設(shè)備管理2023/1/101設(shè)備管理的內(nèi)涵狹義：設(shè)備維修管理廣義：從設(shè)備計劃到維修的綜合性管理2023/1/102設(shè)備的概念例如：土地、建筑物附屬設(shè)備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統(tǒng)；生產(chǎn)設(shè)備：機(jī)車、機(jī)床、儀表搬運(yùn)設(shè)備：起重機(jī)、輸送帶辦公設(shè)備：計算機(jī)、打印機(jī)是有形固定資產(chǎn)的總稱2023/1/103設(shè)備管理的意義設(shè)計階段-----預(yù)測安裝后的價值運(yùn)轉(zhuǎn)階段-----發(fā)揮和維持其性能而開展的維修活動設(shè)備綜合管理-----投資效率+維修效率是有效地利用設(shè)備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要工作2023/1/104設(shè)備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術(shù)分工：機(jī)械、電氣、儀表---利于專業(yè)技術(shù)提高設(shè)備高級化、復(fù)雜化多功能化、復(fù)合技術(shù)化折中型分工2023/1/105生產(chǎn)計劃與設(shè)備計劃生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)要素的關(guān)系生產(chǎn)要素設(shè)備要素﹡生產(chǎn)什么(產(chǎn)品)→﹡用怎樣的手段(施工方法、工序)→生產(chǎn)方式﹡生產(chǎn)多少（量）→設(shè)備能力﹡達(dá)到什么程度（質(zhì)）→設(shè)備精度﹡何時開始生產(chǎn)（時間）→設(shè)備安裝﹡投入多少（成本、售價）→設(shè)備投資額2023/1/106設(shè)備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障”、“值得信賴”可靠度：規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負(fù)荷狀態(tài)、使用方法、維修方法何為故障：對故障的界定2023/1/107可靠性管理活動技術(shù)活動技術(shù)活動的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：源于設(shè)計、制造的可靠度使用可靠度：源于運(yùn)轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度管理活動有組織、有計劃

收集信息2023/1/108固有可靠度與使用可靠度固有可靠度設(shè)計可靠度----結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強(qiáng)度等制造可靠度----零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度----設(shè)備安裝時的震動、水平度使用可靠度運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度----使用條件、運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法等維修可靠度----日常點檢方法，修理和更換方法等2023/1/109設(shè)備的安全管理產(chǎn)品---多品種化系統(tǒng)和設(shè)備---大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復(fù)雜化運(yùn)轉(zhuǎn)操作和安全技術(shù)---復(fù)雜化、高度化生產(chǎn)現(xiàn)場---人、物、環(huán)境的威脅最增大----加強(qiáng)安全管理2023/1/1010安全管管理的的內(nèi)涵涵偶發(fā)事事件故故障時時---防止事事故災(zāi)災(zāi)害蔓蔓延的的組織織危險品品、有有害品品的嚴(yán)嚴(yán)格管管理對員工工的安安全意意識、、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、安安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的培訓(xùn)訓(xùn)在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場工作作的工工人的的工傷傷事故故率，，控制在在最小小限度度的企企業(yè)活活動和和對策策2022/12/2911生產(chǎn)性性維修修的內(nèi)內(nèi)涵設(shè)備維維修發(fā)發(fā)展構(gòu)構(gòu)成：：事后維維修---預(yù)防性性維修修---生產(chǎn)性性維修修---改良性性維修修---維修預(yù)預(yù)防生產(chǎn)性性維修修：設(shè)設(shè)備啟啟用---設(shè)備報報廢的的全過過程使設(shè)備備劣化化引起起劣化化損失失+維修費費=最小----提高生生產(chǎn)效效率的的維修修方式式2022/12/2912生產(chǎn)性性維修修的手手段維修預(yù)預(yù)防保養(yǎng)改良性性維修修事后維維修2022/12/2913全面生生產(chǎn)性性維修修是指企企業(yè)全全員參參加的的綜合合性生生產(chǎn)維修制制度目的：：推動動設(shè)備備維修修綜合合效率率的提提高2022/12/2914全面生生產(chǎn)性性維修修---TPM（TotalProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)產(chǎn)維修，，就是全全面生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備管管理。是是一種全全員參與與的生產(chǎn)產(chǎn)維修方方式，其其主要點點就在生生產(chǎn)維修修和全員員參與上上。通過過建立一一個全系系統(tǒng)員工工參與的的生產(chǎn)維維修活動動，使設(shè)設(shè)備性能能達(dá)到最最優(yōu)。TPM的提出是是建立在在美國的的生產(chǎn)維維修體制制的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，同同時也吸吸收了英英國設(shè)備備綜合工工程學(xué)、、中國鞍鞍鋼憲法法中里群群眾參與與管理的的思想。。在非日日本國家家，由于于國情不不同，對對TPM的理解是是：利用用包括操操作者在在內(nèi)的生生產(chǎn)維修修活動，，提高設(shè)設(shè)備的全全面性能能。2022/12/2915全面生產(chǎn)產(chǎn)性維修修---TPM（TotalProductionMaintenance)定義：提高設(shè)備備效率為為目標(biāo)；；制定相應(yīng)應(yīng)的體制制，在設(shè)設(shè)備整個個生命周周期內(nèi)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)性維修修；涉及設(shè)備備計劃、、使用、、維修等等部門；；從企業(yè)高高層到第第一線工工人全部部參加；；以班組為為單位自自主活動動。TPM的特點:三個全----全效率、、全系統(tǒng)統(tǒng)、全員員參加2022/12/2916TPM的的目標(biāo)四個零：：停機(jī)為零零廢品為零零事故為零零速度損失失為零。。TPM的要素三大要素素：提高工作作技能改進(jìn)精神神面貌改善操作作環(huán)境。。2022/12/2917發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本形形式2022/12/2918TPM的九大活活動TPM基石─5S活動培訓(xùn)支柱柱─“始於教育育、終於於教育”的教育訓(xùn)訓(xùn)練生産支柱柱─制造部門門的自主主管理活活動效率支柱柱─全部門主主題改善善活動和和專案活活動設(shè)備支柱柱─設(shè)備部門門的專業(yè)業(yè)保全活活動事務(wù)支柱柱─管理間接接部門的的事務(wù)革革新活動動技術(shù)支柱柱─開發(fā)技術(shù)術(shù)部門的的情報管管理活動動安全支柱柱─安全部門門的安全全管理活活動品質(zhì)支柱柱─品質(zhì)部門門的品質(zhì)質(zhì)保全活活動2022/12/2919計劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除難點問題TPMTPM主要的五五大支柱柱2022/12/2920推行TPM的目的:消除八種浪浪費，六種種損失2022/12/2921設(shè)備綜合效效率=時間稼動率率*性能稼稼動率*制制品率85%以上每臺設(shè)備故故障時時間稼稼動率率（1）故障時時間10分鐘以上者負(fù)負(fù)荷時時間-停止時間max1次/月負(fù)荷時時間前置每每次調(diào)整前前置90%以上（2）作業(yè)作作業(yè)時間間調(diào)整max10min空轉(zhuǎn)空空轉(zhuǎn)、短短暫停機(jī)性性能稼稼動率率（3）短暫10分鐘以下者者停機(jī)max3次/月理理論CT╳產(chǎn)量稼動時時間（4）速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)提高15%以上95%以上設(shè)備六大損失負(fù)荷時時間停止損損失稼動時間本體稼動時時間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大大損失2022/12/2922（5）制程程制制程程不不良良率率不良良（（含含修修理理））0.1%（6）開機(jī)機(jī)開開機(jī)機(jī)制制品品率率批批量量制品品的的99%以上上率備注注：：制制品品率率=yieidCT=CycieTime實現(xiàn)現(xiàn)人人一一機(jī)機(jī)械械系系統(tǒng)統(tǒng)的的最最高高狀狀態(tài)態(tài)延長長無無人人連連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時間間稼動動損損失失合合計計的的一一般般水水準(zhǔn)準(zhǔn)30%~50%SS稼動動時時間間價價值值制品品率率投入入數(shù)數(shù)量量-不良良數(shù)數(shù)量量投入入批批量量計算算所所有有制制程程99%以上上不良良損損失失設(shè)備備六六大大損失失設(shè)備備的的六六大大損損失失2022/12/2923八種種浪浪費費形象象浪浪費費：：主主要要由由儀儀容容不不整整、、坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)、、設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放等等造造成成。。士氣氣浪浪費費：：伴伴隨隨形形象象浪浪費費而而產(chǎn)產(chǎn)生生。。場所所浪浪費費：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備擺擺放放不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放、、走走道道不不通通暢暢等等造造成成。。資金金浪浪費費：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放等等造造成成。。效率率浪浪費費：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備擺擺放放不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放、、走走道道不不通通暢暢、、坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)?shù)鹊人煸斐沙桑?；人員員浪浪費費：：伴伴隨隨生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率降降低低而而產(chǎn)產(chǎn)生生。。成本本浪浪費費：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放等等造造成成。。品質(zhì)質(zhì)浪浪費費：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工作作人人員員坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)?shù)鹊仍煸斐沙??！?022/12/2924如何消除八種種浪費?開展“5S”運(yùn)動可以全面面控制八種浪浪費，從而有有效地提高生生產(chǎn)及管理的的效益。如果把消除生生產(chǎn)過程中存存在的各種浪浪費比作治病病，那么，“5S”就是一副良好好的藥方。。2022/12/2925TPM的目目標(biāo)人----提高人人的素素質(zhì)自主維維護(hù)的的觀念念“我管生生產(chǎn)，，你管管修理理”“自己的的設(shè)備備自己己維護(hù)護(hù)”設(shè)備-----徹底貫貫徹“5S”，----消滅六六大損損失2022/12/2926妨礙設(shè)設(shè)備效效率的的因素素停機(jī)損損失故障停停機(jī)功能停停機(jī)、、功能能降低低前準(zhǔn)備備、調(diào)調(diào)試損損失更換模模具、、刀具具、合合格品品前調(diào)調(diào)試損損失2022/12/2927妨礙設(shè)設(shè)備效效率的的因素素速度損損失暫停、、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速度度損失失次品損損失次品、、整修修損失失----廢品、、廢棄棄物料料始動成成品損損失加工條條件不不穩(wěn)定定，操操作人人員不不習(xí)慣慣、技技能不不足最終：：使這些些損失失顯化化和量量化2022/12/2928設(shè)備效率的的管理指標(biāo)標(biāo)負(fù)荷時間-停機(jī)時間負(fù)荷時間時間開動率率=投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量投入產(chǎn)量產(chǎn)品合格率率=2022/12/2929設(shè)備改進(jìn)的的基本做法法基本觀點：：1.修復(fù)劣化設(shè)設(shè)備或部位位2.追求理想狀狀態(tài)3.排除微小缺缺陷4.排除不必要要的調(diào)整,自動調(diào)節(jié)2022/12/2930設(shè)備改進(jìn)的的觀點1.設(shè)備劣化的的修復(fù)熟悉正常狀狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣劣化的方法法掌握并會運(yùn)運(yùn)用判斷劣劣化原因的的方法修復(fù)方法的的標(biāo)準(zhǔn)化、、程序化2022/12/2931設(shè)備改進(jìn)的的觀點2.追求理想狀狀態(tài)充分發(fā)揮和和保持設(shè)備備的功能3.排除微小缺缺陷對次品和故故障等結(jié)果果的影響很很小的缺陷陷微小的缺陷陷可能誘發(fā)發(fā)其它問題題微小的缺陷陷與其它因因素同時出出現(xiàn)會造成成較大問題題微小的缺缺陷與其其它因素素的連鎖鎖反應(yīng)2022/12/2932設(shè)備改進(jìn)進(jìn)的觀點點4.排除不必必要的調(diào)調(diào)整，實實現(xiàn)自動動調(diào)節(jié)調(diào)整：人人們憑借借經(jīng)驗積積累而養(yǎng)養(yǎng)成的直直覺、訣訣竅，通通過反復(fù)復(fù)實踐，，縮小偏偏差幅度度調(diào)節(jié)：用用機(jī)械取取代人工工或能機(jī)機(jī)械地進(jìn)進(jìn)行，通通過使用用工夾具具、測定定器具或或?qū)崿F(xiàn)機(jī)機(jī)械化、、自動化化，進(jìn)行行數(shù)值化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、單單純化作業(yè)偏差差的損失失----調(diào)整可以消除除的因素素-----60%不必要的的因素----排除可調(diào)化因因素------替代、計計量化、、標(biāo)準(zhǔn)化化剩余缺陷陷-----------40%程序化---------標(biāo)準(zhǔn)化、、手冊化化提高技能能-------利用手冊冊、教育育培訓(xùn)2022/12/2933設(shè)備改進(jìn)進(jìn)的觀點點明確技能能從一切現(xiàn)現(xiàn)象所體體驗到的的知識為為基礎(chǔ)，，能正確確而且條條件反射射式地（（不假思思索）行行動，并并且能長長期堅持持下去1.對華而不不實的技技能與真真正的技技能加以以區(qū)別2.目前作業(yè)業(yè)所需要要的技能能是什么么3.將個人技技能變成成集體技技能4.同樣的錯錯誤不再再犯第二二次2022/12/2934尋找設(shè)備備存在的的影響（（一）機(jī)器設(shè)備備擺放不不當(dāng)。如生產(chǎn)線線上的設(shè)設(shè)備阻礙礙作業(yè)者者的動作作，或設(shè)設(shè)備的個個別地方方向人行行信道伸伸出而阻阻礙行走走；運(yùn)輸輸工具停停在區(qū)域域線以外外等。其其不良影影響有:生產(chǎn)線設(shè)設(shè)備擺放放不當(dāng)會會使作業(yè)業(yè)流程不不通暢，，影響作作業(yè)效率率；由于機(jī)器器擺放位位置不當(dāng)當(dāng)可能會會增加制制品搬運(yùn)運(yùn)距離；；設(shè)備擺放放在信道道上影響響材料或或成品的的運(yùn)送，，也容易易發(fā)生危危險。2022/12/2935尋找設(shè)備存在在的影響（二二）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動動設(shè)備沒有定定時加油；空空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)網(wǎng)沒有及時清清掃；機(jī)器上上磨損的部件件沒有及時更更換，等等。。其不良影響響有:機(jī)器不整潔，，使用者會感感到不舒服，，影響工作士士氣；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不好，影響響它的使用壽壽命；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不當(dāng)，性能能不穩(wěn)定，直直接影響產(chǎn)品品的品質(zhì)；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不好，導(dǎo)致致故障頻繁，，影響生產(chǎn)效效率。2022/12/2936設(shè)備故障的的對策故障安全余量十十分充分的的設(shè)備也會會隨著時間間的推移而而強(qiáng)度劣化化，以至發(fā)發(fā)生故障故障對策:提高設(shè)備強(qiáng)強(qiáng)度減輕或消除除壓力維持設(shè)備強(qiáng)強(qiáng)度不減低低2022/12/2937維修計劃制定點檢計計劃重點地確定定盡可能作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)計劃劃核對，做做出相適應(yīng)應(yīng)的維修計計劃改良性維修修編進(jìn)內(nèi)容容是對設(shè)備的