現(xiàn)場(chǎng)改善2007年12月版一、什么是效率提高效率提高生產(chǎn)力提高人均每小時(shí)的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)表達(dá)方式：用比例的方式表示人均產(chǎn)量改善了多少表達(dá)單位：人均小時(shí)產(chǎn)量改善后的人均小時(shí)的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)改善前小時(shí)人均的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)％一、什么是效率也可以這樣想：提高效率提高生產(chǎn)力減少工時(shí)降低產(chǎn)品成本增加公司利潤(rùn)工時(shí):做1臺(tái)產(chǎn)品所需的時(shí)間（用Hr/小時(shí)或分、秒表示）１．各生產(chǎn)線生產(chǎn)各機(jī)型在單位時(shí)間內(nèi)（1小時(shí)）人均產(chǎn)量臺(tái)數(shù)（例）2分廠、分體內(nèi)機(jī)線5人在10小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)了500臺(tái)?！敬藭r(shí)小時(shí)人均產(chǎn)量為】500臺(tái)÷5人÷10小時(shí)＝10臺(tái)／小時(shí)?人２．總裝線人均產(chǎn)量的例子分體機(jī)內(nèi)機(jī)的現(xiàn)在生產(chǎn)臺(tái)數(shù)

→５００臺(tái)／１０小時(shí)?５人換算成小時(shí)人均產(chǎn)量５００臺(tái)÷１０小時(shí)÷５人＝１０臺(tái)／小時(shí)?１人改善改善后的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)→６００臺(tái)／１０小時(shí)?５人換算成小時(shí)、人均產(chǎn)量６００臺(tái)÷１０小時(shí)÷５人＝１２臺(tái)／小時(shí)?１人

效率提升１２０％

損失臺(tái)數(shù)計(jì)算的例子１．出勤10小時(shí)、生產(chǎn)線無(wú)稼動(dòng)30分鐘

（朝會(huì)、午會(huì)、終會(huì)、休息）理論稼動(dòng)時(shí)間9.5小時(shí)（570分鐘/34200秒）２．目標(biāo)節(jié)拍：按20秒算理論生產(chǎn)臺(tái)數(shù)＝３４２００秒÷２０秒＝１７１０臺(tái)３．如果實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為１５００臺(tái)損失臺(tái)數(shù)＝１７１０臺(tái)ー１５００臺(tái)＝２１０臺(tái)損失原因分析例子損失臺(tái)數(shù)：２１０臺(tái)，如果主要原因是①設(shè)備故障率：１０分鐘３０臺(tái)（１４．３％）②轉(zhuǎn)機(jī)：５分鐘×３次で１５分鐘＝４５臺(tái)（２１．４％）③暫停：１２次共計(jì)４０分鐘＝１２０臺(tái)（５７．１％）④下線：１５臺(tái)（７．２％）

?從占損失比例高的問(wèn)題進(jìn)行改善?最重要的是要掌握造成損失的原因的真正原因效率提升的意義生產(chǎn)1臺(tái)產(chǎn)品所需的人、時(shí)間的改善就是效率提升。所以效率提升就可以：①增產(chǎn)、②減員、③減少浪費(fèi)的時(shí)間、④在短時(shí)間內(nèi)完成計(jì)劃生產(chǎn)臺(tái)數(shù)但是生產(chǎn)臺(tái)數(shù)是由銷售要求（銷售計(jì)劃）所定的，如果超出需要生產(chǎn)就會(huì)增加成品的庫(kù)存（部件庫(kù)存、在制品庫(kù)存）問(wèn)題?！跃托枰鶕?jù)生產(chǎn)所需的數(shù)量倒推出來(lái)生產(chǎn)節(jié)拍（循環(huán)時(shí)間）來(lái)生產(chǎn)，做出所需數(shù)量。效率提升的意義所以，效率提高應(yīng)該優(yōu)先進(jìn)行：②減員③減少浪費(fèi)的時(shí)間的改善?！砸欢ㄒ纳颇繕?biāo)生產(chǎn)節(jié)拍所算的理論臺(tái)數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù)的差距。有差距就說(shuō)明有很多浪費(fèi)的時(shí)間（不稼動(dòng)時(shí)間）。課程綱要工廠常見(jiàn)的7大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則2什么是現(xiàn)場(chǎng)改善?31現(xiàn)場(chǎng)改善的手法33現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律34Gemba現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)=現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)Kaizen改善善=持持續(xù)續(xù)的的改改進(jìn)進(jìn)一、、什什么么是是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善？？一、、什什么么是是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善？？一、、什什么么是是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善？？ECRS的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)改善善四四原原則則英文原則目標(biāo)例子EEliminate排除是否可以不做如果不做將會(huì)怎樣*省略檢查CCombine組合2個(gè)以上的工序是否可以組合起來(lái)*將加工與檢查同時(shí)作業(yè)RRearrange交換是否可以調(diào)換工序*更換加工順序提高作業(yè)效率SSimplify簡(jiǎn)化是否可以更簡(jiǎn)單*重新認(rèn)識(shí)作業(yè)改善善必必須須達(dá)達(dá)到到以以下下目目的的：：工作作輕輕松松（（減減輕輕勞勞動(dòng)動(dòng)疲疲勞勞））2.質(zhì)質(zhì)量量變變好好（（提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量））3.速速度加快快（縮短短生產(chǎn)時(shí)時(shí)間）4.成成本降降低（節(jié)節(jié)減經(jīng)費(fèi)費(fèi)）一、什么么是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善？？一、什么么是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善？？一、什么么是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善？？二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則工廠七大大浪費(fèi)1.1制制造過(guò)多多的浪費(fèi)費(fèi)1.2等等待的浪浪費(fèi)1.3搬搬運(yùn)的浪浪費(fèi)1.4加加工方法法造成的的浪費(fèi)1.5庫(kù)庫(kù)存在制制品的浪浪費(fèi)1.6動(dòng)動(dòng)作的浪浪費(fèi)1.7制制作不良良的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則2.13分區(qū)管管理就知知道該工工廠的實(shí)實(shí)力2.2一目了然然的工廠廠2.3組組裝線2.4設(shè)設(shè)備二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則工廠七大大浪費(fèi)在不必要要時(shí)間生生產(chǎn)不必必要的產(chǎn)產(chǎn)品這種浪費(fèi)是其他浪費(fèi)產(chǎn)生的根源！保管場(chǎng)所所的擴(kuò)大大材料、部品的先先購(gòu)入搬運(yùn)作業(yè)業(yè)的發(fā)生生人員太多多橫向生產(chǎn)產(chǎn)必要的數(shù)數(shù)量不明明確！原因是???計(jì)劃剩余余能力太太多好象在認(rèn)認(rèn)真工作作！但實(shí)實(shí)際是在在做多余余做的產(chǎn)產(chǎn)品。1.1制作過(guò)多多的浪費(fèi)費(fèi)在庫(kù)品的的增加管理業(yè)務(wù)務(wù)的增大大二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則首先要明明確各工工序生產(chǎn)產(chǎn)能力，，進(jìn)行平平衡作業(yè)業(yè)；從開始到到結(jié)束的的生產(chǎn)連連接以及及整個(gè)流流程的考考慮；不要追求求部分效效率；設(shè)備能力力、運(yùn)行方法法要和生生產(chǎn)線的的構(gòu)想合合在一起起考慮；；有操作等等待時(shí)間間時(shí)候、為了明確確此種情情況、首先不要要讓作業(yè)員進(jìn)進(jìn)行其他他多余的的操作、等待時(shí)時(shí)間明顯化后后再進(jìn)行改善。。1.1制制造過(guò)多多的浪費(fèi)費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)））材料的等等待和操操作的等等待。物料的的欠缺能力的不不平衡作業(yè)方式式不好原因是???如果作業(yè)業(yè)方式改改善1名人員員對(duì)應(yīng)2個(gè)工位位能力就能能提高做本來(lái)不不必要的的多余工工作也屬屬等待的的浪費(fèi)！！1.2等待的浪浪費(fèi)二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則進(jìn)行時(shí)間間測(cè)定，，要將操操作等待待時(shí)間明明確化；；（要明顯看見(jiàn)見(jiàn)的操作作等待很很少）1人作業(yè)業(yè)的場(chǎng)合合，應(yīng)縮縮短瓶頸頸工程的的時(shí)間和和增加生產(chǎn)產(chǎn)線外的的輔助作作業(yè)；2人以上上作業(yè)的的場(chǎng)合，，應(yīng)糾正正作業(yè)的的順序，，短縮瓶頸頸工程的的時(shí)間和和增加生生產(chǎn)線外外的作業(yè)業(yè)；操作設(shè)備備臺(tái)數(shù)的的增加。。1.2等待的浪浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)））二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則取、放、搬運(yùn)、點(diǎn)數(shù)和重重復(fù)搬運(yùn)運(yùn)。作業(yè)方法法不合理理布局不合合理橫向生產(chǎn)產(chǎn)原因是???改為流水水生產(chǎn)線線生產(chǎn)可可消除工序序間的移移動(dòng)和重復(fù)搬搬運(yùn)的浪浪費(fèi)從制品放放置架移移到作業(yè)業(yè)放置臺(tái)臺(tái)上，從從倉(cāng)庫(kù)到到現(xiàn)場(chǎng)搬搬運(yùn)均屬屬于浪費(fèi)費(fèi)！1.3搬運(yùn)的浪浪費(fèi)烘箱前暫暫時(shí)保管管烘箱前取取制品進(jìn)烘箱出烘箱送送往下工工程搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則1.3搬運(yùn)的浪浪費(fèi)（改善的著著眼點(diǎn)）通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)布局的的修正，，消除搬搬運(yùn)，縮縮短距離離；通過(guò)逐步步流水生生產(chǎn)線化化來(lái)消除除物品暫暫放的浪浪費(fèi)；通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)線來(lái)消消除工序序間搬運(yùn)運(yùn)。1.4加工方法法造成的的浪費(fèi)平時(shí)無(wú)意意中做的的工作是是真的必必要嗎？？設(shè)備運(yùn)運(yùn)行的的方法法檢討討不足足作業(yè)のの組合合せがが悪いい目的、必要性性不明明原因是是????浪費(fèi)的的顯現(xiàn)現(xiàn)化和和其對(duì)策是是必要要的?。。ㄊ遣皇鞘潜匾墓ぷ?？）設(shè)備的的運(yùn)行行中會(huì)會(huì)產(chǎn)生生附加加價(jià)值值，而而能多多產(chǎn)生生一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)附附加價(jià)價(jià)值的的地方方有很很多!無(wú)效的的距離離其它如如：?返工?夾、、取間間隔紙紙二、工工廠七七大浪浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)診斷斷原則則二、工工廠七七大浪浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)診斷斷原則則通過(guò)工工程確確認(rèn)來(lái)來(lái)分出出真正正必要要的工工作和和浪費(fèi)費(fèi)，由由此將浪費(fèi)費(fèi)顯現(xiàn)現(xiàn)化以以及對(duì)對(duì)策（對(duì)于新新產(chǎn)品品特別別重要要）加工條條件的最適適合化化？工序安安排是是否合合適？？1.4加加工方方法造造成的的浪費(fèi)費(fèi)（改善的的著眼眼點(diǎn)）1.5庫(kù)存、、在制制品的的浪費(fèi)費(fèi)まとめめて生生産すする生產(chǎn)過(guò)過(guò)多的的情況況，或或者工工序能能力不不平衡衡的情情況體制不不好的的話，，用庫(kù)庫(kù)存補(bǔ)補(bǔ)償??！這個(gè)時(shí)時(shí)候象象｛魔盒｝一樣，，但其其實(shí)質(zhì)質(zhì)是｛被隱藏藏的問(wèn)問(wèn)題是是最不不好的的浪費(fèi)費(fèi)｝發(fā)生延延遲品品工期太太長(zhǎng)集中生生產(chǎn)原因是是????必須考考慮怎怎樣減減少各各工程間間的停停滯以以及如如何恰恰當(dāng)?shù)牡墓┙o給不良太太多設(shè)備故故障太太多換模時(shí)時(shí)間太太長(zhǎng)工序的的不平平衡，，造成成半成成品數(shù)數(shù)量增增多。。二、工工廠七七大浪浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)診斷斷原則則因?yàn)橛杏械胤椒剿砸约词故褂袔?kù)存也也沒(méi)關(guān)關(guān)系！因?yàn)橛杏袔?kù)存存和在在制品品生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃就就好安安排了了…這種庫(kù)庫(kù)存品品一定定會(huì)賣賣掉所以沒(méi)沒(méi)關(guān)系系！這種想想法全全部都是不不好的的！換種想想法，，“庫(kù)庫(kù)存?在制制品不好””這種種認(rèn)識(shí)識(shí)的建建立是是非常常必要要的!CHANGE不管哪哪種理理由存存在的的庫(kù)存存、在制制品都是不不好的的二、工工廠七七大浪浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)診斷斷原則則二、工工廠七七大浪浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)診斷斷原則則首先要要明確確各工工序生生產(chǎn)能能力；；從開始始到最最后，，要考考慮全全體的的流程程；不要追追求部部分的的效率率；設(shè)備能能力、大小要要和生生產(chǎn)線線構(gòu)想想合在在一起起考慮慮；準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間的的縮短短；要把生生產(chǎn)線線外的的在制制品進(jìn)進(jìn)行定定量并并要有有規(guī)定定管理理。1.5庫(kù)庫(kù)存?在制制品的浪浪費(fèi)（改善的的著眼眼點(diǎn)）1.6動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)まとめめて生生産すする不必要要的動(dòng)動(dòng)作、無(wú)價(jià)值值的動(dòng)動(dòng)作、遲緩的的動(dòng)作作。在制作作產(chǎn)品品的過(guò)過(guò)程中中，不不產(chǎn)生生價(jià)值值的人人、設(shè)設(shè)備的的動(dòng)作作是浪浪費(fèi)。。除此之之外尋尋找物物品和和制作作不良良的動(dòng)動(dòng)作也也是浪浪費(fèi)。。教育訓(xùn)訓(xùn)練不不徹底底布局不不好東西放放置場(chǎng)場(chǎng)所不不好原因是是????要去掉掉贅肉肉（浪費(fèi)）變成苗苗條的的作業(yè)業(yè)。設(shè)備夾夾具的的不完完善標(biāo)準(zhǔn)類類的不不完善善二、工工廠七七大浪浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)診斷斷原則則1.612種種動(dòng)作作上的的浪費(fèi)費(fèi)兩手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)單手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)作業(yè)動(dòng)動(dòng)作停停止的的浪費(fèi)費(fèi)作業(yè)動(dòng)動(dòng)作太太大的的浪費(fèi)費(fèi)拿的動(dòng)作交交替的浪費(fèi)費(fèi)步行的浪費(fèi)費(fèi)7.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身角度太大大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)沒(méi)有配合好好的浪費(fèi)不了解作業(yè)業(yè)技巧的浪浪費(fèi)伸背動(dòng)作的的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的的浪費(fèi)二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則1.6動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則最適合作業(yè)業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的的四個(gè)基本本原則☆兩手同時(shí)使使用☆動(dòng)作單元力力最少☆動(dòng)作距離最最短☆動(dòng)作輕松、、容易手臂運(yùn)動(dòng)范范圍二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則1.6三三角形原理理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具作業(yè)過(guò)程中中，作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)、工具和和零部件三三個(gè)位置構(gòu)構(gòu)成三角形形關(guān)系。此此三角形越越小，作業(yè)業(yè)效率越高高。二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則人的動(dòng)向可可用圖表表表示，把握握好動(dòng)作（含步行）的時(shí)間值通過(guò)調(diào)整生生產(chǎn)布局來(lái)來(lái)縮短步行行時(shí)間（特別是返回回步行）要素作業(yè)時(shí)時(shí)間要短縮縮，作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的不平平衡要削減減不要發(fā)生返返工和修正正，要追求求產(chǎn)品的正正常生產(chǎn)偷懶和改善善不一樣（必要的作業(yè)業(yè)和不必要要的作業(yè)要要弄清）改善的意圖圖不能變?yōu)闉橥祽?.6動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)（改善的著眼眼點(diǎn)）1.7制作不良的的浪費(fèi)まとめて生生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴訴的對(duì)應(yīng)制作不良導(dǎo)導(dǎo)致材料的的浪費(fèi)、生產(chǎn)性降低低、檢查人員需需要很多、客戶的信用用喪失等。。憑感覺(jué)操作作檢查方法的的不足加工方法造造成的浪費(fèi)費(fèi)原因是???不良対策！！???從反復(fù)的為為什么為什什么中不斷斷尋找原因因。標(biāo)準(zhǔn)類的不不足過(guò)剩品質(zhì)不必要工作作的增加是是最低級(jí)的的浪費(fèi)！小錯(cuò)誤二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則產(chǎn)品制造的的品質(zhì)需通通過(guò)工程本本身來(lái)自我我保證如有工程間間搬運(yùn)或停停頓，應(yīng)削削減或廢除除用5次循環(huán)環(huán)｛為什么｝來(lái)徹底追查查不良發(fā)生生的原因通過(guò)縱向生生產(chǎn)、用縮縮短工期來(lái)來(lái)降低不良良1.7制制作不良的的浪費(fèi)（改善的著眼眼點(diǎn)）二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則現(xiàn)場(chǎng)診斷原原則Ⅰ．通過(guò)3分區(qū)區(qū)管理就知知道該工廠廠的實(shí)力１）暫存區(qū)、、暫放區(qū)工廠的生產(chǎn)產(chǎn)能力取決決于物料供供應(yīng)=物料配送送。暫放區(qū)是高高效進(jìn)行物物料配送的的地方。①留有充足足的空間。。②進(jìn)口寬廣廣、里面細(xì)細(xì)窄。③暫放區(qū)：：補(bǔ)充、管管理物料的的放置區(qū)暫存區(qū)：為為了跟上生生產(chǎn)節(jié)奏、、物料的暫暫時(shí)保管、、待機(jī)區(qū)域域④使生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)程可視化化的工具。。⑤時(shí)間的管管理單位：：月→周→→日→時(shí)間間→分⑥有相應(yīng)的的物料管理理規(guī)范。二、工廠七七大浪費(fèi)與與現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則２）通道把工廠的場(chǎng)場(chǎng)地按區(qū)域域劃分，使使各區(qū)域的的功能及各各流程程的流向清清晰可見(jiàn)。①主干通道道寬廣、成成直角。②通道劃分分的優(yōu)先的的順序?配送通道道?作業(yè)通通道?周轉(zhuǎn)車車/叉車車的通道道?參觀通通道③用統(tǒng)一一的“線線”來(lái)劃劃分通道道④從通道道一眼望望過(guò)去可可以“一一目了然然的工廠廠”二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則３）作業(yè)業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)在在合理的的范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)計(jì)得得越小越越好。盡量減少少員工浪浪費(fèi)的動(dòng)動(dòng)作,提提高有價(jià)價(jià)值動(dòng)作作的比例例。①只在需需要的時(shí)時(shí)候把需需要的東東西只搬搬入需要要的量?「定位位置定作作業(yè)」「「標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)」②通過(guò)手手邊配置置(就近近配置)盡量縮縮小動(dòng)作作的范圍圍「把需要要的東西西供到員員工的手手邊配送③現(xiàn)場(chǎng)IE:以以“秒””的概念念來(lái)分析析改善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)④Ｂ値＝＝１?F值小的的布局二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則【定位置定定作業(yè)】肩、腳、、步行的的動(dòng)作多多動(dòng)作大徹底實(shí)施施手邊配配置就近配置置配送手邊配置置前面上料料減少單個(gè)個(gè)崗位的的持有量量把品質(zhì)做做出來(lái)縮小作業(yè)業(yè)區(qū)域縮短完成成周期徹底實(shí)施施單件流流制作動(dòng)作變小?、颍荒苛巳蝗坏墓S廠無(wú)論誰(shuí)都都可以看看得出來(lái)來(lái)是正常常還是異異常１）分區(qū)區(qū)清晰①工序的的流向與與連接清清晰②以Ｋｉｉｎｇ工工序（主主流）為為中心，，前工序序同步化化同時(shí)利利用暫存區(qū)區(qū)使前后后工序取取得平衡衡２）過(guò)程程管理清清晰①暫放區(qū)區(qū)與暫存存區(qū)（參參考前頁(yè)頁(yè)）倉(cāng)庫(kù)、暫暫放區(qū)、、暫存區(qū)區(qū)是反映映過(guò)程管管理的鏡鏡子②管理周周期?月月?周??日?小小時(shí)?分分③建立自自律的工工作模式式人是最靈靈活(柔柔性)→→“信息息、物料料”一致致性管理理④管理（ｗｈａａｔｈｈｏｗｍｍａｎｙｙｗｈｈｅｎ））與監(jiān)督（（ｗｈｏｏｗｈｈｅｒｅｅｈｏｏｗｔｏｏ）二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則Ⅲ．組裝線１）部裝裝與組裝裝「部裝」」：把零零件裝配配成一個(gè)個(gè)組件、、模塊「組裝」」：把組組件、模模塊組裝裝成成品品２）分工工的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)/缺點(diǎn)點(diǎn)缺點(diǎn)：長(zhǎng)長(zhǎng)線、柔柔性能力力低、人人均生產(chǎn)產(chǎn)力下降降、不利于多多品種少少數(shù)量的的生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：能能使生產(chǎn)產(chǎn)線（工工廠）快快速地投投入使用用二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則3）優(yōu)秀組組裝線的的6個(gè)條條件①?gòu)氐鬃纷非罅慵焚|(zhì)?零件100%良品??直通率率100%②零件同同步供應(yīng)應(yīng)的體系系?從采購(gòu)購(gòu)到員工工手邊物物料配置置的JIT供應(yīng)應(yīng)體系?配送體體系③定位置置、定作作業(yè)（定定員管理理）（參參照前頁(yè)頁(yè)）?「定員員管理」」做不好好不能實(shí)實(shí)施品質(zhì)質(zhì)管理二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則④防呆?品質(zhì)是是制造出出來(lái)的??ＩＱＣＣ?不良品品不會(huì)流流到下工工序的““體系=防呆””⑤線平衡衡?①～④④項(xiàng)做不不好，線線平衡就就不好?線不平平衡是““省人””改善的的引子⑥徹底推推行TPM?開始作業(yè)業(yè)時(shí)的點(diǎn)點(diǎn)檢、日日常點(diǎn)檢檢、周點(diǎn)點(diǎn)檢、月月點(diǎn)檢、、定期點(diǎn)檢?貼上管管理指標(biāo)標(biāo)（暫停停、設(shè)備備稼動(dòng)率率等）二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則4）看部裝裝線的““標(biāo)準(zhǔn)=尺度””①動(dòng)作（（有附加加值的作作業(yè)）／／運(yùn)動(dòng)是是否接近近１②B值=1…看看這個(gè)就就知道工工藝水平平③F值=生產(chǎn)管管理時(shí)間間/理論論時(shí)間④傳送帶帶的長(zhǎng)度度是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)７５ｃｃｍＸＸ員工工的數(shù)量量的幾倍倍？⑤物料配配送的節(jié)節(jié)奏（頻頻次）與與手邊配配置的水水平⑥作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與動(dòng)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的水平平現(xiàn)場(chǎng)IE：站在在員工、、產(chǎn)品的的立場(chǎng)上上分析現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)⑦過(guò)程管管理看板板：顯示示出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與實(shí)際際產(chǎn)出的的差⑧直通率率與下線線產(chǎn)品重重新上線線的管理理水平二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則Ⅳ．設(shè)備日常保養(yǎng)養(yǎng)：如給油油、點(diǎn)檢檢、調(diào)整整、清掃掃等。巡回點(diǎn)檢檢：保養(yǎng)部部門的點(diǎn)點(diǎn)檢(約約每月一一次)。。定期整備備：調(diào)整、、換油、、零件交交換等。。預(yù)防修理理：異常發(fā)發(fā)現(xiàn)之修修理。更新修理理：劣化回回復(fù)的修修理。二、工廠廠七大浪浪費(fèi)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)診斷斷原則三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善手手法業(yè)務(wù)改善善：5W1H法腦力激蕩蕩法（Brainstorming）比較法、、對(duì)比法法品質(zhì)改善善：QC7手手法效率改善善：IE之線線平衡分分析與瓶瓶頸改善善5W1H法原則表表:問(wèn)題點(diǎn)或指定工工作(如提高品品質(zhì)效率率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部分分為什么WHY如何何HOW四項(xiàng)行動(dòng)動(dòng)何人人WHO何時(shí)WHEN何地地WHERE何事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善手手法Step1收集信息息——（遵守以以下原則則）有意識(shí)的的觀點(diǎn)的的數(shù)量，，而非考考慮質(zhì)量量；不批評(píng)、、不取笑笑；暢所欲言言，越多多、越怪怪越好；；不強(qiáng)調(diào)個(gè)個(gè)人成績(jī)績(jī)，以整整體利益益為重Step2一起從中中找出最最重要的的原因Step3將重點(diǎn)列列出，逐條解釋釋或一起起提出解解決之道道大腦風(fēng)暴暴法實(shí)施步驟三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善手手法線平衡LineBalancing線平衡是是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線的全全部工序序進(jìn)行負(fù)負(fù)荷分析析，通過(guò)過(guò)調(diào)整工工序間的的負(fù)荷分分配使之之達(dá)到能能力平衡衡，最終終提高生生產(chǎn)線的的整體效效率。這這種改善善工序間間能力平平衡的方方法又稱稱為瓶頸頸改善。。線平衡分析及及瓶頸改善的的主要目的是是：☆提高人員及設(shè)設(shè)備的生產(chǎn)效效率☆減少產(chǎn)品的工工時(shí)消耗，降降低成本☆減少在制品，，降低在庫(kù)☆實(shí)現(xiàn)單元化生生產(chǎn)，提高生生產(chǎn)系統(tǒng)的彈彈性三、現(xiàn)場(chǎng)改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善三、現(xiàn)場(chǎng)改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間某生產(chǎn)線的線線平衡分析與與瓶頸改善-2例循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率=——————————××100%=76.55%各工序時(shí)間總總和人數(shù)×循環(huán)時(shí)時(shí)間平衡損失率=1-線線平衡率=23.45%【一般來(lái)說(shuō)，，平衡損失率率在5%以內(nèi)內(nèi)是可以接受受的，否則就就要進(jìn)行改善善】三、現(xiàn)場(chǎng)改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善線不平衡造成成中間在庫(kù)，，降低整體效效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例三、現(xiàn)場(chǎng)改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善瓶頸改善的方方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)動(dòng)作三、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善手手法IE之之線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善線平衡衡改善善的方方法分擔(dān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移作業(yè)改改善增加人人員1人→→2人人拆解去去除重新分分配改善合合并三、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善手手法IE之之線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善四、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善的的金科科玉律律當(dāng)問(wèn)題題（異異常））發(fā)生生時(shí)，，要先先去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)**檢查現(xiàn)現(xiàn)物當(dāng)場(chǎng)采采取暫暫停處處置措措施發(fā)掘真真正原原因并并將之之排除除**標(biāo)準(zhǔn)化化以防防止再再發(fā)生生先去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)直接從從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)得到到的信信息才才是最最可靠靠的。。正如如用你你的手手去感感覺(jué)熱熱水的的溫度度，就就是最最真實(shí)實(shí)的。。當(dāng)你在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，，甚至至用不不著數(shù)數(shù)字資資料，，因?yàn)闉槟闼吹降降摹?、所感感覺(jué)到到的，，就是是原始始的第第一手手資料料。在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)負(fù)負(fù)起現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的責(zé)任任，相相對(duì)坐坐在辦辦公室室的人人，他他們是是經(jīng)常?？梢砸越佑|觸到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的人，，才是是更佳佳的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理者者。大野耐耐一對(duì)對(duì)財(cái)務(wù)務(wù)人員員的要要求：：每年年要穿穿破兩兩雙鞋鞋子到到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)走走走四、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善的的金科科玉律律檢查現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)物：：有形形的實(shí)實(shí)體東東西。。一部故故障的的機(jī)器器、一一個(gè)不不合格格品、、一件件被毀毀損的的工具具、退退回來(lái)來(lái)的產(chǎn)產(chǎn)品或或者甚甚至是是一位位抱怨怨的顧顧客。。一有問(wèn)問(wèn)題或或異常常的狀狀況時(shí)時(shí)，管管理人人員應(yīng)應(yīng)該到到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)去檢檢查現(xiàn)現(xiàn)物。。借著著在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)詳詳細(xì)檢檢視現(xiàn)現(xiàn)物，，重復(fù)復(fù)地問(wèn)問(wèn)著，，“為為什么么？””并且且應(yīng)用用一般般常識(shí)識(shí)和低低成本本的方方式，，管理理人員員就應(yīng)應(yīng)當(dāng)能能夠確確認(rèn)出出問(wèn)題題的原原因，，而用用不著著使用用那些些高深深復(fù)雜雜的科科技。。四、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善的的金科科玉律律當(dāng)場(chǎng)采采取暫暫行處處置措措施應(yīng)用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)現(xiàn)物原原則及及一般般的常常識(shí)，，可以以迅速速地解解決許許多問(wèn)問(wèn)題。。好好好地呆呆在問(wèn)問(wèn)題的的場(chǎng)所所，觀觀察現(xiàn)現(xiàn)物，，而且且下定定決心心找問(wèn)問(wèn)題的的真正正原因因。許許多與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有關(guān)關(guān)的問(wèn)問(wèn)題，，都可可以即即時(shí)地地當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)解決決。其其余的的問(wèn)題題諸如如：技技術(shù)上上的困困難或或新科科技系系統(tǒng)的的導(dǎo)入入，才才需要要長(zhǎng)久久的準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)計(jì)劃。。像這這類的的問(wèn)題題，管管理人人員必必須從從各個(gè)個(gè)角度度搜集集資料料，而而且也也許需需要用用到高高深的的問(wèn)題題解決決工具具。四、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善的的金科科玉律律當(dāng)場(chǎng)采采