目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc90351628"第一部分編制說明 6HYPERLINK\l"_Toc90351629"1.編制目的、宗旨 6HYPERLINK\l"_Toc90351630"2.編制依據(jù) 6HYPERLINK\l"_Toc90351631"3.適用范圍 6第二部分施工方案HYPERLINK\l"_Toc90351632"1.工程概況 7HYPERLINK\l"_Toc90351633"2.施工準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l"_Toc90351634"2.1技術(shù)準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l"_Toc90351635"2.2物資準(zhǔn)備 10HYPERLINK\l"_Toc90351636"2.3勞動力準(zhǔn)備 11HYPERLINK\l"_Toc90351637"3.總體施工部署 11HYPERLINK\l"_Toc90351638"4.施工總體進(jìn)度計劃及保證措施 12HYPERLINK\l"_Toc90351639"4.1施工進(jìn)度安排原則 12HYPERLINK\l"_Toc90351640"4.2施工進(jìn)度計劃說明 12HYPERLINK\l"_Toc90351641"4.3關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn) 13HYPERLINK\l"_Toc90351642"4.4工期保證措施 13HYPERLINK\l"_Toc90351643"5.施工總平面圖布置 14HYPERLINK\l"_Toc90351644"5.1布置原則 14HYPERLINK\l"_Toc90351645"5.2施工用電 14HYPERLINK\l"_Toc90351646"5.3施工用水 15HYPERLINK\l"_Toc90351647"5.4施工道路及排水 16HYPERLINK\l"_Toc90351648"5.5施工大臨設(shè)施 16HYPERLINK\l"_Toc90351649"5.6施工總平面布置 16HYPERLINK\l"_Toc90351650"6.勞動力、施工機(jī)具需用計劃 16HYPERLINK\l"_Toc90351651"6.1勞動力計劃 16HYPERLINK\l"_Toc90351652"6.2主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表 18HYPERLINK\l"_Toc90351653"7.土建工程施工方法 20HYPERLINK\l"_Toc90351654"7.1施工準(zhǔn)備 20HYPERLINK\l"_Toc90351655"7.2施工測量控制網(wǎng)的建立及施工方法 20HYPERLINK\l"_Toc90351656"7.3土方及降水工程的施工方法 23HYPERLINK\l"_Toc90351657"7.4模板工程的施工方法 27HYPERLINK\l"_Toc90351658"7.5腳手架工程施工方法 29HYPERLINK\l"_Toc90351659"7.6鋼筋工程施工方法 30HYPERLINK\l"_Toc90351660"7.7砼工程施工方法 38HYPERLINK\l"_Toc90351661"7.8砌體工程 42HYPERLINK\l"_Toc90351662"7.9裝修工程 43HYPERLINK\l"_Toc90351663"7.10地面工程 47HYPERLINK\l"_Toc90351664"7.11門窗工程 50HYPERLINK\l"_Toc90351665"7.12屋面工程 51HYPERLINK\l"_Toc90351666"7.13鋼結(jié)構(gòu)施工方法 53HYPERLINK\l"_Toc90351667"7.14壓型鋼板施工 62HYPERLINK\l"_Toc90351668"7.15.設(shè)備安裝 68HYPERLINK\l"_Toc90351669"7.15.1施工準(zhǔn)備 68HYPERLINK\l"_Toc90351670"7.15.2墊鐵設(shè)置 69HYPERLINK\l"_Toc90351671"7.15.3設(shè)備安裝 72HYPERLINK\l"_Toc90351672"7.15.3.1造球室設(shè)備安裝 72HYPERLINK\l"_Toc90351673"7.15.3.2回轉(zhuǎn)窯安裝 78HYPERLINK\l"_Toc90351674"7.15.3.3鏈箅機(jī)安裝 97HYPERLINK\l"_Toc90351675"7.15.3.4環(huán)冷機(jī)安裝 103HYPERLINK\l"_Toc90351676"7.15.3.5煙囪工程主要施工方法 115HYPERLINK\l"_Toc90351677"7.15.3.6耐火材料的施工方法 119HYPERLINK\l"_Toc90351678"7.16管道工程安裝 123HYPERLINK\l"_Toc90351679"7.17電氣安裝 144HYPERLINK\l"_Toc90351680"7.18儀表系統(tǒng)的安裝 151HYPERLINK\l"_Toc90351681"8.冬、雨季施工措施 154HYPERLINK\l"_Toc90351683"9.擬推廣采用的新技術(shù)、新材料、新工藝 159第三部分施工管理HYPERLINK\l"_Toc90351684"1.項目管理目標(biāo) 160HYPERLINK\l"_Toc90351685"1.1工期目標(biāo) 160HYPERLINK\l"_Toc90351686"1.2安全目標(biāo) 160HYPERLINK\l"_Toc90351687"2.管理模式 161HYPERLINK\l"_Toc90351688"2.1項目組織機(jī)構(gòu) 161HYPERLINK\l"_Toc90351689"2.2管理人員職責(zé)和權(quán)限 161HYPERLINK\l"_Toc90351690"3.工程資源 164HYPERLINK\l"_Toc90351691"3.1人力資源 164HYPERLINK\l"_Toc90351692"3.2基礎(chǔ)設(shè)施 164HYPERLINK\l"_Toc90351693"4.文件控制及資料控制 166HYPERLINK\l"_Toc90351694"4.1文件分類 166HYPERLINK\l"_Toc90351695"4.2文件控制 166HYPERLINK\l"_Toc90351696"4.3本工程執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 166HYPERLINK\l"_Toc90351697"5.生產(chǎn)和服務(wù)的過程控制 169HYPERLINK\l"_Toc90351698"5.1工序確定 169HYPERLINK\l"_Toc90351699"5.2工序控制方法 170HYPERLINK\l"_Toc90351700"5.3質(zhì)量保證體系及保證措施 171HYPERLINK\l"_Toc90351701"6.采購 193HYPERLINK\l"_Toc90351702"6.1物資采購 193HYPERLINK\l"_Toc90351703"6.2工程分包 194HYPERLINK\l"_Toc90351704"7.環(huán)境控制 195HYPERLINK\l"_Toc90351705"7.1施工安全控制 195HYPERLINK\l"_Toc90351706"7.2文明施工管理措施 202HYPERLINK\l"_Toc90351707"7.3環(huán)境保護(hù)管理措施 204HYPERLINK\l"_Toc90351708"7.4消防保衛(wèi)管理 209HYPERLINK\l"_Toc90351709"8.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理 210HYPERLINK\l"_Toc90351710"8.1應(yīng)標(biāo)識的范圍及方法 210HYPERLINK\l"_Toc90351711"8.2確定可追溯的產(chǎn)品和方法 211HYPERLINK\l"_Toc90351712"9.顧客財產(chǎn) 211HYPERLINK\l"_Toc90351713"10.產(chǎn)品防護(hù) 212HYPERLINK\l"_Toc90351714"10.1搬運(yùn)過程控制 212HYPERLINK\l"_Toc90351715"10.2貯存過程控制 213HYPERLINK\l"_Toc90351716"10.3半成品、成品的防護(hù) 213HYPERLINK\l"_Toc90351717"10.4地上或地下管線保護(hù)措施 214HYPERLINK\l"_Toc90351718"11.顧客滿意 215HYPERLINK\l"_Toc90351719"12.監(jiān)視和測量裝置的控制 215HYPERLINK\l"_Toc90351720"13.過程的監(jiān)視和測量 216HYPERLINK\l"_Toc90351721"14.產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 216HYPERLINK\l"_Toc90351722"15.不合格品的控制 217HYPERLINK\l"_Toc90351723"15.1不合格品的判定 217HYPERLINK\l"_Toc90351724"15.2不合格品的評審 217HYPERLINK\l"_Toc90351725"15.3不合格品的處置 218HYPERLINK\l"_Toc90351726"16.數(shù)據(jù)分析 218HYPERLINK\l"_Toc90351727"17.糾正措施 219HYPERLINK\l"_Toc90351728"18.預(yù)防措施 220HYPERLINK\l"_Toc90351729"19.與業(yè)主的配合 239HYPERLINK\l"_Toc90351730"20.與監(jiān)理的配合 239HYPERLINK\l"_Toc90351731"21.與設(shè)計人的配合措施 240HYPERLINK\l"_Toc90351732"22.質(zhì)量計劃的編制 240

第一部分編制說明1.編制目的、宗旨本施工組織設(shè)計是為**鋼鐵股份公司200萬噸/年氧化球團(tuán)項目需要編制的。編制的指導(dǎo)思想是：投標(biāo)時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。2.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)是國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)建筑施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)、施工經(jīng)驗，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。3.適用范圍本施工組織設(shè)計是為**鋼鐵股份公司200萬噸/年氧化球團(tuán)項目施工編制的。第二部分施工方案工程概況本工程為**鋼鐵股份有限公司200萬噸/年球團(tuán)項目。該項目包括配料室、配電室、精礦干燥室、膨潤土貯存間、環(huán)冷機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、鏈箅機(jī)室、造球室、機(jī)頭電除塵室、主抽風(fēng)機(jī)、控制室、環(huán)境電除塵、輥壓室、混合室、循環(huán)水泵站、成品礦槽改造、15條膠帶機(jī)通廊及1#-4#轉(zhuǎn)運(yùn)站、鋼筋砼煙囪等單位工程土建、設(shè)備安裝、電氣、儀表安裝、調(diào)試、工藝管道及三大主機(jī)工藝管道內(nèi)的耐火材料，防腐保溫施工及廠區(qū)蒸汽管道及煤氣等建安工程。其中鏈箅機(jī)廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，寬度17.56m，長度78.5m，墻體為空心磚和彩板，屋面為輕型復(fù)合板。其系統(tǒng)設(shè)備安裝包括：機(jī)架部分、密封裝置、皮帶機(jī)系統(tǒng)、運(yùn)行鏈、尾軸導(dǎo)向軸、傳動滾筒、托棍等安裝。鏈箅機(jī)為4.5×57m，設(shè)備重1000t，耐火材料300t，設(shè)備安裝總量約1144.171t。回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)設(shè)備重460.6t。環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋砼，環(huán)冷機(jī)室為鋼框架結(jié)構(gòu)，擋墻為鋼筋砼，環(huán)冷機(jī)直徑為φ22m，有效面積150m2，重量640t?；剞D(zhuǎn)窯直徑為6.1m、長度40m、斜度4.25%；基礎(chǔ)由Ⅰ檔和Ⅱ檔兩部分組成，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼大體積砼。過臺及操作臺均為鋼結(jié)構(gòu)，其系統(tǒng)包括筒體、托圈、托輪、擋輪、齒圈、傳動裝置、窯頭、窯尾、密封裝置等；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備總重1065t。回轉(zhuǎn)窯--環(huán)冷機(jī)設(shè)備總重1752.815t，耐火材料重1200t。造球室為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆砼屋面，圍護(hù)結(jié)構(gòu)實心磚墻砌筑，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)；其設(shè)備安裝包括：振動給料漏斗、圓盤給料機(jī)、造球機(jī)、皮帶機(jī)、輥式布料器。設(shè)備總重581.934t。配料室、配電室、精礦干燥室、膠帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、環(huán)境電除塵、主抽風(fēng)機(jī)、控制室、輥壓機(jī)室均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚砌筑，通廊多數(shù)為鋼支架，局部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)為彩板。煙囪為120m鋼筋砼煙囪，鋼筋砼承臺基礎(chǔ)C25，鋼筋砼煙囪筒身C30，煙囪內(nèi)襯燒結(jié)普通磚，珍珠巖制品保溫。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1積極主動與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。2.1.2組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。2.1.3施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的建立。2.1.3.1針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。2.1.3.2在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。2.1.3.3現(xiàn)場的各類施工場地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。2.1.4根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底。對鋼筋焊接工程、砼現(xiàn)場攪拌和泵送砼工程、結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備安裝、爐窯砌筑等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。2.1.5裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。2.1.6進(jìn)行鋼筋抽樣、模板、鋼結(jié)構(gòu)、壓型板的詳圖設(shè)計。2.1.7建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。2.1.8根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。2.1.9施工試驗：按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（2000）211號文件《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》，對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。2.1.9.1鋼材取樣的數(shù)量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋──按其出爐時間，爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。鋼筋焊接接頭──鋼筋冷擠壓接頭，每200個接頭為一批，從每批成品中均取6個試件，其中3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。鋼筋電弧焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個接頭作拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋氣壓焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋錐螺紋接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。2.1.9.2水泥A.取樣單位：取同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一品種和標(biāo)號，數(shù)量不超過400t為一批。B.取樣數(shù)量：以一批水泥中取平均試樣20kg。取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應(yīng)過每平方厘米64孔的篩除去。試驗項目：對收取的水泥試件主要進(jìn)行凝結(jié)時間及強(qiáng)度的測定。2.1.9.3砂、碎石：A.取樣單位：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批。不足400m3也為一批。B.取樣數(shù)量：做品質(zhì)鑒定時，砂子3050kg，作配合比時，根據(jù)需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數(shù)量不致相同的8份砂或15份石子，試驗用量按四分法縮分提取。試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進(jìn)行測試。2.1.9.4回填土：A.回填土的抽樣范圍：基坑回填土面積小于500m2的，每30100m2取1點(diǎn)?；踊靥钔撩娣e500平方米以上者，每100400m2取一點(diǎn)?；酆凸荛g回填，每2050m2取1點(diǎn)。路基回填，每3050m2取1點(diǎn)。其它填方，每100400m2取1點(diǎn)。且以上項目每層土不小于1點(diǎn)。B.試驗項目：對其干容重及密度進(jìn)行測試。2.1.9.5砂石級配：A.取樣單位及數(shù)量：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不到400m3者也為一批。B.試驗項目：測試篩分針狀、片狀、顆粒含量、含泥量等項目。2.1.9.6外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。2.2.2列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表。2.2.3落實各種施工機(jī)械的進(jìn)場使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進(jìn)場投入使用。2.3勞動力準(zhǔn)備2.3.1根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。2.3.2對進(jìn)場的勞動力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。2.3.3建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗收”的組織監(jiān)控體系。2.3.4加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。3.總體施工部署為使**鋼鐵股份公司200萬噸/年氧化球團(tuán)項目早日投產(chǎn)盡快發(fā)揮效益，根據(jù)該工程特點(diǎn)和我公司同類工程施工經(jīng)驗，在滿足工期、質(zhì)量、安全的條件下進(jìn)行部署。對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。該工程施工劃分三個區(qū)，每個區(qū)域劃分為二個階段，即土建施工階段和設(shè)備安裝階段，每個施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關(guān)鍵線路，全面鋪開，抓住兩個重點(diǎn)：配料系統(tǒng)和燒成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工及設(shè)備安裝；應(yīng)遵循先地下，后地上，先主體，后一般的原則，合理進(jìn)行，平行、分段流水；交叉作業(yè)。以配料室、精礦干燥室、膨潤土貯存間、1#、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站及相連接的膠帶通廊為一區(qū)；以輥壓室、混合室、循環(huán)水泵站、環(huán)境電除塵、煙囪、主抽風(fēng)機(jī)室、控制室、機(jī)頭電除塵及混合室與輥壓室、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站相連的膠帶通廊為二區(qū)；以造球室、鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、3#、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站及相連的膠帶通廊為三區(qū)。一區(qū)的施工順序：膨潤土貯存間最后施工，其余各單位工程同時施工；二區(qū)的施工順序：先施工環(huán)境電除塵、主抽風(fēng)機(jī)室、煙囪囪身施工。三區(qū)的施工順序：先施工鏈箅機(jī)、造球室、回轉(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)（環(huán)冷機(jī)至±0.000m以下）?；剞D(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)，回填土碾壓夯實，在其上面鋪石子以利于吊裝。因受場地及工藝限制，先安裝回轉(zhuǎn)窯的筒體及托圈，最后安裝環(huán)冷機(jī)設(shè)備。因施工現(xiàn)場場地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)制作均在場外進(jìn)行。場外設(shè)置攪拌站一座，配合砼攪拌運(yùn)輸車、汽車泵及砼拖式泵完成砼澆筑施工。本工程共調(diào)配4臺挖掘機(jī)和12臺自卸汽車配合土方施工。4.施工總體進(jìn)度計劃及保證措施4.1施工進(jìn)度安排原則根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，見網(wǎng)絡(luò)圖HGQT-03。4.2施工進(jìn)度計劃說明第一施工階段：施工準(zhǔn)備組織勞動力、施工機(jī)具、材料調(diào)遣，組織圖紙自審和會審，編制施工組織方案和作業(yè)計劃，進(jìn)行圖紙交底；建設(shè)大臨設(shè)施。復(fù)測現(xiàn)場控制網(wǎng)，實施廠內(nèi)水、電、道路、排水等臨設(shè)工程，作好文明施工的籌劃和實施工作。第二階段：結(jié)構(gòu)施工根據(jù)網(wǎng)絡(luò)項目安排的工期計劃，土建施工全面展開。鋼柱、鋼屋架在場外制作加工，安裝時運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼屋架分兩片制作出廠，安裝現(xiàn)場跨內(nèi)組裝。第三階段：設(shè)備吊裝施工回轉(zhuǎn)窯吊裝選用1臺300t履帶吊，盤車選用1臺150t液壓；鏈箅機(jī)、環(huán)冷機(jī)及其它設(shè)備吊裝選用50t和100t液壓吊進(jìn)行吊裝。另配1臺25t液壓吊作為吊裝輔機(jī)。第四階段：設(shè)備基礎(chǔ)及輔助設(shè)施施工廠房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓控制采用型鋼固定架的方式，砼采用集中攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送的施工工藝。4.3關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)自施工日歷110天后造球室設(shè)備開始安裝；自施工日歷40天后回轉(zhuǎn)窯開始安裝；130天后回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑。自施工日歷120天后鏈箅機(jī)設(shè)備開始安裝；185天后鏈箅機(jī)耐火材料砌筑。自施工日歷100天后環(huán)冷機(jī)設(shè)備開始安裝；185天后環(huán)冷機(jī)耐火材料砌筑。4.4工期保證措施4.4.1工期保證組織措施4.4.2我公司將該工程作為重點(diǎn)工程，配備強(qiáng)有力的指揮班子和技術(shù)力量,配備足夠的施工機(jī)械和后勤支持，保證工程進(jìn)度。4.4.2.1推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進(jìn)行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。4.4.2工期保證技術(shù)措施4.4.2.1運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào)例會制度，并用前峰線，及時，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)正點(diǎn)率。4.4.2.2為加快進(jìn)度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下，采用二班作業(yè)施工。4.4.2.3提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，充分發(fā)揮砼攪拌車、拖式泵、鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、焊接設(shè)備等施工機(jī)械，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度扣網(wǎng)。4.4.2.4砼工程的早期強(qiáng)度對本工程有十分重要的意義，特別是砼柱、基礎(chǔ)，直接關(guān)系到工期目標(biāo)能否實現(xiàn)。所以在砼中加入一定數(shù)量的復(fù)合早強(qiáng)防凍劑，可達(dá)到早強(qiáng)的目的，設(shè)備基礎(chǔ)及柱基可采用CGM灌漿料。4.4.2.5積極推廣新技術(shù)的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。4.4.2.6根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。4.4.3工期保證經(jīng)濟(jì)措施4.4.3.1運(yùn)用公司項目承包制度，充分調(diào)動項目管理人員的積極性，獎勵扣網(wǎng)及提前保質(zhì)保量完工的施工單位。4.4.3.2充分利用經(jīng)濟(jì)手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調(diào)動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。5.施工總平面圖布置5.1布置原則施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。利用原有建筑物或構(gòu)筑物，降低施工設(shè)施建造費(fèi)用。保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)要求。5.2施工用電現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。A.負(fù)荷計算：根據(jù)設(shè)備表計算負(fù)荷P=1.05×(K1∑P1/comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量850kVA，B.選擇導(dǎo)線截面I線=KP/((3)1/2U線comφ)根據(jù)以往經(jīng)驗，采用3×150+2×70mm2電纜埋地敷設(shè)。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。5.3施工用水施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設(shè)一個單出口消火栓，水龍帶長度為25m，水槍口徑為19mm，管子埋地敷設(shè)0.9m。臨時供水計算q1=K1Q1N1K2/(8×3600T1t)=9.28L/S施工機(jī)械、生活用水量不考慮。消防用水：q5=10L/Sq5>q1總用水量：Q=q5+1/2q1=14.64L/S供水管徑選擇:d=((4Q/(1000vπ))1/2=(4×14.64/(1000×2.5π))1/2=94.1mm現(xiàn)場臨時用水主管選擇DN108供水主管，支管選用DN50，接自業(yè)主提供水源點(diǎn)，滿足施工、生活需要。5.4施工道路及排水施工現(xiàn)場優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設(shè)臨時道路，運(yùn)輸?shù)缆费厣a(chǎn)和生活設(shè)施布置，并暢通無阻，形成環(huán)形道路，道路寬4-6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m，道路兩側(cè)要設(shè)排水溝，保持路面排水暢通。5.5施工大臨設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)置項目部現(xiàn)場辦公室，回轉(zhuǎn)窯組對場地、設(shè)備堆放場地、鋼筋加工場、木工加工場及周轉(zhuǎn)材料堆放場地；攪拌站、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、職工生活設(shè)施在場外設(shè)置。5.6施工總平面布置見HGQT-01、02圖。6.勞動力、施工機(jī)具需用計劃6.1勞動力計劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）12月1月2月3月4月5月6月7月1管理人員1313131818121282砼工45606060300003木工60120120120900004鋼筋工40707080600005瓦工004580604010106運(yùn)轉(zhuǎn)工122426262213747測量61224241212668電工336663229抹灰0030404020201010架子工06075753020201011鉚工5101010533312電焊工256565655040301013氣焊工5252020151510314油漆工16101010105515起重工01212121066216鉗工000203045451517配管工0030303030201018探傷工0044466219安裝電工000203030201020筑爐工000104065653021電氣調(diào)試工000000303022配合50100150200150100703023合計265580770930740470385=SUM(ABOVE)200勞動力分布圖

6.2主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1挖土機(jī)EX2004臺日本1994.121m32自卸汽車RABA8臺匈牙利1995.36t3砼運(yùn)輸車704型6臺國產(chǎn)1996.47m34機(jī)動翻斗車FC10A20臺長春1998.5120.5m35砼拖式泵HBTS602臺國產(chǎn)2001.432.260m3/h6砼汽車泵NK5240T1臺國產(chǎn)2003.67鋼筋彎曲機(jī)GW40-16臺無錫1998.72.28鋼筋切斷機(jī)GQ-406臺石家莊1998.125.59鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-143臺國產(chǎn)1998.610泥漿攪拌機(jī)φ6302臺長春1995.611攪拌站JS15001座方圓2000.475m3/h12砂漿攪拌機(jī)UJ255臺湖南1997.325m313蛙式打夯機(jī)HW-16520臺北京1998.21.514強(qiáng)制性攪拌機(jī)C3501臺山東2000.20.3m315索隹全站儀5B1臺德國1997.316蔡司水準(zhǔn)儀N10021臺德國1997.317經(jīng)緯儀TDJ23臺北京1995.218水準(zhǔn)儀S36臺天津2002.619埋弧自動焊機(jī)MZ-10003臺無錫1998.520交流電焊機(jī)BX3-500-240臺北京1987.350021直流焊機(jī)ZXL-40010臺北京1992.522CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-5005臺天津1997.223碳弧氣刨2臺天津1999.224電焊條烘干箱5個1995.425電焊條保溫筒10個1994.626空壓機(jī)0.9m35臺河北.1992.727外用電梯2臺1999.628門式提升架5臺1999.629六柱井架1個30汽車吊50t3臺徐州1999.431汽車吊25t2臺徐州2000.332汽車吊150t1臺徐州2000.6150t33履帶吊利瑪77071臺美國.1997.5300t34汽車吊100t1臺北京1993.4100t35塔吊QTZ602臺濟(jì)南2002.1060t.m36塔吊QTZ40B2臺濟(jì)南2001.540t.m37塔吊QTZ801臺徐州2001.5100t.m38液壓千斤頂200t1臺山東1989.639液壓千斤頂100t2臺山東1990.340液壓千斤頂50t4臺山東1996.241液壓千斤頂10-20t10臺山東2001.642螺旋千斤頂50t4臺山東1999.543螺旋千斤頂30t10臺山東1992.644角向磨光機(jī)10個北京2001.545磁力鉆Z32K4臺天津1991.846游標(biāo)卡尺10003個北京1998.147游標(biāo)卡尺5003個北京1998.148方框水平儀5臺北京1995.149千分表10個北京1995.150超聲波探測儀CTS-222臺天津2000.37.土建工程施工方法7.1施工準(zhǔn)備7.1.1組建項目經(jīng)理部7.1.2編制施工組織設(shè)計、材料計劃及施工預(yù)算書。7.1.3施工機(jī)械設(shè)備及勞動力集結(jié)、優(yōu)化組合。7.1.4施工現(xiàn)場規(guī)劃及臨建設(shè)施搭設(shè)。7.1.5施工進(jìn)場。7.2施工測量控制網(wǎng)的建立及施工方法7.2.1軸線控制網(wǎng)的建立7.2.1.1主軸點(diǎn)初步位置的實地標(biāo)定。AFCAFCEOBGHD主軸點(diǎn)的位置和實地埋標(biāo)時，樁頂面高于地面設(shè)計高程0.1-0.3m，埋樁深度0.6-0.8m（自然地面以下）材料選用C15砼澆注。7.2.1.2主軸線的測設(shè)。首先將長軸AOB測定于地面，誤差不大于±1mm，見圖再以長軸為基準(zhǔn)測出COD，并進(jìn)行方向改正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直主軸線，交角誤差2秒，軸線的方向調(diào)整好后，應(yīng)以O(shè)點(diǎn)為起點(diǎn)，進(jìn)行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置，在縱橫軸線的端點(diǎn)ABCD分別安置經(jīng)緯儀，都以O(shè)點(diǎn)為后視點(diǎn)，分別測設(shè)直角交會定出EFGH四個角點(diǎn)，然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距離，精度與主軸線相同，為了便于建筑物細(xì)部放線，在測定矩形網(wǎng)各邊長時，按施測方案確定的位置與間距測設(shè)距離指標(biāo)樁，距離指標(biāo)樁的間距等于柱子間距，使指標(biāo)樁位于柱子行列或主要設(shè)備中心線方向上，在距離指標(biāo)樁上直線投點(diǎn)誤差的容許偏差為2mm，矩形角允許誤差3秒。7.2.1.3精密量距。先用經(jīng)緯儀進(jìn)行直線方向定向，清除視線上的障礙，并在樁頂面劃出十字線，鋼尺在開始量距前應(yīng)先打開，使之與空氣接觸，經(jīng)10min后，方可進(jìn)行量距，前尺以彈簧秤施加與鋼尺檢定時相同的拉力，后尺則以毫米分劃線對準(zhǔn)樁頂標(biāo)志，當(dāng)鋼尺達(dá)到穩(wěn)定時，前尺對好樁頂標(biāo)志，隨即讀數(shù)，隨后后尺移動1-2cm分劃線重新對準(zhǔn)樁頂標(biāo)志，再次讀數(shù)，要求讀出三組讀數(shù)，讀數(shù)時應(yīng)估計到0.1-0.5mm，每次讀數(shù)誤差為0.3-0.5mm，讀數(shù)時應(yīng)同時測定溫度，溫度計綁在鋼尺上，以便反映出鋼尺在丈量時的實際溫度。當(dāng)全段距離量完之后，尺端進(jìn)行調(diào)頭，讀數(shù)員互換，按同法進(jìn)行返測，往返丈量一次為一測回，應(yīng)測量兩測回以上，量距精度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進(jìn)行精密量距，其相對誤差一般可達(dá)1/50000以上。7.2.1.4精密量距時的幾項改正數(shù)①尺長改正，用鋼尺測量兩點(diǎn)間距離時，因鋼尺本身有尺長誤差（或刻劃誤差），在兩點(diǎn)間測量的長度不等于實際長度，在尺端兩樁高差為零的情況，鋼尺尺長改正方程式ΔLi=ΔCi+ΔPi-ΔSi式中：ΔLi——零尺段尺長改正數(shù)ΔCi——零尺段尺長誤差（或刻劃誤差）ΔSi——鋼尺尺長垂曲改正數(shù)②溫度改正鋼尺的長度是隨溫度而變化，鋼的線脹系數(shù)a一般為0.0000116~0.0000125，量距時之溫度t不等于鋼尺檢定時的標(biāo)準(zhǔn)溫度t0（t0為20℃）每一整尺段L的溫度改正數(shù)ΔLt按下式計算：ΔLt=a(t-t0)L③傾斜改正。沿傾斜地面量得A、B兩點(diǎn)距離L，A、B兩點(diǎn)之間的高差為h，為了將傾斜距離L改算為水平距L0，求出傾斜改正數(shù)ΔLh。④垂曲改正如果鋼尺在檢定時，尺間按一定距離設(shè)有水平托樁，或沿水平地面丈量，在實際作業(yè)時不能按此條件量距，須懸空丈量，鋼尺必然下垂，此時需對鋼尺進(jìn)行垂曲改正。垂曲改正數(shù)按下式計算：式中：W——鋼尺每米重力（N/m）L——尺段兩端間的距離（m）P——拉力（N）⑤拉力改正鋼尺長度在拉力作用下有微小的伸長，用它測量距離時，“假讀數(shù)”必然小于真實讀數(shù)，所以應(yīng)在“假讀數(shù)”上加拉力改正數(shù)，鋼尺的彈性伸長與拉力關(guān)系為：因鋼尺尺長誤差的改正數(shù)，已含有P0拉力的彈性伸長，則上式為ΔPi=GLi(P-P0)G=1/EFP——測量時的拉力P0——檢定時的拉力Li——零尺段長度G——鋼尺延長系數(shù)7.2.2．廠區(qū)高程控制網(wǎng)的建立為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，隨時檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在現(xiàn)場建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，點(diǎn)數(shù)不少于三個，用Ⅱ等水準(zhǔn)測定，每間隔一定時間，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否變動，對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行，水準(zhǔn)視線長度不大于40米，測站前后視距離之差不大于1m，兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視累計差不大于2m，視線距地面高度不小于0.5m，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不得小于1.5m，高程的測量誤差不大于±0.5mm。7.3土方及降水工程的施工方法7.3.1基礎(chǔ)挖方7.3.1.1工程開工前，要熟悉水文地質(zhì)資料，會審施工圖紙，編制土方施工圖，并進(jìn)行施工交底。7.3.1.2挖土采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)械破壞或擾動基地土。7.3.1.3土方施工機(jī)械的選擇，為保證工期，選用日本產(chǎn)EX型1m3斗容量反鏟挖掘機(jī)4臺，土方運(yùn)輸采用匈牙利RABA型16t自卸載重汽車運(yùn)輸（自卸汽車12臺）。挖出全部土方均須運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)，回填時再行運(yùn)回。7.3.1.4挖方邊坡的確定。根據(jù)地質(zhì)報告，基礎(chǔ)座落在粘層。因此確定邊坡的放坡系數(shù)取1:0.5。7.3.1.5土方開挖深度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，采用一次挖完的施工方法，7.3.1.6土方開挖為下道工序應(yīng)留有500mm操作作業(yè)面，挖方圖應(yīng)據(jù)基礎(chǔ)圖另行編制。由于該工程地下水位較高，施工降水另行編制方案。7.3.1.7棄土要及時運(yùn)出，施工時不能隨意在邊坡上方存土或堆放其它材料物品，如必須堆放時距邊坡上口距離不得小于1.5-2m。7.3.1.8為避免破壞基底土，在基底標(biāo)高以上留10cm厚一層土，最后用人工清理。7.3.2基礎(chǔ)回填7.3.2.1回填土應(yīng)取用符合規(guī)定的土質(zhì)土方，嚴(yán)禁選用建筑垃圾回填和其它雜物回填。7.3.2.2回填土要分層回填，分層夯實，夯實機(jī)械采用蛙式夯土機(jī)和立式夯土機(jī)配合施工，回填土分層要經(jīng)平整后再行夯實，每200-300mm為一層，逐層填土，逐層夯實，回填土的密實程度要按規(guī)定分層進(jìn)行取樣檢驗，當(dāng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定時方可進(jìn)行下層回填。7.3.3井點(diǎn)降水7.3.3.1根據(jù)土壤類型及土的滲透系數(shù)及降水深度，選用輕型井點(diǎn)降水。7.3.3.2井點(diǎn)布置及埋置深度。A.根據(jù)基坑平面形狀與大小，地質(zhì)和水文情況以及降水深度而定。B.基坑寬度大于6m且降水深度超過6m，采用環(huán)形井點(diǎn)。C.井點(diǎn)管的埋置深度H≥H1＋h+iL+l計算。H─井點(diǎn)管的埋置深度（m）H1─井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底面的距離（m）h─基坑中央最深挖掘面至降水曲線的安全距離（m），一般為0.5-1.0m，機(jī)械開挖取1.0m。L─井點(diǎn)管中心至基坑中心短邊距離（m）i─降水曲線坡度、環(huán)形井點(diǎn)1/10-1/15，單排線狀井點(diǎn)取1/4-1/5。l─濾水管長度采用環(huán)行井點(diǎn)降水。經(jīng)計算井點(diǎn)管的埋質(zhì)深度為9.5m。7.3.3.3井點(diǎn)計算A.容水量計算：按承壓完整井點(diǎn)系統(tǒng)計算。Q＝2.73K×MS/lgR-lgX0Q─單井容水量K─滲透系數(shù)(m/d)H─含水層厚度(m)R─抽水影響半徑(m)R=1.95S(1+K)1/2S─水位降低值(m)X0─基坑假想半徑（m)X0=(A/π)1/2M─含水層厚度B.井點(diǎn)管需要根數(shù)：n=1.1Q/qn─井點(diǎn)管的根數(shù)q─單根井點(diǎn)管的出水量（m3/d）Q─井點(diǎn)系統(tǒng)漏水量（m3/d）q=65πdlK1/3K─滲透系數(shù)（m/d）l─濾管長度(m)d─濾管直徑(m)C.井點(diǎn)管的間距D=2(L+B)/nD─井點(diǎn)管的平均間距按1.2m。L、B─矩形井點(diǎn)系統(tǒng)的長度和寬度(m)D.水位的實際降低數(shù)值校核h=｛H2-QK(lgR-lgX0)/1.366｝1/2S=H-h不小于規(guī)定值7.3.3.4抽水設(shè)備選擇N=K0QH0/75η1η2N─水泵所需功率(KW)Q─基坑涌水量（m3/d）H0─揚(yáng)水吸及各種阻力造成的水頭損失在內(nèi)的總高度(m)η1─水泵效率取0.45η2─動力機(jī)械效率取0.87.3.3.5點(diǎn)井施工A.用ZC-60型沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用清水鉆進(jìn)成孔，鉆孔的深度比濾管底深0.5m，以利沉砂，在點(diǎn)井管與孔壁之間及時用干凈的粗砂回填，礫料填實后，應(yīng)用自來水或空壓機(jī)沖洗點(diǎn)井至水清為止。B.所有點(diǎn)井管地面以下0.5-1.0m深度內(nèi)用粘土填實，以防漏氣。7.3.3.6主要設(shè)備A.點(diǎn)井管由濾管和壁管兩部分組成，用直徑50mm，長度為8m的鋼管，管下配φ50mm，l=1.5m的濾管，濾管壁上的孔眼呈梅花布置，孔的直徑為10-15mm，濾管外包兩層尼龍濾網(wǎng)，內(nèi)層為40目細(xì)濾網(wǎng)，外層為18目粗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)外再繞一層粗鐵絲保護(hù)網(wǎng)。如果一級輕型井點(diǎn)降水未在基礎(chǔ)底標(biāo)高以下，應(yīng)采用二級輕型井點(diǎn)降水。B.連接管與集水總管連接管用50mm的塑料透明管每個連接管安裝閥門，集水總管采用DN100的鋼管分四個系統(tǒng)連接，每隔2m設(shè)一個連接點(diǎn)井管的接頭。C.抽水設(shè)備射流泵型輕型井點(diǎn)由離心泵（3BL－9型），射流器（φ50mm）水箱(1100×600×1000)組成。7.4模板工程的施工方法本工程的所有模板工程，均主要采用組合式定型鋼模板及系列組合配件，支撐主要采用腳手架鋼管，鋼管規(guī)格為φ48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。7.4.1模板工程首先要進(jìn)行配板設(shè)計，其原則如下：7.4.1.1要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。7.4.1.2要使鋼模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。7.4.1.3力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保證砼澆注時不漏漿。7.4.1.4配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。7.4.1.5模板長向拼接，宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。7.4.1.6模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和零部件的剛度進(jìn)行布置。A.內(nèi)楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載。外楞應(yīng)與內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度。B.內(nèi)楞間距不宜大于400mm，支柱應(yīng)著力在外楞上。C.一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，斷面較大的柱、梁、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用對拉螺栓和鋼管楞。D.支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)支柱或節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)取3-3.5。E.對于砼平臺的垂直支撐，連續(xù)形成或排架形式的支柱，應(yīng)當(dāng)配置水平支撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。7.4.1.7模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、數(shù)量及型號、繪出預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置，并標(biāo)明固定方法。7.4.2模板施工方法7.4.2.1施工前的準(zhǔn)確工作。A.準(zhǔn)備工作的步聚放線→測標(biāo)高→基準(zhǔn)面找平→模板定位、組裝→模板找正、緊固。B.清點(diǎn)檢查模板數(shù)量、質(zhì)量，未經(jīng)修復(fù)的模板和部件不能使用。C.向班組進(jìn)行技術(shù)交底。D.支承支柱的地面應(yīng)夯實整平，搞好防水排水設(shè)置，準(zhǔn)備好支柱墊木或墊板。E.豎向模板安裝底面應(yīng)堅實平整，采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計予埋好支承錨固件。F.事先刷好脫模劑。7.4.2.2模板的支設(shè)、安裝A.按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。B.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外楞。C.予埋件與予留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。D.基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊板。E.柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。F.支柱所設(shè)的水平撐，剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。G.同一條拼縫上的U型卡，不能向同一方向卡緊。H.對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。不準(zhǔn)電氣焊割孔。I.管楞要采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm，模板安裝示意圖見HGQT-04、05。J.安裝時采用的電動工具照明均要用36V低壓電源，如有困難要采取有效的安全防護(hù)措施。K.登高作業(yè)操作人員要配備工具袋，各種器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)防掉落。L.裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，活動的部件要固定牢靠，嚴(yán)禁亂堆放或隨意拋擲。M.高度超過3.5米時必須搭設(shè)腳手架，操作人員下方不得有他人，高處作業(yè)要戴好安全帶。N.安裝較大面積、較高的模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。P.拆除承重模板時，必要時要先設(shè)立臨時支撐，防止整塊坍落7.4.2.3模板的拆除A.按規(guī)范規(guī)定的拆模時間和砼強(qiáng)度要求時間開始進(jìn)行拆除，拆除應(yīng)防止對砼表面及棱角的損壞。B.模板的拆除順序和方法，要按配板設(shè)計進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。C.拆模時，操作人員要站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方準(zhǔn)進(jìn)行清理及外運(yùn)。D.拆下的模板配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時清理、維修，刷好隔離劑以備待用。7.5腳手架工程施工方法本工程腳手架均采用鋼管式腳手架，鋼管采用φ48mm焊接鋼管，扣件用瑪鋼扣件，扣件質(zhì)量要按（JCJ22-85）規(guī)定進(jìn)行測試。本工程大部結(jié)構(gòu)均采用雙排鋼管腳手架，以便于支模，綁鋼筋，澆注砼等各道工序的操作。腳手板采用木腳手板厚度≥50mm，寬度≮200mm，材質(zhì)要良好。7.5.1立桿：橫向距為0.9-1.5m，縱向距為1.7-2.0m，立桿的垂直偏差≯1/300且≯50mm。7.5.2大橫桿為1.2m。上下橫桿的對接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且≯50mm，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里外側(cè)，以減少偏心受載狀況。7.5.3小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。7.5.4剪刀撐，每隔12-15m設(shè)置一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60°，剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定。7.5.5設(shè)水平斜拉桿，架子上下部位各一道，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。7.5.6護(hù)欄和踢腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和踢腳板，欄桿高度為1m，踢腳板用腳手板代用。7.5.7腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)過工地管理人員，安全管理人員按安全規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格驗收后方可使用。其它均按安全規(guī)程和施工方案搭設(shè)。7.6鋼筋工程施工方法7.6.2鋼筋接頭7.6.2.1鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度Ld≥1.2La，且不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度Ld≥0.85La，且不應(yīng)小于200mm，焊接骨架在受力方向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長度在Ld≥La，受壓鋼筋的搭接長度Ld≥0.7La.7.6.2.2受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表受力鋼筋接頭面積的允許百分率項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對接接頭25不限制7.6.2.3接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。7.6.2.4受力鋼筋直徑d≤22mm時，可采用綁扎接頭，對軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑d≤32mm時，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處。7.6.2.5采用焊接接頭時，尚應(yīng)遵循下列規(guī)定：必須采用閃光對焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個截面內(nèi)焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于25%，且接頭錯開距離不得小于45d（d為縱向受拉，鋼筋中最大直徑）。7.6.2.6焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的未端距鋼筋彎曲處不得小于10d（d為鋼筋直徑）、兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。7.6.3鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，蝕銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前、焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，采用鋼絲刷手工除銹，在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除使用。7.6.4鋼筋的切斷7.6.4.1斷料時不得用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。7.6.4.2在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應(yīng)及時向有關(guān)部門及人員反映。7.6.4.3鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其允許偏差±10mm。7.6.5鋼筋的彎曲成型7.6.5.1鋼筋的彎曲A.Ⅰ級鋼筋未端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d)的3倍，對輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的3.5倍。B.Ⅱ級鋼筋未端需約90°或135°彎折時，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。C.彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)，不小于鋼筋直徑(d)的5倍。D.彎曲設(shè)備采用GJ7-40型鋼筋彎曲成型機(jī)，同時配合采用小直徑鋼筋手工彎曲的方法。7.6.5.2鋼筋彎曲劃線A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。B.鋼筋端部帶半園鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。C.劃線工作需從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。7.6.5.3鋼筋彎曲成型A.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲的需要，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。B.手工彎曲成型要制作彎制卡盤和搬手7.6.5.4鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求A.形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B.鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。C.鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋。D.鋼筋彎曲成型后的偏差允許值為全長±10mm，彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。7.6.6鋼筋接長7.6.6.1鋼筋套管冷擠壓連接工藝A.技術(shù)措施施工前應(yīng)先檢查待接鋼筋的端頭和套筒是否有銹、油污和雜質(zhì)，若有油污、銹和雜物應(yīng)認(rèn)真除掉。在鋼筋的端頭部位畫好插入套筒內(nèi)的標(biāo)記，再在套筒上畫出擠壓的標(biāo)記，擠壓時按標(biāo)記進(jìn)行擠壓。鋼筋插入筒前應(yīng)進(jìn)行修整，端頭要切齊，垂直于鋼筋軸線切割，把切面上的毛刺磨掉，超過高度的縱向肋應(yīng)用砂輪機(jī)磨掉。擠壓時壓鉗必須按標(biāo)記壓好，而且壓鉗應(yīng)與鋼筋橫肋垂直，擠壓應(yīng)從套筒的中間開始向端頭進(jìn)行。B.質(zhì)量要求在擠壓連接施工中，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，其材質(zhì)必須是低碳鎮(zhèn)靜鋼，擠壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定的要求，壓接試件的平均強(qiáng)度應(yīng)是被壓鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于4°，接頭插入套筒的長度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的應(yīng)補(bǔ)壓，壓痕超過深度應(yīng)作廢重做。7.6.6.2鋼筋的閃光對焊工藝A.技術(shù)措施所有操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有上崗證，能勝任此次工作。閃光對焊開始時或每次改變鋼筋的級別、直徑時要檢查對焊參數(shù)，保證質(zhì)量。焊工應(yīng)預(yù)先焊接六個試件分別作冷彎和拉伸試驗，必須全部合格后方可成批焊接。閃光對焊時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。ф20以下采用連續(xù)閃光焊，ф20以上采用預(yù)熱→閃光焊或閃光→預(yù)熱→閃光焊工藝B.質(zhì)量要求閃光對焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求Ⅰ接頭處不得有橫向裂紋。Ⅱ接頭處的彎折，不得大于4度。Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。Ⅳ接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，且不大于2mm。焊接試件應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸，3個進(jìn)行彎曲試驗。鋼筋在進(jìn)行閃光對焊時，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員修正。7.6.6.3電弧焊焊接本工程部分結(jié)構(gòu)鋼筋采用電弧焊焊接。A.焊機(jī)選用BX3-500-2型焊機(jī)。B.如果需用電弧焊焊接時，主要采用綁條焊和搭接焊。C.采用綁條焊時兩主筋端面之間的間隙為2mm-5mm。D.采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上。E.綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。F.施焊時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。G.焊縫長度不小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。H.焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。7.6.7鋼筋的綁扎與安裝7.6.7.1鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作A.核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與施工圖及料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。B.準(zhǔn)備綁扎鐵絲和保護(hù)層墊塊，墊塊用1:2水泥砂漿制作，厚度等于保護(hù)層厚度，大小為30×30mm，保護(hù)層厚度大于20mm時采用50×50mm。C.劃出鋼筋的位置線。D.綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范的要求。E.綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，要有順序穿插就位。7.6.7.2基礎(chǔ)鋼筋的綁扎A.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。B.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。C.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不能向一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。D.獨(dú)立柱基礎(chǔ)其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)的連接用插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，插筋的位置要牢固，以避免柱軸線偏移。7.6.8鋼筋工程的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。7.6.8.1根據(jù)施工圖檢查鋼筋的鋼號，直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。7.6.8.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。7.6.8.3檢查砼保護(hù)層是符合要求。7.6.8.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。7.6.8.5鋼筋表面不準(zhǔn)有油漬、污物、鐵銹。7.6.8.6鋼筋位置的偏差要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.6.9螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對于高度在1.5m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿，斜桿等均采用∠50*5角鋼，立桿間距為800～1000mm，對于高度在2.5m以內(nèi)的固定架，立桿選用∠75*8角鋼，橫桿斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對于高度大于2.5m的固定架，立桿采用∠90*8角鋼，頂部橫桿采用∠63*6角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800mm，橫桿間距采用1000～1200mm，固定架對角要用∠50*5角鋼對拉，間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進(jìn)行監(jiān)測，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上1—2個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。7.7砼工程施工方法7.7.1砼生產(chǎn)：本工程采用集中攪拌砼。7.7.2砼的運(yùn)輸因該標(biāo)段的單位工程在同一工藝流水線上，且相鄰緊密，故其砼的運(yùn)輸主要采用砼運(yùn)輸攪拌車，個別零星的砼采用機(jī)動翻斗車。7.7.3砼的澆注7.7.3.1砼澆注施工準(zhǔn)備A.機(jī)具設(shè)備的檢查：拖式泵、運(yùn)輸車、料斗、振動器等要準(zhǔn)備充足，要考慮機(jī)具發(fā)生故障對工程的影響，應(yīng)有備用的各種設(shè)備機(jī)具。B.保證水電及原材料的供應(yīng)，保證水電不中斷，材料滿足供應(yīng)，以防出現(xiàn)意外的施工停歇。C.掌握天氣變化情況，以保證連續(xù)澆注的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量，并要備好排水、防雨、防署的設(shè)備及物資。D.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，以及模板接縫的密合性質(zhì)。E.隱蔽工程項目經(jīng)有關(guān)人員驗收完成后，方可進(jìn)行砼澆注。7.7.3.2砼澆筑A.主要砼結(jié)構(gòu)澆筑方式：(1)墊層：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，通過活動溜槽溜砼至目的地。(2)基礎(chǔ)：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用活動溜槽溜或汽車泵澆筑。(3)底板及墻體：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用汽車泵、拖式泵澆筑。(4)框架柱、梁：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用汽車泵、拖式泵澆筑。B.施工縫：宜沿著次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。C.在砼澆注時，應(yīng)嚴(yán)格控制砼均勻性和密實性，砼在運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應(yīng)及時處理。D.砼澆注時，應(yīng)防止砼離析，自由傾落高度不大于2m，超過2m時要掛串筒下料。E.澆注豎向砼結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填50-100mm厚與砼成份相同的砂漿，水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升酌予遞減。F.澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要立即停止?jié)沧ⅲ⒁陧拍Y(jié)前修整完好。G.砼在澆注及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫產(chǎn)生，如由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在砼終凝以前予以修整。H.澆注層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，分層搗固。I.澆注的間歇時間：砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間要盡量縮短，在下層砼初凝之前，將上層砼澆注完畢，運(yùn)輸及澆注間歇時必須按規(guī)范要求嚴(yán)格控制7.7.4泵送砼的施工7.7.4.1泵送砼的配合比，除滿足砼設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，還要滿足可泵性的要求。7.7.4.2泵送砼的塌落度要按規(guī)范確定，塌落度的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，配合比設(shè)計時要按照下述參數(shù)：⑴水灰比0.4-0.6⑵砂率為38%-45%⑶水泥最小用量為300kg/m3⑷適量加外加劑。7.7.4.3配合比的確定最終經(jīng)過配合比試驗后獲得。7.7.4.4砼輸送泵要設(shè)置在平整、堅實的地面之上，且盡量靠近澆注地點(diǎn)，。7.7.4.5泵送砼的模板要支設(shè)牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.7.4.6泵送砼時要注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋發(fā)生移位或變形要及時修正，重要鋼筋節(jié)點(diǎn)要采取加固措施。7.7.4.7泵送砼輸送應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。7.7.4.8同一區(qū)的砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆注。7.7.4.9砼間歇時間不得超過砼的初凝時間。7.7.4.10澆注豎向砼結(jié)構(gòu)時，砼出口離模板內(nèi)側(cè)不小于50mm，并不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。7.7.4.11澆注水平砼結(jié)構(gòu)時，不得在同一連續(xù)處布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且要垂直于模板。7.7.4.12砼澆注分層厚度為300-500mm。7.7.4.13振搗泵送砼時，振動棒插入間距為400mm左右，振搗時間為15-30S，并要在20-30min后對其二次復(fù)振。7.7.4.14水平結(jié)構(gòu)的砼表面，要適時用木抹子抹平兩遍以上，必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂紋。7.7.4.15砼脫模后要做好養(yǎng)護(hù)工作。7.7.5大體積砼溫度控制和收縮裂縫的措施冬施中澆筑大體積砼極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，在砼早期降溫過程中由于內(nèi)外降溫速率不同而引起的，因此，大體積砼中控制好溫度應(yīng)力的產(chǎn)生是防止裂縫的關(guān)鍵。7.7.5.1降低水泥水化熱A.選用低水化熱或中水化熱的水泥品牌配制混凝土，礦渣硅酸鹽水泥。B.選用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。C.選用適量的砼配合比，充分利用砼的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少砼中水泥用量，盡量降低砼中水泥水化熱。7.7.5.2加強(qiáng)施工中的溫度控制A.在砼澆注后，做好砼的降溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。B.采取長時間養(yǎng)護(hù)，并用草簾覆蓋，以延緩降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。C.加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)控管理，控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，使砼溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。D.合理安排施工程序，控制砼在澆注過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。7.7.6砼工程的檢試驗：7.7.6.1原材料進(jìn)場必須有合格證，并進(jìn)行復(fù)檢。7.7.6.2砼嚴(yán)格按規(guī)定留有足量的試塊，以備檢試驗。7.8砌體工程7.8.1砌空心磚外墻7.8.1.1組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬錯搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。7.8.1.2水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。7.8.2.3空心磚墻在地面或樓