現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)TrainingWithinIndustry訂單批量越來(lái)越少；品種數(shù)量越來(lái)越多；交貨周期越來(lái)越短；銷售單價(jià)越來(lái)越低；.......TrainingWithinIndustry企業(yè)是否曾經(jīng)存在或者如今依舊存在以下現(xiàn)象

TrainingWithinIndustry催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟；不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！現(xiàn)場(chǎng)材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來(lái)的料卻不知到哪去找？半成品鋪天蓋地，難以插腳……….導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下?tīng)顩r：低級(jí)錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級(jí)錯(cuò)誤時(shí)代？抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？

現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)——系列講座——課程簡(jiǎn)介——《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理》《現(xiàn)場(chǎng)成本管理》《現(xiàn)場(chǎng)改善手法》《零牌效率改善》《有效的人際溝通》《部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)》《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理》《高效率工作方法及其實(shí)踐》《QA七工具》TrainingWithinIndustry改善KAIZEN管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問(wèn)題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見(jiàn)的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無(wú)怪乎美國(guó)企業(yè)界在1980年代開(kāi)始將“改善（日語(yǔ)發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣。讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng)，才能平穩(wěn)度過(guò)高速增長(zhǎng)帶來(lái)的劇變。

TrainingWithinIndustryTWITrainingWithinIndustryTWI是美國(guó)企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開(kāi)發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績(jī)技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。TrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國(guó)，對(duì)日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過(guò)日資企業(yè)的人無(wú)不感嘆其扎實(shí)的基礎(chǔ)管理帶來(lái)的極限效率。本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況、進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。TWITrainingWithinIndustry課程一管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)課程二有效人際溝通課程三部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)課程四現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理課程五現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理課程六現(xiàn)場(chǎng)成本管理課程七現(xiàn)場(chǎng)改善手法課程八高效率工作方法目錄TrainingWithinIndustry目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2空中畫葫蘆練習(xí)3石頭記練習(xí)4釬焊的煩惱練習(xí)5數(shù)字傳遞練習(xí)6零牌效率改善TrainingWithinIndustry現(xiàn)場(chǎng)改善手法6、IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)7、IE之線平衡分析與瓶頸改善8、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善9、JIT之切換效率改善··《TWI》系列課程之四1、改善過(guò)程全貌2、改善工具全貌3、大腦風(fēng)暴法4、QC七工具運(yùn)用5、新QC七工具運(yùn)用TrainingWithinIndustry0、業(yè)務(wù)的的兩種基本本類型目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價(jià)值）問(wèn)題解決型型業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）現(xiàn)狀課題面向未來(lái)的課題理所當(dāng)然的質(zhì)量富有魅力的質(zhì)量TrainingWithinIndustry嚴(yán)格遵守變化事故原因分析設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定對(duì)策問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理OKNG1、改善過(guò)過(guò)程全貌TrainingWithinIndustry有目的、計(jì)計(jì)劃地在某某種條件下下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，從而獲獲得能預(yù)測(cè)測(cè)某種現(xiàn)象象的統(tǒng)計(jì)資資料，并通通過(guò)分析實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，，從該現(xiàn)象象中歸納出出普遍性及及再現(xiàn)性規(guī)規(guī)律的改善善方法。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)TrainingWithinIndustry實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原因排除原因再現(xiàn)條件優(yōu)化通過(guò)有目的的地變換質(zhì)質(zhì)量要因，，觀察實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，分分析各要因因?qū)|(zhì)量特特性的影響響程度，達(dá)達(dá)到排除原原因、再現(xiàn)現(xiàn)原因和條條件優(yōu)化的的目的。TrainingWithinIndustryOQC七工具具新QC七工工具價(jià)值工程工業(yè)工程IT技術(shù)六西格瑪工工具專業(yè)技術(shù)2、改善工工具全貌TrainingWithinIndustry一種通過(guò)集集思廣益，，尋找新思思維、新觀觀點(diǎn)的管理理方法。大腦風(fēng)暴法法3、大腦風(fēng)風(fēng)暴法TrainingWithinIndustryStep1收集信息———（遵守以下下原則）有意識(shí)的觀觀點(diǎn)的數(shù)量量，而非考考慮質(zhì)量；；不批評(píng)、不不取笑；暢所欲言，，越多、越越怪越好；；不強(qiáng)調(diào)個(gè)人人成績(jī)，以以整體利益益為重Step2一起從中找找出最重要要的原因Step3將重點(diǎn)列出出，逐條解釋或或一起提出出解決之道道大腦風(fēng)暴法法實(shí)施步驟TrainingWithinIndustryOKP選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主因D實(shí)施對(duì)策C確認(rèn)效果NGA標(biāo)準(zhǔn)化鞏固措施今后打算4、QC七七工具運(yùn)用用TrainingWithinIndustry分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖選擇課題●●●●●現(xiàn)狀調(diào)查●●●●●●目標(biāo)確定●●分析原因●●●●●確定主因●●實(shí)施對(duì)策●●確認(rèn)效果●●●●●標(biāo)準(zhǔn)化●●鞏固措施●●今后打算●●●QualityControl7ToolsTrainingWithinIndustry目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價(jià)值）問(wèn)題解決型型業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）現(xiàn)狀課題面向未來(lái)的課題理所當(dāng)然的質(zhì)量富有魅力的質(zhì)量打破現(xiàn)狀突破性工作作5、新QC七工具運(yùn)運(yùn)用TrainingWithinIndustry確定課題明確課題目標(biāo)制定活動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案方案分析與選擇標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型型業(yè)務(wù)的實(shí)實(shí)施過(guò)程N(yùn)GOK1、親和和圖2、相關(guān)關(guān)圖3、系統(tǒng)統(tǒng)圖4、矩陣陣圖5、箭條條圖6、PDPC表表7、矩陣陣數(shù)據(jù)解解析法TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)OperationStandard·作作業(yè)內(nèi)容容·作作業(yè)步驟驟·作作業(yè)方法法·質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)·標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)·工工藝條件件·注注意事項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是為保保證產(chǎn)品品質(zhì)量和和生產(chǎn)效效率，在在標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)內(nèi)完完成作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)方方法，其其內(nèi)容包包括：·所所用材料料·加加工設(shè)備備·工工裝夾具具·檢檢測(cè)方法法·檢檢測(cè)儀器器·檢檢測(cè)頻率率·檢檢測(cè)人員員6、IE之動(dòng)作作分解與與標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的基基本規(guī)范范，其主主要作用用有：?jiǎn)T工培訓(xùn)訓(xùn)保證質(zhì)量量判斷基準(zhǔn)準(zhǔn)成本管理理保證效率率熟練度安全保證證改善依據(jù)據(jù)穩(wěn)定管理理TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書《作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書》》是作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最最常見(jiàn)的的表現(xiàn)形形式，復(fù)復(fù)雜的作作業(yè)可編編制其它它輔助文文書，如如《作業(yè)業(yè)條件一一覽表》》、《機(jī)機(jī)型技術(shù)術(shù)規(guī)格一一覽表》》、《機(jī)機(jī)型切換換表》等等。圖文并茂茂文字簡(jiǎn)潔潔要素齊全全要點(diǎn)清晰晰多用數(shù)字字TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號(hào)工序名稱適用機(jī)型循環(huán)時(shí)間制定日期批準(zhǔn)審核校對(duì)編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日Z(yǔ)ERO有限公公司作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測(cè)量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360°，讀取浮標(biāo)的最低值即Tp值。3從測(cè)量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫(kù)。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫(kù)。驟7將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機(jī)型切換時(shí)按《機(jī)型切換表》作業(yè)1用與機(jī)型對(duì)應(yīng)的校對(duì)規(guī)對(duì)氣動(dòng)測(cè)微儀進(jìn)行校對(duì)。工2測(cè)量基準(zhǔn)：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無(wú)下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時(shí)，請(qǐng)立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動(dòng)測(cè)微儀校對(duì)校對(duì)規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動(dòng)儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測(cè)全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測(cè)全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測(cè)微儀標(biāo)記日期理由提出審核批準(zhǔn)備2Tp夾具修及3校對(duì)規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號(hào)：：V2.002K32SH校對(duì)規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)不良浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)加工浪費(fèi)費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)費(fèi)制造過(guò)多多（過(guò)早早）浪費(fèi)費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失失企業(yè)每生生產(chǎn)一件件產(chǎn)品就就在制造造一份浪浪費(fèi)。伴伴隨企業(yè)業(yè)運(yùn)營(yíng)中中各業(yè)務(wù)務(wù)環(huán)節(jié)不不被察覺(jué)覺(jué)或不被被重視的的浪費(fèi)，，日本企企業(yè)管理理界將之之形象地地比喻為為“地下工廠廠”。地下工廠廠（1）設(shè)設(shè)定作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)要避免免浪費(fèi)TrainingWithinIndustry等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值常見(jiàn)的等等待現(xiàn)象象：☆物料供應(yīng)應(yīng)或前工工序能力力不足造造成待料料☆監(jiān)視設(shè)備備作業(yè)造造成員工工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障障造成生生產(chǎn)停滯滯☆質(zhì)量問(wèn)題題造成停停工☆型號(hào)切換換造成生生產(chǎn)停頓頓造成等待待的常見(jiàn)見(jiàn)原因：：☆線能力不不平衡☆計(jì)劃不合合理☆設(shè)備維護(hù)護(hù)不到位位☆物料供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)時(shí)TrainingWithinIndustry搬浪移動(dòng)費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)費(fèi)力力搬運(yùn)過(guò)程程中的放放置、堆堆積、移移動(dòng)、整整理等都都造成浪浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)時(shí)間、人人力和工工具浪費(fèi)費(fèi)TrainingWithinIndustry浪費(fèi)不良不良造成成額外成成本常見(jiàn)的等等待現(xiàn)象象：☆材料損失失☆設(shè)備折舊舊☆人工損失失☆能源損失失☆價(jià)格損失失☆訂單損失失☆信譽(yù)損失失TrainingWithinIndustry浪費(fèi)多余動(dòng)作作增加強(qiáng)度降低低效率常見(jiàn)的12種種浪費(fèi)動(dòng)作：：①兩手空空閑②單手空空閑③作業(yè)動(dòng)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅幅度過(guò)大⑤左右手手交換⑥步行多多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角角度大⑧移動(dòng)中中變換動(dòng)作⑨未掌握握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼髯鱐rainingWithinIndustry過(guò)剩的加工造造成浪費(fèi)常見(jiàn)的加工浪浪費(fèi)：☆加工余量☆過(guò)高的精度☆不必要的加工工過(guò)剩加工造成成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失失☆能源消耗浪費(fèi)加工TrainingWithinIndustry浪費(fèi)庫(kù)存造成額外外成本常見(jiàn)的庫(kù)存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害：：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)費(fèi)☆資金占用（利利息及回報(bào)損損失）☆物料價(jià)值衰減減☆造成呆料廢料料☆造成先進(jìn)先出出作業(yè)困難☆掩蓋問(wèn)題，造造成假象TrainingWithinIndustry浪費(fèi)違背JIT原原則制造過(guò)多/過(guò)過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)過(guò)早造成浪費(fèi)費(fèi)：☆造成在庫(kù)☆計(jì)劃外/提早早消耗☆有變成滯留在在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化化的能力TrainingWithinIndustry損失缺貨造成機(jī)會(huì)會(huì)損失由于各種浪費(fèi)費(fèi)消耗了企業(yè)業(yè)資源，降低低了經(jīng)營(yíng)效率率，反過(guò)來(lái)制制約企業(yè)的訂訂單履行，造造成缺貨損失失：☆緊急訂單造成成額外成本☆延遲訂單造成成額外成本☆訂單取消造成成利潤(rùn)損失☆客戶流失造成成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損損失貨缺TrainingWithinIndustry（2）動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四四個(gè)基本原則則☆兩手同時(shí)使用用☆動(dòng)作單元力最最少☆動(dòng)作距離最短短☆動(dòng)作輕松、容容易手臂運(yùn)動(dòng)范圍圍TrainingWithinIndustry（3）三角形形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具作業(yè)過(guò)程中，，作業(yè)點(diǎn)、工工具和零部件件三個(gè)位置構(gòu)構(gòu)成三角形關(guān)關(guān)系。此三角角形越小，作作業(yè)效率越高高。TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardOperation標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)對(duì)周期性的人人—機(jī)作業(yè)中中將有關(guān)人的的作業(yè)動(dòng)作程程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，其目的的是消除復(fù)雜雜的人—機(jī)作作業(yè)的動(dòng)作浪浪費(fèi)，固化增增值動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括括三個(gè)要素：：☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)環(huán)時(shí)間☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)環(huán)中的手工作作業(yè)順序☆標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)數(shù)量（WIP）TrainingWithinIndustry持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是是確保品質(zhì)、、減少浪費(fèi)、、降低成本的的基礎(chǔ)。同時(shí)，在實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的過(guò)程中，將將成功經(jīng)驗(yàn)和和失敗事例通通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工工作，反映到到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之之中——所以以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)是一個(gè)持續(xù)續(xù)改進(jìn)的過(guò)程程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表表☆作業(yè)順順序☆循環(huán)時(shí)時(shí)間SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序序總加工時(shí)間=人—機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)間+作業(yè)業(yè)者行走時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)訓(xùn)的基礎(chǔ)文件件☆作業(yè)順順序☆循環(huán)時(shí)時(shí)間☆WIP☆其它信信息TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合合單零件編號(hào)A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)5040135101520253035404550556065例1/2手工自動(dòng)步行TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動(dòng)插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品門框加工U形形加工單元示示意圖TrainingWithinIndustry7、、IE之之線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善線平平衡衡LineBalancing線平平衡衡是是對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的全全部部工工序序進(jìn)進(jìn)行行負(fù)負(fù)荷荷分分析析，，通通過(guò)過(guò)調(diào)調(diào)整整工工序序間間的的負(fù)負(fù)荷荷分分配配使使之之達(dá)達(dá)到到能能力力平平衡衡，，最最終終提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的整整體體效效率率。。這這種種改改善善工工序序間間能能力力平平衡衡的的方方法法又又稱稱為為瓶瓶頸頸改改善善。。線平平衡衡分分析析及及瓶瓶頸頸改改善善的的主主要要目目的的是是：：☆提高高人人員員及及設(shè)設(shè)備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率☆減少少產(chǎn)產(chǎn)品品的的工工時(shí)時(shí)消消耗耗，，降降低低成成本本☆減少少在在制制品品，，降降低低在在庫(kù)庫(kù)☆實(shí)現(xiàn)現(xiàn)單單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的彈彈性性TrainingWithinIndustry某生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善-1例工序序人數(shù)數(shù)正常常作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間正常常作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間人數(shù)數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)計(jì)5111111瓶頸工序252029損失失時(shí)時(shí)間間作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間TrainingWithinIndustry某生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善-2例循環(huán)環(huán)時(shí)時(shí)間間CT=29s線平平衡衡率率=————————————————××100%=76.55%各工工序序時(shí)時(shí)間間總總和和人數(shù)數(shù)××循循環(huán)環(huán)時(shí)時(shí)間間平衡衡損損失失率率=1-線線平平衡衡率率=23.45%【一般來(lái)來(lái)說(shuō)，平平衡損失失率在5%以內(nèi)內(nèi)是可以以接受的的，否則則就要進(jìn)進(jìn)行改善善】TrainingWithinIndustry線不平衡衡造成中中間在庫(kù)庫(kù)，降低低整體效效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求求：100件/H例TrainingWithinIndustry瓶頸改善善的方法法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割割改進(jìn)工具夾具具提高設(shè)備效效率提高作業(yè)技技能調(diào)整作業(yè)人人員增加作業(yè)人人員瓶頸改善合并微小動(dòng)動(dòng)作取消不必要要?jiǎng)幼髯髦嘏抛鳂I(yè)工工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作TrainingWithinIndustry線平衡改善善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人人拆解去除重新分配改善合并TrainingWithinIndustry線平衡LineBalancing線平衡與瓶瓶頸改善同同樣應(yīng)在各各工段之間間進(jìn)行，這這樣才能真真正提高生生產(chǎn)能力平平衡，最大大限度地降降低中間在在庫(kù)、提高高效率。TrainingWithinIndustry8、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物物流改善生產(chǎn)布局Layout合理的生產(chǎn)產(chǎn)布局能夠夠保證物料料順暢流動(dòng)動(dòng)，減少無(wú)無(wú)價(jià)值的搬搬運(yùn)動(dòng)作，，提高現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理透透明度和生生產(chǎn)效率。。無(wú)價(jià)值的搬搬運(yùn)動(dòng)作有有：·搬運(yùn)·倒退讓讓路·排除路路障·堆碼、、清點(diǎn)、整整理、尋找找·停頓與與返回TrainingWithinIndustry（1）有彈彈性的生產(chǎn)產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)時(shí)2人作業(yè)TrainingWithinIndustry考慮彈性生生產(chǎn)線布置置時(shí)追求的的目標(biāo)：（1）及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)（2）靈活活調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)量（3）考慮慮相關(guān)部門門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不不會(huì)產(chǎn)生次次品，或者有異常常時(shí)能自動(dòng)動(dòng)停止的設(shè)備，并并設(shè)置質(zhì)控控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高高、易增減產(chǎn)量量的設(shè)備，，優(yōu)先采用單單線流動(dòng)小小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)時(shí)間配置人人員，非定員制生生產(chǎn)，使用最少空空間生產(chǎn)TrainingWithinIndustry（2）流線線生產(chǎn)的布布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)避免物流浪浪費(fèi)考慮信息流流動(dòng)少人化生產(chǎn)產(chǎn)確保全數(shù)檢檢查便于設(shè)備維維護(hù)確保作業(yè)安安全整體布置協(xié)協(xié)調(diào)TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)——避免免：：制制造造過(guò)過(guò)多多的的浪浪費(fèi)費(fèi)步行行距距離離的的浪浪費(fèi)費(fèi)手動(dòng)動(dòng)作作業(yè)業(yè)的的浪浪費(fèi)費(fèi)☆作業(yè)業(yè)順順序序一一致致化化☆逆時(shí)時(shí)針針?lè)椒较蛳虿俨僮髯鳌钸M(jìn)行行適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡淖髯鳂I(yè)業(yè)組組合合☆明確確作作業(yè)業(yè)循循環(huán)環(huán)時(shí)時(shí)間間☆明確確在在制制品品數(shù)數(shù)量量①.物流流順暢暢☆一頭頭一一尾尾存存貨貨，，中間間均均衡衡快快速速流流動(dòng)動(dòng)☆考慮慮線線與與線線之之間間的的庫(kù)存存放放置置、、搬搬運(yùn)運(yùn)方方法法和搬搬運(yùn)運(yùn)路路徑徑☆前后后生生產(chǎn)產(chǎn)線線盡盡量量靠靠攏攏②.避免免物物流流浪浪費(fèi)費(fèi)————先進(jìn)進(jìn)先先出出，，快快速速流流動(dòng)動(dòng)TrainingWithinIndustry物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題TrainingWithinIndustry信息流暢考慮信息流動(dòng)動(dòng)——生產(chǎn)指示明確確便于信息傳遞遞☆后補(bǔ)式/前后后式生產(chǎn)指示示☆生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)現(xiàn)化☆便于批量區(qū)分分☆警示燈及線體體控制③.少人化☆U形布置方式式☆逆時(shí)針擺放☆設(shè)備間無(wú)阻隔隔☆人與設(shè)備分工工：人—裝料、卸卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)———人多人少都能能生產(chǎn)TrainingWithinIndustry質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查查——防止不良發(fā)生生杜絕不良流出出☆作業(yè)人員自主主檢查☆避免生產(chǎn)與檢檢查相分離☆設(shè)備防錯(cuò)功能能☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)☆足夠的維護(hù)空空間☆優(yōu)先保證常維維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)部分移移開(kāi)維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)護(hù)——先進(jìn)先出，快快速流動(dòng)TrainingWithinIndustry安全性確保作作業(yè)安安全———避免：：制造造過(guò)多多的浪浪費(fèi)，，步行距距離的的浪費(fèi)費(fèi)，手動(dòng)作作業(yè)的的浪費(fèi)費(fèi)☆加工點(diǎn)點(diǎn)遠(yuǎn)離離雙手手可達(dá)達(dá)區(qū)域域☆作業(yè)時(shí)時(shí)容易易步行行☆去除踏踏臺(tái)、、突出出物☆啟動(dòng)按按鈕的的保護(hù)護(hù)蓋、、距離離、位位置防止誤誤啟動(dòng)動(dòng)☆蒸氣、、油污污、粉粉屑防防護(hù)☆現(xiàn)場(chǎng)照照明、、換氣氣、溫溫濕度度⑦.整體協(xié)調(diào)☆整體物物流☆動(dòng)力供供應(yīng)☆線間倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)間間搬運(yùn)運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)擴(kuò)充空空間⑧.整體布布置協(xié)協(xié)調(diào)———整體效效率最最高TrainingWithinIndustry（3））一筆筆畫的的工廠廠布置置工廠整整體布布置一筆畫畫從提高高整體體效率率的目目的出出發(fā)，，將前前后關(guān)關(guān)聯(lián)的的生產(chǎn)產(chǎn)線集集中布布置。。TrainingWithinIndustry整體上上呈一一筆畫畫布置置將長(zhǎng)屋屋型改改為大大通鋪鋪式采用U字型型生產(chǎn)產(chǎn)線由水平平布置置改為為垂直直布置置Step1Step2Step3Step4工廠整整體布布置一筆畫畫TrainingWithinIndustryStep1由水平平布置置改為為垂直直布置置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布布置（離島島式、、鳥籠籠式“粗流流而慢慢”））垂直布布置（“細(xì)細(xì)流而而快””，滿足多樣少少量）TrainingWithinIndustryStep2采用U字型型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依依逆時(shí)針?lè)椒较虬垂に囁嚵鞒膛帕辛猩a(chǎn)。（2）入口口和出口由由同一作業(yè)業(yè)者負(fù)責(zé)，，能夠以產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)間按按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量量進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)及管理，，也便于補(bǔ)補(bǔ)充生產(chǎn)。。（3）便于于作業(yè)者相相互協(xié)作，，異常時(shí)能能停線，及及時(shí)暴露問(wèn)問(wèn)題并改善善之。（4）步行行最短，可可單件流動(dòng)動(dòng)，人員可可增可減。。TrainingWithinIndustryStep3將長(zhǎng)屋型改改為大通鋪鋪式大通鋪式

布置TrainingWithinIndustry大通鋪式布置（1）減少少各生產(chǎn)線線的在制品品數(shù)量，以以減少堆積積空間。（2）物料料供應(yīng)采用用逐組逐套套的方式，，避免物料料過(guò)多造成成空間狹小小、作業(yè)者者行動(dòng)不便便。大通鋪式布布置能有效效利用空間間，便于線線與線之間間相互協(xié)作作，根據(jù)各各生產(chǎn)線產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)間調(diào)調(diào)整作業(yè)分分配和人員員安排，達(dá)達(dá)到少人化化目的。同時(shí)，大通通鋪式布置置容易暴露露整體上的的問(wèn)題，促促進(jìn)問(wèn)題解解決，從而而提高整體體效率。TrainingWithinIndustryStep4整體上呈一一筆畫布置置一筆畫布置TrainingWithinIndustry9、JIT之切換效效率改善月度機(jī)型切切換時(shí)間月度總出勤勤時(shí)間機(jī)型切換率率=××100%機(jī)型切換效效率=1-機(jī)型切切換率機(jī)型切換效效率與切換換方式、熟熟練程度、、計(jì)劃安排排合理性等等密切相關(guān)關(guān)。切換管理是是工序管理理的重要方方面。切換率越低低越好TrainingWithinIndustry例ZERO工工廠組裝一一線釬焊工工序生產(chǎn)效效率計(jì)算-42003年8月月機(jī)型切切換次數(shù)數(shù)：31次，其中：P-P切切換28次次，平均均18min/次K-K切切換15次，，平均23min/次次P-K切切換9次，平平均45min/次合計(jì)切換換時(shí)間=切換率=切換效率率=TrainingWithinIndustry例ZERO工廠組組裝一線線釬焊工工序生產(chǎn)產(chǎn)效率計(jì)計(jì)算-42003年8月月機(jī)型切切換次數(shù)數(shù)：52次，其中：P-P切切換28次次，平均均18min/次K-K切切換15次，，平均23min/次次P-K切切換9次，平平均45min/次合計(jì)切換換時(shí)間=28××18+15××23+9×45=1254min125460×16×26切換率=××100%=5.02%切換效率率=1-5.02%=94.98%TrainingWithinIndustry（1）4種切換換形態(tài)材料切換換（材料、、零部件件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備備（整理、、條件確確認(rèn)等））夾具切換換（模具、、刀具、、夾具等等）標(biāo)準(zhǔn)變更更（技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工工藝程序序等）TrainingWithinIndustry（2）快快速切換換的4個(gè)個(gè)階段縮短一半半個(gè)位分鐘鐘一觸即發(fā)發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)時(shí)間縮短短一半切換時(shí)間間縮短到到9分59秒之之內(nèi)3分鐘內(nèi)內(nèi)完成切切換1分鐘內(nèi)內(nèi)完成切切換TrainingWithinIndustry（3）快快速切換換的改善善著眼點(diǎn)點(diǎn)減少切換換時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)線停頓頓的時(shí)間間——停線線時(shí)間越越短越好好TrainingWithinIndustry作業(yè)分離離內(nèi)外變作作業(yè)為為作作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)快速切換換的改善善思路TrainingWithinIndustry作業(yè)分離內(nèi)外必須在設(shè)備備停止生產(chǎn)產(chǎn)的情況下下才能做切換換動(dòng)作的作作業(yè)（也稱線內(nèi)內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停停止生產(chǎn)可在事前或或事后做切切換動(dòng)作的的作業(yè)（也稱線外