制藥工程教研室

制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì)第七章蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶

與膜處理設(shè)備加熱蒸汽(生蒸汽)二次蒸汽單效蒸發(fā)多效蒸發(fā)常壓蒸發(fā)加壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)概述蒸發(fā)過(guò)程：將含有固體溶質(zhì)的稀溶液加熱沸騰進(jìn)行濃縮，以獲得固體產(chǎn)品或制取溶劑。蒸發(fā)過(guò)程實(shí)際上是不揮發(fā)性的溶質(zhì)和揮發(fā)性的溶劑分離的過(guò)程。蒸發(fā)過(guò)程的基本概念Flash概述蒸發(fā)操作是間壁兩側(cè)分別有蒸汽冷凝和液體沸騰的傳熱過(guò)程，蒸發(fā)器也是一種換熱器。蒸發(fā)過(guò)程的特殊性(1)溶液中含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，故溶液的蒸汽壓較純?nèi)軇┑恼羝麎簽榈?沸點(diǎn)高)，相同條件下，蒸發(fā)溶液的傳熱溫差就比蒸發(fā)純?nèi)軇┑膫鳠釡夭钚。?2)工業(yè)規(guī)模的蒸發(fā)量很大，需要耗用大量的加熱蒸汽，應(yīng)充分利用二次蒸汽(多效蒸發(fā))，降低過(guò)程的能量消耗；(3)溶液的特殊性決定了蒸發(fā)器的特殊結(jié)構(gòu)。例如，易結(jié)垢或析出結(jié)晶的溶液，設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)法防止或減少垢層的生成，并應(yīng)使加熱面易于清洗。對(duì)熱敏性，高粘度或強(qiáng)腐蝕性的物料，應(yīng)設(shè)計(jì)或選擇適宜結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)蒸發(fā)裝置循環(huán)型蒸發(fā)器循環(huán)型和單程型中央循環(huán)管式蒸發(fā)器循環(huán)型蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器循環(huán)型蒸發(fā)器外熱式蒸發(fā)器循環(huán)型蒸發(fā)器列文式蒸發(fā)器循環(huán)型蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器單程型蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器單程型蒸發(fā)器升-降膜式蒸發(fā)器單程型蒸蒸發(fā)器刮板式冷冷凝器浸沒燃燒燒式蒸發(fā)發(fā)器除沫器、、冷凝器器和真空空裝置除沫器除沫器、、冷凝器器和真空空裝置冷凝器及及真空裝裝置除沫器、、冷凝器器和真空空裝置疏水閥防止加熱熱蒸汽和和冷凝水水一起排排出加熱熱室外。。(1)熱熱動(dòng)力力式(2)鐘鐘形浮浮子式(3)脈脈沖式式1-冷凝水入口；2-冷凝水出口；3-排出管；4-背壓室；5-濾網(wǎng)；6-閥片單效蒸發(fā)發(fā)主要計(jì)算算項(xiàng)目：：蒸發(fā)器的的水分蒸蒸發(fā)量；；傳熱負(fù)負(fù)荷與加加熱蒸汽汽的消耗耗量；傳傳熱溫度度差；傳傳熱系數(shù)數(shù)；傳熱熱面積。。物料衡算算和熱量量衡算水分蒸發(fā)發(fā)量F,x0,

t0,h0

D,T,H(F-W)x1,

t1,h1

D,T,hw

W,T’,H’加熱室蒸發(fā)室多效蒸發(fā)發(fā)單效蒸發(fā)發(fā)：1kg水水/1kg多生生蒸汽二次蒸汽汽作為加加熱蒸汽汽的條件件：該蒸發(fā)器器的操作作壓力和和溶液溫溫度應(yīng)低低于前一一蒸發(fā)器器。抽真空可可方便地地降低蒸蒸發(fā)器的的操作壓壓力和溶溶液溫度度。多效蒸發(fā)發(fā)可提高高生蒸汽汽的利用用率(經(jīng)經(jīng)濟(jì)性)，即同同樣數(shù)量量生蒸汽汽可蒸發(fā)發(fā)比單效效蒸發(fā)器器更多水水。效數(shù)單效雙效三效四效五效W/D0.911.752.53.333.7D/W1.10.570.40.30.27多效蒸蒸發(fā)流流程并流加加料蒸蒸發(fā)流流程優(yōu)點(diǎn)：：后效蒸蒸發(fā)室室壓力力較前前效低低，前前效溶溶液可可籍壓壓差流流入后后效，，無(wú)需需用泵泵輸送送；后效溶溶液沸沸點(diǎn)較較前效效低，，溶液液流入入后效效時(shí)，，由于于過(guò)熱熱而發(fā)發(fā)生自自蒸發(fā)發(fā)(閃閃蒸)，可可蒸發(fā)發(fā)更多多的溶溶液。。缺點(diǎn)：：后效溶溶液濃濃度較較前效效大，，而沸沸點(diǎn)又又較低低，故故粘度度相對(duì)對(duì)較大大，使使后效效的傳傳熱系系數(shù)較較前效效為小小，在在后兩兩效中中尤為為嚴(yán)重重。多效蒸蒸發(fā)流流程逆流加料蒸蒸發(fā)流程優(yōu)點(diǎn)：隨著溶液濃濃度的逐效效提高，溶溶液的溫度度也不斷提提高，故各各效溶液濃濃度比較接接近，傳熱熱系數(shù)也大大致相同。。缺點(diǎn)：效間溶液需需用泵輸送送，能量消消耗較大。。適用于粘度隨隨溫度和濃度度變化比較大大的溶液，但但不適用于熱熱敏性物料的的蒸發(fā)。多效蒸發(fā)流程程平流加料蒸發(fā)發(fā)流程料液分別加入入各效，蒸發(fā)發(fā)后完成液從從各效分別排排出，各效溶溶液的流向互互相平行。適用于蒸發(fā)過(guò)過(guò)程中容易析析出結(jié)晶的物物料(如食食鹽水在較低低濃度下即達(dá)達(dá)到飽和狀態(tài)態(tài)而有結(jié)晶析析出)，可避避免在各效間間輸送含有大大量結(jié)晶的溶溶液。干燥概述在制藥工業(yè)生生產(chǎn)中所得到到的固態(tài)產(chǎn)品品或半成品往往往含有過(guò)多多的水分或有有機(jī)溶劑(濕份)，要要制得合格的的產(chǎn)品需要除除去固體物料料中多余的濕濕份。例如：合成藥工業(yè)中中，在過(guò)飽和和的有機(jī)藥物物溶液中重結(jié)結(jié)晶；中藥制藥工業(yè)業(yè)中，中藥制制劑的顆粒分分裝除濕方法：機(jī)機(jī)械脫水(沉降或過(guò)濾濾)；干燥(加熱使?jié)駶穹萜?慣用做法：先先采用機(jī)械方方法把固體所所含的絕大部部分濕份除去去，然后再通通過(guò)加熱把機(jī)機(jī)械方法無(wú)法法脫除的濕份份干燥掉，以以降低除濕的的成本。干燥方法的分分類：根據(jù)加加熱方法可分分為傳導(dǎo)干燥燥、對(duì)流干燥燥和輻射干燥燥。對(duì)流干燥過(guò)程程舉例對(duì)流干燥器：：空氣通過(guò)送送風(fēng)機(jī)吹入空空氣預(yù)熱器，，預(yù)熱后的熱熱空氣送入氣氣流干燥管，，濕料由螺旋旋加料器推入入干燥器并分分散于熱氣流流中，受氣流流的輸送并進(jìn)進(jìn)行干燥，干干燥產(chǎn)品通過(guò)過(guò)旋風(fēng)分離器器從氣流中分分離出來(lái)，濕濕廢氣體由引引風(fēng)機(jī)抽出排排空。1-鼓風(fēng)機(jī)；；2-預(yù)熱器器；3-氣流干燥燥管；4-加加料斗；5-螺旋加料料器；6-旋旋風(fēng)分離器；；7-卸料閥；；8-引風(fēng)機(jī)機(jī)。生產(chǎn)中最常用用的是對(duì)流干干燥。干燥介質(zhì)：用用來(lái)傳遞熱量量（載熱體））和濕份（載載濕體）的介介質(zhì)。由于溫差的存存在，氣體以以對(duì)流方式向向固體物料傳傳熱，使?jié)穹莘萜?；在分壓差的作作用下，濕份份由物料表面面向氣流主體體擴(kuò)散，并被被氣流帶走。。對(duì)流干燥過(guò)程程原理溫度為t、濕份分壓為為p的濕熱氣體流流過(guò)濕物料的的表面，物料料表面溫度ti低于氣體溫度度t。注意：只要物物料表面的濕濕份分壓高于于氣體中濕份份分壓，干燥燥即可進(jìn)行，，與氣體的溫溫度無(wú)關(guān)。氣氣體預(yù)熱并不不是干燥的充充要條件，其其目的在于加加快濕份汽化化和物料干燥燥的速度，達(dá)達(dá)到一定的生生產(chǎn)能力。HtqWtippiM干燥是熱、質(zhì)質(zhì)同時(shí)傳遞的的過(guò)程干燥過(guò)程的基基本問題(1)干燥燥介質(zhì)用量的的確定；(2)干燥燥條件的優(yōu)化化；(3)干燥燥速率的強(qiáng)化化；(4)干燥燥方法的合理理選擇。解決這些問題題需要掌握的的基本知識(shí)有有：(1)濕分分在氣固兩相相間的傳遞規(guī)規(guī)律；(2)濕氣氣體的性質(zhì)及及在干燥過(guò)程程中的狀態(tài)變變化；(3)物料料的含水類型型及在干燥過(guò)過(guò)程中的一般般特征；(4)干燥燥過(guò)程中物料料衡算關(guān)系、、熱量衡算關(guān)關(guān)系和速率關(guān)關(guān)系。恒速干燥段物料溫度恒定定在tw，X~變化呈直線關(guān)關(guān)系，氣體傳傳給物料的熱熱量全部用于于濕份汽化。。預(yù)熱段初始濕含量X1和溫溫度度1變?yōu)闉閄和tw。物物料料吸吸熱熱升升溫溫以以提提高高汽汽化化速速率率，，但但濕濕含含量量變變化化不不大大。干燥燥曲曲線線：：物物料料濕濕含含量量X與干干燥燥時(shí)時(shí)間間的關(guān)關(guān)系系曲曲線線。。干燥燥曲曲線線和和干干燥燥速速率率曲曲線線A濕含含量量XXctwDCBADCBtX*物料料表表面面溫溫度度干燥燥時(shí)時(shí)間間預(yù)熱熱段段恒速速段段降速速段段降速速干干燥燥段段：：物料料開開始始升升溫溫，，X變化化減減慢慢，，氣氣體體傳傳給給物物料料的的熱熱量量?jī)H僅部部分分用用于于濕濕份份汽汽化化，，其其余余用用于于物物料料升升溫溫，，當(dāng)當(dāng)X=X*，=t。物料料的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和吸吸濕濕性性降速速段段干干燥燥速速率率曲曲線線的的形形狀狀因因物物料料的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和吸吸濕濕性性而而異異。。多孔孔性性物物料料：：濕份份主主要要是是藉藉毛毛細(xì)細(xì)管管作作用用由由內(nèi)內(nèi)部部向向表表面面遷遷移移。。非多多孔孔性性物物料料：：借助助擴(kuò)擴(kuò)散散作作用用向向物物料料表表面面輸輸送送濕濕份份，，或或?qū)駶穹莘菹认仍谠趦?nèi)內(nèi)部部汽汽化化后后以以汽汽態(tài)態(tài)形形式式向向表表面面擴(kuò)擴(kuò)散散遷遷移移。。如如肥肥皂皂、、木木材材、、皮皮革革等等。。吸濕濕性性物物料料：：與水水份份的的親親合合能能力力大大。。非吸吸濕濕性性物物料料：：不同同物物料料的的干干燥燥機(jī)機(jī)理理不不同同，，濕濕份份內(nèi)內(nèi)擴(kuò)擴(kuò)散散機(jī)機(jī)理理不不同同，，干干燥燥速速率率曲曲線線的的形形狀狀不不同同，，情情況況非非常常復(fù)復(fù)雜雜，，故故干干燥燥曲曲線線應(yīng)應(yīng)由由實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的的方方法法測(cè)測(cè)定定。。影響響干干燥燥過(guò)過(guò)程程的的主主要要因因素素物料料尺尺寸寸和和氣氣固固接接觸觸方方式式減小小物物料料尺尺寸寸，，干干燥燥面面積積增增大大，，干干燥燥速速率率加加快快。。粘土粒徑dp，m0.12410-210-310-410-510-6表面積A，m20.0240.33303003000(c)干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)自自下下而而上上穿穿過(guò)過(guò)物物料料層層，，可可形形成成流流化化床床(好好)。。(b)干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)自自上上而而下下穿穿過(guò)過(guò)物物料料層層，，不不能能形形成成流流化化床床(中中)；；(a)干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)平平行行掠掠過(guò)過(guò)物物料料層層表表面面(差差)；；干燥燥器器干燥燥器器：：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)物物料料干干燥燥過(guò)過(guò)程程的的機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備。。被干干燥燥物物料料的的特特點(diǎn)點(diǎn)：：形狀狀：：有有板板狀狀、、塊塊狀狀、、片片狀狀、、針針狀狀、、纖纖維維狀狀、、粒粒狀狀、、粉粉狀狀，，膏膏糊糊狀狀甚甚至至液液狀狀等等；；結(jié)構(gòu)構(gòu)：：多多孔孔疏疏松松型型，，緊緊密密型型；；耐熱熱性性：：熱熱敏敏性性；；結(jié)塊塊：：易易粘粘結(jié)結(jié)成成塊塊的的濕濕物物料料在在干干燥燥過(guò)過(guò)程程中中能能逐逐步步分分散散，，散散粒粒性性很很好好的的濕濕物物料料在在干干燥燥過(guò)過(guò)程程中中可可能能會(huì)會(huì)嚴(yán)嚴(yán)重重結(jié)結(jié)塊塊。。對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品的的要要求求：：干燥燥程程度度：：脫脫除除表表面面水水分分，，結(jié)結(jié)合合水水分分甚甚至至結(jié)結(jié)晶晶水水分分。。要要求求的的平平均均濕濕含含量量和和干干燥燥均均勻勻性性。。外觀觀：：一一定定的的晶晶型型和和光光澤澤，，不不開開裂裂變變形形等等。。由于于物物料料的的多多樣樣性性，，年年生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力也也有有很很大大差差別別，，故故干干燥燥器器的的形形式式也也很很多多。。按加加熱熱方方式式可可將將干干燥燥器器分分為為：：干燥燥器器的的選選型型應(yīng)應(yīng)考考慮慮以以下下因因素素：：(1)對(duì)對(duì)流流干干燥燥器器，，如如：：洞洞道道式式干干燥燥器器、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒筒干干燥燥器器、、氣氣流流干干燥燥器器、、流流化化床床干干燥燥器器、、噴噴霧霧干干燥燥器器等等；；(2)傳傳導(dǎo)導(dǎo)干干燥燥器器，，如如：：滾滾筒筒式式干干燥燥器器、、耙耙式式干干燥燥器器、、間間接接加加熱熱干干燥燥器器等等；；(3)輻輻射射干干燥燥器器，，如如：：紅紅外外線線干干燥燥器器；；(4)介介電電加加熱熱干干燥燥器器，，如如：：微微波波干干燥燥器器。。(1)保保證證物物料料的的干干燥燥質(zhì)質(zhì)量量，，干干燥燥均均勻勻，，不不發(fā)發(fā)生生變變質(zhì)質(zhì)，，保保持持晶晶形形完完整整，，不不發(fā)發(fā)生生龜龜裂裂變變形形；；(2)干干燥燥速速率率快快，，干干燥燥時(shí)時(shí)間間短短，，單單位位體體積積干干燥燥器器汽汽化化水水分分量量大大，，能能做做到到小小設(shè)設(shè)備備大大生生產(chǎn)產(chǎn)；；(3)能能量量消消耗耗低低，，熱熱效效率率高高，，動(dòng)動(dòng)力力消消耗耗低低；；(4)干干燥燥工工藝藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，設(shè)設(shè)備備投投資資小小，，操操作作穩(wěn)穩(wěn)定定，，控控制制靈靈活活，，勞勞動(dòng)動(dòng)條條件件好好，，污污染染環(huán)環(huán)境境小小。。干燥燥器器對(duì)流流干干燥燥器器(1)并并流流干干燥燥(2)逆逆流流干干燥燥高濕濕含含量量物物料料在在進(jìn)進(jìn)口口與與高高溫溫低低濕濕氣氣體體接接觸觸，，傳傳熱熱傳傳質(zhì)質(zhì)推推動(dòng)動(dòng)力力大大，，干干燥燥速速度度很很快快。。低低濕濕含含量量物物料料在在出出口口與與低低溫溫高高濕濕氣氣體體接接觸觸，，推推動(dòng)動(dòng)力力小小，，干干燥燥速速度度較較慢慢。。適適用用于于濕濕物物料料能能承承受受強(qiáng)強(qiáng)烈烈干干燥燥而而不不發(fā)發(fā)生生龜龜裂裂、、變變形形或或表表面面結(jié)結(jié)硬硬殼殼，，而而干干物物料料又又不不能能耐耐高高溫溫，，且且產(chǎn)產(chǎn)品品濕濕含含量量較較高高的的情情況況。。(3)錯(cuò)錯(cuò)流流干干燥燥進(jìn)口口端端濕濕物物料料與與低低溫溫高高濕濕的的氣氣體體接接觸觸，，出出口口端端干干物物料料與與高高溫溫低低濕濕的的氣氣體體接接觸觸，，各各處處干干燥燥推推動(dòng)動(dòng)力力和和干干燥燥速速度度比比較較均均勻勻，，適適用用于于濕濕物物料料不不允允許許強(qiáng)強(qiáng)烈烈干干燥燥，，而而干干物物料料又又可可以以耐耐高高溫溫，，產(chǎn)產(chǎn)品品濕濕含含量量很很低低的的場(chǎng)場(chǎng)合合。。干燥燥介介質(zhì)質(zhì)垂垂直直穿穿過(guò)過(guò)物物料料層層，，氣氣體體進(jìn)進(jìn)入入和和流流出出物物料料層層時(shí)時(shí)，，其其溫溫度度和和濕濕度度均均有有較較大大變變化化，，要要求求物物料料能能耐耐高高溫溫，，并并能能承承受受快快速速干干燥燥。。氣流流干干燥燥器器氣流流干干燥燥器器的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)與與流流程程：：1-空空氣過(guò)濾器器2-空空氣加熱器器3-加加料器4-風(fēng)風(fēng)機(jī)5-干干燥管6-旋旋風(fēng)分離器器7-除除塵器(1)干燥速度快快，固體物料料分散懸浮浮在氣流中中，氣固兩兩相間具有有很大的傳傳熱傳質(zhì)面面積。熱氣氣體進(jìn)口速速度高(20-40m/s)，氣固兩兩相間(尤尤其是加速速段)相對(duì)對(duì)速度很大大，平均體體積傳熱系系數(shù)ha為3000-7000W/(m3·K)，比比其它類型型干燥器高高幾倍至幾幾十倍，同同等生產(chǎn)能能力條件下下，氣流干干燥器的體體積小得多多。(2)氣固并流操操作，符合干燥燥基本規(guī)律律，即在恒恒速段干燥燥條件十分分強(qiáng)烈，而而在降速段段內(nèi)擴(kuò)散控控制時(shí)，溫溫和的干燥燥條件正好好與之相適適應(yīng)，可以以使用高溫溫氣體作為為干燥介質(zhì)質(zhì)而不會(huì)燒燒壞物料。。(3)干燥時(shí)間短短，物料從進(jìn)進(jìn)入干燥器器開始，到到氣固兩相相脫離接觸觸，整個(gè)干干燥過(guò)程不不超過(guò)1秒秒鐘，因而而氣流干燥燥又稱為快快速干燥或或閃蒸干燥燥，特別適適合于熱敏敏性物料的的干燥。(4)氣氣流干燥器器中，固體體物料呈活活塞流流動(dòng)動(dòng)，每一顆顆粒子經(jīng)歷歷的干燥時(shí)時(shí)間大致相相同，因而而干燥產(chǎn)品品的濕含含量均勻勻一致。。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，設(shè)備投投資少，，占地面面積小，，操作方方便，性性能穩(wěn)定定，維修修量小。。氣流干燥燥器的特特點(diǎn)(1)物物料停停留時(shí)間間短，只只適合于于干燥非非結(jié)合水水分的干干燥，故故常被用用作物料料的預(yù)干干燥；(2)顆顆粒破破碎現(xiàn)象象比較嚴(yán)嚴(yán)重，顆顆粒之間間以及顆顆粒與器器壁之間間的碰撞撞與摩擦擦。故不不適合于于干燥晶晶形不允允許破壞壞的物料料；(3)氣氣固兩兩相分離離任務(wù)很很重，固固體產(chǎn)品品的放空空損失較較大，粉粉料排空空對(duì)環(huán)境境造成一一定污染染；(4)氣氣固兩兩相接觸觸時(shí)間短短，傳熱熱不充分分，氣體體放空損損失大，，熱效率率較低；；(5)氣氣體通通過(guò)干燥燥系統(tǒng)的的流動(dòng)阻阻力較大大，因而而風(fēng)機(jī)的的動(dòng)力消消耗較高高，故總總能耗較較高。氣流干燥燥器的缺缺點(diǎn)(1)多多級(jí)氣氣流干燥燥器(2)脈脈沖式式氣流干干燥器(3)旋旋風(fēng)式式氣流干干燥器將多臺(tái)氣氣流干燥燥串聯(lián)使使用，總總管長(zhǎng)相相同的情情況下，，加速段段增加。。且各干干燥器可可選擇合合適的氣氣體條件件，有利利于熱能能的回收收和合理理利用。。在淀粉粉、奶粉粉生產(chǎn)中中被廣泛泛采用。。脈沖管內(nèi)內(nèi)氣速隨隨管徑變變化而交交替地增增大和減減小。由由于慣性性的作用用，顆粒粒運(yùn)動(dòng)速速度滯后后氣體，，使氣固固兩相的的相對(duì)速速度增加加。類似于旋旋風(fēng)分離離器，但但更長(zhǎng)，，氣流攜攜帶固體體顆粒沿沿切線方方向進(jìn)入入后作螺螺旋運(yùn)動(dòng)動(dòng)，使物物料在瞬瞬間得到到干燥。。適用于于允許磨磨損的熱熱敏性物物料（如如制藥行行業(yè)）。。氣流干燥燥器的傳傳熱強(qiáng)化化散粒狀濕濕物料從從加料口口加入，，熱氣體體穿過(guò)流流化床底底部的多多孔氣體體分布板板，形成成許多小小氣流射射入物料料層。將操作氣氣速控制制在一定定范圍內(nèi)內(nèi)時(shí)，顆顆粒物料料懸浮在在上升的的氣流中中形成沸沸騰狀流流化床，，料層內(nèi)內(nèi)顆粒物物料的相相互碰撞撞、混合合劇烈，，氣固兩兩相間的的傳熱傳傳質(zhì)過(guò)程程得到強(qiáng)強(qiáng)化，使使物料得得以干燥燥。干燥產(chǎn)品品經(jīng)床側(cè)側(cè)出料管管卸出，，濕廢氣氣體由引引風(fēng)機(jī)從從床層頂頂部抽出出排空，，用旋風(fēng)風(fēng)分離器器分離所所夾帶的的少量細(xì)細(xì)微粉。。流化床干干燥器又稱為沸沸騰床干干燥器，，是流態(tài)態(tài)化技術(shù)術(shù)在干燥燥作業(yè)上上的應(yīng)用用。結(jié)構(gòu)及操作原原理濕物料廢氣熱空氣干品流化床干燥器器(1)氣流流干燥與流態(tài)態(tài)化干燥的區(qū)區(qū)別在于操作作氣速不同。。氣流管中顆顆粒濃度較低低，流化層中中顆粒濃度較較大；(2)操作作氣速低，但但顆粒濃度高高，氣固接觸觸面積很大，，顆粒劇烈運(yùn)運(yùn)動(dòng)使氣膜受受到強(qiáng)烈沖刷刷，表面更新新速率很快，，傳熱傳質(zhì)速速率很高，體體積傳熱系數(shù)數(shù)ha可達(dá)2300~7000W/(m3·K)；(3)物料料顆粒的劇烈烈運(yùn)動(dòng)和相互互混合使床內(nèi)內(nèi)各處的溫度度均勻一致，，避免了物料料的局部過(guò)熱熱，為物料的的優(yōu)質(zhì)干燥提提供了條件；；(4)物物料停留時(shí)間間任意可調(diào)，，特別適合于于干燥結(jié)合水水分；(5)連續(xù)續(xù)操作時(shí)物料料的停留時(shí)間間分布很不均均勻，部分物物料因停留時(shí)時(shí)間過(guò)短而干干燥不充分(underdry)，，部分顆粒因因停留時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)而過(guò)分干干燥(overdry)。工業(yè)上常將流流化床干燥器器與氣流干燥燥器串聯(lián)使用用，利用氣流流干燥的閃蒸蒸作用，迅速速使物料的表表面水分汽化化，然后送入入流化床干燥燥器中進(jìn)一步步脫除物料所所含的結(jié)合水水分。流化床干燥器器XF系列沸騰騰干燥器常州優(yōu)力干燥燥設(shè)備有限公公司流化床干燥器器流化床干燥器器適用于散粒粒狀物料的干干燥。物料的粒徑一一般為0.1~6mm，最佳粒粒徑為0.5~3mm。(1)醫(yī)藥藥藥品中的原原料藥、壓片片顆粒、中藥藥沖劑；(2)化工工原料中的塑塑料樹脂、檸檸檬酸和其它它粉狀、顆粒粒狀物料的干干燥除濕；(3)食品品、糧食加工工、食品飲料料沖劑、玉米米胚芽、飼料料等的干燥。。流化床干燥器器沸騰制粒干燥燥器空氣由系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)機(jī)從過(guò)濾器器、加熱器入入口吸入，經(jīng)經(jīng)凈化、加熱熱后從制粒器器下部篩網(wǎng)穿穿過(guò)，高速氣氣流維持粉末末物料懸浮，，形成穩(wěn)定的的流化床；粘結(jié)劑溶液經(jīng)經(jīng)輸液泵壓送送到噴槍，呈呈霧狀噴射到到干燥室中，，使粉末凝聚聚成多孔狀顆顆粒；粒子形成后，，按預(yù)定周期期在干燥器中中干燥，含濕濕空氣經(jīng)干燥燥器頂部防靜靜電袋濾器脫脫除粉塵后排排至室外。結(jié)構(gòu)及工作原原理沸騰制粒干燥燥器沸騰制粒干燥燥器沸騰制粒方法法是噴霧技術(shù)術(shù)和流化技術(shù)術(shù)綜合運(yùn)用的的成果，使傳傳統(tǒng)的混合、、制粒、干燥燥過(guò)程在同一一密閉容器中中一次完成，，故又稱為““一步制粒器器”。沸騰制粒干燥燥器的特點(diǎn)(1)粉末末制粒后，改改善了流動(dòng)性性，減少了粉粉塵的飛揚(yáng)，，同時(shí)獲得了了溶解性良好好的產(chǎn)品；(2)由于于混合、制粒粒、干燥過(guò)程程一次完成，，熱效率高；；(4)產(chǎn)品品的粒度能自自由調(diào)節(jié)；(5)設(shè)備備無(wú)死角，卸卸料快速、安安全、清洗方方便。沸騰制粒干燥燥器

沸騰制粒干燥燥器FLCFLB型沸騰制粒粒干燥器常州優(yōu)力干燥燥設(shè)備有限公公司GFG型沸騰騰制粒干燥器器常州州優(yōu)優(yōu)力力干干燥燥設(shè)設(shè)備備有有限限公公司司沸騰騰制制粒粒干干燥燥器器振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器用途途：：用用于于干干燥燥難難以以流流化化的的物物料料。。物料料自自進(jìn)進(jìn)料料口口進(jìn)進(jìn)入入，，在在振振動(dòng)動(dòng)力力作作用用下下，，物物料料沿沿水水平平流流化化床床拋拋擲擲向向前前連連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，熱熱風(fēng)風(fēng)向向上上穿穿過(guò)過(guò)流流化化床床同同濕濕物物料料換換熱熱后后，，濕濕空空氣氣經(jīng)經(jīng)旋旋風(fēng)風(fēng)分分離離器器除除塵塵后后由由排排風(fēng)風(fēng)口口排排出出，，干干燥燥物物料料由由排排料料口口排排出出。。振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器的的特特點(diǎn)點(diǎn)(1)醫(yī)醫(yī)藥藥化化工工。。如如各各種種壓壓片片顆顆粒粒、、硼硼酸酸、、硼硼砂砂、、苯苯二二酚酚、、蘋蘋果果酸酸、、馬馬來(lái)來(lái)酸酸等等。。(2)食食品品建建材材。。如如酒酒糟糟、、味味精精、、砂砂糖糖、、食食鹽鹽、、礦礦渣渣、、豆豆瓣瓣、、種種籽籽等等。。(3)物物料料的的冷冷卻卻、、增增濕濕等等。。(1)物物料料受受熱熱均均勻勻，，熱熱交交換換充充分分，，干干燥燥強(qiáng)強(qiáng)度度高高，，比比普普通通干干燥燥器器節(jié)節(jié)能能30%左左右右；；(2)流流態(tài)態(tài)化化穩(wěn)穩(wěn)定定，，無(wú)無(wú)死死角角和和吹吹穿穿現(xiàn)現(xiàn)象象；；(3)可可調(diào)調(diào)性性好好，，適適應(yīng)應(yīng)面面寬寬，，料料層層厚厚度度和和在在機(jī)機(jī)內(nèi)內(nèi)移移動(dòng)動(dòng)速速度度以以及及振振幅幅變變更更均均可可實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)無(wú)級(jí)級(jí)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)；；(4)對(duì)對(duì)物物料料表表面面損損傷傷小小，，可可用用于于易易碎碎、、顆顆粒粒不不規(guī)規(guī)則則物物料料的的干干燥燥；；(5)全全封封閉閉結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可有有效效防防止止物物料料與與空空氣氣間間的的交交叉叉污污染染。。振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器的的應(yīng)應(yīng)用用范范圍圍振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器ZLG系系列列振振動(dòng)動(dòng)流流化化床床干干燥燥器器常州州優(yōu)優(yōu)力力干干燥燥設(shè)設(shè)備備有有限限公公司司噴霧霧干干燥燥器器用于于干干燥燥溶溶液液、、漿漿液液或或懸懸浮浮液液。。液液狀狀物物料料由由霧霧化化器器噴噴成成霧霧狀狀細(xì)細(xì)滴滴并并分分散散于于熱熱氣氣流流中中，，使使水水分分迅迅速速汽汽化化而而獲獲得得微微粒粒狀狀干干燥燥產(chǎn)產(chǎn)品品。。噴霧干干燥器器霧滴直直徑通通常僅僅為30~60m，每每升料料液具具有100~600m2的蒸發(fā)發(fā)面積積，故故所需需干燥燥時(shí)間間很短短（約約為5~30s）。。特別適適合于于干燥燥熱敏敏性的的物料料，如如牛奶奶、蛋蛋制品品、血血漿、、洗衣衣粉、、抗菌菌素、、酵母母和染染料等等，已已廣泛泛應(yīng)用用于食食品、、醫(yī)藥藥、燃燃料、、塑料料及化化學(xué)肥肥料等等行業(yè)業(yè)。1-濾濾風(fēng)罩罩2-送送風(fēng)機(jī)機(jī)3-加加熱器器4-料料槽5-供供料料泵6-噴噴槍槍7-干干燥塔塔8-一一級(jí)級(jí)收塵塵器9-二二級(jí)級(jí)收塵塵器10-引引風(fēng)機(jī)機(jī)11-濕濕式式除塵塵器噴霧干干燥器器噴霧干干燥器器1-濾濾風(fēng)罩罩2-送送風(fēng)機(jī)機(jī)3-加加熱器器4-料料槽5-供供料料泵6-噴噴槍槍7-干干燥塔塔8-一一級(jí)級(jí)收塵塵器9-二二級(jí)級(jí)收塵塵器10-引引風(fēng)機(jī)機(jī)11-濕濕式式除塵塵器霧化器器的一一般要要求霧化器器是噴噴霧干干燥器器的關(guān)關(guān)鍵部部件，，它將將影響響到產(chǎn)產(chǎn)品的的質(zhì)量量和能能量消消耗，，好的的霧化化器應(yīng)應(yīng)具有有霧滴滴直徑徑均勻勻，噴噴嘴結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，生產(chǎn)產(chǎn)能力力大，，能量量消耗耗低，，操作作方便便等特特點(diǎn)。。氣流式霧化化器壓縮空氣在在噴嘴處達(dá)達(dá)到音速并并形成很低低的壓力，，抽送料液液由噴嘴成成霧狀噴出出?？芍苽鋫淞叫∮谟?m的微細(xì)細(xì)顆粒，能能處理粘度度較大的料料液，但動(dòng)動(dòng)力消耗較較大，裝置置的生產(chǎn)能能力較小。。料液空氣噴霧干燥器器離心式霧化化器料液送入一一高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的（4000~20000rpm）裝有放放射形葉片片的圓盤中中央，在離離心力作用用下加速?gòu)膹闹苓叄ㄖ苤芟蛩俣?00~160m/s）呈霧霧狀灑出。。軸料液優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，，對(duì)物料的的適應(yīng)能力力強(qiáng)，操作作彈性大，，產(chǎn)品粒徑徑均勻。特特別適合于于處理固相相含量較高高的液體。。缺點(diǎn)：干燥器直徑徑較大，霧霧化器加工工難度大，，制造價(jià)格格高。噴霧干燥器器空氣通過(guò)加加熱器轉(zhuǎn)化化為熱空氣氣進(jìn)入裝置置在干燥室室頂部的熱熱風(fēng)分配器器，然后均均勻地進(jìn)入入干燥室內(nèi)內(nèi)，并呈螺螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，同時(shí)將將料液送至至干燥室頂頂部的離心心霧化器，，將料液噴噴成極小的的霧狀液滴滴，料液和和熱空氣并并流接觸、、水份迅速速蒸發(fā)，在在極短的時(shí)時(shí)間內(nèi)干燥燥為粉狀。。成品經(jīng)干干燥塔底部部和旋風(fēng)分分離器排出出，廢氣由由風(fēng)機(jī)抽出出排空。離心噴霧干干燥工作原原理及特點(diǎn)點(diǎn)：主要特點(diǎn)：干燥速度快快，料液經(jīng)經(jīng)霧化后，，比表面積積大大增加加，在熱風(fēng)風(fēng)氣流中瞬瞬間就可蒸蒸發(fā)95-98%的的水份，干干燥時(shí)間僅僅需十幾秒秒到數(shù)十秒秒鐘，特別別適用于熱熱敏性物料料的干燥。。所得產(chǎn)品為為球狀顆粒粒，粒度均均勻，流動(dòng)動(dòng)性好，溶溶解性好，，產(chǎn)品純度度高，質(zhì)量量好。操作簡(jiǎn)單，，調(diào)節(jié)控制制方便，容容易實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)化作業(yè)業(yè)。生產(chǎn)過(guò)過(guò)程簡(jiǎn)化，，操作環(huán)境境衛(wèi)生，無(wú)無(wú)粉塵飛揚(yáng)揚(yáng)。高速離心霧霧化器

壓力式霧化化器應(yīng)用最為廣廣泛。用泵泵將料液加加壓至30-200atm并通入入噴嘴，噴噴嘴內(nèi)有螺螺旋室，液液體在其中中高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并從出口口小孔處呈呈霧狀噴出出。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，，造價(jià)低，，動(dòng)力消耗耗低。缺點(diǎn)：操作彈性小小，產(chǎn)品粒粒徑不均勻勻，噴嘴容容易因腐蝕蝕或磨損而而影響噴霧霧質(zhì)量。噴霧干燥器器空氣經(jīng)過(guò)濾濾加熱,均均勻分布后后進(jìn)入干燥燥塔;要處處理的液體體物料由泵泵送入噴嘴嘴,在壓縮縮空氣的作作用下霧化化成微小液液滴,擴(kuò)散散在熱空氣氣中,進(jìn)行行熱交換,快速蒸發(fā)發(fā)掉水分,形成固態(tài)態(tài)物;并由由熱空氣順順流帶入回回收系統(tǒng),經(jīng)過(guò)分離離后得到干干燥產(chǎn)品,濕熱空氣氣由風(fēng)機(jī)排排入空中.壓力力噴噴霧霧干干燥燥工工作作原原理理直線線型型并并流流：：對(duì)于于易易粘粘壁壁的的物物料料，，液液滴滴隨隨氣氣流流并并行行向向下下，，可可減減少少液液滴滴撞撞向向器器壁壁的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)，，但但停停留留時(shí)時(shí)間間短短，，干干燥燥器器的的塔塔身身較較高高。。螺旋旋形形并并流流：：物料料停停留留時(shí)時(shí)間間較較長(zhǎng)長(zhǎng)，，塔塔身身可可較較低低，，但但離離心心力力作作用用使使液液滴滴甩甩向向器器壁壁的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)增增多多。。逆流流：：廢氣氣從從塔塔頂頂排排出出，，為為了了減減少少未未干干液液滴滴隨隨廢廢氣氣帶帶出出，，氣氣體體速速度度不不宜宜過(guò)過(guò)高高，，故故達(dá)達(dá)到到一一定定生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的干干燥燥器器直直徑徑較較大大。。優(yōu)點(diǎn)：：干燥速速度快快，干干燥時(shí)時(shí)間短短，特特別適適合于于熱敏敏性物物料；；由液液體直直接得得到干干燥產(chǎn)產(chǎn)品，，無(wú)需需蒸發(fā)發(fā)、結(jié)結(jié)晶、、固液液機(jī)械械分離離等操操作，，故又又稱為為一步步干燥燥法。。缺點(diǎn)：：體積傳傳熱系系數(shù)很很低，，ha約為30~90W/m2·K，，水分分汽化化強(qiáng)度度僅為為10~20kg/m3·h，，故干干燥器器體積積龐大大，熱熱效率率較低低，動(dòng)動(dòng)力消消耗較較大。。提高生生產(chǎn)能能力的的方法法：采用過(guò)過(guò)熱料料液，，在加加壓下下將料料液預(yù)預(yù)熱至至200~300℃℃進(jìn)入入霧化化器，，液滴滴通過(guò)過(guò)吸收收自身身的顯顯熱而而使部部分水水分汽汽化。。噴霧干干燥器器食品工工業(yè)奶粉、、咖啡啡、速速溶茶茶、蛋蛋白質(zhì)質(zhì)、大大豆、、花生生蛋白白質(zhì)、、水解解物、、玉米米漿、、玉米米淀粉粉、葡葡萄糖糖、果果膠、、麥芽芽糖、、山梨梨酸鉀鉀等。。醫(yī)藥工工業(yè)中藥浸浸膏、、藥膠膠、酵酵母、、維生生素、、抗生生素、、淀粉粉酶、、脂肪肪酶等等。洗滌劑劑高級(jí)洗洗衣粉粉、普普通級(jí)級(jí)洗衣衣粉、、肥皂皂粉、、蘇打打粉、、乳化化劑、、增白白劑等等。噴霧干干燥器器的應(yīng)應(yīng)用廂式(室室式)干干燥器器小型的的稱為為烘箱箱，大大型的的稱為為烘房房，可可同時(shí)時(shí)處理理多種種物料料。通常在在常壓壓或真真空下下間歇歇操作作。廂廂內(nèi)設(shè)設(shè)有支支架，，濕物物料放放在矩矩形淺淺盤內(nèi)內(nèi)，或或懸掛掛在支支架上上(板板狀物物料)，空空氣經(jīng)經(jīng)加熱熱器預(yù)預(yù)熱并并均勻勻分配配后，，平行行掠過(guò)過(guò)物料料表面面，離離開物物料表表面的的濕廢廢氣體體，部部分排排空，，部分分循環(huán)環(huán)，與與新鮮鮮空氣氣混合合后用用作干干燥介介質(zhì)。。廂式(室室式)干干燥器器進(jìn)風(fēng)排氣物料盤加熱器風(fēng)扇小車進(jìn)風(fēng)排氣對(duì)各種種物料料的適適應(yīng)性性強(qiáng)，，但物物料得得不到到分散散，氣氣固兩兩相接接觸不不好，，干燥燥時(shí)間間長(zhǎng)。?？捎糜枚嗫卓椎装灏鍦\盤盤，使使氣體體自上上而下下穿流流通過(guò)過(guò)物料料層(穿穿流型型廂式式干燥燥器)，以以提高高干燥燥速率率。優(yōu)點(diǎn)：：對(duì)物物料適適應(yīng)性性強(qiáng)，，可以以用于于各種種物料料的干干燥，，適用用于小小規(guī)模模多品品種、、干燥燥條件件變動(dòng)動(dòng)大的的場(chǎng)合合。缺點(diǎn)：：熱效效率較較低，，產(chǎn)品品質(zhì)量量不易易均勻勻。廂式(室室式)干干燥器器廂式(室室式)干干燥器器洞道式式干燥燥器在一狹狹長(zhǎng)的的通道道內(nèi)鋪鋪設(shè)鐵鐵軌，，物料料放置置在一一串小小車上上，小小車可可以連連續(xù)地地或間間歇地地在進(jìn)進(jìn)、出出通道道?？諝膺B連續(xù)地地在洞洞道內(nèi)內(nèi)被加加熱并并強(qiáng)制制地流流過(guò)物物料表表面，，流程程可安安排成成并流流或逆逆流，，還可可根據(jù)據(jù)需要要安排排中間間加熱熱或廢廢氣循循環(huán)，，干燥燥介質(zhì)質(zhì)可用用熱空空氣和和煙道道氣。。洞道式干干燥器容容積大，，小車在在洞道內(nèi)內(nèi)停留時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，，適用于于具有一一定形狀狀的比較較大的物物料如木木材、皮皮革或陶陶器等的的干燥。。結(jié)構(gòu)及工工作原理理洞道式干干燥器風(fēng)扇加熱器小火車進(jìn)氣排氣口濕物料干品帶式干燥燥器結(jié)構(gòu)及原原理進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)預(yù)熱器將物料通通過(guò)布料料機(jī)構(gòu)(如星星型布料料器、擺擺動(dòng)帶、、粉碎機(jī)機(jī)或造粒粒機(jī))分分布在在輸送帶帶(多多為網(wǎng)狀狀)上上，輸送送帶通過(guò)過(guò)一個(gè)或或幾個(gè)加加熱單元元組成的的通道，，每個(gè)加加熱單元元均配有有空氣加加熱和循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，每一一個(gè)通道道有一個(gè)個(gè)或幾個(gè)個(gè)排濕系系統(tǒng)，在在輸送帶帶通過(guò)時(shí)時(shí)，熱空空氣從上上往下或或從下往往上通過(guò)過(guò)輸送帶帶上的物物料，從從而使物物料能均均勻干燥燥。傳送送帶可以以做成多多層，帶帶寬1-3m，，長(zhǎng)為4-50m，干干燥時(shí)間間為5-120分鐘。。濕料產(chǎn)品熱風(fēng)優(yōu)點(diǎn)：干干燥過(guò)程程中物料料翻動(dòng)少少，對(duì)晶晶體形狀狀保持完完好，適適用于處處理粒狀狀、塊狀狀和纖維維狀物料料；缺點(diǎn)：熱熱效率較較低，生生產(chǎn)能力力較小。。帶式干燥燥器帶式干燥燥器脫水蔬菜菜、顆粒粒飼料、、味精、、雞精、、椰蓉、、有機(jī)顏顏料、合合成橡膠膠、丙稀稀纖維、、藥品、、藥材、、小木制制品、塑塑料制品品、電子子元器件件老化、、固化等等。帶式干燥器器典型產(chǎn)品轉(zhuǎn)筒干燥器器結(jié)構(gòu)及工作作原理干燥器主體體為一沿軸軸向裝有若若干抄板的的圓筒。圓圓筒略呈傾傾斜放置，，在齒輪機(jī)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；物料由轉(zhuǎn)筒筒的較高一一端送入，，由較低端端卸出，熱熱風(fēng)由轉(zhuǎn)筒筒的較低端端吹入，由由較高端排排出，氣固固兩相呈逆逆流接觸；；隨著圓筒的旋旋轉(zhuǎn)，物料首首先被炒板抄抄起然后灑下下，以改善氣氣固兩相的傳傳熱傳質(zhì)，提提高干燥速率率；物料濕含量較較低，產(chǎn)品能能承受高溫，，宜采用逆流流干燥。物料料濕含量較高高、產(chǎn)品濕含含量不是很低低的場(chǎng)合宜采采用并流干燥燥。轉(zhuǎn)筒干燥器產(chǎn)品廢氣濕料熱風(fēng)轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器的的特點(diǎn)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒筒干燥器的直直徑一般為0.5-3m，長(zhǎng)度為2-27m，長(zhǎng)徑比為為4-10，，物料在轉(zhuǎn)筒筒內(nèi)的裝填量量約為筒體容容積的8-13%，物料料沿轉(zhuǎn)筒軸向向前進(jìn)的速度度為0.01-0.08m/s，其其停留時(shí)間一一般為1h左左右。(1)機(jī)械械化程度較高高，生產(chǎn)能力力較大；(2)干燥燥介質(zhì)通過(guò)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的阻力較較?。?3)對(duì)物物料的適應(yīng)性性較強(qiáng)，操作作穩(wěn)定方便，，運(yùn)行費(fèi)用較較低；(4)裝置置比較笨重，，金屬耗材多多，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，維修修量較大；(5)設(shè)備備投資高，占占地面積大。。轉(zhuǎn)筒干燥器雙錐回轉(zhuǎn)真空空干燥機(jī)真空狀態(tài)下的的雙錐形回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)罐體，由夾夾套內(nèi)的蒸汽汽或熱水加熱熱，熱量通過(guò)過(guò)罐體內(nèi)壁與與濕物料接觸觸。蒸發(fā)水汽汽由真空泵從從排氣管抽走走。由于罐體內(nèi)處處于真空狀態(tài)態(tài)，且罐體的的回轉(zhuǎn)使物料料不斷的上下下、內(nèi)外翻動(dòng)動(dòng)，提高了干干燥速度、干干燥效率和干干燥的均勻性性。結(jié)構(gòu)及工作原原理雙錐回轉(zhuǎn)真空空干燥機(jī)適用于醫(yī)藥、、食品、化工工等行業(yè)的粉粉、粒狀物料料的真空干燥燥和混合，尤尤其適用有下下列要求的物物料：(1)不能能接受高溫的的熱敏性物料料；(2)容易易氧化，有危危險(xiǎn)的物料；；(3)需回回收溶劑和有有毒氣體的物物料；(4)要求求殘留揮發(fā)物物含量極低的的物料；(5)對(duì)結(jié)結(jié)晶形狀有要要求的物料；；(6)要求求混合充分、、均勻的物料料；雙錐回回轉(zhuǎn)真真空干干燥機(jī)機(jī)雙錐回回轉(zhuǎn)真真空干干燥機(jī)機(jī)工作原原理：：經(jīng)加熱熱（或或除濕濕）的的空氣氣以適適宜的的噴動(dòng)動(dòng)速度度從干干燥機(jī)機(jī)底部部進(jìn)入入攪拌拌破碎碎干燥燥室，，對(duì)物物料產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)烈的的剪切切、吹吹浮、、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作用用，物物料受受到離離心、、剪切切、碰碰撞、、摩擦擦而被被微粒?；?，，形成成較大大的比比表面面積，，強(qiáng)化化了傳傳質(zhì)傳傳熱。。在干干燥室室底部部，較較大較較濕的的顆粒粒團(tuán)在在攪拌拌器的的作用用下被被機(jī)械械破碎碎，濕濕含量量較低低、顆顆粒度度較小小的顆顆粒被被旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)氣流流夾帶帶上升升，在在上升升過(guò)程程中進(jìn)進(jìn)一步步干燥燥，并并被分分級(jí)。。旋轉(zhuǎn)閃閃蒸干干燥機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)閃閃蒸干干燥機(jī)機(jī)1.空空氣過(guò)過(guò)濾器器2.鼓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)3.加加熱器器4.加加料器器5.主主機(jī)6.旋旋風(fēng)分分離器器7.二二級(jí)收收塵器器8.引引風(fēng)機(jī)機(jī)9.濕濕式除除塵器器(1)干干燥器器內(nèi)錐錐體結(jié)結(jié)構(gòu)、、氣流流對(duì)器器壁的的沖刷刷和攪攪拌器器的結(jié)結(jié)構(gòu)，，使其其能處處理有有一定定粘性性的物物料；；(2)由由于干干燥時(shí)時(shí)間短短，物物料與與熱空空氣相相對(duì)速速度大大且最最熱空空氣不不與已已干物物料直直接接接觸，，故適適用處處理熱熱敏性性物料料；(3)干干燥燥過(guò)過(guò)程程中中物物料料受受到到破破碎碎、、沖沖刷刷、、碰碰撞撞，，表表面面積積增增大大，，強(qiáng)強(qiáng)化化了了干干燥燥；；同同時(shí)時(shí)最最熱熱空空氣氣不不直直接接接接觸觸已已干干物物料料，，可可以以使使進(jìn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)溫溫度度高高于于物物料料熔熔點(diǎn)點(diǎn)，，所所以以干干燥燥強(qiáng)強(qiáng)度度高高；；(4)通通過(guò)過(guò)干干燥燥塔塔內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)置置內(nèi)內(nèi)置置物物（（旋旋流流片片、、陶陶析析環(huán)環(huán)或或分分級(jí)級(jí)器器）），，并并與與進(jìn)進(jìn)出出風(fēng)風(fēng)溫溫度度的的統(tǒng)統(tǒng)一一協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)，，可可對(duì)對(duì)終終水水份份和和成成品品細(xì)細(xì)度度加加以以有有效效控控制制。。(5)系系統(tǒng)統(tǒng)在在微微壓壓下下操操作作，，消消除除操操作作環(huán)環(huán)境境污污染染，，并并可可根根據(jù)據(jù)不不同同物物料料采采用用不不同同的的除除塵塵方方式式和和除除塵塵材材質(zhì)質(zhì)（（脈脈沖沖袋袋式式除除塵塵器器、、水水浴浴除除塵塵器器、、文文丘丘里里濕濕式式除除塵塵器器等等））。。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)閃閃蒸蒸干干燥燥機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)閃閃蒸蒸干干燥燥機(jī)機(jī)XZG旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)閃閃蒸蒸干干燥燥機(jī)機(jī)常州州優(yōu)優(yōu)力力干干燥燥設(shè)設(shè)備備有有限限公公司司結(jié)構(gòu)構(gòu)及及工工作作原原理理利用用物物料料中中的的水水份份在在真真空空狀狀態(tài)態(tài)下下沸沸點(diǎn)點(diǎn)降降低低的的特特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行干干燥燥。。設(shè)設(shè)備備用用蒸蒸汽汽夾夾套套間間接接加加熱熱，，水水份份受受熱熱蒸蒸發(fā)發(fā)并并被被及及時(shí)時(shí)抽抽除除。。在在干干燥燥機(jī)機(jī)殼殼體體內(nèi)內(nèi)部部，，耙耙齒齒通通過(guò)過(guò)傳傳動(dòng)動(dòng)軸軸帶帶動(dòng)動(dòng)，，耙耙齒齒端端與與軸軸線線設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)有有一一定定夾夾角角，，主主軸軸通通過(guò)過(guò)正正向向反反向向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)使使物物料料沿沿軸軸向向移移動(dòng)動(dòng)以以利利于于干干燥燥及及出出料料。。耙式式真真空空干干燥燥機(jī)機(jī)耙式式真真空空干干燥燥機(jī)機(jī)應(yīng)用用范范圍圍(1)特特別別適適用用于于干干燥燥熱熱敏敏性性物物料料，，在在高高溫溫下下易易氧氧化化的的物物料料、、或或干干燥燥時(shí)時(shí)易易板板結(jié)結(jié)的的物物料料，，以以及及干干燥燥中中排排出出的的蒸蒸汽汽須須回回收收的的物物料料。。(2)干干燥燥完完畢畢后后物物料料為為粉粉末末狀狀，，所所以以對(duì)對(duì)于于成成品品為為粉粉末末狀狀的的物物料料較較為為適適用用，，干干燥燥完完畢畢后后可可直直接接包包裝裝，，無(wú)無(wú)需需粉粉碎碎。。(3)進(jìn)進(jìn)料含含水率可可達(dá)90%，被被干燥物物料有漿漿狀、膏膏狀、粒粒狀、粉粉狀或纖纖維狀，，干燥后后物料水水份可達(dá)達(dá)1%，，甚至0.5%。特點(diǎn)(1)適適用性強(qiáng)，，干燥速度度快。由于于耙式干燥燥機(jī)利用夾夾套加熱，，較高真空空排氣，所所以幾乎對(duì)對(duì)所有不同同性質(zhì)、不不同狀態(tài)物物料都適用用，特別適適用于易爆爆、易氧化化物料；(2)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高高，干燥過(guò)過(guò)程耙齒不不斷正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料料攪抖均勻勻；(3)蒸蒸汽耗量小??；(4)易易于操作，，可回收揮揮發(fā)氣體，，減少了對(duì)對(duì)環(huán)境的污污染。結(jié)晶是從蒸蒸氣、溶液液或熔融物物中析出晶晶體的過(guò)程程。由于晶體與與氣體、液液體以及非非晶體固體體不同，所所以晶體有有其自身的的共同規(guī)律律和基本特特性。結(jié)晶結(jié)晶操作的的分類溶液結(jié)晶、、熔融結(jié)晶晶、升華結(jié)結(jié)晶、反應(yīng)應(yīng)沉淀及鹽鹽析等類型型。(1)能能從雜質(zhì)質(zhì)含量較多多的溶液中中獲得高純純度的固體體產(chǎn)品；(2)與與蒸餾等單單元操作相相比，結(jié)晶晶操作過(guò)程程的能耗較較低（一般般來(lái)講，結(jié)結(jié)晶熱僅為為汽化熱的的1/3~1/7））；(3)結(jié)結(jié)晶操作可可用于高熔熔點(diǎn)混合物物、共沸物物以及熱敏敏性物質(zhì)等等難分離物物系的分離離。結(jié)晶操作的的特點(diǎn)溶液結(jié)晶過(guò)過(guò)程是涉及及溶質(zhì)由液液相轉(zhuǎn)入固固相的相際際傳質(zhì)過(guò)程程，而且由由于影響晶晶體成長(zhǎng)的的因素較多多，使問題題變得更為為復(fù)雜?；靖拍詈秃筒僮髟砝砭Ш说纳沙删Ш说纳沙蓹C(jī)理主要要有三種：：初級(jí)均相相成核、初初級(jí)非均相相成核和二二次成核。。晶體的成長(zhǎng)長(zhǎng)機(jī)理可分分為兩步：：(1)溶溶質(zhì)由溶液液主體向晶晶體表面的的擴(kuò)散過(guò)程程，其推動(dòng)動(dòng)力為溶液液主體與晶晶體表面溶溶質(zhì)的濃度度差；(2)溶溶質(zhì)在晶體體表面以某某種方式嵌嵌入空間晶晶格而組成成有規(guī)則的的結(jié)構(gòu)，并并放出結(jié)晶晶熱。該過(guò)過(guò)程也稱為為表面反應(yīng)應(yīng)過(guò)程。晶體的成長(zhǎng)長(zhǎng)結(jié)晶只可能能在過(guò)飽和和溶液中發(fā)發(fā)生。飽和溶液：：溶質(zhì)與溶液液共存并處處于相平衡衡狀態(tài)。其其濃度即是是該溫度下下固體溶質(zhì)質(zhì)在溶劑中中的溶解度度(平衡濃濃度)。不飽和溶液液：濃度<飽和和濃度的溶溶液。過(guò)飽和溶液液：濃度>飽和和濃度的溶溶液。溶解度與溶溶液的過(guò)飽飽和度溶液的過(guò)飽飽和度：同同一溫度下下，過(guò)飽和和溶液與飽飽和溶液的的濃度差。。溶解度與溶溶液的過(guò)飽飽和度絕對(duì)過(guò)飽和和度ΔC過(guò)飽和系數(shù)數(shù)S相對(duì)飽和度度溶液濃度控控制在介穩(wěn)穩(wěn)區(qū)：晶核不能自自發(fā)生成，，則晶體的的數(shù)量可由由所加入的的晶種量控控制，可以以得到顆粒粒較大而整整齊的晶體體。溶液的濃度度控制在不不穩(wěn)區(qū)：晶核可自發(fā)發(fā)生成，大大量的晶核核使所得到到的結(jié)晶產(chǎn)產(chǎn)品粒度較較小。結(jié)晶產(chǎn)品的的要求過(guò)過(guò)程的能能耗、產(chǎn)品品的純度有有一定的要要求，并希希望晶體有有適當(dāng)?shù)牧Ａ６群洼^窄窄的粒度分分布。結(jié)晶操作的的一些特點(diǎn)點(diǎn)微觀粒子的的規(guī)則排列列可按不同同的方向發(fā)發(fā)展，即各各晶面可有有不同的生生長(zhǎng)速率，，由此可形形成不同外外形的晶體體。同一晶系的的晶體在不不同結(jié)晶條條件下可得得到外形不不同的晶體體。晶體的外形形、大小和和顏色在很很大程度上上取決于結(jié)結(jié)晶時(shí)的條條件，如溫溫度變化、、溶劑種類類、pH值值、結(jié)晶速速率、溶液液的過(guò)飽和和度、少量量的雜質(zhì)或或添加劑以以及晶體生生長(zhǎng)時(shí)的位位置等。例如氯化鈉鈉在純水溶溶液中的結(jié)結(jié)晶為立方方體，但若若在溶液中中加入少量量尿素，則則得到的結(jié)結(jié)晶為八面面體。又如如碘化汞由由于結(jié)晶溫溫度的不同同可以是黃黃色或紅色色。對(duì)結(jié)晶晶操操作作的的一一些些特特點(diǎn)點(diǎn)晶體體的的洗洗滌滌母液液中中含含有有各各種種雜雜質(zhì)質(zhì)，，若若附附在在晶晶體體上上則則會(huì)會(huì)影影響響結(jié)結(jié)晶晶產(chǎn)產(chǎn)品品的的純純度度。。常常用用離離心心機(jī)機(jī)或或過(guò)過(guò)濾濾機(jī)機(jī)將將晶晶體體和和母母液液進(jìn)進(jìn)行行分分離離，，并并用用適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡娜苋芤阂簩?duì)對(duì)晶晶體體進(jìn)進(jìn)行行洗洗滌滌。?！熬ЬТ卮亍薄卑夭卦谠诰ЬТ卮刂兄械牡哪改敢阂汉芎茈y難用用洗洗滌滌的的方方法法除除去去。。所所以以在在結(jié)結(jié)晶晶操操作作中中應(yīng)應(yīng)盡盡量量避避免免晶晶簇簇的的形形成成。。如如對(duì)對(duì)溶溶液液進(jìn)進(jìn)行行攪攪拌拌。。再結(jié)結(jié)晶晶現(xiàn)現(xiàn)象象“熟熟化化””(Ostwaldripening)小晶晶體體有有因因表表面面能能過(guò)過(guò)大大而而被被溶溶解解的的傾傾向向。。在在晶晶體體粒粒度度不不一一且且溶溶液液的的過(guò)過(guò)飽飽和和度度較較低低的的情情況況下下，，小小的的晶晶體體會(huì)會(huì)被被溶溶解解，，而而較較大大的的晶晶體體則則會(huì)會(huì)繼繼續(xù)續(xù)成成長(zhǎng)長(zhǎng)成成外外形形更更加加完完好好的的晶晶體體。。在工工業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)中中常常利利用用晶晶體體的的再再結(jié)結(jié)晶晶來(lái)來(lái)得得到到粒粒度度均均勻勻的的較較大大晶晶體體，，也也稱稱為為產(chǎn)產(chǎn)品品的的“熟熟化化””。將溶溶液液冷冷卻卻使使其其達(dá)達(dá)到到過(guò)過(guò)飽飽和和狀狀態(tài)態(tài)，，適適用用于于溶溶解解度度隨隨溫溫度度降降低低并并顯顯著著減減小小的的物物質(zhì)質(zhì)，，如如KNO3，NaNO3，MgSO4和Na2CO310H2O等等。。結(jié)晶晶方方法法與與設(shè)設(shè)備備移除除部部分分溶溶劑劑的的結(jié)結(jié)晶晶法法使溶溶液液在在常常壓壓(沸沸點(diǎn)點(diǎn)溫溫度度)或或減減壓壓(低低于于正正常常沸沸點(diǎn)點(diǎn))下下蒸蒸發(fā)發(fā)，，溶溶液液由由于于部部分分溶溶劑劑的的汽汽化化而而濃濃縮縮，，從從而而得得到到過(guò)過(guò)飽飽和和溶溶液液。。適適用用于于溶溶解解度度隨隨溫溫度度降降低低但但變變化化不不大大的的物物質(zhì)質(zhì)，，如如氯氯化化鈉鈉、、無(wú)無(wú)水水硫硫酸酸鈉鈉等等。。不移除除部分分溶劑劑的結(jié)結(jié)晶法法有些物物質(zhì)的的結(jié)晶晶可將將以上上兩種種方法法結(jié)合合起來(lái)來(lái)使用用，以以便更更快地地使溶溶液達(dá)達(dá)到過(guò)過(guò)飽和和狀態(tài)態(tài)，并并且可可節(jié)約約操作作費(fèi)用用。塔式結(jié)結(jié)晶器器結(jié)晶方方法與與設(shè)備備搖籃式式結(jié)晶晶器轉(zhuǎn)筒式式結(jié)晶晶器蒸發(fā)式式結(jié)晶晶器真空式式結(jié)晶晶器真空式式結(jié)晶晶器將多孔孔性固固體物物料與與流體體(氣氣體或或液體體)混混合物物進(jìn)行行接觸觸，有有選擇擇地使使流體體中的的一種種或多多種組組分附附著于于固體體的內(nèi)內(nèi)外表表面，