(jìn)一步提提問、分分析問題：在在案例2中，雖雖然縮短短了周程程時間，，提高了了人和機機器的利利用率，，但人的的利用率率僅為46%，仍然偏偏低。如如何提高高人的利利用率？？方法：增加其他他工作利用空閑閑多操作作一臺機機床分析：在在一個周周程內(nèi)，，工人有有15min的空閑，，足夠操操作另一一臺機床床（13min）。因此此改進(jìn)方方案為該該位置由由一個工工人操作作2臺機機床。效果：機機床的利利用率保保持不變變（71%），，人的利利用率由由46%提高到93%第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動52案例説明明：改善善后（2）第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動53聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析例：某工工廠的成成品用小小木箱包包裝后，，堆放在在工廠的的倉庫內(nèi)內(nèi)，每天天由甲、、乙兩人人用兩小小時將小小木箱放放在搬運運板上。。再由堆堆高機運運送到儲儲運庫（（待運出出廠）。。堆高機機每次搬搬運一塊塊板，回回程則將將空板運運回，再再繼續(xù)搬搬運另一一塊板。。每裝滿滿一塊運運板需6min；；堆高機來來回一次次需3min。。倉庫甲板1板2機乙第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動54聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動55提問、分分析由記錄圖圖可以看看出:人、機的的等待時時間較多多，采用用“5W2H”提問技術(shù)術(shù)進(jìn)行分分析并用用“ECRS”原則進(jìn)行行改進(jìn)。。改善方法法：工人甲、、乙合裝裝一箱，，省去等等待集裝裝箱回來來的時間間。改良后:工人甲、、乙、吊吊車均不不用等待待，9min可裝運3箱，即即周程由由原來的的9min降至6min第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動56聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板23運板13裝板23第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動57雙手作業(yè)業(yè)分析生產(chǎn)現(xiàn)場場的某些些作業(yè)，，主要是是靠工人人的雙手手完成的的，調(diào)查查、了解解如何用用雙手進(jìn)進(jìn)行實際際操作，，就稱為為雙手作作業(yè)分析析雙手作業(yè)業(yè)分析的的特征主要研究究對象是是操作者者的雙手手借助于雙雙手作業(yè)業(yè)圖進(jìn)行行分析雙手作業(yè)業(yè)分析的的目的研究操作作者雙手手的動作作使其平平衡發(fā)掘“獨獨臂式””的操作作發(fā)現(xiàn)拌手手，找尋尋笨拙而而無效的的動作第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動58案例:組裝壓合工位改善善（改善善前）第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動59案例:組裝壓合工位改善善（改善善後）第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動60討論：如如何提高高人機互互動？對比三種種分析方方法的適適用條件件；如何應(yīng)用用于工廠廠實際？？有何阻礙礙？第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動61第六章提提高高人的效效率—動作分析析18種動動素動素性質(zhì)質(zhì)劃分生產(chǎn)、動動作3要要素動作經(jīng)濟濟4項基基本原則則動作經(jīng)濟濟原則8個應(yīng)用用案例分析析6218種動動素序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R第六章提提高高人的效效率—動作分析析63動素性質(zhì)質(zhì)劃分有效動素素：伸手手、握取取、移物物、定位位、裝配配、拆卸卸、使用用、放手手和檢查查等9種種。輔助動素素：尋找找、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、選擇擇、思考考和預(yù)置置等5種。。無效動素素：拿住住、遲延延、故延延和休息息等4種種。第六章提提高高人的效效率—動作分析析64生產(chǎn)、動動作三要要素生產(chǎn)三要要素：人人、機機器和物物料動作三要要素：動動作方法法、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場布布置和工工夾具與機機器動作意識識：（1）明明白合理理動作與與不合理理動作的的區(qū)別；；（2）明明確動作作錯誤的的原因，，判斷合合理動作作；（3）全全身心地地投入動動作研究究，思考考合理動動作方方法、、作業(yè)配配置和工工夾具。。第六章提提高人的效率率—動作分析65動作經(jīng)濟四項項基本原則減少動作數(shù)量量雙手同時動作作縮短動作距離離輕快動作第六章提提高人的效率率—動作分析66動作經(jīng)濟原則則（1）減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1動作方法取消不必要的動作減少眼的活動合并2個以上的動作雙手同時開始同時完成動作雙手反向、對稱同時動作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作用最短的距離進(jìn)行動作盡量使動作無限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動作利用慣性力與反彈力完成動作連續(xù)圓滑地改變動作方向第六章提提高人的效率率—動作分析67動作經(jīng)濟原則則（2）減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？2作業(yè)現(xiàn)場布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度第六章提提高人的效率率—動作分析68動作經(jīng)濟原則則（3）減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個以上的工具合為一件采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)用一個動作操作機器的裝置利用專用夾持機構(gòu)長時間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計雙手能同時動作的夾具利用重力或機械動力送進(jìn)或取出物料機器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機器移動方向一致用輕便操作工具第六章提提高人的效率率—動作分析69動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（1））1、雙手的動動作應(yīng)同時而而對稱第六章提提高人的效率率—動作分析70動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（2））2、人體的動動作應(yīng)以盡量量應(yīng)用最低等等級而得到滿滿意結(jié)果為妥妥辦公桌的設(shè)計計第六章提提高人的效率率—動作分析71動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（3））3、動作應(yīng)盡盡可能使用輕輕松自然的節(jié)節(jié)奏變壓器涂漆第六章提提高人的效率率—動作分析72動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（4））4、工具、物物料應(yīng)置于固固定處所及工工作者前面近近處、并依最最佳的工作順順序排列第六章提提高人的效率率—動作分析73動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（5））5、工具、物物料應(yīng)置于固固定處所（避避免尋找、如如開汽車）第六章提提高人的效率率—動作分析74動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（6））6、零件、物物料應(yīng)利用重重力墜送至工工作者前面近近處完工的工件也也可利用重力力滑槽墜送至至適當(dāng)位置第六章提提高人的效率率—動作分析75動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（7））7、盡量解除除手的工作，，而以夾具或或足踏工具代代替腳踏衛(wèi)生設(shè)備備用腳操縱的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤第六章提提高人的效率率—動作分析76動作經(jīng)濟原則則應(yīng)用（8））8、將兩種或或兩種以上工工具合并為一一第六章提提高人的效率率—動作分析77動作經(jīng)濟大盤盤點每組舉出10個以上實例例；說明應(yīng)用的是是哪項原則。。第六章提提高人的效率率—動作分析78第七章通通過降低WIP改善QCD庫存掩蓋所有有問題過多(快)生產(chǎn)是罪魁禍禍?zhǔn)淄ㄟ^降低庫存存暴露問題只在需要時生生產(chǎn)所需產(chǎn)品品推動小批量化化生產(chǎn)減少工序內(nèi)內(nèi)/間庫存案例:在制品與交交付周期79庫存掩蓋所所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存是萬惡之源第七章通通過降低低WIP改善QCD80過多/快生產(chǎn)是罪罪魁禍?zhǔn)咨a(chǎn)多于下下游客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下下游客戶所所求MakingFasterThanNeeded勞模？第七章通通過降低低WIP改善QCD81通過降低庫庫存暴露問問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平第七章通通過降低低WIP改善QCD82只在必要的的時候生產(chǎn)產(chǎn)下一道工工序所需的的產(chǎn)品加工中心/工作中心裝配線儲存區(qū)原料A&B儲存區(qū)原料A&B取料看板生產(chǎn)看板物料流程看板流程第七章通通過降低低WIP改善QCD83推動小批量量化生產(chǎn)我只需要一件少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量做您需要的一件極限狀態(tài)第七章通通過降低低WIP改善QCD84將工序內(nèi)庫庫存量降到到最低(1)明確本工序序內(nèi)所允許許的庫存標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量,削減超過規(guī)規(guī)定值的庫庫存量.2)為了同期化化生產(chǎn)，必必須剔除妨妨礙本工序序內(nèi)循環(huán)時時間的因素素（包括：：故障、不不合格品、、誤操作等等）.不良浪費誤操作故障浪費2標(biāo)準(zhǔn)庫存數(shù)庫存1第七章通通過降低低WIP改善QCD85將工序內(nèi)庫庫存量降到到最低(2)3)制定改善妨妨礙循環(huán)的的要素的對對策方案，，形成同期期化生產(chǎn).4)改訂操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書.照這樣做標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作書43第七章通通過降低低WIP改善QCD86將工序間庫庫存量降到到最低(1)決定工序之之間庫存量量的基準(zhǔn),實施定位位管理.2)為削減庫存存量，要消消除設(shè)備故故障、質(zhì)量量不良等妨妨礙工序穩(wěn)定性的要素.車身件車門1問題點設(shè)備故障2質(zhì)量不好第七章通通過降低低WIP改善QCD87將工序間庫庫存量降到到最低(2)3)針對妨礙穩(wěn)穩(wěn)定性的要要素進(jìn)行改改善.4)重新審視工工序之間的的庫存基準(zhǔn)準(zhǔn)，阻止庫庫存的增加加.消滅驟停3貨架4（改善前）白線50個（改善后）紅線40個插棒第七章通通過降低低WIP改善QCD88案例:在制品與制制造周期RawF/G操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列列B/F中的???（制造周周期）各為為多少？B操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1min???F第七章通通過降低低WIP改善QCD89第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO運行效率TPM的五大支柱柱生產(chǎn)中的能能力損失TPM目標(biāo)OEE計算方法持續(xù)改進(jìn)5Why?QCO快速換型90運行效率設(shè)備總效率率：OEE-OverallEquipmentEffectiveness全員設(shè)備維維護(hù)：TPM-TotalPreventiveMaintenance快速換型：：QCO-QuickChangeOver設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)

12345678第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO91TPM是一種模式式轉(zhuǎn)換“我操作，，你維修””“我維修，，你設(shè)計””“我設(shè)計，，你操作””“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我我們的設(shè)備備，我們的工廠廠，和我們們的未來都負(fù)負(fù)有責(zé)任””第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO92TPM的五大支柱柱訓(xùn)練和技能能的發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)備管管理維護(hù)預(yù)防設(shè)設(shè)計EarlyEquipmentManagement自主性的維維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備備改善SystematicEquipmentImprovement小組組第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO93責(zé)任任人人/操操作作員員觀觀念念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作作員員有有責(zé)責(zé)任任：：監(jiān)監(jiān)測測設(shè)設(shè)備備，，在在機機器器出出現(xiàn)現(xiàn)故故障障前通通知知維維修修人人員員進(jìn)進(jìn)行行維維護(hù)護(hù)，，進(jìn)進(jìn)行行日日常常的的清清潔潔整理理及及小小的的維維護(hù)護(hù)調(diào)調(diào)整整工工作作，，并并把把平平常常觀觀察察情情況反反映映給給維維修修人人員員LOCKOUTRULES第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO94生產(chǎn)產(chǎn)中中的的能能力力損損失失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO95TPM目標(biāo)標(biāo)ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事事故故，，零零非非計計劃劃停停機機時時間間零速速度度損損失失，，零零廢廢品品產(chǎn)品品生生命命周周期期成成本本最最小小化化我們們?yōu)闉槭彩裁疵催_(dá)達(dá)不不到到？？？？？？第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO96OEE計算算設(shè)備備總總效效率率＝＝時時間間效效率率×性能能效效率率×質(zhì)量量效效率率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間*100%操作作時時間間＝＝計計劃劃運運行行時時間間－－故故障障時時間間－－換換型型時時間間２．性能效率＝速度效率*

凈效率＝理論節(jié)拍實際節(jié)拍產(chǎn)量*實際節(jié)拍操作時間**100%３．．質(zhì)質(zhì)量量效效率率＝＝合合格格品品率率第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO97持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)5Why?豐田田如如何何用用5WHY：發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)車車間間地地面面有有機機油油1WHY：為為什什么么會會出出現(xiàn)現(xiàn)漏漏油油?（因因為為:有機機床床漏漏油油））2WHY:為什什么么機機床床漏漏油油？？（因因為為:密封封圈圈變變形形））3WHY：為為什什么么密密封封圈圈變變形形?（因因為為:密封封圈圈質(zhì)質(zhì)量量不不好好））4WHY：為為什什么么密密封封圈圈質(zhì)質(zhì)量量不不好好?（因因為為:密封封圈圈價價格格便便宜宜））5WHY：為為什什么么采采購購價價廉廉質(zhì)質(zhì)劣劣的的密密封封圈圈?（因因為為:采購購部部門門的的績績效效評評估估和和獎獎勵勵政政策策導(dǎo)導(dǎo)致致的的））………找到到了了根根本本原原因因,問題題才才能能得得到到根根本本解解決決.第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO98QCO快速速換換型型Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.Increasedcapacity好處處：：減減少少停停機機時時間間，，增增加加生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的靈靈活活性性，，減少少浪浪費費，，減減少少庫庫存存成成本本，，提提高高運運行行能能力力第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO99換型型時時間間定定義義Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完完成成上上一一個個型型號號最最后后一一件件合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品到到生生產(chǎn)產(chǎn)出出下一一個個型型號號第第一一件件合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品所所花花的的時時間間第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO100QCO八步法現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8第八章提提高設(shè)備備效率、、實現(xiàn)QCO9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:11:1814:11:1814:1112/29/20222:11:18PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2214:11:1814:11Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。14:11:1814:11:1814:11Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2214:11:1814:11:18December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20222:11:18下下午午14:11:1812月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。