8D方法（Ford版）修訂：陳榮南03/09/228D(8Disciplines)福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當福特的供方具有零件或過程的問題時，福特要求供方完成8D過程以確定原因并實施糾正措施。目的：供方通過準確完成8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進整個制造過程；有效分析8D報告。分析焦點確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（CAP）。

8D(8Disciplines)(續(xù))目標：描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色；8D過程能描述反映供方整個制造過程的不足；依據(jù)定義出的原則有效分析8D報告，例如：包括足夠的細節(jié)以支持供方過程的每一步包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示定義糾正措施適宜地識別系統(tǒng)的根本原因論證供方如何及時地使問題得到永久糾正

8D(8Disciplines)(續(xù))需要時，輔導供方實施整個8D過程以識別系統(tǒng)的根本原因：列出完成8D過程的工具（例如：DOE、SPC、FMEA、散點圖、檢查單、控制圖等等）；驗證供方使用了適當?shù)墓ぞ?；識別當評審8D報告時須詢問的8D過程；驗證供方是否準確執(zhí)行和文件化8D過程；確保供方通過啟動和關(guān)閉問題已經(jīng)驗證了根本原因，驗證供方已完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠、運輸中、倉庫和過程中的零件。供應商的8D必須回答的問題：問題是什么？（D2）問題如何解決？（D3~D6）將來該問題如何預防？（D7）顧客將通過確認8D報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答對零件的知識進行了充分論證完全確定了根本原因并聚焦于該原因遺漏點已經(jīng)被識別確認與根本相匹配的糾正措施糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確認包括了實施糾正措施的時間計劃有證據(jù)現(xiàn)示供方將糾正措施納入整個系統(tǒng)D1.成立小組戰(zhàn)略性問題：

任命領(lǐng)導者了嗎？小組中有分供方嗎？小組中有顧客嗎？小組頭腦風暴活動有書面文件嗎？常見性錯誤：

所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。只有一兩個人實施該過程D2.問題描述戰(zhàn)略性問題

問題是否用顧客的術(shù)語描述？問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎？缺陷的頻率列出了嗎？實際報告測量列出了嗎？要求（規(guī)范）列出了嗎？常見性錯誤

針對征兆而非針對真正的問題工作；D2.問題描述（續(xù)）對問題的根本原因過早假設(shè)；修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質(zhì)量工具

是/否分析排列圖D3.開發(fā)臨時糾糾正措施戰(zhàn)略性問題所有可疑地點點的庫存是否否清查？如：：供方現(xiàn)場、、倉庫分供方方現(xiàn)場、顧客客現(xiàn)場、下一一個顧客現(xiàn)場場、其他。遏制的有效率率是多少？？遏制的有效率率是否滿意？？篩選結(jié)果列出出已篩選數(shù)、、發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺缺陷數(shù)了嗎？？篩選的方法提提出了嗎？篩選的方法是是否滿意？遏制措施是否否單獨包括審審核？D3.開發(fā)臨時糾糾正措施（續(xù)續(xù)）短期糾正措施施列出了嗎？？常見性錯誤篩選材料的審審核是一個令令人滿意的遏遏制措施？所有可疑點的的庫存沒有查查清，不合格格品重新進入入生產(chǎn)循環(huán)環(huán)中。質(zhì)量工具Paynter圖SPC數(shù)據(jù)FMEAD4.定義和和驗證根本原原因和遺漏點點戰(zhàn)略性問題進行魚刺圖分分析了嗎？進行是/否分分析了嗎？識別出根本原原因是否可接接受？提出的根本原原因是真正的的根本原因嗎嗎？列出每一個根根本原因的貢貢獻率？過程的根本原原因是否小組組公認的？系統(tǒng)的根本原原因是否小組組公認的？根本原因驗證證了嗎？D4.定義和和驗證根本原原因和遺漏點點（續(xù)）根本原因驗證證了嗎？根據(jù)問題的狀狀態(tài)對過程流流程圖進行澄澄清了嗎？探究了“5個個為什么”了了嗎？遺漏點是否被被識別現(xiàn)有的控制系系統(tǒng)是否能探探測問題？探測問題的控控制系統(tǒng)是否否被驗證？改進控制系統(tǒng)統(tǒng)的要求是否否被評估？常見性錯誤聲明的根本原原因不是真正正的原因，操操作者錯誤、、準備的D4.定義和和驗證根本原原因和遺漏點點（續(xù)）問題，或問題題的征兆或結(jié)結(jié)果被作為根根本原因給出出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是/否分析試驗驗證（DOE）穩(wěn)健設(shè)計D5.選擇和和驗證根本原原因和遺漏點點的PCA戰(zhàn)略性問題措施的日期是是否指示？聲明的措施是是否覆蓋所有有過程的根本本原因？聲明的措施是是否覆蓋所有有系統(tǒng)的根本本原因？措施是否考慮慮問題的時間間？措施是否充分分考慮條件？？措施是否考慮慮問題的大小??？質(zhì)量工具因果圖D5.選擇和和驗證根本原原因和遺漏點點的PCA（（續(xù)）設(shè)計驗證和報報告（DVP&R）FMEA穩(wěn)健設(shè)計D6.實施和確認認PCA戰(zhàn)略性問題有列出糾正措措施的有效性性嗎？有效性經(jīng)過驗驗證了嗎？生產(chǎn)能力廢品Dock審核核回收量回收分選結(jié)果果保修D(zhuǎn)6.實施和確認認PCA（續(xù)續(xù)）措施列出探測測措施了嗎？？質(zhì)量工具FMEA是/否分析SPCPPAP問題請回憶QS9000，在在什么情況下下需要向顧客客提交PPAP?D7.防止止再發(fā)發(fā)生戰(zhàn)略性性問題題PFMEA經(jīng)過過評審審了嗎嗎？PFMEA是否否被充充分修修訂？？控制計計劃修修訂了了嗎？？過程單單修訂訂了嗎嗎？常見性性問題題預防措措施是是否單單獨包包括了了一個個審核核或附附加的的過程程中檢檢驗。。D7.防止止再發(fā)發(fā)生（（續(xù)））質(zhì)量工具具FMEA控制計劃劃（ISO/QS）程序序過程流程程圖D8.承承認小組組和個人人貢獻戰(zhàn)略性問問題8D報告告更新了了嗎？所有需要要通知的的組織是是否都知知道8D報告的的狀態(tài)？？所有為完完成的業(yè)業(yè)務是否否已經(jīng)定定案？問題貴組織以以什么方方式承認認小組和和個人貢貢獻8D的有有效實施施依賴其其它質(zhì)量量工具可靠性設(shè)計驗證證，產(chǎn)品品和過程程確認FMEAPPAP/節(jié)拍拍生產(chǎn)SPCDOE(設(shè)計驗驗證)8D的優(yōu)優(yōu)點適當?shù)赝晖瓿?D過程，，除了能能確定根根本原因因和糾正正問題外外，還包包括：對于供方方：通過建立立小組訓訓練內(nèi)部部合作的的技巧；；推進有效效的問題題解決和和預防技技術(shù)；改進相同同或類似似問題的的再發(fā)生生；提高顧客客滿意度度。對于顧客客：增強對供供方的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程的信信心。。