主講：劉進JIT精益生產(chǎn)實務(wù)【講師簡介】

劉進中國船級社認(rèn)證機構(gòu)培訓(xùn)師，國家注冊培訓(xùn)師、國家注冊六西格瑪黑帶、注冊高級質(zhì)量管理師擅長業(yè)務(wù)：◎企業(yè)經(jīng)營管理·現(xiàn)場管理·質(zhì)量管理·生產(chǎn)管理

◎企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語：英語、日語【講師簡介】

劉進服務(wù)過的部分客戶：

捷普電子（美國）、富裕注塑制模（臺）可成科技（臺）、聯(lián)建科技（日）泰石精密（韓）、喜瑪諾自行車零件

（日）友達光電

、日東電工

、群光電子

福群電子、泰石精密電子、迅英機件、華碩科技、通力機械、巨力重工、鴻威達配件、凱美凱科技、

……在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。提要1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識浪費與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動目錄目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2分紙練習(xí)3生產(chǎn)效率計算練習(xí)4中國一號練習(xí)5空中耐力練習(xí)6空中蛻變練習(xí)7釬焊的煩惱時間9：00～12：00課程講解·討論·練習(xí)中間休息1次10分鐘

12：00～13：30中餐13：30～17：30課程講解·討論·練習(xí)中間休息2次各10分鐘1、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室切勿流連忘返課堂紀(jì)律第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10：50課程一精益生產(chǎn)概論10：50～11：30互動練習(xí)：羊年造牛11：30～12：00課程二認(rèn)識浪費與效率12：00～14：00中餐14：00～14：40討論：如何提高效益14：40～15：40課程二認(rèn)識浪費與效率15：40～17：10課程三流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線17：10～17：30自由交流、一日總結(jié)第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～10：30課程三流線化生產(chǎn)（二）流線化設(shè)備10：30～12：00課程四安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40練習(xí)：分紙14：40～16：10課程四安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：10～16：50練習(xí)：中國一號16：50～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～10：40課程四安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：40～12：00課程四安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10練習(xí)：空中耐力14：10～16：10課程四安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場安定化16：10～16：40練習(xí)：空中蛻變16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～11：10課程五平穩(wěn)化生產(chǎn)11：10～12：00課程六適時化生產(chǎn)12：00～13：30中餐13：30～14：30練習(xí)：mini興衰錄14：30～15：00課程六適時化生產(chǎn)15：00～16：00課程七自主管理活動16：00～16：40練習(xí)：釬焊的煩惱16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查認(rèn)識浪費費與效率率1、三種經(jīng)營營思想2、增值值——工工作的目目標(biāo)3、企業(yè)業(yè)常見的的七種浪浪費4、管理理的實質(zhì)質(zhì)5、假假效率與與真效率率6、個別別效率與與整體效效率7、可動動率與運運轉(zhuǎn)率8、庫存存是萬惡惡的源泉泉《JIT》系列列課程之之二1、三種種經(jīng)營思思想成本中心心思想售價=成成本+利利潤根據(jù)成本本和計劃劃利潤決定售價價僅適用于于賣方市市場售價中心心思想利潤=售售價-成成本利潤根據(jù)據(jù)售價變變動屬于被動動利潤型型利潤中心心思想成本=售售價-利利潤根據(jù)售價價變化主動降低低成本為世界作貢獻創(chuàng)造利潤達成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在在的最直直接目的的就是生生產(chǎn)金錢錢。為世世界作貢貢獻是企企業(yè)的共共同理念念！企業(yè)使命命及其實實踐供應(yīng)商顧客以顧客為為起點點的的經(jīng)營現(xiàn)代市場場競爭已經(jīng)由企企業(yè)之間間的競爭爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)應(yīng)鏈之間的的競爭顧客滿意QCDSF顧客滿意五五要素質(zhì)量Ｑ：站站在顧客立立場，制造令顧客客稱心滿意意的產(chǎn)品以產(chǎn)品和服服務(wù)為媒體體完全實現(xiàn)現(xiàn)對顧客之之承諾。Qquality成本Ｃ：通通過有效管管理，把顧客的負(fù)負(fù)擔(dān)降到最最低程度通過高成本本力減小顧顧客負(fù)擔(dān)；；通過提高高技術(shù)含量量和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量來提高高對顧客的的附加價值值。Ccost交貨期Ｄ：：抓住時機機，即時滿足顧顧客需要足夠短的生生產(chǎn)周期；；按時交貨貨，瞬時響響應(yīng)市場。。Ddelivery安全Ｓ：健健康、安全全、環(huán)保絕對的安全全衛(wèi)生保證證，遵守環(huán)環(huán)保和技術(shù)術(shù)法規(guī)。Ssafety柔性Ｆ：敏敏銳感覺市市場，敏捷捷適應(yīng)變化化預(yù)見性地滿滿足顧客需需要F傾聽顧客的的聲音（VOC）。。應(yīng)變力。管理與技術(shù)術(shù)創(chuàng)新力（（領(lǐng)變力））。flexibility2、增值———工作的的目標(biāo)企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命命實踐＄增值工作的根本本目的是給給產(chǎn)品和服服務(wù)增加價價值。一切不增加加對顧客和和企業(yè)價值值的活動都都是浪費。。3、企業(yè)常常見的八種種浪費國內(nèi)企業(yè)之之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)現(xiàn)場混亂亂，插不進進腳☆員工工儀容不整整，兩眼無無光☆物料料混放，標(biāo)標(biāo)識不清☆設(shè)備備故障不段段，茍延殘殘喘☆人海海戰(zhàn)術(shù)，加加班加點但但還是要待待工待料工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（（過早）浪浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費費。伴隨企企業(yè)運營中中各業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺或不被被重視的浪浪費，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠等浪費待等待不創(chuàng)造造價值常見的等待待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或或前工序能能力不足造造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作作業(yè)造成員員工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障造造成生產(chǎn)停停滯☆質(zhì)量問題造造成停工☆型號切換造造成生產(chǎn)停停頓造成等待的的常見原因因：☆線能力不平平衡☆計劃不合理理☆設(shè)備維護不不到位☆物料供應(yīng)不不及時搬浪移動費費時費費力搬運過程中中的放置、、堆積、移移動、整理理等都造成成浪費。費運空間、時間間、人力和和工具浪費費浪費不良不良造成額額外成本常見的等待待現(xiàn)象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損失浪費多余動作增加強度降降低效率常見的12種浪費動動作：①兩手手空閑②單手手空閑③作業(yè)業(yè)動作停止止④動作作幅度過大大⑤左右右手交換⑥步行行多動作⑦轉(zhuǎn)身身角度大⑧移動動中變換動動作⑨未掌掌握作業(yè)技技巧⑩伸背背動作⑾彎腰腰動作⑿重復(fù)復(fù)/不必要要動作過剩的加工工造成浪費費常見的加工工浪費：☆加工余量☆過高的精度度☆不必要的加加工過剩加工造造成的浪費費：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損損失☆能源消耗浪費加工浪費庫存造成額額外成本常見的庫存存：☆原材料、零零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害害：☆額外的搬運運儲存成本本☆造成空間浪浪費☆資金占用（（利息及回回報損失））☆物料價值衰衰減☆造成呆料廢廢料☆造成先進先先出作業(yè)困困難☆掩蓋問題，，造成假象象浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成成浪費：☆造成成在在庫庫☆計劃劃外外/提提早早消消耗耗☆有變變成成滯滯留留在在庫庫的的風(fēng)風(fēng)險險☆降低低應(yīng)應(yīng)對對變變化化的的能能力力損失缺貨貨造造成成機機會會損損失失由于于各各種種浪浪費費消消耗耗了了企企業(yè)業(yè)資資源源，，降降低低了了經(jīng)經(jīng)營營效效率率，，反反過過來來制制約約企企業(yè)業(yè)的的訂訂單單履履行行，，造造成成缺缺貨貨損損失失：：☆緊急急訂訂單單造造成成額額外外成成本本☆延遲遲訂訂單單造造成成額額外外成成本本☆訂單單取取消消造造成成利利潤潤損損失失☆客戶戶流流失失造造成成市市場場機機會會損損失失貨缺4、、管管理理的的實實質(zhì)質(zhì)0-1+1增加加價價值值提高高產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)的的附附加加價價值值消除除浪浪費費最大大限限度度地地減減少少不不增增值值勞勞動動創(chuàng)造造性性的的管管理理活活動動封閉閉性性的的管管理理活活動動☆對對提提高高顧顧客客滿滿意意度度有幫幫助助嗎嗎？？有損損害害嗎嗎？？☆對對提提高高企企業(yè)業(yè)效效益益有幫幫助助嗎嗎？？有損損害害嗎嗎？？關(guān)于于““””的的兩兩個個問問題題重要要5、、假假效效率率與與真真效效率率10個個人人1天天生產(chǎn)產(chǎn)100件件產(chǎn)產(chǎn)品品10個個人人1天天生產(chǎn)產(chǎn)120件件產(chǎn)產(chǎn)品品8個個人人1天天生產(chǎn)產(chǎn)100件件產(chǎn)產(chǎn)品品例：：市市場場需需求求100件件/天天假效效率率真效效率率假效效率率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效效率的基礎(chǔ)。。但效率建立立在有效需求求的基礎(chǔ)上，，以【是否創(chuàng)創(chuàng)造利潤】為為標(biāo)準(zhǔn)；如果果不創(chuàng)造效益益甚至造成在在庫，則此種種效率是假效效率。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基礎(chǔ)上】能力提升是效效率提升的基基礎(chǔ)。但有時時能力提升會會造成效率提提升的假象。。管理者的責(zé)任任就是在能力力提升的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將假效效率轉(zhuǎn)化成真真效率。所以，“省人人化”是效率率的關(guān)鍵。省人化的兩種種形式：☆正式工+季季節(jié)工/臨時工（（變動用工））☆固定人員+公用人員員（彈性作業(yè)業(yè)人員）能力提升6、個別效率率與整體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例個別效率≠整體效率所以，有必要要將獎勵個別別效率的企業(yè)業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)闉楠剟钫w效效率，如：計計件工資以完完成品（而非非半成品）為為標(biāo)準(zhǔn)，實行行團隊計件。。還應(yīng)該以提高高整體效率為為目標(biāo)，改善善生產(chǎn)線的布布局，如：將將水平布置和和離島式布置置調(diào)整為流線線式布置，這這樣有利于團團隊協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有有利于提高個個別效率，不不少企業(yè)因此此實行計件工工資。但是，效率追追求的重點應(yīng)應(yīng)該是關(guān)注【【整體效率】】，這對企業(yè)業(yè)才有創(chuàng)造利利潤的實際意意義。7、可動率與與運