運作管理系列講座MRP,MRPII和ERP龐湛第一節(jié)MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展

1、訂貨點法

20世紀30年代產(chǎn)生，40，60年代得到廣泛應(yīng)用的以庫存訂貨點理論為基礎(chǔ)的庫存計劃和控制方法基本原理：當(dāng)領(lǐng)料使一物料連續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預(yù)先確定的訂貨水平時，就發(fā)送補貨訂單OP為訂貨點QS為安全庫存LT為提前期Q為庫存數(shù)量時間數(shù)量LTQSOPQ計算公式OP=DXLT+QS(訂貨點=需求率X提前期+安全庫存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全庫存=標(biāo)準誤差X安全系數(shù)XSQRT(提前期/預(yù)測周期))

訂貨點法的缺陷傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。2）高庫存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。

塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的產(chǎn)生

訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP是當(dāng)時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。

MRP的主要思想：打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段、確定不同時期各種物料的需求。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)；強調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；MRP處理的是相關(guān)需求；將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)

如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問題。

MRP基本邏輯圖-2MRP邏輯

我們將制造什么：按主生產(chǎn)計劃制造用什么制造：根據(jù)物料清單主生產(chǎn)計劃庫存信息物料結(jié)構(gòu)物料需求計劃物料采購計劃車間加工計劃3、MRP的發(fā)展歷程

1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能；閉環(huán)MRP邏邏輯流程圖有1977年年，美國生管管專家OliverW.Wight提出。它它是將MRP的信息共享享程度擴大，，使生產(chǎn)，銷銷售，財務(wù),采購，工程程緊密結(jié)合在在一起，共享享有關(guān)數(shù)據(jù)，，組成一個全全面的生產(chǎn)管管理集成優(yōu)化化模式。是由閉式MRP+財務(wù)管理+供應(yīng)商管理理+銷售管理理+采購管理理組成優(yōu)點1）在MRP的物流管理理的基礎(chǔ)上，，增加了企業(yè)業(yè)資金流的管管理。2）依靠計算算機技術(shù)對制制造企業(yè)的各各種資源進行行統(tǒng)一計劃和和控制。3）通過對企企業(yè)生產(chǎn)成本本和資金運作作的掌握，調(diào)調(diào)整企業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)計劃，可可以得到更為為可靠的生產(chǎn)產(chǎn)計劃。同時時通過對performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的的管理有效的的解決了MRP中的問題題MRP-II的局限性1)企業(yè)之間的競競爭范圍的擴擴大，這就要要求在企業(yè)管管理的各個方方面加強管理理，要求企業(yè)業(yè)的信息化建建設(shè)應(yīng)有更高高的集成度，，同時企業(yè)信信息管理的范范疇要求擴大大到對企業(yè)的的整個資源集集成管理而不不單單是對企企業(yè)的制造資資源的集成管管理；2)企業(yè)規(guī)模模擴大化，多多集團、多工工廠要求協(xié)同同作戰(zhàn)，統(tǒng)一一部署，這已已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍圍；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ邏輯輯流程圖(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世紀90年代MRP-II發(fā)展展到了一個新新的階段：ERP—企業(yè)業(yè)資源計劃））企業(yè)的所有資資源簡要地說說包括三大流流：物流、資資金流、信息息流，ERP也就是對這這三種資源進進行全面集成成管理的管理理信息系統(tǒng)。。ERP是建建立在信息息技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，利用用現(xiàn)代企業(yè)業(yè)的先進管管理思想，，全面地集集成了企業(yè)業(yè)所有資源源信息，為為企業(yè)提供供決策、計計劃、控制制與經(jīng)營業(yè)業(yè)績評估的的全方位和和系統(tǒng)化的的管理平臺臺。企業(yè)供應(yīng)鏈鏈供應(yīng)應(yīng)市場場采購加工銷售需求求市場場物流過過程資金流流過程程資金流入信信息息流資資金流出物料流入信信息息流物物料流出出經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理第二節(jié)MRP的基本本處理邏輯輯MRPII的核心部部分是基本本MRP系系統(tǒng)，也就就是計算物物料需求量量和需求時時間的部分分。下面將介紹紹：MRP的處處理邏輯MRP的的輸入信息息

MRP的處理過過程

MRP的輸出出信息1、MRP的處處理邏輯MRP的基基本原理就就是由產(chǎn)品品的交貨期期展開成零零部件的生生產(chǎn)進度日日程與原材材料、外購購件的需求求數(shù)量和需需求日期，，即將產(chǎn)品品出產(chǎn)計劃劃轉(zhuǎn)換成物物料需求表表，并為編編制能力需需求計劃提提供信息。。處理的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）2、MRP的輸入信信息MRP的輸輸入有3個個部分：?主生產(chǎn)計劃劃（產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃，MPS）?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件，BOM）?庫存狀態(tài)文文件主生產(chǎn)計劃劃（MPS）MPS是MRP的主主要輸入，，它是MRP運行的的驅(qū)動力量。如下下表。物料清單（（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件，BOM）BOM表示了產(chǎn)品品的組成及及結(jié)構(gòu)信息息，包括所需需零部件的的清單、產(chǎn)產(chǎn)品項目的的結(jié)構(gòu)層次次、制成最最終產(chǎn)品的的各個工藝藝階段的先先后順序。。利用BOM可以準確確地計算相相關(guān)需求的的信息。其其中所包含含的物料可可分成二類類：一類是是自制項目，另一類是是采購項目（包括所有有的原材料料、外購件件和外協(xié)件件）。MRP展開后后，自制項項目的物料料需求計劃劃便形成相相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計計劃，采購項目目的物料需需求計劃形形成相應(yīng)的的采購供應(yīng)計計劃。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件中，，各個元件件處于不同同的層次。。每一層次次表示制造造最終產(chǎn)品品的一個階階段。通常常，最高層層為零層，，代表最終產(chǎn)品項項；第一層代代表組成最最終產(chǎn)品項項的元件；；第二層為為組成第一一層元件的的元件………，依此類類推。最低層為零零件和原材材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹直觀地來表表示。實際產(chǎn)品對對應(yīng)有多種種多樣的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹：同一零零部件分布布在同一產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹的不同層層次上、同同一零部件件分布在不不同產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹的不不同層次上上。這種特特點給相關(guān)關(guān)需求的計計算帶來了了困難，一一般采用低層層碼碼技技術(shù)術(shù)來處處理理。。物料料清清單單（（產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件，，BOM））滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成物料料清清單單（（產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件，，BOM））LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)庫存存狀狀態(tài)態(tài)文文件件庫存存狀狀態(tài)態(tài)文文件件保保存存了了每每一一種種物物料料的的有有關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，MRP系系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)關(guān)于于訂訂什什么么，，訂訂多多少少，，何何時時發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨等等重重要要信信息息，，都都存存貯貯在在庫庫存存狀狀態(tài)態(tài)文文件件中中。。產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件是是相相對對穩(wěn)穩(wěn)定定的的，，而而庫庫存存狀狀態(tài)態(tài)文文件件卻卻處處于于不不斷斷變變動動之之中中。。庫存存狀狀態(tài)態(tài)文文件件----參參數(shù)數(shù)總需需要要量量：：由由上上層層元元件件的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量決決定定。。預(yù)計計到到貨貨量量：：指指在在將將來來某某個個時時間間段段某某項項目目的的入入庫庫量量。。它它來來源源于于正正在在執(zhí)執(zhí)行行中中的的采采購購訂訂單單或或生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單。。庫存存現(xiàn)現(xiàn)有有量量：：為為相相應(yīng)應(yīng)時時間間的的當(dāng)當(dāng)前前庫庫存存量量，，它它是是倉倉庫庫中中實實際際存存放放的的可可用用庫庫存存量量。。已分分配配量量：：指指已已經(jīng)經(jīng)分分配配給給某某使使用用者者，，但但還還沒沒有有從從倉倉庫庫中中領(lǐng)領(lǐng)走走的的物物料料數(shù)數(shù)量量。。凈需需要要量量：：當(dāng)當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)有有數(shù)數(shù)和和預(yù)預(yù)計計到到貨貨量量不不能能滿滿足足總總需需要要量量時時，，就就會會產(chǎn)產(chǎn)生生凈凈需需要要量量。。計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量：：為為保保證證對對零零部部件件的的需需求求而而必必須須投投入入生生產(chǎn)產(chǎn)的的物物料料數(shù)數(shù)量量。。計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨既既要要考考慮慮提提前前期期，，又又要要考考慮慮安安全全庫庫存存量量、、批批量量規(guī)規(guī)則則和和損損耗耗情情況況。。3、、MRP的的處處理理過過程程準備備MRP處處理理所所需需的的各各種種輸輸入入，，將將MPS作作為為確確認認的的生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單下下達達傳傳給給MRP。。根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品的的BOM，，從從第第一一層層項項目目起起，，逐逐層層處處理理各各個個項項目目直直至至最最低低層層處處理理完完畢畢為為止止。。與物物料料需需求求計計劃劃（（訂訂單單））編編制制有有關(guān)關(guān)的的幾幾個個問問題題淨(jìng)需需求求的的計算算提前前期期批量量淨(jìng)需需求求(NR)=總需求求(GR)––現(xiàn)有有庫存存淨(jìng)需需求求的的計算算提前期指一個物物料項目目從投料料開始到到入庫可可供使用用為止的的時間間間隔。采購件的的提前期期：從發(fā)出出采購訂訂單開始始，經(jīng)供供應(yīng)商供供貨、在在途運輸輸、到貨貨驗收、、入庫所所需的時時間。自制件提提前期：從訂單單下達開開始，經(jīng)經(jīng)過準備備物料，，準備工工具、工工作地和和設(shè)備，，加工制制造，直直到檢驗驗入庫所所需的時時間。提前期是是確定計計劃下達達時間的的一個重重要因素素。對一一個產(chǎn)品品來說有有一個交交貨期，，而對這這個產(chǎn)品品的下一一級部件件來說，，完工日日期必須須先于產(chǎn)產(chǎn)品交貨貨期，而而對于部部件的下下一級零零件來說說，完工工日期又又要先于于部件的的完工日日期，如如此一級級級往下下傳。因因此，自自制件提提前期是是產(chǎn)品及及其零部部件在各各工藝階階段投入入的時間間比出產(chǎn)產(chǎn)時間提提前的時時間。批量在實際生生產(chǎn)中，，為節(jié)省省訂貨費費或設(shè)備備調(diào)整準準備費，，需要確確定一個個最小批批量。也也就是說說，在MRP處處理過程程中，計計算出的的計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量不一一定等于于凈需要要量。增大批量量就可以以減少加加工或采采購次數(shù)數(shù)，相應(yīng)應(yīng)地將減減少訂貨貨費或設(shè)設(shè)備調(diào)整整費，但但在制品品庫存會會增大，，要占用用更多的的流動資資金。而而批量過過小，占占用的流流動資金金減少，，但增加加了加工工或訂貨貨費用。。因此，，必須有有一個合合理的批批量。由于產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的的層次次性，，使得得批量量的確確定十十分復(fù)復(fù)雜。。各層層元件件都有有批量量問題題，一般僅僅在最最低層層元件件訂貨貨時考考慮批批量。常用的的批量量策略略：逐批確確定法法（Lot-for-Lot））：凈需要要量是是多少少，批批量就就取多多少。。固定批批量：批量是是一個個固定定的量量。此外，，還有有最大零零件周周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。4、MRP的輸輸出信信息自制件件投入入出產(chǎn)產(chǎn)計劃劃；外購件件采購購計劃劃；原材料料采購購計劃劃；庫存狀狀態(tài)記記錄；；等。。MRP不穩(wěn)定定性高層項項目品品的小小改變變造成成低階階項目目品的的大改改變。。MRP系統(tǒng)統(tǒng)做出出的排排程若若經(jīng)常常改變變將傷傷害MRP的可可信度度。變化的的原因因：MPS變化化、供供應(yīng)商商遲交交、品品質(zhì)問問題、、記錄錄錯誤誤、意意外的的異動動。降低MRP不安定定性的的方法法與客戶戶有更更好的的溝通通：改改善銷銷售預(yù)預(yù)測、、避免免緊急急插單單、減減少MPS的變變動。。與供應(yīng)應(yīng)商有有更好好的溝溝通：：確保保交期期、改改善品品質(zhì)、、維持持良好好關(guān)係係。更好的的資料料處理理紀律律：減減少資資料錯錯誤誤。縮短前前置時時間：：提高高預(yù)測測之正正確性性、縮縮短時時第三節(jié)節(jié)、MRPII的基基本特特征完工信息

加工單

工藝路線

定單

新產(chǎn)品計劃

更改計劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計劃

能力需求計劃

車間作業(yè)計劃

經(jīng)營計劃

可行否？

作業(yè)統(tǒng)計與控制

CAD/CAPP/CAM

庫存管理

編制粗能力計劃

MRPⅡ與CAD/CAPP的集成環(huán)境

外購計劃

供應(yīng)商

制定NC代碼

加工

1、MRPⅡ統(tǒng)統(tǒng)一了了企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活活動MRPⅡ能能提供供一個個完整整而詳詳盡的的計劃劃，可可使企企業(yè)內(nèi)內(nèi)各部部門（（銷售售、生生產(chǎn)、、財務(wù)務(wù)、供供應(yīng)、、設(shè)備備、技技術(shù)等等部門門）的的活動動協(xié)調(diào)調(diào)一致致，形形成一一個整整體。。各個個部門門享用用共同同的數(shù)數(shù)據(jù)，，消除除了重重復(fù)工工作和和不一一致，，也使使得各各部門門的關(guān)關(guān)系更更加密密切，，提高高了整整體的的效率率。2、MPRII管理理模式式的特特點計劃的的一貫貫性與與可行行性：MRPII是是一種種計劃劃主導(dǎo)導(dǎo)型的的管理理模式式，計計劃由由粗到到細逐逐層優(yōu)優(yōu)化，，始終終與企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略保保持一一致，，加上上能力力的控控制，，使計計劃具具有一一貫性性、有有效性性和可可執(zhí)行行性。。管理的的系統(tǒng)統(tǒng)性：MRPII提提供一一個完完整而而詳盡盡的計計劃，，在““一個個計劃劃”的的協(xié)調(diào)調(diào)下將將企業(yè)業(yè)所有有與生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營直直接相相關(guān)的的部門門的工工作聯(lián)聯(lián)成一一個整整體，，提高高了整整體效效率。。數(shù)據(jù)共共享性性：各個個部門門使用用大量量的共共享數(shù)數(shù)據(jù)，，消除除了重重復(fù)工工作和和不一一致性性。物流與與資金金流的的統(tǒng)一一：MRPII中中包含含有成成本會會計和和財務(wù)務(wù)功能能，可可以由由生產(chǎn)產(chǎn)活動動直接接產(chǎn)生生財務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)，保保證生生產(chǎn)和和財務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)的一一致性性。3、集集成----MRPII的精精髓MRPII是企企業(yè)管管理集集成思思想與與計算算機、、信息息技術(shù)術(shù)相結(jié)結(jié)合的的產(chǎn)物物。其其集成成性表表現(xiàn)在在：橫向上上，以計劃劃管理理為核核心，，通過過統(tǒng)一一的計計劃與與控制制使企企業(yè)制制造、、采購購、倉倉儲、、銷售售、財財務(wù)、、設(shè)備備、人人事等等部門門協(xié)同同運作作?？v向上上，從經(jīng)營營計劃劃、生生產(chǎn)計計劃、、物料料需求求計劃劃、車車間作作業(yè)計計劃逐逐層細細化，，使企企業(yè)的的經(jīng)營營按預(yù)預(yù)定目目標(biāo)滾滾動運運作、、分步步實現(xiàn)現(xiàn)。在企業(yè)業(yè)級的的集成成環(huán)境境下，，與其其它技技術(shù)系系統(tǒng)集集成。。第四節(jié)節(jié)、MRPII的發(fā)發(fā)展--ERP1、什什么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（（ERP））是GartnerGroup公公司司1990年初初提出出的一一個概概念，，它通過一一系列列的功功能標(biāo)標(biāo)準來來界定定ERP系系統(tǒng)的的。超越MRPⅡ范范圍的的集成成功能能；支持混混合方方式的的制造造環(huán)境境；支持開開放的的客戶戶機/服務(wù)務(wù)器計計算環(huán)環(huán)境等等；一般認認為，，ERP是是在MRPII基礎(chǔ)上上發(fā)展展起來來的，，以供供應(yīng)鏈鏈思想想為基基礎(chǔ)，，融現(xiàn)現(xiàn)代管管理思思想為為一身身，以以現(xiàn)代代化的的計算算機及及網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通信信技術(shù)術(shù)為運運行平平臺，，集企企業(yè)的的各項項管理理功能能為一一身，，并能能對供供應(yīng)鏈鏈上所所有資資源進進行有有效控控制的的計算算機管管理系系統(tǒng)。。ERP面向企企業(yè)供供應(yīng)鏈鏈的管管理，，可對對供應(yīng)應(yīng)鏈上上的所所有環(huán)環(huán)節(jié)有有效地地進行行管理理，把把客戶戶需求求和企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的的制造造活動動、以以及供供應(yīng)商商的制制造資資源整整合在在一起起，體體現(xiàn)了了完全全按用用戶需需求制制造的的思想想。從管理功能能看，在ERP中增增加了一些些功能子系系統(tǒng)：試驗驗室管理、、流程作業(yè)業(yè)管理、配配方管理、、管制報告告等。ERP能很很好地支持持和管理混混合型制造造環(huán)境。ERP加強強了實時控控制。在軟件方面面，要求ERP具有有圖形用戶戶界面、支支持關(guān)系數(shù)數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)構(gòu)、客戶機機/服務(wù)器器體系、面面向?qū)ο蠹技夹g(shù)、開放放和可移植植性、第四四代語言(4GL)和用戶開開發(fā)工具等等。2、ERP產(chǎn)生的背背景MPRⅡ需需要完善，，特別是其其管理范圍圍需要擴充充。新的管理思思想（JIT、供供應(yīng)鏈管理理等）不斷斷出現(xiàn)，要要求MRPⅡ融入這這些新的管管理理念。?？蛻?服務(wù)務(wù)器（C/S）體系系機構(gòu)和分分布式數(shù)據(jù)據(jù)處理技術(shù)術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、、電子商務(wù)務(wù)、電子數(shù)數(shù)據(jù)交換（（EDI)，使在不不同平臺的的互操作以以及對整個個供應(yīng)鏈信信息進行集集成管理得得以實現(xiàn)。。3、ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件件產(chǎn)品--R/3系系統(tǒng)：財務(wù)會計模模塊，它可提供供應(yīng)收、應(yīng)應(yīng)付、總帳帳、合并、、投資、基基金、現(xiàn)金金管理等功功能。管理會計模模塊，它包括利利潤及成本本中心、產(chǎn)產(chǎn)品成本、、項目會計計、獲利分分析等功能能。資產(chǎn)管理模模塊，具有固定定資產(chǎn)、技技術(shù)資產(chǎn)、、投資控制制等管理功功能。銷售與分銷銷模塊，其中包括括銷售計劃劃、詢價報報價、訂單單管理、運運輸發(fā)貨、、發(fā)票等的的管理，同同時可對分分銷網(wǎng)絡(luò)進進行有效的的管理，物料管理模模塊，主要有采采購、庫房房與庫存管管理、供應(yīng)應(yīng)商評價等等管理功能能，生產(chǎn)計劃模模塊，可實現(xiàn)對對工廠數(shù)據(jù)據(jù)、生產(chǎn)計計劃、MRP、能力力計劃、成成本核算等等功能。德國SAP公司的ERP軟件件產(chǎn)品--R/3系系統(tǒng)：質(zhì)量管理模模塊，可提供質(zhì)質(zhì)量計劃、、質(zhì)量檢測測、質(zhì)量控控制、質(zhì)量量文檔等功功能。人事管理模模塊，其中包括括：薪資、、差旅、工工時、招聘聘、發(fā)展計計劃、人事事成本等功功能。項目管理模模塊，具有項目目計劃、項項目預(yù)算、、能力計劃劃、資源管管理、結(jié)果果分析等功功能。工作流管理理模塊，可提供工工作定義、、流程管理理、電子郵郵件、信息息傳送自動動化等功能能，行業(yè)解決方方案模塊，可針對不不同的行業(yè)業(yè)提供特殊殊的應(yīng)用和和方案。這些功能覆覆蓋了企業(yè)業(yè)供應(yīng)鏈上上的所有環(huán)環(huán)節(jié)，能幫幫助企業(yè)實實現(xiàn)整體業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)營運運作的管理理和控制。。4、ERP功能特點點擴充了企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理功能：ERP相相對于MRPII，，在原有功功能的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行了了拓寬，增增加了質(zhì)量量控制、運運輸、分銷銷、售后服服務(wù)與維護護、市場開開發(fā)、人事事管理、實實驗室管理理、項目管管理、配方方管理、融融資投資管管理、獲利利分析、經(jīng)經(jīng)營風(fēng)險管管理等功能能子系統(tǒng)。。它可以實實現(xiàn)全球范范圍內(nèi)的多多工廠、多多地點的跨跨國經(jīng)營運運作。面向供應(yīng)鏈鏈--擴充充了企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理的的范圍ERP系統(tǒng)統(tǒng)把客戶需需求和企業(yè)業(yè)內(nèi)部制造造活動以及及供應(yīng)商的的制造資源源整合在一一起,強調(diào)調(diào)對供應(yīng)鏈鏈上所有環(huán)環(huán)節(jié)進行有有效管理。。ERP能能對供應(yīng)鏈鏈上所有資資源進行計計劃，協(xié)調(diào)調(diào)，操作，，控制和優(yōu)優(yōu)化，降低低了庫存，，運輸?shù)荣M費用，并通通過Internet/Intranet/Extranet在在整條供應(yīng)應(yīng)鏈上傳遞遞信息，使使整條供應(yīng)應(yīng)鏈面對同同一需求做做出快速的的反應(yīng)，使使企業(yè)以最最快的速度度最低的成成本將產(chǎn)品品提供給用用戶。采用計算機機和網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)的最新新成就，實實現(xiàn)信息的的高度共享享：圖形用戶界界技術(shù)（GUI）、、SQL結(jié)結(jié)構(gòu)化查詢詢語言、關(guān)關(guān)系數(shù)據(jù)庫庫管理系統(tǒng)統(tǒng)（RDBMS）、、面向?qū)ο笙蠹夹g(shù)（OOT）、、第四代語語言/計算算機輔助軟軟件工程、、客戶機/服務(wù)器和和分布式數(shù)數(shù)據(jù)處理系系統(tǒng)等技術(shù)術(shù)。它還加加強了用戶戶自定義的的靈活性和和可配置性性功能，以以適應(yīng)不同同行業(yè)用戶戶需要。廣廣泛應(yīng)用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)通信技技術(shù)，實現(xiàn)現(xiàn)供應(yīng)鏈管管理的信息息高度集成成和共享。。從而使得得ERP支支持在全球球經(jīng)濟一體體化情況下下跨國經(jīng)營營的多國家家、多地區(qū)區(qū)、多工廠廠、多語種種、多幣值值的應(yīng)用需需求。ERP系統(tǒng)統(tǒng)同企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)流程重重構(gòu)(BPR)密切切相關(guān)：要求對整個個供應(yīng)鏈上上的業(yè)務(wù)流流程和組織織機構(gòu)進行行重組和優(yōu)優(yōu)化。應(yīng)用環(huán)境的的擴展--面向混合合制造方式式的管理：：不僅支持各各種離散型型制造環(huán)境境，而且支支持流程式式制造環(huán)境境。模擬分析和和決策支持持的擴展--支持動動態(tài)的監(jiān)控控能力：為企業(yè)作作計劃和決決策提供多多種模擬功功能和財務(wù)務(wù)決策支持持系統(tǒng)；提提供諸如產(chǎn)產(chǎn)品、融資資投資、風(fēng)風(fēng)險、企業(yè)業(yè)合并、收收購等決策策分析功能能；在企業(yè)業(yè)級的范圍圍內(nèi)提供了了對質(zhì)量、、客戶滿意意、效績等等關(guān)鍵問題題的實時分分析能力。。系統(tǒng)功能模模塊化：運用應(yīng)用程程序模塊來來對供應(yīng)鏈鏈上的所有有環(huán)節(jié)實施施有效管理理。“物流”類模塊實現(xiàn)現(xiàn)對供應(yīng)、、生產(chǎn)、銷銷售整個過過程和各個個環(huán)節(jié)的物物料進行管管理?！柏攧?wù)””類模塊提供供一套通用用記帳系統(tǒng)統(tǒng)，還能夠夠進行資產(chǎn)產(chǎn)管理，提提供有關(guān)經(jīng)經(jīng)營成果的的報告，使使企業(yè)管理理決策建立立在客觀、、及時的信信息基礎(chǔ)之之上。“人力資資源”類模塊提供供一個綜合合的人力資資源管理系系統(tǒng)。它綜綜合了諸如如人事計劃劃、新員工工招聘、工工資管理和和員工個人人發(fā)展等各各項業(yè)務(wù)活活動。第五節(jié)、MRPII/ERP的實施施1、實施MRPII/ERP給企業(yè)帶來來的收益任何企業(yè)在在決定實施施MRPII/ERP前都必須了了解它能解解決什么問問題，能給給企業(yè)帶來來什么收益益。而不應(yīng)應(yīng)當(dāng)對MRPII/ERP系統(tǒng)有不切切實際的幻幻想，期望望MRPII/ERP能解決企業(yè)業(yè)的所有重重大問題。。所以，必必須首先明明確MRPII/ERP能夠直接解解決的問題題和不能解解決的問題題。ERP實施施進程簡圖圖MRPII/ERP系統(tǒng)能解決決的問題MRPII/ERP所解決的主主要是企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)效效率問題：：庫存積壓；；資金占用多多；生產(chǎn)周期長長；交貨期長；；生產(chǎn)計劃編編制方面的的問題；均衡生產(chǎn)問問題；短缺與配套套問題；成本控制問問題；MRPII/ERP系統(tǒng)不能解解決的問題題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略問題、、工程管理理問題、產(chǎn)產(chǎn)品品種問問題、技術(shù)術(shù)和工藝問問題、基礎(chǔ)礎(chǔ)管理等問問題不是MRPII系統(tǒng)可以以解決的。。因此，如果果一個企業(yè)業(yè)面臨產(chǎn)品品品種老化化，技術(shù)落落后，工藝藝陳舊，市市場萎縮，，基礎(chǔ)管理理工作太差差，是不可可能通過實實施MRPII來解解決的。實施MRPII/ERP系統(tǒng)可能帶帶來的收益益庫存下降：：10%--20%；拖期交貨減減少：80%；采購提前期期縮短：50%；停工待料減減少：60%；制造成本降降低：12%；管理人員減減少：10%；生產(chǎn)能力提提高：10%----15%；改善生產(chǎn)管管理，保證證均衡生產(chǎn)產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。2、實施MRPII/ERP的主要內(nèi)容容實施一個MRPII/ERP系統(tǒng)涉及以以下內(nèi)容：：確定目標(biāo)標(biāo)、成立組組織、培訓(xùn)訓(xùn)宣傳、專專家指導(dǎo)、、實施軟件件和硬件系系統(tǒng)、數(shù)據(jù)據(jù)準備、模模擬運行和和系統(tǒng)切換換、正式使使用、運行行評估。MRPII/ERP實施的困困難性：完全打亂現(xiàn)現(xiàn)有管理制制度投資周期長長，回報期期長人力資源貧貧乏企業(yè)文化和和觀念落后后，心理準準備差3、MRPII/ERP成功功實施的關(guān)關(guān)鍵因素高層領(lǐng)導(dǎo)的的重視與直直接支持；；不能把實施施MRPII當(dāng)作純純技術(shù)問題題，它涉及及企業(yè)的方方方面面，，尤其涉及及到管理思思想、模式式的變革；；重視系統(tǒng)分分析，無論論是購買MRPII還是自行行開發(fā)，都都必須認真真進行系統(tǒng)統(tǒng)分析，使使實施的MRPII真正切合合企業(yè)實際際；加強基礎(chǔ)管管理工作，，特別是要要保證有一一套完整準準確的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)：BOM、工工藝路線、、定額、工工作中心數(shù)數(shù)據(jù)等；真正作到管管理上的集集成：理順順業(yè)務(wù)流程程、明確有有關(guān)管理人人員在MRPII中中的作用；；加強培訓(xùn)工工作：MRPII思思想的培訓(xùn)訓(xùn)、系統(tǒng)功功能與操作作培訓(xùn)、計計算機基礎(chǔ)礎(chǔ)知識培訓(xùn)訓(xùn)等；實施ERP的5“P”：Process———業(yè)務(wù)流流程改造People———人力資源源和組織Practice———業(yè)務(wù)行行為規(guī)范Products———信息產(chǎn)產(chǎn)品支持Partnership———選擇合作作伙伴MRPII在我國企企業(yè)的實施施情況調(diào)查查企業(yè)用于計計算機管理理的費用費用（萬元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復(fù)問卷的企業(yè)硬件費用604.90268.57542.95軟件費用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系統(tǒng)在實實施過程中中遇到的問問題

問題企業(yè)百分比（%）初期準備階段對MRPII缺乏了解數(shù)據(jù)的獲取MRPII與現(xiàn)有系統(tǒng)的沖突缺乏培訓(xùn)員工和組織機構(gòu)形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習(xí)慣的改變和新秩序的調(diào)整不適應(yīng)軟件需要不能按時獲取準確數(shù)據(jù)因不熟悉軟件導(dǎo)致操作錯誤操作錯誤多89.759.056.446.230.8

實施MRPII的關(guān)關(guān)鍵成功因因素(5--最最重要，1---最最不重要)關(guān)鍵成功因素重要性高層領(lǐng)導(dǎo)的支持明確的目標(biāo)和方向數(shù)據(jù)的準確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓(xùn)各部門之間的溝通人員的激勵和責(zé)任合適的硬件和軟件企業(yè)對信息技術(shù)的熟悉程度軟件商對MRPII的認識程度實施過程的可視性軟件商對企業(yè)的支持實施前對MRPII基本知識的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC與MRPII、JIT運用準準則比較比較項目TOCMRPIIJIT追求目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)是在現(xiàn)在和將來賺到更多的錢，由增加有效產(chǎn)出、降低庫存、降低運行費來實現(xiàn)。有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存追求盡善盡美，消滅一切浪費。成品儲備取決于約束環(huán)節(jié)的位置。例如，如果成品運輸是約束，則應(yīng)允許儲備適量的成品作為緩沖。盡量滿足客戶需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成品庫存。生產(chǎn)直接面對客戶，追求零庫存。在制品庫存合理設(shè)置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點”。控制少量，保證連續(xù)生產(chǎn)。屬于浪費，應(yīng)當(dāng)消滅。原材料庫存原材料庫存數(shù)量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環(huán)節(jié)的“鼓點”相協(xié)調(diào)。為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動，必須有一定的安全庫存。不利于降低成本，應(yīng)盡量減少。質(zhì)量管理避免質(zhì)量問題帶來的問題波及到約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗，消滅廢品。提前期TOC的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)等多種因素的函數(shù)，是編制左翼計劃產(chǎn)生的結(jié)果。從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時間?？刂埔欢ǖ奶崆捌冢ＷC安全生產(chǎn)，事先設(shè)定。不利因素，必須壓縮至最短。人員使用把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認為“滿員滿崗”就一定是最有效率的。嚴格執(zhí)行MRPII的各級計劃與指令。強調(diào)協(xié)調(diào)，以人的協(xié)同合作為現(xiàn)場控制的主體，充分發(fā)揮人的能動性。TOC與MRPII、JIT管理手手段比較比較項目TOCMRPIIJIT計劃展開方式先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃。采用集中式的計劃方式，計算機系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護準確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)，MRPII據(jù)此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨指令和生產(chǎn)指令，各級生產(chǎn)單元依據(jù)所需滿足的上級需求組織生產(chǎn)。能力平衡方式TOC首先按照能力負荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。同時注意到“約束”是動態(tài)轉(zhuǎn)移的，通過TOC管理手段的反復(fù)應(yīng)用以實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進。提供能力計劃功能。由于MRPII在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產(chǎn)單元上，因此根據(jù)生產(chǎn)單元的初始化能力設(shè)置，可以清楚地判斷生產(chǎn)能力的實際需求，由計劃人員依據(jù)經(jīng)驗調(diào)整主生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)生產(chǎn)能力的相對平衡。計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密切協(xié)作的方式保持需求的適當(dāng)穩(wěn)定并以高柔性的生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線上能力的相對平衡。總體能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。庫存的控制方式合理設(shè)置“時間緩沖”和“庫存緩沖”，以防止隨機波動，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調(diào)整。一般設(shè)有各級庫存，強調(diào)對庫存管理的明細化、準確化。庫存執(zhí)行的依據(jù)是計劃與業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的指令，如：加工領(lǐng)料單、銷售領(lǐng)料單、采購入庫單、加工入庫單等。生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存，只有當(dāng)需求期到達時才供應(yīng)物料，所以庫存基本沒有或只有少量。質(zhì)量的管理方式一方面，在約束環(huán)節(jié)前設(shè)置質(zhì)檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。另一方面，當(dāng)“質(zhì)量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與TP的一系列工具來找到突破點。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題視為概率性問題，在最終檢驗環(huán)節(jié)加以控制。系統(tǒng)可以設(shè)置某些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中質(zhì)量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。在每道生產(chǎn)工序中控制質(zhì)量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質(zhì)量問題，一級級控制直至最后成品。對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，一方面立即組織質(zhì)量小組解決，另一方面可以停止生產(chǎn)，確保不在生產(chǎn)出更多的廢品。物料采購與供應(yīng)的方式TOC軟件的具體運行和MRPII一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、加工工藝文件以及加工時間、調(diào)整準備時間、最小批量、最大庫存、替代設(shè)備等。物料采購提前期不事先固定，由上述數(shù)據(jù)共同決定的函數(shù)，物料的供應(yīng)與投放則按照一個詳細作業(yè)計劃來實現(xiàn)，即通過“繩子”來同步。采購與供應(yīng)系統(tǒng)主要根據(jù)由計劃系統(tǒng)下達的物料需求指令進行采購決策，并負責(zé)完成與供應(yīng)商之間的聯(lián)系與交易。此類采購與供應(yīng)部門的工作主要圍繞如何保證供應(yīng)同時降低費用。將采購與物料供應(yīng)視為生產(chǎn)鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。實際生產(chǎn)中，由于企業(yè)多已建立密切的合作關(guān)系，所以供應(yīng)商一般亦根據(jù)提出的需求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)鏈的緊密銜接。此種情況，采購供應(yīng)部門更象協(xié)作管理部門。人員調(diào)配的方式TOC把人員數(shù)目與人員質(zhì)量視為資源，都有可能成為約束環(huán)節(jié)。TOC通過培訓(xùn)，要求員工能夠在不同生產(chǎn)崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題和跟蹤問題，并由置身于變革的員工來推動改進。如同能力的調(diào)配一樣，根據(jù)生產(chǎn)安排中出現(xiàn)的人力不平衡狀況調(diào)配人員，但因無法建立個人的能力根據(jù)，調(diào)配實際上完全以管理者的經(jīng)驗來完成。以小組內(nèi)協(xié)調(diào)工作的方式調(diào)配生產(chǎn)中出現(xiàn)的人力變動需求，由于普遍要求具有一專多能，所以在適當(dāng)?shù)恼{(diào)配下，可以保證仍具有較高的工作效率。新挑戰(zhàn)———客戶滿意率率與收益率率低庫存低客戶滿意意率低成本低收益率高庫存高客戶滿滿意率高成本低收益率率最好的方方法！盡可能少少的庫存存盡可能高高的客戶戶滿意率率高收益率率TSG協(xié)協(xié)同供應(yīng)應(yīng)鏈解決決方案客戶主生產(chǎn)計劃采購管理庫存優(yōu)化車間作業(yè)計劃需求管理供應(yīng)商TSG協(xié)協(xié)同供應(yīng)應(yīng)鏈解決決方案業(yè)務(wù)顧問問咨詢+供供應(yīng)鏈分分析技術(shù)顧問問咨詢+集集成服務(wù)務(wù)客戶主生產(chǎn)計劃采購管理庫存優(yōu)化車間作業(yè)計劃需求管理供應(yīng)商c-Forecast

功能能協(xié)同預(yù)測測產(chǎn)品分層層多層預(yù)測測動態(tài)算法法先進的圖圖形界面面評分卡靈活的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)靈活的地地區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品／地地區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)的了聯(lián)聯(lián)系非線性的的預(yù)測輸輸入（多多對多的的產(chǎn)品預(yù)預(yù)測）不同的產(chǎn)產(chǎn)品分隔隔采用不不同的算算法同種產(chǎn)品品在不同同生命周周期和時時段采用用不同的的算法先進的““Drag-and-Drop””JAVAGUI可按不同同的層次次評價預(yù)預(yù)測效果果c-Forecast

特色色1.多多種種統(tǒng)計預(yù)預(yù)測方法法2.對對于于定性預(yù)預(yù)測或經(jīng)經(jīng)驗判斷斷授予不不同預(yù)測測者不同同的“權(quán)權(quán)重””3.根根據(jù)據(jù)各層次次預(yù)測情情況，提提供統(tǒng)計計方法與與定性方方法的整整合4.產(chǎn)產(chǎn)品品分隔5.多多層層次的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)和地區(qū)區(qū)結(jié)構(gòu)6.易易于于快速實實施7.預(yù)預(yù)測測績效評評估8.多多語語種––英語語．簡體體中文、、繁體中中文、日日語c-Forecast

優(yōu)勢勢最好的情情況:某某個個供應(yīng)鏈鏈預(yù)測工工具因為費時時太多，，所所以不能能經(jīng)常地地預(yù)測–數(shù)據(jù)據(jù)處理:–使用用的系統(tǒng)統(tǒng):預(yù)測僅由由內(nèi)部人人員完成成，最終終客戶無無法參與與應(yīng)由誰來來做預(yù)測測一直在在爭議由于產(chǎn)品品和地區(qū)區(qū)層次的的不同，，無法使使人信服服得出的的預(yù)測準準確率預(yù)測的修修正和評評估經(jīng)常常被迫要要用其它它的預(yù)測測工具大多只關(guān)關(guān)注公司司級的產(chǎn)產(chǎn)品層次次，而無無法反映映各個地地區(qū)的預(yù)預(yù)測情況況一般情況況下(通常):Excel最差的情情況:電電子子郵件，，傳真，，電話等等傳統(tǒng)預(yù)測測–數(shù)據(jù)據(jù)處理:–使用用的系統(tǒng)統(tǒng):Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“l(fā)evels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone協(xié)同預(yù)測測Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通過互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)實時時進行，，因此可可以隨時時預(yù)測DonebyInternalPeople,notEndCustomers最終客戶戶可以參參與預(yù)測測Ownershipoftheforecastisoftenindispute應(yīng)由最終終用戶來來做預(yù)測測Accuracyoftenconfusedbythenumberof“l(fā)evels””withintheforecast可按不同同層次來來計算預(yù)預(yù)測準確確率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool預(yù)測的修修正和評評估全部部在線上上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地區(qū)可以在在公司級產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上，用自己地地區(qū)的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)來進行預(yù)預(yù)測IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互聯(lián)網(wǎng)–c-Forecast允許在任意層次輸入和輸出數(shù)據(jù)沒有一般和最差的情況，只有最好的情況c-MasterPlanning+功功能c-MP+與預(yù)測和采購相聯(lián)多層次倉庫工廠能力與約約束快速運算先進的算法所有的數(shù)據(jù)都都存在于協(xié)同同供應(yīng)鏈模型型中無限制的主計計劃排程周期期多倉庫和多層層次倉庫各項工廠能力力約束各項運作約束束c-MasterPlanning+特特色數(shù)據(jù)都存在于于協(xié)同供應(yīng)鏈鏈模型中自動同步獲得得數(shù)據(jù)多倉庫和多層層次倉庫完全支持批量量規(guī)則完全支持各項項工廠能力完全支持各項項運作約束c-MasterPlanning+優(yōu)優(yōu)勢MasterPlanning+傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃劃典型數(shù)據(jù)來自自不同系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)均存存在于協(xié)同供供應(yīng)鏈模型中中同步獲取數(shù)據(jù)據(jù)十分困難，，導(dǎo)致計劃運運行時間過長長，計劃效率率降低自動同步獲取取數(shù)據(jù)，可以以隨時跑生產(chǎn)產(chǎn)計劃很難考慮多倉倉庫和多層倉倉庫的情況支持多倉庫和和多層次倉庫庫沒有明確提出出批量的問題題完全支持批量量原則MRP運行沒沒有考慮工廠廠能力完全支持工廠廠能力MRP運行沒沒有考慮運行行約束完全支持運作作約束c-Supply

功能能協(xié)同采購詢價單采購回溯評分卡…采購員和供應(yīng)應(yīng)商間的各項項工作流程集集成對采購員和供供應(yīng)商提供在在線、協(xié)同的的績效評估提供先進的在在線詢價單分分析，為詢價價單決策提供供依據(jù)使生產(chǎn)計劃和和采購計劃同同步運行和協(xié)協(xié)同各項在線例外外情況分析和和報告既可單獨運行行，也可與ERP系統(tǒng)集集成c-Supply

特色色先進的BOM管理允許簡簡單到各項先先進的物料回回溯在詢價和采購購過程中，用用戶可自定義義各種格式按照業(yè)務(wù)需要要對用戶進行行權(quán)限管理在線KPI(主要績效效評價指標(biāo))5.多語語言的用戶界界面(英語，簡體體中