實訓八定子繞組的接線、整形與綁扎

一、繞組的接線線圈嵌好線后，要進行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯(lián)成為一路，或者并聯(lián)成為多路，再把三相的6個引出線連接到電動機的出線板上。在三相異步電機中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場不僅需要通入對稱三相交流電，以保證電流在時間上的對稱分布；還需在定子上構(gòu)成對稱三相繞組，使三相繞組在定子槽內(nèi)相-相間隔120°電角度，以實現(xiàn)空間對稱分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數(shù)相等，各相繞組的參數(shù)(線圈匝數(shù)、尺寸、線徑、并聯(lián)支路數(shù))相同，以保證參數(shù)對稱分布。三相繞組的展開圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數(shù)、每組線圈數(shù)、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫起來比較復雜，因此，在修理電動機的實際接線時，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡化了的圓形接線參考圖。二、繞組接線的過程1.一次接線（1）劃分相帶，標出各相帶中的電流正方向。（2）連成極相組。（3）連成一相繞組。（4）并聯(lián)支路的連接。舉例說明四極單路圓形接線過程(l）將定子圓周按極相組數(shù)均分成2pm段，每段表示一個極相組。三相共有2pm=2×2×3=12個極相組，故圖中有12根圓弧短線。(2）極相組的排列次序應與展開圖一致，順次給每個極相組編號，第一個極相組由1、2、3三個線圈串聯(lián)而成，編號為1，第二個極相組編號為2，其余類推，共有12個極相組。根據(jù)印湘帶原則，u相的極相組編號為l、4、7、10;V相的極相組編號為3、6、9、12;W相的極相組編號為2、5、8、11。(3）三相繞組的首端應相隔120°電角度，因而可確定：U相的首端U1

，是極相組1的頭；V相的首端V1

是極相組3的頭；W相的首端W1

，是極相組5的頭。2、二次接線（1）接引出線（2）進行首末端連接三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用1.繞組接線工藝定子三相引出線應選在靠近出線盒部位，使引出線長度最短。6極以上電動機的并聯(lián)支路超過極對數(shù)時，應聯(lián)成一個圈環(huán)并接，引出線個數(shù)應按原始記錄或要求而定。多路并聯(lián)的分數(shù)槽繞組，要求各并聯(lián)支路內(nèi)的線圈數(shù)相等。引出線的標志應符合國家標準規(guī)定，長短一致，絕緣等級符合要求，符號應標志清楚、引出線截面積應符合電流要求（一般按電流密度為4A/mm2選擇）。轉(zhuǎn)子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應呈120°圓周均勻布置。線圈連接和焊接前，應將接線頭剝?nèi)テ崮?、砂光。接線鼻等要事先掛好錫面。對于引接線直有4根及以下并繞，可采用對絞接法連接。2.引出線規(guī)格選用繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據(jù)電機的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機原有引出線的規(guī)格選用。功率（kw）額定電流（A）導線橫截面（mm2）可選用導線規(guī)格（根/mm2）0.35以下0.6～1.11.5～2.22.8～4.55.5～77.5～1013～2022～304055～751.2以下1.6～2.73.6～56～1011～1515～2025～4044～4777105～14530.7～0.81～1.21.7～22.5～34～5101523～2535～4016/0.1540/0.15,19/0.237/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.1932/0.26,37/0.26,40/0.2519/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.2649/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.919/0.28,7/1.3349/0.64,133/0.3919/1.28,98/0.5819/1.51,133/0.58,19/1.68四、線頭焊接與綁扎1．對線頭焊接的技術(shù)要求

(l)焊接牢固。要有一定的機械強度，在電磁力和機械力的作用下，不致脫焊、斷線。(2)接觸電阻小。焊接后，與同樣截面的導線相比，電阻值應相等，甚至更小，以免運行中產(chǎn)生局部過熱。電阻值必須穩(wěn)定，在運行中無大的變化。(3)焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣，并且成本應盡可能低。2．焊接前的準備工作

（1）配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時已套上，接線時可根據(jù)情況適當修剪一下長短，再串套上長度為4D一80～較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖所示。（2）刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時，可用雙面刮刀或化學清除法。當采用雙面刮刀時，在拉刮時不斷轉(zhuǎn)動方向，使圓導線周圍都能刮凈。刮刀可用碳鋼鋸條片做成，如圖所示，也可用砂紙代替。當采用化學清除法時，節(jié)束后應用清水沖洗，以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學清除法時，應注意安全和防護。(3）搪錫。為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后，即將每個線圈的線頭刮凈搪錫，然后才嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內(nèi)進行，搪錫后應拋光或擦凈。(4）線頭的連接。連接的形式很多，一般錫焊采用以下方法。1）絞線。如果導線較細，可以用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖所示。2）扎線。當導線較粗時，應用0.3～

0.8mm的細銅線扎在線頭上，如圖所示。3.焊接的工藝要點（l）釬焊。釬焊就是使熔點低于接頭材料的金屬焊料流人已加熱的接頭縫隙中，使接頭焊成一體。因所用焊料熔點溫度的不同，又分為軟焊和硬焊兩種。軟焊的焊接溫度一般在500℃以下，如錫焊；硬焊所用焊料的熔點在500℃以上，常用的有銀銅焊和磷銅焊。（2）錫焊。錫焊利用鉛錫合金作焊料，含錫量越高，流動性越好，但工作溫度較低。其焊劑是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧劑，將氧化銅還原為銅，松香在熔化后覆蓋在焊接處，防止焊接處氧化。焊油有焊錫膏和焊錫藥水，焊錫膏有腐蝕性，焊接完畢后，應用酒精棉紗擦洗干凈。烙鐵焊一般選用電烙鐵，烙鐵操作時，應注意烙鐵燒熱后，立即在頭上接觸處先搪上錫，電烙鐵不能燒得過熱，以免過熱氧化而搪不上錫，俗稱燒死。錫焊時，先在搪過錫的線頭上刷點松香酒精，然后用搪上適量錫的烙鐵放在線頭下面（注意烙鐵不要放在線頭上面），當松香液沸騰時，快速把焊錫條涂在烙鐵及線頭上，不能等松香燒干冒煙后才上錫。烙鐵離開后，趁熱用布條或毛刷迅速擦去多余的錫，若有凸出的錫刺要設(shè)法去掉。在錫焊過程中，必須防止熔錫掉到線圈縫里去。焊接細導線時，可采用單股絞接后再錫焊的方法，如圖所示。澆錫如果焊接線頭數(shù)量較多，那么用澆錫焊接最為方便。先用鐵鍋在電爐或火爐上熔化較多的錫，然后用小勺對已準備好的線頭澆注，大線頭可多澆幾次，澆注情況如左圖所示。炭極加熱錫焊適用于引線頭等局部焊接，如右圖所示。二、繞組的整形與綁扎1.繞組端部整形

繞組嵌、接好線后，在綁扎之前要將線圈端部排列整齊，同時仔細檢查端部絕緣，如有移位、滑脫和損壞的要矯正和修整。然后在線圈端部內(nèi)側(cè)在敲棒的襯墊下用橡皮錘輕敲，一般在相鄰兩繞組交叉處敲打，使定子繞組端敲成整體，