化工廠安全培訓(xùn)、隱患排查、風(fēng)險辨識和安全紅線，一文概覽！安全與應(yīng)急今天化工車間安全培訓(xùn)（1）介紹車間的概況。如車間生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程及其特點(diǎn)，車間人員結(jié)構(gòu)、安全生產(chǎn)組織狀況及活動情況，車間危險區(qū)域、有毒有害工種情況，車間勞動保護(hù)方面的規(guī)章制度和對勞動保護(hù)用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產(chǎn)中的好人好事，車間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要求。（2）根據(jù)車間的特點(diǎn)介紹安全技術(shù)基礎(chǔ)知識。如冷加工車間的特點(diǎn)是金屬切削機(jī)床多、電氣設(shè)備多、起重設(shè)備多、運(yùn)輸車輛多、各種油類多、生產(chǎn)人員多和生產(chǎn)場地比較擁擠等。機(jī)床旋轉(zhuǎn)速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀(jì)律，穿戴好防護(hù)用品，小心衣服，發(fā)辮被卷進(jìn)機(jī)器，手被旋轉(zhuǎn)的刀具擦傷。要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運(yùn)工件特別是大件時，要防止碰傷、壓傷、割傷；調(diào)整工夾刀具、測量工件、加油以及調(diào)整機(jī)床速度均須停車進(jìn)行；擦車時要切斷電源，并懸掛警告牌，清掃鐵屑時不能用手拉，要用鉤子鉤；工作場地應(yīng)保持整潔，道路暢通；裝砂輪要恰當(dāng)，附件要符合要求規(guī)格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過大，操作時不要用力過猛，站立的位置應(yīng)與砂輪保持一定的距離和角度，并戴好防護(hù)眼鏡；加工超長、超高產(chǎn)品，應(yīng)有安全防護(hù)措施等。其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應(yīng)根據(jù)各自的特點(diǎn)，對新工人進(jìn)行安全技術(shù)知識教育。（3）介紹車間防火知識，包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點(diǎn)，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。（4）組織新工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應(yīng)教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產(chǎn)。車間安全教育由車間主任或安技人員負(fù)責(zé)，授課時間一般需要4~8課時。1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守。任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進(jìn)行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達(dá)”。只有忠實(shí)的遵守操作程序，安全才能有保障。2、崗前安全早預(yù)知上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具有無損壞？使用的材料、機(jī)械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進(jìn)行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴(yán)禁隨意進(jìn)入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關(guān)等。3、安全常規(guī)知識1）為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕、和池，應(yīng)該有圍欄或者蓋板。2）原材料、成品、半成品的堆放，應(yīng)該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。3）工作場所應(yīng)保持清潔整齊。4）散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護(hù)服及用品。4、常見觸電事故的主要原因：（1）電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求。（2）非電工任意處理電氣事務(wù)。（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。（4）操作漏電的機(jī)器設(shè)備或使用漏電電動工具。（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。（6）電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。（6）濕手操作機(jī)器開關(guān)、按鈕等。（7）臨時線使用或管理不善。（8）配電設(shè)備、架空線路、電纜、開關(guān)、配電箱等電氣設(shè)備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護(hù)不良而導(dǎo)致漏電。（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。5、形成機(jī)械傷害事故的主要原因：（1）檢修檢查機(jī)械忽視安全措施。如人進(jìn)入設(shè)備檢修、檢查作業(yè)不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。（2）缺乏安全裝置。如有的機(jī)械傳動帶、齒機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護(hù)裝置；還有的人孔、投料口等部位無護(hù)欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。（3）電源開關(guān)布局不合理，一種是開關(guān)離設(shè)備較遠(yuǎn)，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果。（4）在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、上料等作業(yè)。（5）任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（禁止區(qū)域或禁止通行區(qū)域）。（6）亂動機(jī)械。6、機(jī)械傷害事故的防范措施：（1）檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)易徹底停止后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。（2）要設(shè)置完好的安全裝置。（3）電源開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機(jī)械設(shè)備。（4）對機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料等作業(yè)應(yīng)執(zhí)行停機(jī)斷電掛警示牌制度。（5）嚴(yán)禁無關(guān)人員任意進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)場所。（6）操作各種機(jī)械人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格方可上崗。7、什么是現(xiàn)場定置管理首先是在車間或崗位現(xiàn)場，從平面空間到立體空間，其使用的設(shè)備、工具、材料、工件等的位置要規(guī)范，文明管理。二是對現(xiàn)場的人員的行動要進(jìn)行限制性管理，即：紅色區(qū)域——是禁止區(qū)域，其間有危險或危害；黃色區(qū)域——是警告區(qū)域，其間有一定的危險性，必須進(jìn)入時，要特別注意或采取必要的防范措施；三是綠色區(qū)域——是安全區(qū)域，人員可以進(jìn)入，而危險的物流要加以避免。8、煙頭為什么能引起火災(zāi)？燃著的煙頭表面溫度為200℃——300℃，其中心溫度可達(dá)700℃——800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點(diǎn)為130℃——139℃，極易引起火災(zāi)?？扇?xì)怏w和易燃液體蒸汽的點(diǎn)火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。9、易燃場所的行為“四忌”一、忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。二、忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因?yàn)樗麄冸S時都會產(chǎn)生靜電火花或撞擊火花。三、忌使用非防爆工具、燈具。以免產(chǎn)生撞擊火花和電火花。四、忌使用BP機(jī)、對講機(jī)、手機(jī)、電話機(jī)等?，F(xiàn)場只需使用防爆型電話機(jī)。10、操作者的不安全行為（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器，開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動，忘記關(guān)閉設(shè)備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。（2）安全裝置失效如拆除了安全防護(hù)裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。（3）使用不安全設(shè)備臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時線不符合安全要求等。（4）用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。（5）物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)。（6）攀坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、吊車平衡梁、易旋轉(zhuǎn)或移動的機(jī)器設(shè)備等）。（7）必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場合中，未使用或正確使用。（8）穿戴不安全。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發(fā)盤在帽子里；戴懸吊飾物；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入車間等。（9）無意或?yàn)榕懦收隙咏ｋU部位，如在兩個相對運(yùn)動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。11、常見火災(zāi)發(fā)生的火源：1）爐灶設(shè)備位置不當(dāng)，靠近可燃物；2）使用爐火不慎，無人管理；3）在堆放可燃物附近吸煙；4）使用燈火不慎；5）烘烤；6）死灰復(fù)燃；7）電氣安裝使用不當(dāng)；8）電源短路；9）焊接；10）靜電放電；11）機(jī)器摩擦發(fā)熱等。12、三違1）違章指揮主要是對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)講的如下現(xiàn)象屬于違章指揮：不遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、制度和安全技術(shù)措施或擅自更改安全工藝和操作程序；指揮工人在安全防護(hù)設(shè)施、設(shè)備有缺陷，隱患未解決的條件下冒險進(jìn)行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章不制止等。2）違章作業(yè)主要是對現(xiàn)場操作的工人講的，以下現(xiàn)象屬于違章作業(yè)：不遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程、制度和安全技術(shù)措施；不正確使用安全防護(hù)用品；擅自動用機(jī)械、電氣設(shè)備；無證從事特種作業(yè)等。3）違反勞動紀(jì)律不遵守以下要求就屬于違反勞動紀(jì)律：要熱愛本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高政治文化業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)活動；遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙動火等。13、事故隱患有導(dǎo)致未來發(fā)生事故的可能性、具有潛在的事故危險性的設(shè)備和環(huán)境方面存在的不安全狀態(tài)。14、安全月自2002年起，每年6月開展全國“安全月”活動。通過“安全月”活動，大力營造全社會“關(guān)注安全，關(guān)愛生命”的氛圍，為建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制，繼續(xù)深化安全整治，推進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)基礎(chǔ)建設(shè)，鞏固發(fā)展全國安全生產(chǎn)總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)的形勢，提供思想保障、精神動力和輿論支持。15、文明生產(chǎn)是指企業(yè)職工和領(lǐng)導(dǎo)自覺做有理想、有職業(yè)道德、講文明、守紀(jì)律的勞動者及努力創(chuàng)造安全衛(wèi)生、舒適優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境。文明生產(chǎn)是物質(zhì)文明與精神文明建設(shè)的統(tǒng)一。從物質(zhì)文明建設(shè)看指消除職業(yè)危害因素和事故隱患，改善勞動條件，減輕工人的勞動強(qiáng)度，達(dá)到無事故、無污染、安全衛(wèi)生的目標(biāo)；從精神文明建設(shè)看指有高尚的職業(yè)理想和職業(yè)道德，有較高的科學(xué)文化技術(shù)水平和良好的生產(chǎn)習(xí)慣，反對冒險蠻干、違章指揮和違章作業(yè)。16、滅火的方法：1）冷卻法：即降低燃燒物的溫度，使之降低燃點(diǎn)以下而停止燃燒。2）窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質(zhì)無法獲得氧氣而停止燃燒。3）隔離法：將正在燃燒的物質(zhì)與未燃燒的物質(zhì)分開，中斷可燃物質(zhì)的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。4）抑制法；使滅火劑參與到反應(yīng)中去，中斷燃燒的連鎖反應(yīng)。17、企業(yè)職工的六種不安全心理因素1）自我表現(xiàn)心理這種心理在青年工人身上較突出。他們雖然進(jìn)廠時間短，工作經(jīng)驗(yàn)不足，但常常表現(xiàn)的很自信，很有把握，在別人面前喜歡表現(xiàn)自己的能力。有的不懂裝懂，盲目操作；有的一知半解充內(nèi)行，生硬作業(yè)；有的甚至橫充“好漢”，亂摸亂動。對這些好自我表現(xiàn)的心理，如果不及時加以糾正或制止，是很危險的。2）經(jīng)驗(yàn)心理持這種狀態(tài)的職工的特點(diǎn)是憑自己片面的“經(jīng)驗(yàn)”辦事，對別人的合乎科學(xué)道理的勸告常常聽不進(jìn)去，經(jīng)常說的話是“多少年來一直是這樣干的，也沒出事故”。有的技術(shù)上有一套，工作熱情很高的老工人發(fā)生事故，多數(shù)原因在于過分相信“自我經(jīng)驗(yàn)”上。3）僥幸心理完成一些操作，往往可以采取幾種不同的方法。有些安全操作方法比較復(fù)雜，有的職工存在僥幸心理圖省事，常把安全操作方法視為多余的繁瑣，理由是“別的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”這種“偶然”當(dāng)作“一定”的“必然”。于是，對明明要注意的事項他不去注意，明令嚴(yán)禁禁止的操作方法他照樣去操作。這種人常常是出了事故而后悔莫及。4）隨眾心理這是一種較普遍的心理狀態(tài)。絕大多數(shù)人在不同場合、不同環(huán)境下，都會有所表現(xiàn)。5）逆反心理這種心理狀態(tài)常常表現(xiàn)在被管理者對管理者的關(guān)系緊張的情況下。持這種心態(tài)的職工往往氣大于理，他的指導(dǎo)思想常常是“你要我這樣干，我非要那樣做”。于是，由于逆反心理而違章作業(yè)，以至發(fā)生事故的事不乏其例。6）反常心理人的情緒的形成通常受到生理、家庭、社會等方面因素刺激影響。夫妻間爭吵后上班的職工，多數(shù)心情急噪或悶悶不樂；有孩子生病在家或家有牽腸掛肚之事的職工，在崗位上會心神不定。俗話說一心不二用，職工在反常心理狀態(tài)得不到緩解的情況下工作，很容易出事故。18、事故處理“四不放過”2000年4月7日吳邦國副總理在中共中央國務(wù)院召開的《加強(qiáng)安全生產(chǎn)，防范安全事故電視電話會議》上，要求各級黨委、政府及有關(guān)部門一定要嚴(yán)格執(zhí)行事故報告和調(diào)查處理的決定，堅持做到“四不放過”。即：

1）事故原因沒有查清不放過；2）事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；3）廣大職工沒有受到教育不放過；4）防范措施沒有落實(shí)不放過。19、安全安全，顧名思義“無危則安，無缺則全”，安全意味著不危險。包括安全條件（在生產(chǎn)過程中，不發(fā)生人員傷亡、職業(yè)病或設(shè)備、設(shè)施損害或環(huán)境危害的條件）和安全狀況（不因人、機(jī)、環(huán)境的相互作用而導(dǎo)致系統(tǒng)失效、人員傷害或其他損失）。20、事故在生產(chǎn)過程中，造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。因此，事故是意外事件，該事件是人們不希望發(fā)生的，同時，該事件產(chǎn)生了違背了人們意愿的后果。21、事故隱患事故隱患是指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。22、安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是生產(chǎn)經(jīng)營單位各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的核心，是生產(chǎn)經(jīng)營單位行政崗位經(jīng)營制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度的重要組成部分。安全生產(chǎn)責(zé)任制的核心是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的“五同時”。切實(shí)落實(shí)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。23、關(guān)于班組長的職責(zé)：班組安全生產(chǎn)是搞好安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵，班組長全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，是安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度的執(zhí)行者。貫徹執(zhí)行本單位對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，督促本班組的工人遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，切實(shí)做到不違章指揮、不違章作業(yè)、遵守勞動紀(jì)律。24、崗位工人職責(zé)崗位工人對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。要接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不遵守勞動紀(jì)律。特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。25、安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容一般應(yīng)重點(diǎn)檢查：易造成重大損失的易燃易爆危險物品、劇毒品、鍋爐、壓力容器、起重、運(yùn)輸、電氣設(shè)備、沖壓機(jī)械、高處作業(yè)、和本企業(yè)易發(fā)生工傷、火災(zāi)、爆炸等事故的設(shè)備、工種、場所及其作業(yè)人員；直接管理重要危險點(diǎn)和有害點(diǎn)的部門及其負(fù)責(zé)人。具體主要是查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。26、工傷保險1）概念是國家通過立法手段保證實(shí)施的，對在工作過程中遭受人身傷害（包括事故傷殘和職業(yè)病以及因這兩種情況造成死亡）的職工或遺屬提供補(bǔ)償?shù)囊环N社會福利制度。2）基本原則a依法強(qiáng)制實(shí)施的原則即：用人單位參加保險并繳費(fèi)，保險機(jī)構(gòu)支付保險費(fèi)用。b無責(zé)任賠償原則即：無論工傷責(zé)任是否在勞動者一方，只要不是受害者本人故意行為所致，就應(yīng)該按工傷規(guī)定進(jìn)行傷害補(bǔ)償。c勞動者個人不繳費(fèi)原則d損失補(bǔ)償與事故預(yù)防及職業(yè)康復(fù)相結(jié)合的原則即：把工傷經(jīng)濟(jì)損失補(bǔ)償、工傷事故預(yù)防及職業(yè)康復(fù)訓(xùn)練相結(jié)合。3）工傷認(rèn)定范圍——參見《工傷保險條例》國務(wù)院令第375號。27、生產(chǎn)過程中常見的危險、有害因素A物理性危險、有害因素1）設(shè)備設(shè)施缺陷2）防護(hù)缺陷3）電危害

4）噪聲危害5）震動危害6）電磁輻射7）運(yùn)動物危害8）明火9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)11）粉塵與氣溶膠12）作業(yè)環(huán)境不良13）信號缺陷14）標(biāo)志缺陷B化學(xué)性危險、有害因素1）易燃易爆性物質(zhì)2）自然性物質(zhì)3）有毒物質(zhì)4）腐蝕性物質(zhì)C生物性危險、有害因素1）致病微生物2）傳染病媒介物3）致害動物4）致害植物D心理、生理性危險、有害因素1）負(fù)荷超限2）健康狀況異常3）從事禁忌作業(yè)4）心理異常5）識別功能缺陷E行為性危險、有害因素1）指揮錯誤2）操作錯誤3）監(jiān)護(hù)錯誤F其他危險、有害因素1）搬舉重物2）作業(yè)空間3）工具不合適4）標(biāo)識不清常見化工安全隱患安全隱患是化工生產(chǎn)中最讓人擔(dān)心害怕的因素，也許在無意中，就因?yàn)槟承┪粗囊蛩?，給化工人造成不可彌補(bǔ)的傷害。今天給大家介紹一下化工廠常見的300個安全隱患，包括設(shè)備，儀表，工藝等各個方面，希望能給大家?guī)硪恍椭?/p>

設(shè)備設(shè)施▼反應(yīng)釜、反應(yīng)器1、減速機(jī)噪聲異常；2、減速機(jī)或機(jī)架上油污多；3、減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形；4、機(jī)封、減速機(jī)缺油；5、墊圈泄漏；6、防靜電接地線損壞、未安裝；7、安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳；8、溫度計未年檢、損壞；9、壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞；10、重點(diǎn)反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警；11、爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳；12、爆破片下裝閥門未開；13、

存在爆炸危險反應(yīng)釜未裝爆破片；14、溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料；15、放料時底閥易堵塞；16、不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕；17、裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；18、搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所；19、反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損；20、壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏；21、壓力容器沒有銘牌；22、缺位號標(biāo)識或不清；23、對有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離；24、重要設(shè)備未制訂安全檢查表；25、重要設(shè)備缺備件或備機(jī)。

▼貯槽、罐區(qū)、槽車1、液位計模糊或損壞、堵塞；

2、靜電接地線松動或未連接；

3、法蘭墊片處泄漏；

4、小平臺等高位貯槽未能有效固定；

5、安全液封液位未達(dá)到要求；

6、常壓貯槽帶壓使用；

7、裝料量超過規(guī)定限度；

8、非常溫貯槽未裝溫度計；

9、容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用；

10、頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損；

11、低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光直射；

12、室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險；

13、危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵；

14、危化品罐區(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔；

15、通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)；

16、危化品罐區(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管；

17、?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；

18、危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查；

19、拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險品罐區(qū)；

20、危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)；

21、危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；

22、槽車在裝卸地點(diǎn)沒有接地裝置；

23、沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施；

24、未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)；

25、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗(yàn)日期或失效；

26、槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期；

27、罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏；

28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；

29、槽車卸料時，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員；

30、采用敞開式和噴濺式卸料；

31、卸料時使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出；

32、氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏；

33、氯乙烯運(yùn)輸送料時，滿槽；

34、槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料；

35、卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛；

36、在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作；

37、油罐接地點(diǎn)沒有2處；

38、裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子；

39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施；

40、現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施；

41、沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；

42、站在汽油桶上電焊；

43、未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽；

44、液氨、氯乙烯貯罐超裝；

45、槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路；

46、收料員離開卸料現(xiàn)場；

47、裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具；

48、由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄。▼冷凝器、再沸器1、腐蝕、墊圈老化等引起泄漏；

2、冷凝后物料溫度過高；

3、換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞；

4、高溫表面沒有防護(hù)；

5、冷卻高溫液體（如150℃）時，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠；

6、蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫；

7、換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏。▼管道及管件1、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理；

2、視鏡玻璃不清潔或損壞；

3、選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)；

4、視筒破裂或長時間帶壓使用；

5、防靜電接地線損壞；

6、管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂；

7、高溫管道未保溫；

8、泄爆管制作成彎管；

9、管道物料及流向標(biāo)識不清；

10、管道色標(biāo)不清；

11、調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死；

12、廢棄管道未及時清理；

13、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難；

14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施；

15、存在水、氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能；

16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；

17、管道或管件材料選材不合理，易腐蝕；

18、玻璃管液位計沒有防護(hù)措施；

19、在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)；

20、止回閥不能靈活動作或失效；

21、電動閥停電、氣動閥停氣；

22、使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行；

23、使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗；

24、維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道；

25、壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；

26、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)；

27、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程；

28、搪玻璃管道受鋼管等撞擊；

29、生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性；

30、氮?dú)夤芘c空氣管串接；

31、鹽水管與冷卻水管串接。▼輸送泵、真空泵1、泵泄漏；

2、異常噪聲；

3、聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩；

4、泵出口未裝壓力表或止回閥；

5、長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)；

6、容積泵在運(yùn)行時，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥；

7、泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多；

8、離心泵安裝高度高于吸入高度；

9、未使用防靜電皮帶。▼離心機(jī)1、甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計可顯示；

2、精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置；

3、快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車；

4、離心機(jī)未有效接地；

5、防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶；

6、離心機(jī)運(yùn)行時，震動異常。▼雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)）1、無防護(hù)欄及安全連鎖裝置；

2、人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋；

3、傳動皮帶無防護(hù)；

4、軸封泄漏；

5、真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟。▼氣瓶1、氣瓶沒有配瓶帽、防震圈；

2、氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬；

3、部分氣瓶超過年檢期限；

4、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米；

5、用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥；

6、敲擊碰撞氣瓶；

7、氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；

8、氣瓶組及管路連接、閥門損壞；

9、氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞；

10、氣體鋼瓶沒有防倒措施；

11、儲存場所存在地溝、暗道；

12、貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入；

13、缺滅火器材；

14、乙炔氣瓶放倒使用；

15、氣瓶顏色模糊不清。電器儀表1、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆；

2、配電室窗戶玻璃破損；

3、配電室內(nèi)雜物較多；

4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老，導(dǎo)致短路事故；

5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多；

6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物；

7、配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路；

8、電纜靠近高溫管道；

9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)；

10、埋地電纜受到地下水腐蝕；

11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入；

12、電纜橋架嚴(yán)重腐蝕；

13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂；

14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞；

15、亂拉活動排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電；

16、開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標(biāo)識不清；

17、車間內(nèi)有零亂不明電纜；

18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞；

19、露天電動機(jī)無防護(hù)罩；

20、操作現(xiàn)場照明度不夠；

21、設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火；

22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水；

23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光。靜電1、在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良；

2、在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)猓?/p>

3、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；

4、氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s；

5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；

6、在未充氮?dú)鈺r，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中；

7、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動；

8、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面；

9、向塑料桶中灌裝汽油；

10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面；

11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地；

12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；

13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；

14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；

15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；

16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重；

17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶。生產(chǎn)現(xiàn)場1、貯存原料或廢料較多；

2、現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多；

3、保溫層損壞；

4、缺有效防護(hù)欄；

5、常閉式防火門常開；

6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理；

7、金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放；

8、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行；

9、滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求；

10、廢料桶有多張標(biāo)簽；

11、強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上；

12、鋼平臺晃動幅度過大；

13、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴(yán)重；

14、局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)；

15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落；

16、混凝土樓面震動大；

17、室外鋼棚或屋頂雜物多；

18、防毒器材過期或失效；

19、生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）；

20、缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施；

21、室外小管徑水管冬季未保溫；

22、車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞；

23、車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場；

24、易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報警儀或失靈；

25、反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號和名稱；

26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險；

27、庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢；

28、生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管。人員、現(xiàn)場操作1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整；

2、吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品；

3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象；

4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩；

5、快速開關(guān)閥門；

6、分層釜、槽底閥分層后未關(guān)；

7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關(guān)而跑料；

8、高溫釜、塔內(nèi)放入空氣；

9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多；

10、用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花；

11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞；

12、貯槽超壓使用；

13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q；

14、煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧；

15、帶壓開啟反應(yīng)釜蓋；

16、員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長；

17、緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作；

18、

在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋。土建1、可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）；

2、有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面；

3、出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志；

4、廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重；

5、有大風(fēng)時，鋼窗玻璃易脫落；

6、樓梯太窄或較陡；

7、室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油；

8、通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間；

9、在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面；

10、使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土；

11、在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù)；

12、施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理；

13、挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明；

14、發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)；

15、沒有防止地下空罐、空池上浮的措施；

16、在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè)；

17、在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)，在安全措施不到位情況下開工。生產(chǎn)檢修1、在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施；

2、動火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動火；

3、超負(fù)荷吊裝；

4、工具或吊物未合理固定；

5、未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）；

6、無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）；

7、檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施；

8、電焊機(jī)、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接；

9、盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)；

10、冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施；

11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)；

12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)；

13、高處作業(yè)時，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)；

14、高處作業(yè)時，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置；

15、有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具；

16、高處補(bǔ)、挖墻洞時，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等；

17、清理出的危險物料由高層向下層散落；

18、用吊裝機(jī)械載人；

19、夜間作業(yè)無足夠照明；

20、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)；

21、釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)；

22、釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子；

23、進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)行有效清洗；

24、進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃