第六章濃縮與干燥技術(shù)第1頁，共23頁。第六章濃縮與干燥技術(shù)第三節(jié)常用濃縮干燥設(shè)備與使用

第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)

第一節(jié)知識(shí)準(zhǔn)備第2頁，共23頁。第六章濃縮與干燥技術(shù)第3頁，共23頁。第一節(jié)知識(shí)準(zhǔn)備蒸發(fā)的含義蒸發(fā)就是不斷地通過加熱使物料中溶劑部分或全部氣化并不斷地排出所產(chǎn)生的蒸汽的操作。液體物料經(jīng)過蒸發(fā)除去溶媒而達(dá)到濃縮，進(jìn)一步蒸發(fā)可得到干燥的物料。

第4頁，共23頁。A溫度差B蒸發(fā)面積C二次蒸汽濃度D液體表面壓力影響蒸發(fā)的因素第一節(jié)知識(shí)準(zhǔn)備第5頁，共23頁。物料中水分存在形式干燥的速率被干燥物料的性質(zhì)干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速干燥方法影響干燥的因素第一節(jié)知識(shí)準(zhǔn)備干燥系指利用熱能或其他方式除去濕物料中所含水分，獲得干燥物品的操作。第6頁，共23頁。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)常壓濃縮濃縮方法多效濃縮薄膜濃縮減壓濃縮第7頁，共23頁。常壓濃縮指藥液在常壓下的蒸發(fā)濃縮。被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的。常壓濃縮多采用傾倒式夾層鍋，使用時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)攪拌(避免表面結(jié)膜)，并應(yīng)室內(nèi)排風(fēng)(抽走生成的大量水蒸氣)。該法耗時(shí)較長(zhǎng)，易使成分水解破壞。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第8頁，共23頁。減壓濃縮指在密閉的容器內(nèi)，抽真空使液體在低于一個(gè)大氣壓下的蒸發(fā)濃縮。本法適用于有效成分不耐熱的浸提液的蒸發(fā)。其優(yōu)點(diǎn)是:壓力降低，溶液的沸點(diǎn)降低，能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解；增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行；沸點(diǎn)降低，可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源；密閉容器可回收乙醇等溶劑。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第9頁，共23頁。薄膜濃縮系指使藥液形成薄膜而進(jìn)行的蒸發(fā)。增加藥液的氣化表面是加速蒸發(fā)的重要措施，其特點(diǎn)是:浸提液的濃縮速度快、受熱時(shí)間短；不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；能連續(xù)操作，可在常壓也可在減壓下進(jìn)行；能將溶劑回收重復(fù)使用。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第10頁，共23頁。多效濃縮多效濃縮是根據(jù)能量守恒定律確認(rèn)的低溫低壓(真空)蒸氣含有的熱能與高溫高壓含有的熱能相差很小，而氣化熱反而高的原理設(shè)計(jì)的。將前效所產(chǎn)生的二次蒸氣引入后一效作為加熱蒸氣，組成雙效蒸發(fā)器。將二效的二次蒸氣引入三效供加熱用，組成三效蒸發(fā)器，同理，組成多效蒸發(fā)器。最后一效引出的二次蒸氣入冷凝器。為了維持一定的溫度差，多效蒸發(fā)一般在真空下操作。由于二次蒸氣的反復(fù)利用，多效蒸發(fā)器是節(jié)能型蒸發(fā)器。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第11頁，共23頁。干燥方法減壓干燥常壓干燥冷凍干燥微波干燥流化干燥遠(yuǎn)紅外線干燥干燥第12頁，共23頁。常壓干燥系指在常壓下進(jìn)行干燥的方法。常用的設(shè)備有烘房和烘箱等，此法簡(jiǎn)單易行，適用于對(duì)熱穩(wěn)定的藥物。稠浸膏、飲片、散劑、膠囊劑、糖粉茸料等固體粉末、丸劑、顆粒劑成品等多用此法干燥。但干燥時(shí)間長(zhǎng)，易引起成分的破壞干燥品較難粉碎。為加快干燥，必要時(shí)可加強(qiáng)翻動(dòng)并及時(shí)排出濕空氣。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第13頁，共23頁。減壓干燥系指在密閉的容器中抽真空并進(jìn)行加熱干燥的一種方法，又稱真空干燥。設(shè)備有真空干燥箱，由金屬干燥箱體(內(nèi)有加熱蒸汽列管)、冷凝器及真空泵組成，其特點(diǎn)是:干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆海綿狀，易于粉碎。適于稠膏(相對(duì)密度應(yīng)達(dá)1.35以上，攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第14頁，共23頁。流化干燥1.沸騰干燥又稱流化床干燥。它是利用熱空氣流“吹起”濕顆粒似“沸騰狀”,熱空氣在濕顆粒間通過，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，濕氣被抽走而達(dá)到干燥的目的。目前使用較多的是負(fù)壓臥式沸騰干燥床。其主要結(jié)構(gòu)由空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、顆粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等組成。其特點(diǎn)是適于濕粒性物料的干燥，如片劑、顆粒劑制備過程中濕顆粒的干燥和水丸的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。一般濕顆粒流化干燥時(shí)間為2Omin左右；干燥時(shí)不需翻料，且能自動(dòng)出料，節(jié)省勞力；適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，設(shè)備清掃較麻煩。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第15頁，共23頁。流化干燥2.噴霧干燥此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。噴霧干燥是利高速離心噴盤將一定濃度的液態(tài)物料，噴射成霧狀，在一定流速的熱氣流中進(jìn)行熱交換，物料被迅速干燥。它由空氣加熱器、料液高速離心噴盤、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機(jī)等組成。離心式噴盤比壓力式和氣流式噴嘴更適于中藥料液(粘度較大)的物料噴霧。相對(duì)密度為1.10～1.20的料液均可通過控制進(jìn)料量、進(jìn)口風(fēng)溫和出口風(fēng)溫進(jìn)行噴霧干燥。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第16頁，共23頁。冷凍干燥系先將濕物料冷凍至冰點(diǎn)以下(-40℃以下)，使水分凍結(jié)成固態(tài)的冰，再在高真空條件下，適當(dāng)加熱升溫，使固態(tài)的冰不經(jīng)液態(tài)的水，直接升華為水蒸氣排出，去除物料水分，故又稱升華干燥。其特點(diǎn)是：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長(zhǎng)期貯存，但設(shè)備投資大，產(chǎn)品成本高。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第17頁，共23頁。遠(yuǎn)紅外線干燥波長(zhǎng)在5.6μm～1000μm微米的電磁波在工業(yè)上叫做遠(yuǎn)紅外線。以遠(yuǎn)紅外為能量的干燥方法稱為遠(yuǎn)紅外干燥。該法是由遠(yuǎn)紅外輻射元件發(fā)出的遠(yuǎn)紅外射線照射至濕物料表面，遠(yuǎn)紅外線的能量被物料吸收，水分子和物料分子運(yùn)動(dòng)加劇，彼此碰撞摩擦，產(chǎn)生熱量，使使?jié)裎锪现兴謿饣稍?。如振?dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒水丸等物料的干燥。其特點(diǎn)是：干燥速率快，熱效率較高，成品質(zhì)量好。隧道式紅外干燥機(jī)，主要用于口服液指管瓶及注射劑安瓿的干燥。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第18頁，共23頁。微波干燥使用頻率在300MHz～300kMHz的高頻電磁波進(jìn)行干燥的方法稱為微波干燥。微波是一種高頻交變電場(chǎng)，水分子隨著電場(chǎng)方向的交互變化而不斷地迅速運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦，電磁波能轉(zhuǎn)化為熱能，水分子蒸發(fā)汽化，從而達(dá)到干燥的目的。具有干燥時(shí)間短，對(duì)藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。適于飲片、散劑、水丸、蜜丸等干燥，但設(shè)備及生產(chǎn)成本均較高。第二節(jié)濃縮與干燥技術(shù)第