生產系統(tǒng)學第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢制造技術經歷了三個主要發(fā)展階段：第一階段:用機器代替手工，從作坊形成工廠；第二階段:從單件生產方式發(fā)展到大量生產方式；第三階段:制造的柔性化、系統(tǒng)化和智能化，建立了各種先進生產系統(tǒng)。20世紀40-50607080902000-年代制造資源與組織全球化虛擬組織計算機制造智能并行工程數控機床全球通信網絡全球制造信息高速公路敏捷制造

廣域網智能制造工廠子網CIMS柔性制造系統(tǒng)剛性自動化

剛性柔性柔性系統(tǒng)決策敏捷全球技術

技術單元系統(tǒng)集成自動化性化演變

運作空間全球社會工廠間工廠內車間單元設備制造技術發(fā)展的模式和趨勢第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢當前制造業(yè)經常面臨的問題產能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高，積壓資金質量無法滿足客戶要求生產成本太高問題重復發(fā)生，每日忙于救火研發(fā)能力不夠，量產時浮現(xiàn)大量問題供應商無法準時保質保量交貨精益生產敏捷制造精益生產第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢精益生產的歷史背景20世紀初，大規(guī)模的生產流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產的主要特征二戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應地要求工業(yè)生產向多品種、小批量的方向發(fā)展1937年，日本豐田準時化生產JIT（JustInTime）生產方式被提出1973年，豐田英二、大野耐一完善豐田體系1990年，LeanProduction正式被提出來第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢精益生產精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（JustInTime）生產方式的贊譽稱呼。該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關注生產現(xiàn)場的Kaizen轉變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化等企業(yè)經營管理涉及的諸多層面。第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢精益生產含義：精益生產就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動。來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的思想基礎：徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加核心:消除一切無效勞動和浪費，最求盡善盡美第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢不增值活動運輸走路返工或返修檢查精益生產中的不增值活動消除！第十章生產系統(tǒng)的發(fā)展趨勢精益生產中的浪費1.過量生產（對在制品的控制）2.庫存（原材料、在制品、成品）3.運輸（無價值的轉運）4.等待（人等機器、機器等人、人等人、不均衡）5.動作（換模具、換工裝的工作時間等）6.不必要的過程（如進貨檢驗等不增值的行為）7.次品（返工、返修、報廢）第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢精益生產與與大批量生生產的區(qū)別別區(qū)別優(yōu)化范圍對庫存態(tài)度返業(yè)務控制觀質量觀對人的態(tài)度第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢優(yōu)化范圍不不同大批量生產方式精益生產方式以財務關系系為界限，，優(yōu)化自身內內部管理，其次以市市場為導向向，優(yōu)化資資源配置以產品生產產工序為線線索，組織織密切相關關的供應鏈鏈，一方面面降低企業(yè)業(yè)協(xié)作中的的成本交易易，另一方方面保證穩(wěn)穩(wěn)定需求與與及時供應應，以整個大生產產系統(tǒng)為優(yōu)優(yōu)化目標第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢對待庫存的的態(tài)度大批量生產方式精益生產方式庫存管理強強調“庫存是必要要的惡物”，是必然然也是必須須的庫存管理強強調“庫存是萬惡惡之源”，視生產中的的一切庫存存為“浪費費”，追求零浪費費目標。第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢業(yè)務控制觀觀不同大批量生產方式精益生產方式業(yè)務管理中中強調個人工作高高效的分工工原則，并以嚴格格的業(yè)務考考核來促進進和保證，，同時考核核工作防止止個人工作作對企業(yè)產產生的負效效應在專業(yè)分工工時強調互相協(xié)作及業(yè)務流程程中的精簡簡，消滅業(yè)業(yè)務中的““浪費”。。第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢質量觀不同同大批量生產方式精益生產方式將一定量的的次品看成成生產中的的必然結果基于組織的的分權與人人協(xié)作觀點點，通過消消除產生質質量問題的的生產環(huán)節(jié)節(jié)來“消除除一切次品品所帶來的的浪費”，，追求零不良良第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢對人的態(tài)度度大批量生產方式精益生產方式強調管理中中的嚴格層層次關系。。對員工的的要求在于于嚴格完成成上級下達達的任務，，人被看做做附屬于崗崗位的設備。強調個人對對生產過程程中的干預預，盡力發(fā)發(fā)揮人的能能動性，同同時強調協(xié)協(xié)調，對員員工的評價價也是基于于長期的表表現(xiàn)。更多多的視員工工為企業(yè)團體的的成員，而非機器器。第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢表10-1精益生產與與傳統(tǒng)大批批大量生產產的比較精益生產方式

大批大量生產方式

生產目標·

追求盡善盡美·

盡可能的好分工方式·

集成，綜合工作組·

分工，專門化產品特征·

面向用戶和生產周期較短的產品·

數量很大的標準產品生產后勤·

準時生產方式（JIT）的后勤支援·在所有工序均有在制品緩沖存貯產質量量·

在生產過程的各個環(huán)節(jié)始終由工人主動地進行質量保證

·

由檢查部門事后進行質量檢驗自動化

·

柔性自動化，但盡量減精簡·

傾向于剛性和復雜的自動化生產組織·

加快進度的“同步工程”模式·

依次實施順序工程模模工作關系·

強調工作友誼，團結互助·

感情疏遠，工作單調，缺乏動力第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢精益生產體系零庫存多品種零缺陷計算機網絡支持下的并行工作方式和小組工作方式準時生產JIT成組技術GT質量管理TQC精益生產的的三大支柱柱準時化生產產成組技術質量管理第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢準時化生產產準確的材料料和零件準確的時間間準確的數量量必要的質量量送到準確的的地點作用縮短生產周周期加快資金周周轉降低生產成成本第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢成組技術揭示和利用用事物間的的相似性，，按照一定定的準則分分類成組，，同組事物物能夠采用用同一方法法進行處理理，以便提提高效益的的技術作用實現(xiàn)多品種種小批量、、低成本、、高柔性，，按顧客訂訂單組織生生產的技術術基礎第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢全面面質質量量管管理理以質質量量為為中中心心全員員參參加加為為基基礎礎貫穿穿全全生生命命周周期期力求求全全面面經經濟濟效效益益作用用保證證產產品品質質量量、、維維護護企企業(yè)業(yè)形形象象打造造零零缺缺陷陷第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢精益益生生產產的的工工具具5S可視視化化管管理理問題題解解決決全員員生生產產維維護護標準準化化作作業(yè)業(yè)改善善防錯錯看板板管管理理快速速切切換換制約約管管理理第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢5S5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢5S推行行目目的的改善善企企業(yè)業(yè)的的品品質質，，提提高高生生產產力力，，降降低低成成本本，，確確保保準準時時交交貨貨，，同同時時還還能能確確保保安安全全生生產產并并能能保保持持并并不不斷斷增增強強員員工工們們高高昂昂的的士士氣氣。。5S1.改善和提高企業(yè)形象2.促成效率的提高3.改善零件在庫的周轉率4.減少直至消除故障，保障品質5.保障企業(yè)安全生產6.降低生產成本7.改善員工的精神面貌，使組織活力化第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢可視視化化管管理理將需需管管理理的的對對象象用用一一目目了了然然的的方方式式來來體體現(xiàn)現(xiàn)5S信息息展展示示：：質質量量、、士士氣氣（（出出勤勤率率、、員員工工合合理理化化建建議議等等））改善善、、交交貨貨、、安安全全目視視控控制制：：視視覺覺63%，聽聽覺覺30%，嗅嗅覺覺5%觸覺覺1.5%，味味覺覺0.5%可視化管理5S信息展示目視控制第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢可視視化化管管理理的的目目的的明確確告告知知應應該該做做什什么么，，做做到到早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常情情況況，，使使檢檢查查有有效效；；防止人為為失誤或或遺漏，，并始終終維持正正常狀態(tài)態(tài)；通過視覺覺，使問問題點和和浪費現(xiàn)現(xiàn)象容易易暴露，，事先預預防和消消除各種種隱患和和浪費。?？梢暬芾?S信息展示目視控制第十章生生產產系統(tǒng)的的發(fā)展趨趨勢問題解決決三現(xiàn)主義義：現(xiàn)場、現(xiàn)現(xiàn)實、現(xiàn)現(xiàn)物一切從現(xiàn)現(xiàn)場出發(fā)發(fā),針對現(xiàn)場場的實際際情況,采取切實實的對策策解決。。問題解決決的工具具：P-D-C-A戴明循環(huán)環(huán)P(Plan)--計劃；D(Design)--設計（原原為Do，執(zhí)行））；C(Check)--檢查；A(Action)--處理，對對總結檢檢查的結結果進行行處理，，成功的的經驗加加以肯定定并適當當推廣、、標準化化；失敗敗的教訓訓加以總總結，未未解決的的問題放放到下一一個PDCA循環(huán)里。。三不原則則：不接受、、不制造造、不流流出不合合格品第十章生生產產系統(tǒng)的的發(fā)展趨趨勢8D（DISCIPLINE紀律）問問題解決決的步驟驟：D1：認識問問題（檢檢查表））和建立立團隊D2：有無類類似風險險的產品品和工藝藝工程D3：臨時對對策（24小時內內）遏遏制癥癥狀和和趨勢勢圖D4：根本本原因因分析析——為什么么流出出？D5：根本本原因因分析析——為什么么制造造？D6：永久久對策策（10個工作作日））——選擇糾糾正措措施D7：驗證證永久久對策策D8：關閉閉（4060天）——經驗教教訓和和再發(fā)發(fā)防止止第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢全員生生產維維護（（TPM）TPM起源于于全員員質量量管理理（TQM），是是以提提高設設備綜綜合效效率為為目標標，以以全系系統(tǒng)的的預防防維修修為過過程，，全體人人員參與為為基礎礎的設設備保保養(yǎng)和和維修修管理理體系系。指標：：綜合設設備效效率（OEE）=設備利利用率率x人工效效率x產品合合格率率其中：：設備利利用率率=實際開開機時時間/應開機機時間間人工效效率=標準節(jié)節(jié)拍/實際節(jié)節(jié)拍產品合合格率率=合格品品/總產量量TPM第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢全員生生產維維護（（TPM）OEE性能在在85%以上，，一般般需要要：1.初始清清掃,操作者者意識識到清清掃即即點檢檢2.臟亂的的因果果對策策分析析（魚魚骨圖圖-石川圖圖）3.制定清清掃潤潤滑的的標準準4.整體點點檢5.自主點點檢——一線員員工自自己點點檢6.標準化化（紀紀律））7.徹底實實現(xiàn)TPMTPM第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢標準化化作業(yè)業(yè)定義：：對在作作業(yè)系系統(tǒng)調調查分分析的的基礎礎上，，將現(xiàn)現(xiàn)行作作業(yè)方方法的的每一一操作作程序序和每每一動動作進進行分分解，，以科學學技術術、規(guī)規(guī)章制制度和和實踐踐經驗驗為依依據，以安安全、、質量量效益益為目目標，，對作作業(yè)過過程進進行改改善，，從而而形成成一種種優(yōu)化化作業(yè)業(yè)程序序，逐逐步達達到安安全、、準確確、高高效、、省力力的作作業(yè)效效果。。標準化作業(yè)第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢標準化化作業(yè)業(yè)的三三要素素節(jié)拍時時間：完成成一個個工序序所必必要的的時間間作業(yè)順順序：要做做的事事情按按預先先設定定好的的步驟驟工作作標準在在制品品：維持持正常常中作作進行行的必必要庫庫存量量標準化作業(yè)節(jié)拍時間作業(yè)順序標準在制品第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢標準化化作業(yè)業(yè)的目目的對作業(yè)業(yè)流程程、作作業(yè)方方法、、作業(yè)業(yè)條件件加以以規(guī)定定并貫貫徹執(zhí)執(zhí)行，，使之之標準準化目的技術儲備提高效率防止再發(fā)教育訓練第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢改善基本理理念：：前提員員工在在各自自的工工作區(qū)區(qū)域內內進行行小規(guī)規(guī)模的的持續(xù)續(xù)的增增值的的改變變，以以產生生積極極的影影響改善是是基礎礎是標標準化化作業(yè)業(yè)，終終點也也是標標準化化作業(yè)業(yè)對象：節(jié)拍拍時間間，作作業(yè)順順序改善第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢改善的的過程程：P-計劃（（找到到浪費費、收收集數數據、、確定定預計計結果果，找找到方方案））D-試行（實施施方案）C-核查（評估估）A-實施（標準準化，防止止再發(fā)生））改善優(yōu)先性性：人——方法——物料——機器選擇改善機機會時，以以成本和是否否容易達到來決定定優(yōu)先性改善第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢防錯如何達到防防錯？不接受，不不制造，不不流出自動化三原原則1.異常立即停停止2.快速響應解解決問題（（8D）3.人機工作分分離（提高高安全、質質量、效率率）防錯第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢看板看板第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢看板管理定義：指為了達到到JIT準時生產方方式而控制制現(xiàn)場生產產流程的工工具。分類：取貨看板（（WK、出庫）生產指令看看板（PIK、入庫）看板實現(xiàn)兩兩個“實時時控制”帳實一致生產計劃看板第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢看板種類用用途1、工序內看板板。指某工序序進行加工工時所用的的看板。這這種看板用用于裝配線線以及即使使生產多種種產品也不不需要實質質性的作業(yè)業(yè)更換時間間（作業(yè)更更換時間近近于零）的的工序，例例如機加工工工序。2、信號看板。。信號看板是是在不得不不進行成批批生產的工工序所使用用的看板。。例如沖壓壓工序、樹樹脂成形工工序、模鍛鍛工序等。。與上述的的工序內看看板不同，，信號看板板中必須記記載的特殊殊事項是加加工批量和和基準數。。3、工序間看板板。工廠內部部后工序到到前工序領領取所需的的零部件時時使用的看看板。4、對外訂貨看看板。這種看板板與工序間間看板類似似，只是““前工序””不是在本本廠內，而而是外部的的協(xié)作廠家家。對外訂訂貨看板上上需記載進進貨單位的的名稱和進進貨進度。。5、臨時看板。。進行設備安安全、設備備修理、臨臨時任務、、或需要加班生產時時所使用的的看板?？窗宓谑律a系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢快速切換（（SingleMinuteExchangeofDie）起源：SMED在50年代初期起起源于日本本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)業(yè)發(fā)展起來來，Single的意思是小小于10分鐘(Minutes)，最初使用用在汽車制制作廠，以以達到快速速的模具切切換(ExchangeofDies)，它幫助豐豐田企業(yè)產產品切換時時間由4小時縮短為為3分鐘。受益：不需額外的的庫存即可可滿足客戶戶要求，縮縮短交貨時時間即資金金不壓在額額外庫存上上，減少調調整過程中中可能的錯錯誤，縮短短切換的停停車時間意意味著更高高的生產效效率，即OEE提高。SMED第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢SMED的優(yōu)點優(yōu)點靈活生產不需額外的庫存快速交付縮短交貨時間優(yōu)良品質高效生產更高的生產效率SMED第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢SMED的步驟觀察當前流程區(qū)分內部和外部因素將內部作業(yè)轉移到外部縮短內部換線的時間改善外部換線，縮短換線總時間外部換線作業(yè)標準化，引入5SSMED第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢SMED第十章生生產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展趨趨勢制約管理（（TOC）任何系統(tǒng)至至少存在著著一個制約約因素/瓶頸，否則則它就可能能有無限的的產出。因因此要提高高一個系統(tǒng)統(tǒng)(任何企業(yè)或或組織均可可視為一個個系統(tǒng))的產出，必必須要打破破系統(tǒng)的瓶瓶頸。任何何系統(tǒng)可以以想象成由由一連串的的環(huán)所構成成，環(huán)與環(huán)環(huán)相扣，這這個系統(tǒng)的的強度就取取決于其最最薄弱的一一環(huán)，而不不是其最強強的一環(huán)。。系統(tǒng)最終的的產出將受受到系統(tǒng)內內最薄弱環(huán)環(huán)節(jié)的限制制。換言之之，任何一一個鏈條的的牢固程度度取決于它它最薄弱的的環(huán)節(jié)。第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢TOC的步步驟驟1.找出出（（Identify）系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的瓶瓶頸頸。。2.最大大限限度度利利用用（（Exploit）瓶瓶頸頸，，即即決決定定如如何何挖挖盡盡瓶瓶頸頸3.使企業(yè)的所有有其他活動服服從于第二步步的決定，即即遷就瓶頸4.打破（Elevate）瓶頸，提升升瓶頸的產能能，使瓶頸轉轉移到別處5.重返（Repeat）第一步，找找出新的瓶頸頸，別讓惰性性成了瓶頸，，即持續(xù)改善善第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢精益思想的原原則Value價值Perfect完美ValueSteam價值流DemandPull需求拉動精益生產系統(tǒng)Flow流動降低成本，改改善質量，縮縮短生產周期期沒有任何事物物是完美的不不斷改進站在客戶的立立場上從接單到發(fā)貨貨過程的一切活活動流動暢通按需生產第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢精益生產體系系的概念第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢比

較

指

標在日本的日本廠在北美的日本廠在北美的美國廠歐洲的汽車總裝廠生產率（工時/車）16.821.225.136.2品質（組裝缺陷/100輛車）60.065.082.397.0生產面積（平方尺/車/年）5.79.17.87.8修理面積（占生產面積%）4.14.912.914.4庫存（八種樣件、按日計）0.21.62.92.0工作小組占勞動力的%69.371.317.30.6工種輪換（0=無，4=頻繁）3.02.70.91.9合理化建議數/雇員61.61.40.40.4工種等級數11.98.767.114.8新生產工人培訓（小時）380.3370.046.4173.3工人缺勤率5.04.811.712.1世界汽車總裝裝廠的主要指指標比較敏捷制造第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢敏捷制造的歷歷史背景20世紀70～80年代，美國由由于政策導向向失誤，使制制造業(yè)眾多產產品在世界市市場所占份額額不斷下降，，美國在制造造領域的霸主主地位逐漸喪喪失。為了恢復美國國制造業(yè)在世世界上的領導導地位，20世紀80年代末美國國國會指示國防防部擬定一個個制造技術發(fā)發(fā)展規(guī)劃，要要求同時體現(xiàn)現(xiàn)美國國防工工業(yè)與民品工工業(yè)的共同利利益，并要求求加強政府、、工業(yè)界和學學術界的合作作。在此背景下，，美國國防部部委托Lehigh大學與GM等大公司一起起研究制定一一個振興美國國制造業(yè)的長長期發(fā)展戰(zhàn)略略，最終于1991年完成了““21世紀制造業(yè)發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略”報報告。在此此報告中提出出了“敏捷捷制造”的的概念。第十章生敏捷制造定義：指制造業(yè)采用用現(xiàn)代通信手段，通通過快速配置置各種資源（（包括技術、、管理和人）），以有效、、協(xié)調的方式式響應用戶的的需求，實現(xiàn)現(xiàn)制造的敏捷捷性。核心：企業(yè)在不斷變變化、不可預預測的經營環(huán)環(huán)境中的快速速重構能力，，具體表現(xiàn)為為多個企業(yè)的的核心制造能能力構成的動動態(tài)組織。敏捷制造是制制造系統(tǒng)為了了實現(xiàn)快速反反應和靈活多多變的目標而而采取的餓一一種新的制造造模式。第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢敏捷制造敏捷是企業(yè)在競爭爭中取得成功功的核心能力力。主要表現(xiàn)在：：企業(yè)面對變幻幻莫測的市場場需求能迅速速做出判斷和和反應；企業(yè)具有有效效、迅速的整整合各方面資資源并進行生生產的條件和和能力。敏捷第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢敏捷制造的框框架敏捷制造系統(tǒng)虛擬公司市場管理者與工人的創(chuàng)造力質量柔性制造系統(tǒng)公司數據投資政策速度成本響應柔性用戶國家工業(yè)網絡合作供應廠商第十章生生產系統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨勢與大批量生產產方式相比，，敏捷制制造的的主要要特征征為：1.全新的的企業(yè)業(yè)合作作關系系—虛擬企企業(yè)或或動態(tài)態(tài)聯(lián)盟盟2.高度柔柔性的的、模模塊化化的、、可伸伸縮的的生產產制造造系統(tǒng)統(tǒng)3.為訂單單而設設計，，為訂訂單而而制造造的生生產方方式4.大范圍圍的通通信基基礎結結構5.高質量量”的產品品6.具有高高素質質的勞勞動者者7.基于信信任的的雇傭傭關系系8.基于任任務的的組織織與管管理第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢與其他他先進進制造造模式式（如如準時時生產產、精精益生生產等等）相相比較較，敏敏捷制制造的的主要要特征征為：1.以滿足足敏捷捷性用用戶需需求，，獲得得利潤潤為目目標2.以競爭爭能力力和信信譽為為依據據，選選擇組組成動動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟的的合作作伙伴伴3.基于合合作間間的相相互信信任、、分工工協(xié)作作、共共同目目標來來有力力地增增強整整體實實力4.信息技技術有有力地地支持持敏捷捷制造造，基基于開開放式式計算算機網網絡的的信息息集成成框架架是敏敏捷制制造的的重要要內容容5.把知識識、技技藝、、信息息投人人最底底層生生產線線精良生產敏捷制造充分利用和增強大批量生產優(yōu)勢采用大量定制生產方式追求零缺陷，使用戶完全滿意整個產品壽命周期用戶滿意變批量、柔性生產模塊化產品設計和模塊化制造系統(tǒng)注重技術與操作，實行連續(xù)改進注重組織與人員，實現(xiàn)動態(tài)重組終身聘用、工齡工資基于信任的雇傭關系，“社會合同”多功能小組，協(xié)同工作基于任務的組織與管理，多學科項目組工廠級范圍涵蓋整個企業(yè)范圍，并擴展到企業(yè)之間與供應商利益共享，風險共擔競爭、合作策略，組建虛擬公司資源有效利用，消除冗余在連續(xù)和不可預測變化的環(huán)境下發(fā)展準時制生產準時信息系統(tǒng)，網絡制造平穩(wěn)進度計劃,小批量,“零”庫存承認并快速響應市場變化第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢敏捷制制造的的優(yōu)缺缺點優(yōu)點：：生產更更快，，成本本更低低，勞勞動生生產率率更高高，機機器生生產率率加快快，質質量提提高，，提高高生產產系統(tǒng)統(tǒng)可靠靠性，，減少少庫存存，適適用于于CAD/CAM操作。。缺點：：實施起起來費費用高高。優(yōu)缺點第十章章生生產產系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)發(fā)展趨趨勢敏捷制制造的的三要要素敏捷制制造的的生產產技術術（（技術）智能生生產設設備；；快速速開發(fā)發(fā)設計計系統(tǒng)統(tǒng)；柔柔性生生產系系統(tǒng)；；充分分、及及時、、可靠靠的信信息交交換敏捷制制造的的管理理技術術（組織）虛擬企企業(yè)模模式；；柔性性組織織形式式敏捷制制造的的人力力資源源（（人）創(chuàng)造性性、主主動性性、可可信賴賴、高高素養(yǎng)養(yǎng)三要素生產技術管理技術人力資源第十十章章生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)