鋼筋混凝土擋土墻工程技術交底一、工藝流程測量放線→土石方開挖→混凝土墊層→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→擋墻頂部欄桿鋼筋及預埋件的預埋→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模。二、施工工藝（一）測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。并用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理工程師復核。（二）土石方開挖1、對基礎區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。2、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1:1.5。3、開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井?；A開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留200厚的保護土層，在基礎施工前，由人工分塊挖除并平整。4、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。（三）基礎墊層的澆筑待土方開挖至設計標高并經(jīng)平整后，放線定位出墊層邊線，支設處墊層邊模驗收合格后即可澆筑100厚C15混凝土墊層。（四）基礎放線墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。（五）基礎鋼筋制作與安裝1、應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗，合格后方可使用。2、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。3、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。4、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎外。5、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。

6、在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。7、基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內(nèi)100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。（五）基礎支模1、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。2、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。3、軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。4、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（六）澆筑基礎混凝土1、混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。2、混凝土配合比應符合設計強度要求。3、混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。4、混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。5、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。（七）支立墻體模板1、待墻體鋼筋綁扎結束后，按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。2、按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。3、支模前要嚴格按施工圖紙要求，及時安裝ф100PVC泄水孔，間距2.5m梅花形布置，且最低泄水孔應高出地面不小于200。4、支模前應按照圖紙要求，每隔18M左右設置一個伸縮縫，縫寬30mm，縫的位置采用瀝青麻筋或瀝青模板隔斷。5、模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。（八）澆筑墻體混凝土1、墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層。2、混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。3、混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。（九）擋土墻欄桿、預埋件1、在北廣場擋土墻混凝土澆筑前，應在相應位置預留出欄桿豎向鋼筋；2、擋土墻混凝土澆筑后對欄桿、欄桿鋼筋進行綁扎。3、待鋼筋綁扎完成，驗收合格后，對欄桿、欄板進行支設模板。4、待模板支設完成隱蔽驗收合格后進行混凝土的澆筑。5、東、西船型造型擋土墻頂部存在直徑為6，長度為120的預埋筋，應在鋼筋混凝土澆筑前，根據(jù)船型平臺施工圖紙要求將預埋筋預埋至相應位置。（十）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。（十一）模板拆除1.當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。2.首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。3.逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。4.將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。三、質(zhì)量檢查事項（一）模板工程1、基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。2、實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3、外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內(nèi)應清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。（二）鋼筋工程1、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、鋼筋型號、根數(shù)、位置、板扎間距及搭接長度必須符合設計圖紙及規(guī)范要求。（三）混凝土工程1、預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。2、混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。2、.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5％，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)伸縮縫應整齊垂直，上下貫通。四、應注意的質(zhì)量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4、為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。五、成品保護1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。六、安全方面1.所有進人工地人員必須戴安全帽，強制執(zhí)行安全違章罰款制度。2.上班前應根據(jù)施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.工地電線按有關規(guī)定架設。電閘箱內(nèi)開關及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。4.基槽兩側安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設，高1.2m，上下兩道橫桿。5.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進