EROWA夾具-為何要實現(xiàn)自動化?

WhyAutomation?–思誠機電柔性定位夾具/gallery-53-grid.html自動化一年有8760小時。您能實現(xiàn)多少小時的有效加工?

為何要實現(xiàn)自動化?為何有必要購買機器人?也許有人會說:“機器人太昂貴”“機器人太復(fù)雜”“無人監(jiān)管的工作

存在危險性”“需要監(jiān)控精度”“用機器人進行生產(chǎn)

難以確保質(zhì)量”但真相果然如此嗎為何要實現(xiàn)自動化?想要縮減成本嗎?增加產(chǎn)能嗎?縮短交貨期嗎?在激烈的市場競爭中勝出嗎?為何要實現(xiàn)自動化?有效生產(chǎn)時間安裝時間未利用潛能問題的關(guān)鍵在于:不進行自動化而導(dǎo)致…….,誰能承擔(dān)的起?答案就是:自動化和工作管理軟件為您帶來:增加機床運行時間提高機床自治力加強競爭力改進品質(zhì)增加收益自動化和工作管理軟件為您帶來:減低廢品率減少返工縮減機床小時成本縮短交貨期減少批量生產(chǎn)數(shù)為保持競爭力，機床必須實現(xiàn)自動化操作論證--

機床設(shè)備每小時成本

無自動化設(shè)備和工具自動化設(shè)備和1臺機床的夾具機床裝備和自動化設(shè)備投資額￥3‘000‘000.-￥4‘000‘000.-機床使用年限貸款還款期限10年5年10年5年機床設(shè)備每年成本3‘000‘000.-/5=￥600‘000.-4‘000‘000.-/5=￥800‘000.-每年有效生產(chǎn)時間800小時4‘000小時機床設(shè)備每小時成本600‘000.-/800=￥750.-800‘000.-/4‘000=￥200.-論證--

投資回收周期自動化設(shè)備投資夾具自動化設(shè)備EROWA設(shè)備投資總計￥350’000.-650’000.-1‘000’000.-與無夾具相比節(jié)省費用安裝時間自動化生產(chǎn)時間預(yù)計減少廢品節(jié)省費用每年節(jié)省費用總計200小時/年

x￥750=150’000.-3’200小時/年

x￥550=1’760’000.-80’000.-￥1’990’000.-投資回收周期1’000’000.-/1’990’000.-=6個月隨后每年您將獲取￥2‘000’000或更多。自動化詳細介紹

從手動裝載設(shè)施到復(fù)合生產(chǎn)單元：

EROWA能提供您所需要的所有產(chǎn)品！

自動化生產(chǎn)單元使您在不增加人力的情況下，實現(xiàn)機床每天24小時，每年365天連續(xù)工作。

機床操作者手動換裝工件

自動化初始方案用于小批量或重載工件換裝自動化中層方案用于高度自治加工及柔性化生產(chǎn)自動化高端最終方案可實現(xiàn)上述所有功能...自動化產(chǎn)品一覽EROWA機器人EasyEROWA機器人CompactEROWA機器人MultiERS(EROWA機器人系統(tǒng))EROWA機器人HeavyEROWA機器人系統(tǒng)生產(chǎn)線

NameFilmEROWA標準機器人全球用戶：約160余家最多8臺機床組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)傳送載重：250kg服務(wù)于1臺機床傳送載重：30kg服務(wù)于2臺機床傳送載重：130kg服務(wù)于2臺機床傳送載重：130kg服務(wù)于2~3臺機床傳送載重：500kg服務(wù)于2~3臺機床傳送載重：200kg服務(wù)于最多8臺機床自動化之選件吊運裝置/自動門吊運裝置LiftgearUPC吊運裝置LiftgearMTS吊運裝置MobiLifter吊運裝置EROWALift250自動門MKIIEROWA機器人Easy單個工件最大裝重250kg應(yīng)用于銑床和磨床更長的傳輸臂X軸向更堅固更大的儲料空間技術(shù)特征傳送載重:250kg最大料庫層:1層適用:ITS50;ITS148;PC210;UPC;MTS;PalletSetW只有單個握爪!選件:EwisRapid?自動化托板識別系統(tǒng)在2m2范圍內(nèi)生產(chǎn)效率整體設(shè)計托板更換裝置的運載力達30kg可同時服務(wù)于兩臺機床EROWA機器人CompactEROWA機器人Compact運載力:最大至30kgX-軸行程

1200mmZ-軸行程

1680mm最多6個卡盤位握爪可更換?DockOn“導(dǎo)軌式單元(選件)

可裝載多種工具系統(tǒng)CompactcombiITS50/72ITS115/148PalletSetWPM56/85/130EROWA機器人Multi可實現(xiàn)各類裝載適用于操作兩臺機床更大的料庫容量可混用系統(tǒng)料庫左右一致實現(xiàn)兩臺機床裝載技術(shù)特征傳送載重:最大80kg料庫層:至多9層夾具系統(tǒng)可混用自動化握爪換裝選件:裝載站用于重型托板換裝握爪能傾斜運轉(zhuǎn)，以傾倒托板表面的切削液至機床內(nèi)適用于各種應(yīng)用，可與各料庫靈活組合料庫容量最大化適用于操作兩臺機床承載更大安裝場地布置更靈活技術(shù)特征傳送載重:最大130kg料庫層:至多8層料庫數(shù):至多5個夾具系統(tǒng)可混用自動化握爪換裝選件:裝載站用于重型托板換裝ERS“重載”能傳送載重200kgEROWA機器人系統(tǒng)(ERS)EROWA機器人Heavy托板更換裝置的運載力達500kg料架可擴展帶裝載站運載力:高達500kgX行程1500mm托板尺寸600x800mmEROWA機器人Heavy可同時服務(wù)于兩臺機床

料架可擴展

裝載站可安裝托板和新工件自動化之流水線系統(tǒng)流水線自動化流水線自動化加工。一臺機器人和各料庫結(jié)合服務(wù)8臺機床實現(xiàn)24小時自動化加工版本更換靈活自動化單件加工技術(shù)特征傳送載重:取決于機器人料庫:數(shù)量可選自動化握爪換裝機床上夾具自動化換裝JMS?Pro流水線管理軟件進行控制

自動化之流水線系統(tǒng)

配置實例生產(chǎn)線設(shè)計機器人工件/電極料庫

中心刀具庫，用于銑削加工加工中心和電火花機床2n1裝載臺黃色

=工作中蘭色

=待機/準備工作LineManager流水線管理軟件實例中的項目流程

電火花加工安裝銑削質(zhì)量控制識別測量站LineManager

流水線管理軟件流水線系統(tǒng)

工作情況機器人將工件從卡盤上卸載下，放回料庫LineManager

流水線管理軟件將顯示哪個工件已完成，可從料庫中取走或哪個工件已準備開始下一工序的加工選擇料庫自動化之EWIS?快速識別系統(tǒng)EWIS?Rapid讀寫器所有托板和電極夾頭的識別和身份標識。安全性品質(zhì)性工藝流程技術(shù)特征每個芯片都有唯一身份編碼手動讀取器自動讀取器得益JMS?Pro

軟件將基于芯片的唯一識別碼實現(xiàn)各種管理5mm芯片夾頭手動讀寫器自動讀取器料庫中裝有自動讀取器一體化之EMC軟件

EROWA生產(chǎn)控制軟件機床——機器人——電腦能簡便地與工件和CNC程序相連接完整地顯示生產(chǎn)單元的實際狀態(tài)單個生產(chǎn)單元控制1臺機床1臺機器人或是2臺機床1臺機器人有用的細節(jié)刀具管理系統(tǒng)將核查工件是否已準備好加工預(yù)估料庫中已準備加工工件的總工時優(yōu)先級設(shè)置簡便準備生產(chǎn)的加工時間包含刀具使用壽命的刀具庫列表用于加工的刀具

一體化之EROWAJMS?Pro

工作管理軟件

系統(tǒng)組成

生產(chǎn)單元自動化加工

(銑削，磨削，電火花，線切割)JMS?Pro測量站/預(yù)調(diào)接口報告WorkflowERP導(dǎo)入CAD-CAM數(shù)據(jù)導(dǎo)入報警自動化之實例一覽

非在線工作站

3D測量站/質(zhì)量控制CAD/CAM工作站LineManager流水線管理軟件數(shù)據(jù)

服務(wù)器JMSPro

服務(wù)器CAD/CAM服務(wù)器在放電加工中的

應(yīng)用實例日班：在橫梁框架中進行多個工件的托板化