APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.APQP的目的??制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.?及時完成關(guān)鍵任務(wù).?按時通過生產(chǎn)件批準.?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進.目標APQP的益處??引導(dǎo)資源使顧客滿意.?促進對所需更改的早期識別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.?

APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產(chǎn)品的復(fù)雜程度新的更改的質(zhì)量策劃循環(huán)PDCAPLAN首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段PDCA所用工具和技術(shù)理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)小組組成多功能小組工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與確定范圍

任命一名項目小組組長

確定小組成員的作用和責任

確認和了解顧客（內(nèi)、外部）及其期望

評估項目可行性（設(shè)計、性能要求和制造過程）

確定成本、時間安排和應(yīng)考慮的限制條件

確定需要從顧客那里得到那些幫助

確定報告的程序和方法

設(shè)計開發(fā)計劃（如果項目進行）Team-to-Team信息溝通通APQP方法的使使用理解“我我們?nèi)绾魏蜗駡F隊隊一樣工工作”顧客團隊隊內(nèi)部團隊隊定期會議議供應(yīng)商團團隊鼓勵供應(yīng)應(yīng)商使用用APQP和QS9000培訓(xùn)顧客需求求和期望望團隊工作作過程基本本技巧開發(fā)技巧巧APQP方法FMEAAPQPPPAP包括顧客客和供應(yīng)應(yīng)商顧客是開開發(fā)項目目的發(fā)起起者供應(yīng)商有有義務(wù)組組成多功功能小組組進行開開發(fā)過程的管管理供應(yīng)商期期望他的的分供商商履行同同樣的職職能控制計劃劃ControlPlans樣件–在制制造過程程中，對對尺寸測測量和材材料與性能試試驗的描描述。試生產(chǎn)-在樣樣件試制制后，全全面生產(chǎn)產(chǎn)之前所所進行的尺尺寸測量量和材料料與性能能試驗的描述述。生產(chǎn)-在在大批批量生產(chǎn)產(chǎn)中，將將提供產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性性，過程程控制，，試驗和和測量系統(tǒng)統(tǒng)的綜合合文件項目計劃劃的基礎(chǔ)礎(chǔ)任務(wù)范圍目標如何測量量需求解釋和說說明市場分析析可行性（時間、、資源、、工廠空空間等））控制體系系成本預(yù)測測小組項目計劃劃的定義義任務(wù)—目目標、顧顧客和方方法范圍—包包括與不不包括（（可利用用工藝的的考慮））目標—技技術(shù)、利利潤、性性能、質(zhì)質(zhì)量需求—可可交付的的解釋和說說明—適適宜的標標準市場分析析—年產(chǎn)產(chǎn)量的預(yù)預(yù)測，運運行時效效，目標標開始（（交付）日期期，目標標價格，，競爭對對手，等等可行性——目前設(shè)設(shè)備、工工具的使使用程度度控制體系系—回答答諸如以以下問題題：--如何何有序發(fā)發(fā)展--誰來來接受報報告--如何何改變工工藝--如何何界定職職責、權(quán)權(quán)限、任任務(wù)小組––人員員組成及及任命負負責人專有信息息ProprietaryinformationAPQP中的某些些信息屬屬專有信信息，在在未事先先征得主主管許可可的情況況下，不不得向部部門以外外的人透透露。包括不得得向顧客客透露這這類消息息。顧客的特特殊要求求Customer-SpecificRequirements顧客可能能有特殊殊要求，，開始APQP之前應(yīng)首首先了解解這些特特殊要求求。此外，顧顧客可能能有特定定的表單單或格式式。在此此情況下下，只有有經(jīng)過顧顧客書面面批準方方可使用用其它的的格式。。APQP的最終產(chǎn)產(chǎn)品?典型的開發(fā)三部曲工具/文文件聯(lián)接接顧客需求求潛在需求求和/約約束設(shè)計特性性過程特性性過程流程程特性矩陣陣測量系統(tǒng)統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃劃過程能力力SPC過程指導(dǎo)導(dǎo)書APQP階段階段1計劃和確確定項目目階段2產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)驗證階段3過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)驗證階段4產(chǎn)品和過過程確認認階段5反饋、評評定和糾糾正措施施產(chǎn)品質(zhì)量量計劃責責任矩陣陣APQP

階段設(shè)計制造供應(yīng)商定義范圍xxx計劃和確定項目x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)X可行性Xxx過程設(shè)計和開發(fā)Xxx產(chǎn)品和過程確認xxx反饋、評定和糾正措施xxx控制計劃方法論xxx產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進進度圖表表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準ConceptInitiation/Approval項目批準準ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確確定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品設(shè)計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計計開發(fā)和和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONAPQP階段1：計劃和確定定項目PLANANDDEFINEPROGRAM策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評定定和糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定定項目PLANANDDEFINEPROGRAMAPQP階段1：計劃和確定定項目PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段輸入顧客呼聲業(yè)務(wù)計劃/營銷策略略產(chǎn)品/過程程指標產(chǎn)品/過程程設(shè)想產(chǎn)品可靠性性研究顧客輸入服務(wù)APQP階段1：計劃和確定定項目PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段輸出設(shè)計目標可靠性和質(zhì)質(zhì)量目標初始材料清清單初始過程流流程圖特殊產(chǎn)品和和過程特性性的初始清清單產(chǎn)品保證計計劃管理者支持持APQP階段1：計劃和確定定項目PLANANDDEFINEPROGRAM市場調(diào)研保修記錄和和質(zhì)量信息息小組經(jīng)驗建議抱怨數(shù)據(jù)和/或其其它的信息顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM市場調(diào)研對顧客的采訪訪顧客意見征詢詢與調(diào)查新產(chǎn)品質(zhì)量和和可靠性研究究競爭產(chǎn)品質(zhì)量量的研究運行情況良好好報告（TGR)ThingsGoneRight顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM保修記錄和質(zhì)質(zhì)量信息運行情況不良良（TGW)ThingsGoneWrong保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部部質(zhì)量報告顧客工廠退貨貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品品分析顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM小組經(jīng)驗來自更高層體體系或過去質(zhì)質(zhì)量功能展開開（QFD）項目的輸入媒介的評論和和分析：雜志志和報刊報告告等顧客的信件和和建議運行情況良好好（TGR)/不良報告(TGW)經(jīng)銷商評價政府法律/法法規(guī)要求現(xiàn)場服務(wù)報告告合同評審顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM業(yè)務(wù)計劃進度、成本、、投資產(chǎn)品定位研究與開發(fā)資資源設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量量計劃的框架架業(yè)務(wù)計劃/營營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM營銷策略確定目標顧客客確定主要銷售售網(wǎng)點確定主要競爭爭對手SWOT(Strengths、、Weaknesses、Opportunities、、Threats)業(yè)務(wù)計劃/營營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品/過程指指標關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念何為指標--用用于識別可供供比較的標準準的系統(tǒng)性方方法，提出可可測量的性能能目標--包包括世界水平平或最優(yōu)水平平的識別一種能成功地地實施下列活活動的方法--識別別合適的基準準--了解解你目前狀況況和基準之間間產(chǎn)生差距的的原因--制定定一縮小差距距，符合基準準或超過基準準的計劃APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM設(shè)計目標就是是將顧客的呼呼聲轉(zhuǎn)化為初初步并具體的的設(shè)計任務(wù)設(shè)計目標的正正確選擇確保保顧客的呼聲聲不會消失在在隨后的設(shè)計計任務(wù)中設(shè)計目標關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性目標--是是在顧客需要要和期望，項項目目標及可可靠性基準的的基礎(chǔ)上制定定的質(zhì)量目標--基基于持續(xù)改進進的目標--PPM(Partspermillion)--缺陷水平--廢品品降低率可靠性和質(zhì)量量目標關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品和過程特特殊特性的初初始明細表關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念由顧客和供方方根據(jù)產(chǎn)品和和過程經(jīng)驗確確定KPCs/KCCs基于顧客需要要和期望分析析的產(chǎn)品設(shè)想想可靠性目標/要求的確定定類似零件的失失效模式及后后果分析KPCs/KCCsKPCs是一種產(chǎn)品特特性，當其在在合理范圍內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)變差時時，會引起顧顧客不滿，影影響安全性或或違反某些法法規(guī)可由顧客或跨跨部門小組確確定KCCs未減少KPC的變差，必須須加以控制的的過程特性APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品保證計劃劃關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念將設(shè)計目標轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要要求概述項目要求求可靠性，耐久久性和分配目目標和/或要要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜雜性、材料、、應(yīng)用、環(huán)境境、包裝、服服務(wù)和制造要要求或其它任任何會給項目目帶來風險的的因素的評定定失效效模模式式的的評評定定制定定初初始始工工程程標標準準的的要要求求APQP階段段1：：計劃劃和和確確定定項項目目PLANANDDEFINEPROGRAM管理理者者支支持持關(guān)鍵鍵術(shù)術(shù)語語和和基基本本概概念念產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組成成功功的的關(guān)關(guān)鍵鍵之之一一是是高高層層管管理理者者對對此此工工作作的的興興趣趣，，承承諾諾和和支支持持，，小小組組在在每每一一產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃階階段段結(jié)結(jié)束束時時將將新新情情況況報報告告給給管管理理者者以以保保持持其其興興趣趣，，并并進進一一步步促促進進他他們們的的承承諾諾和和支支持持。。APQP階段段2：：產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃劃PLNNING產(chǎn)品品設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程程設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品品與與過過程程確確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)產(chǎn)PRODUCTION反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃劃PLNNING概念念提提出出/批批準準ConceptInitiation/Approval項目目批批準準Pr樣件件Prototype試生生產(chǎn)產(chǎn)Pilot投產(chǎn)產(chǎn)Launch產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION目的的使設(shè)設(shè)計計接接近近定定型型對設(shè)設(shè)計計進進行行驗驗證證，，以以保保證證達達到到全全部部要要求求對生生產(chǎn)產(chǎn)和和質(zhì)質(zhì)量量保保證證需需求求進進行行評評估估APQP階段段2：：產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸入設(shè)計目標標可靠性和和質(zhì)量目目標初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計劃管理者支支持APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出設(shè)計責任任部門的的輸出產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的輸輸出設(shè)計責任任部門的的輸出DFMEA可制造性性和裝配配的設(shè)計計設(shè)計驗證證設(shè)計評審樣件制造-控控制計劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更更改APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃小組的輸出出新設(shè)備、工裝裝和設(shè)施要求求特殊產(chǎn)品和過過程特性樣件控制計劃劃量具/試驗裝裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承承諾和管理者者支持可制造性和裝裝配設(shè)計關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念是一種同步技技術(shù)過程，用用來優(yōu)化設(shè)計計功能，可制制造性和易于于裝配之間的的關(guān)系A(chǔ)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設(shè)計、概念念、功能和和對制造變變差的敏感感性制造和/或或裝配過程程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運DFEMA例表APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONDFMEA關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION分析工具必須適時更更新以前分析的的產(chǎn)品和過過程特性增增加或改變變的原因如果沒有設(shè)設(shè)計控制需需獲得顧客客的DFMEADFMEA檢查清單設(shè)計驗證關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢查方法試驗方法產(chǎn)品設(shè)計包包括了所有有涉及輸入入內(nèi)容設(shè)計文件發(fā)發(fā)布前的評評審CAD/數(shù)據(jù)與確認的區(qū)區(qū)別：確認是指將將生產(chǎn)部件件在實際環(huán)環(huán)境中使用用（QS9000要求在實際際環(huán)境中進進行確認））驗證通常僅僅指案頭/計算機檢檢查設(shè)計評審關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION防止問題和和誤解的有有效方法檢測進展和和向管理者者報告的途途徑涉及驗證過過程的跟蹤蹤對與部件和和總成相關(guān)關(guān)的產(chǎn)品和和過程進行行確認樣件制造——控制計劃劃關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產(chǎn)品和和服務(wù)符合合所要求的的規(guī)范和報報告數(shù)據(jù)保證已對特特殊產(chǎn)品和和過程特性性給予了特特別的注意意使用數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗以制制定初始過過程參數(shù)和和包裝要求求將關(guān)注問題題，變差和和/或費用用影響傳達達給顧客對尺寸測量量和材料與與性能試驗驗的描述控制計劃例例表樣件制造——控制計劃劃關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產(chǎn)品和和服務(wù)符合合所要求的的規(guī)范和報報告數(shù)據(jù)保證已對特特殊產(chǎn)品和和過程特性性給予了特特別的注意意使用數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗以制制定初始過過程參數(shù)和和包裝要求求將關(guān)注問題題，變差和和/或費用用影響傳達達給顧客如果使用將將來生產(chǎn)用用的工裝，，則對過程程進行驗證證是一種在生生產(chǎn)工具制制造以前及及時發(fā)現(xiàn)和和解決實際際問題的好好辦法新設(shè)備、工工裝和設(shè)施施要求關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION新設(shè)備、工工裝和設(shè)施施要求的初初步識別確定它們的的開發(fā)時間間流程確定能力需需求確定接收時時間產(chǎn)品和過程程的特殊特特性清單關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION通過設(shè)計特特性的發(fā)展展重新評審審和更新第第一階段的的初始清單單信息來源DFMEASFMEA如適用PFMEA以往的歷史史必須包括在在樣件、試試生產(chǎn)、生生產(chǎn)控制計計劃中必須經(jīng)過小小組的討論論來確定檢驗和試驗驗設(shè)備需求求關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢驗、測量量和試驗設(shè)設(shè)備的初步步識別需求時間的的識別測量系統(tǒng)分分析完成時時間的管理理設(shè)備操作人人員生產(chǎn)試驗的的運行小組可行性性承諾和管管理者支持持關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能達到質(zhì)量量要求嗎？？有足夠的過過程能力嗎嗎？能按預(yù)定計計劃完成嗎嗎？成本是否適適中？確保所提出出的設(shè)計能能以顧客可可接受的價價格付諸于于制造、裝裝配、試驗驗、包裝和和足夠數(shù)量量的交貨轉(zhuǎn)包商樣件件制造關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION供應(yīng)商參與與，如適用用所需的樣品品數(shù)量依照作業(yè)指指導(dǎo)書、控控制計劃進進行核對供應(yīng)商樣件件制造關(guān)鍵術(shù)語和和基本概念念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION零件的有效效性設(shè)備、工裝裝的適用性性檢測設(shè)備的的適用性過程設(shè)計開開發(fā)和驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評定定和糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設(shè)計開開發(fā)和驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設(shè)計責任部部門的輸入入DFMEA可制造性和和裝配的設(shè)設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計計評評審審樣件件制制造造-控控制制計計劃劃工程程圖圖樣樣材料料規(guī)規(guī)范范圖樣樣和和規(guī)規(guī)范范更更改改APQP階段段3：：過程程設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONAPQP階段段3：：過程程設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組的的輸輸入入新設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝和和設(shè)設(shè)施施要要求求特殊殊產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程特特性性樣件件控控制制計計劃劃量具具/試試驗驗裝裝置置的的要要求求DFMEA的更更新新小組組可可行行性性承承諾諾和和管管理理者者支支持持APQP階段段3：：過程程設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出出包裝裝標標準準產(chǎn)品品/過過程程質(zhì)質(zhì)量量體體系系評評審審過程程流流程程圖圖場地地平平面面布布置置圖圖特性性矩矩陣陣圖圖PFMEA試生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制計計劃劃過程程指指導(dǎo)導(dǎo)書書測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析計計劃劃初始始過過程程能能力力研研究究計計劃劃包裝裝規(guī)規(guī)范范管理理者者支支持持其它它的的輸輸出出--更新新的的設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝、、設(shè)設(shè)施施的的清清單單--更更新新的的過過程程流流程程--更更新新的的PFMEAAPQP階段段3：：過程程設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝裝標標準準來自自顧顧客客來自自樣樣件件和和試試生生產(chǎn)產(chǎn)的的運運行行關(guān)鍵鍵術(shù)術(shù)語語和和基基本本概概念念A(yù)PQP階段段3：：過程程設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品品/過過程程質(zhì)質(zhì)量量體體系系評評審審小組組必必須須評評價價建建立立的的質(zhì)質(zhì)量量體體系系手手冊冊確確保保來來自自APQP的改改變變得得以以反反映映來自自QS9000改變變必必須須反反映映到到控控制制計計劃劃中中關(guān)鍵鍵術(shù)術(shù)語語和和基基本本概概念念A(yù)PQP階段段3：：過程程設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程程流流程程圖圖描述述現(xiàn)現(xiàn)行行或或建建議議的的過過程程流流程程更新新的的過過程程流流程程圖圖分析析制制造造、、裝裝配配過過程程自自始始至至終終的的機機器器、、材材料料、、方方法法和和人人力力變變化化的的原原因因。。強強調(diào)調(diào)過過程程變變化化原原因因的的影影響響。。分分析析總總的的過過程程而而不不是是過過程程中中的的單單個個步步驟驟PFMEA、、特性矩陣、控控制計劃的需需要關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖示示例關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION場地平面布置置圖確定檢驗和試試驗點的可接接受性控制圖的位置置目視輔具缺陷材料的儲儲存區(qū)關(guān)鍵材料的流流程和控制計計劃關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION特性矩陣圖關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念是推薦用來顯顯示過程參數(shù)數(shù)和制造工位位之間關(guān)系的的分析技術(shù)APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONPFMEA關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念對新的/修改改的過程的一一種規(guī)范化的的評審和分析析為新的/修改改的過程指導(dǎo)導(dǎo)其預(yù)防，解解決或監(jiān)控潛潛在的過程問問題PFMEA是一種動態(tài)文文件，當發(fā)生生失效模式時時需要對它進進行評審和更更新APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION試生產(chǎn)控制計計劃關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念在樣件研制后后批量生產(chǎn)前前，找到正式式生產(chǎn)過程生生效前要實施施的附加產(chǎn)品品/過程控制制--過多頻頻繁的檢驗和和/或試驗--過多的的過程檢驗和和最終檢驗和和/或統(tǒng)計評評價檢驗點--多余的的審核APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程指導(dǎo)關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念操作者的工作作指導(dǎo)來源--FMEAs--控制計劃--工程程圖樣和規(guī)范范--材料料規(guī)范--目視視標準--行業(yè)業(yè)水準--過程程流程圖--場地地平面布置--特性性矩陣--包裝裝標準--過程程參數(shù)--操作作者經(jīng)驗--操作作要求--操作作過陳--易于于理解的操作作--參數(shù)數(shù)的設(shè)置APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA計劃關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念--線性性--準確確度--重復(fù)復(fù)性--再現(xiàn)現(xiàn)性--目視視標準--行業(yè)業(yè)水準--過程程流程圖--場地地平面布置--特性性矩陣--包裝裝標準APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的準確度度關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的偏倚和和重復(fù)性關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念A(yù)PQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始過程能力力研究計劃關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念--必須須包括控制計計劃中識別的的特殊特性APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝規(guī)范關(guān)鍵術(shù)語和基基本概念--針對對單獨的產(chǎn)品品--顧客客的包裝--適當?shù)牡耐ㄓ脴藴?-必須須確保交付質(zhì)質(zhì)量--和原原有原料操作作設(shè)備的一致致性APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)質(zhì)量體系評審審過程流程圖場地平面布置置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析析計劃初始過程能力力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出--更新的設(shè)備、、工裝、設(shè)施施的清單--更新的的過程流程--更新的的PFMEAAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評定和和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批批準ConceptInitiation/Approval項目批批準ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品和和過程程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION輸出試生產(chǎn)產(chǎn)測量系系統(tǒng)評評價初始過過程能能力研研究生產(chǎn)件件審批批生產(chǎn)確確認試試驗包裝評評價生產(chǎn)控控制計計劃質(zhì)量策策劃認認定和和管理理者支支持APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION采用正式式生產(chǎn)工工裝、設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境（包包括操作作者），，設(shè)施和和循環(huán)時時間進行行試生產(chǎn)產(chǎn)開始對制制造過程程有效性性進行驗驗證顧客規(guī)定定的最少少數(shù)量一般300件過程指導(dǎo)導(dǎo)文件和和控制計計劃APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION試生產(chǎn)關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念初始的過過程能力力研究MSA最終的可可行性過程評價價產(chǎn)品的確確認試驗驗PPAP包裝評價價循環(huán)時間間分析設(shè)計更改改質(zhì)量計劃劃的審定定APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION試生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品用途途關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念在生產(chǎn)當當中或之之前，使使用規(guī)定定的測量量裝置和方法法按工程程規(guī)范，，檢查控控制計劃劃所標識識的KCCs/KPCs，，并進行測測量系統(tǒng)統(tǒng)的評價價APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONMSA關(guān)鍵術(shù)術(shù)語和和基本本概念念針對控控制計計劃所所標識識的的KCCs/KPCs，評價生生產(chǎn)過過程是是否已已準備備就緒緒--通通常常最少少需要要100件件--如如果果運行行較少少也可可能--Ppk>1.67是可接接受的的，除除非有有其它它規(guī)定定--Ppk<1.67時應(yīng)制制定改改進計計劃，，除非非有其其它規(guī)規(guī)定APQP階段4：產(chǎn)品和和過程程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION初始始過過程程能能力力研研究究關(guān)鍵鍵術(shù)術(shù)語語和和基基本本概概念念A(yù)PQP階段段4：：產(chǎn)品品和和過過程程確確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP范圍圍關(guān)鍵鍵術(shù)術(shù)語語和和基基本本概概念念生產(chǎn)產(chǎn)件件——通常常300件件散裝裝材材料料包括括內(nèi)內(nèi)部部和和外外部部的的信信息息來來源源第一次產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)運運前的批批準要求求第二部分分“顧客客特殊要要求”的的指導(dǎo)APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念生產(chǎn)件的的批準正式生產(chǎn)產(chǎn)條件下下生產(chǎn)的的零件--工工裝、量量具、操操作者、、設(shè)備、、過程設(shè)設(shè)置（速速度、循循環(huán)時間間、壓力力、溫度度）目的證明明使用裝裝備生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品符合設(shè)設(shè)計要求求如果不知知道提交交等級，，與顧客客聯(lián)系默認為3級顧客批準準預(yù)先所所需的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量量APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生產(chǎn)確認試驗關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念確認由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的產(chǎn)品品是否滿滿足第1至第3階段要要求的工工程標準準的工程程試驗APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION包裝評價價關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念包裝必必須與與顧客客或供供應(yīng)商商的使使用說說明相相一致致評定產(chǎn)產(chǎn)品防防護小組必必須評評價顧顧客制制定的的包裝裝評價通通常采采用樣樣件或或產(chǎn)品品的裝裝運試試驗APQP階段4：產(chǎn)品和和過程程確認認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生產(chǎn)控控制計計劃關(guān)鍵術(shù)術(shù)語和和基本本概念念試生產(chǎn)產(chǎn)控制制計劃劃的更更新增加--抽抽樣樣計劃劃--控控制制方法法--SPC、檢查、、特征征數(shù)據(jù)據(jù)和防防錯技技術(shù)--反反應(yīng)計計劃顧客的的批準準，除除非另另有規(guī)規(guī)定不合格格品的的清晰晰標識識、隔隔離和和評定定反饋、、評定定和糾糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與與過程程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、、評定定和糾糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提提出/批準準ConceptInitiation/Approval項目批批準ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)產(chǎn)Pilot投產(chǎn)LaunchAPQP階段5：反饋、、評定定和糾糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION輸入試生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)果果測量系系統(tǒng)評評價初始過過程能能力研研究生產(chǎn)件件審批批生產(chǎn)確確認試試驗包裝評評價生產(chǎn)控控制計計劃質(zhì)量策策劃認認定和和管理理者支支持輸出減少變變差顧客滿滿意交付和服服務(wù)APQP階段5：反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION減少變差差關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念使用控制制圖和其其他統(tǒng)計計技術(shù)來來減少變變差應(yīng)用分析析和糾正正措施來來減少變變差持續(xù)改進進，注意意產(chǎn)生變變差的特特殊原因因和普通通原因持續(xù)改進進，減少少產(chǎn)生變變差的特特殊原因因和普通通原因APQP階段5：反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顧客滿意意關(guān)鍵術(shù)語語和基本本概念產(chǎn)品和服服務(wù)詳細細的策劃劃活動和和所顯示示的過程程能力并并不總能能保證顧顧客滿意意產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)應(yīng)在顧客環(huán)境境中完成評價產(chǎn)品質(zhì)量量策劃工作的的有效性可在在顧客使用產(chǎn)產(chǎn)品的階段進進行為了達到顧客客滿意，供方方和顧客應(yīng)合合作以進行必必要的改動來來糾正缺陷APQP階段5：反饋、評定和和糾正措