熱解氣化技術介紹技術概況

熱分解

提煉油

生產/買賣設備

PLANT買賣

事業(yè)高分子塑料,

發(fā)動機廢油,

精煉油(熱解,

減壓)HybridCracking&Plant

BIZ廢油,廢潤滑油液狀接觸分解

生產效率提高

工藝穩(wěn)定性提高

工藝簡化

產品高端化

收益極大化世界最高技術綠色能源,(新再生能源)銷售業(yè)務PLANT工程業(yè)務

固狀高分子廢棄物熱分解高度技術完成技術概況去氯化物催化劑氣狀接觸分解Coking防止

催化劑Gum抑制催化劑專利申請中申請專利中申請專利中專利申請中新概念

分離技術專利申請中???本社介質催化劑Oil廢油/液狀高分子介質

R.P.F(固狀高分子)介質廢塑料,廢輪胎氮/低氧大氣壓條件熱分解

油化(380~450℃油體加熱)使用專利液化

/分離技術代表性收益

:高分子廢棄物,廢發(fā)動機油基準燈/輕油85%以上,焦油5%左右,GAS5%左右,CHAR(coke)5%左右輪胎分解再生油高分子塑料,廢發(fā)動機油

精煉油(熱分解,減壓)使用專利介質技術HybridCracking油化技術技術概況工藝流程圖技術概況??????

原料一次熔融

射出

催化塔二次接觸分解

一次分類工藝一次冷卻工藝化學提煉/沉淀分離

儲藏/出庫技術概況

選擇原料

粉碎投入原料/熔融

一次催化劑分解

投入液狀接觸分解催化劑Coking投入防止劑

氯化物分解

/投入抑制產生催化劑投入GUM抑制劑,中和劑

NAPTHA,GAS一次分類

工藝燃料再使用環(huán)境處理工藝:除塵,吸附氣味大氣排放二次分類

NAPTHA,GAS二次分類二次冷卻工藝白土提煉/過濾功能性添加劑

氣狀接觸分解催化塔工藝流程圖反應器,工藝燃料原料熔融,壓著熱供給PROCESSMODELING(工程實際預想圖)生產基準

:15噸反應器設置3臺

技術概況工藝組成及特點1.原料選擇

/處理,保管區(qū)分設備構成

/方法備注原料選擇1.去處異物質

(金屬類,泥,木才類

,水分等)2.去處不良原料

:PVC,PET,酚樹脂等事先切斷回收效率下降,設備腐蝕物粉碎,壓縮

,壓著1.塑料類應以一定長度剪切

-板狀,針狀結構為宜,大小30㎝以下縱橫結構為宜

2.廢薄膜類為提高密度,以熔融,壓著為宜,壓著大小以

10㎝以下長度,直徑5㎝以下為宜為提高工藝原料投入效率的方法原料保管1.避開雨雪等污染源保管

2.通風好,沒有雨,雪,泥流入的倉庫為宜.3.倉庫面積以正常工藝時10日以上原料保管大小為宜必要的防火,救火裝備(消火栓,滅火器等)

工藝回收效率,節(jié)能方法2.生產工藝區(qū)分設備組成

/特點備注加熱爐(Heater)間接加熱式

:燃氣向反應器熱傳導高效

:廢氣再利用,采用廢熱回系統(tǒng)自動化

:自動點火

,自動溫感調整系統(tǒng)安全

/冷卻

:防暴

,強制快速排放冷卻

使用液狀燃料

熔融分解反應器(Reactor)*產業(yè)安全管理工團認證(OPTION)防暴

,防腐特殊材質

(SUS,SS選擇權)高效催化劑層內,外采用Coking防止技術采用防腐

(H2S,HCl)技術采用熱媒快速冷卻系統(tǒng)15噸反應器或13噸反應器專利申請中準備申請專利分類器

/凝縮器(Splitter,Condenser)分類器

,凝縮器一型結構設備適用

選擇3狀

(固體

,氣體

,液體

)分類裝置

專利申請中熱交換器(HeatExchanger)防腐材質及采用中和劑系統(tǒng)工藝組成及特點工藝組成及特點2.生產工藝區(qū)分設備組成

/方法備注化學反應沉淀池(ChemicalReactor&Settlingvessel)中和反應及去除GUM系統(tǒng)-Clay,Chemical添加反應

,沉淀分離調節(jié)Olefin,Gum,色度凈化系統(tǒng)(FilterSystem)采用加壓式高效過濾系統(tǒng)-去除PotentialGUM-改善Color-去除Olefin-改善氣味-去除微粒不溶雜質采用多階段

,多目的過濾系統(tǒng)

-Clay過濾Micro過濾去水分過濾真空系統(tǒng)(Vacuumsystem)采用真空運行設備-加壓,減壓運行復合系統(tǒng)工藝組成及特點3.送油

,儲油

,攪拌生產

,出庫設備

區(qū)分設備構成

/方法

備注自動計量系統(tǒng)采用移動原料,產品的自動計量系統(tǒng)泵輸送設備-工藝運行中無動力流體移動體系

:利用重力的自由落體流動設備

-防暴型離心,齒輪泵系統(tǒng)最小化

:箱體間移動時采用攪拌設備-采用LINEMIXER,JETMIXERSYSTEM-采用防暴型電機,減速機,攪拌機

儲藏設備-防止揮發(fā)性有機物,臭味擴散-完善采用危險物儲藏法-滿足消防法

-利用工藝回水廢熱加熱系統(tǒng)

出庫設備

-防靜電,防暴型出庫設備-標準化的自動計量系統(tǒng)

:標準流量計,測定系統(tǒng)工藝組成及特點4.工藝

支援區(qū)分設備構成

/方法備注冷卻設備系統(tǒng)采用水冷式冷卻系統(tǒng):采用冷卻水防腐系統(tǒng)

:采用冷卻水垢防止型系統(tǒng)風冷式爐冷卻/熱媒反應器冷卻系統(tǒng)(回收冷卻熱)采用另外

CHEMICAL注氮安全系統(tǒng)工藝運行前后注入氮氣:冷卻,防止氧化用可選擇自行氮氣發(fā)生器防腐

化學藥品

注入系統(tǒng)采用特殊防腐劑(工藝冷卻,分流系統(tǒng)適用):防鹽酸腐蝕:防有機酸腐蝕熱回收系統(tǒng)-加熱爐煙囪尾氣廢熱回收

/再利用:EconomizerSystemOFFGAS再利用-反應爐

,另外加熱運行選擇權設備工藝組成及特點5.質量管理,裝置管理

SYSTEM區(qū)分設備構成

/方法備注質量管理裝備

/研發(fā)設備質量管理試驗裝置及運行系統(tǒng)構筑:ISO9002原料收益預測用試驗,分析裝置對應中國規(guī)格消費者滿意系統(tǒng)生產,銷售標準化系統(tǒng):ISO9002產品性能改善添加劑

注入系統(tǒng)性能改善添加劑

:燃燒性,低溫流動性,潔凈性,消泡劑等

自動注入,攪拌設備

(LineMixer)設備腐蝕管理系統(tǒng)采用設備腐蝕診斷裝置

/即時分析:運用腐蝕試片設備安全自我診斷系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)管理系統(tǒng)采用設備腐蝕診斷裝置/即時分析:隨時分析水質,材質

工藝組成及特點6.安全,環(huán)境設備區(qū)分設備構成

/方法備注反應器防暴安全系統(tǒng)國家安全標準材質,設備:須政府機關檢驗緊急時采用壓力安全系統(tǒng)采用國標防暴設備:防暴電氣系統(tǒng)對應震動采用管道聯(lián)動裝置,反應器聯(lián)動裝置停電時緊急狀態(tài)對應系統(tǒng)采用緊急自我發(fā)電系統(tǒng)采用持續(xù)處理工藝氣系統(tǒng):采用OFF-GAS焚燒FLARESTACK

小型柴油發(fā)電機對應油漏系統(tǒng)漏油時防止漏油系統(tǒng)

:執(zhí)行政府標準除塵器,除臭,吸附焚燒爐,加熱爐排放燃氣后處理:除塵器,吸附塔

工藝廢棄物處理系統(tǒng)固狀廢棄物委托處理(一般填埋用)另外固體開發(fā)/銷售本公司開發(fā)工藝特點區(qū)分原料區(qū)分工藝特點備注本公司工藝高分子樹脂(PP,PE,PS,ABS等)復合物.廢潤滑油,廢

輪胎

單一物或混合物回收效率優(yōu)秀

工藝分離度優(yōu)秀

高質量油類生產

混合物催化劑分解時固體,液體混合物,使工藝效率倍增別公司工藝高分子樹脂(PP,PE,ABS,NYLON等)復合物.廢潤滑油,廢輪胎

單一物-回收效率低下-工藝分離度低下-低質量油類生產

工藝運行時間長,能源消耗多是質量低下的原因技術概況本公司開發(fā)工藝特點區(qū)分工藝運行條件運行時間相對比較

主產品本公司工藝常壓間接加熱式

:380~450℃@上壓

~0.5Kgf(氣壓標準)固狀單一物處理時:20小時固.液混合物處理時

:12小時(僅本公司可能)石油類,輕油類別公司工藝常壓,高壓間接加熱式

:400~500℃固狀單一物處理時:20小時廢汽油,

燃氣,石油,輕油,低價重油(WAX油份)常壓,高壓間接加熱式

:450~700℃固狀單一物處理時:12小時廢汽油,

燃氣,石油,輕油技術概況本公司開發(fā)工藝特點區(qū)分反應器工藝特點備注本公司工藝立形停止

反應器半自動中型反應器原料

投入量可達70%以上

(液狀原料為準)-催化塔安裝WAX,去除異物質技術

-熱效率優(yōu)秀

Coking防止,維護管理方便別公司工藝Rotary流動反應器原料填充量限于50%以下

(液狀原料為準)-熱效率不利

/熱損失大-coking管理難

(到達360度全面發(fā)生

Coking現(xiàn)象)-隨反應器流動有機械耐久性隱患技術概況本公司技術競爭力技術概況工藝危險要素別公司現(xiàn)有技術本公司技術備注反應器

COKING-維護時間延長-熱傳導低下-沒有去除藥劑COKING防止劑獨自開發(fā)(準備申請專利)工藝劃時代改善國內外最高水平的技術,別公司沒有商用事例蒸餾管堵(WAX,GUM化物)-GUM發(fā)生,WAX發(fā)生,頻繁堵管-冬季質量不良GUM發(fā)生抑制劑獨自開發(fā)(準備申請專利)WAX分解催化劑開發(fā)

(準備申請專利)燃料質量劃時代改善因WAX發(fā)生而使產品質量下降因PVC,鹽而使產品質量下降,設備被鹽酸腐蝕-露于鹽酸腐蝕

,原料選擇困難設備壽命縮短VCM單一物發(fā)生和燃料質量下降-VCM單一物脫氯催化劑開發(fā)(準備申請專利)-因鹽反應干涉抑制

(同一專利項目)本公司技術競爭力技術概況煉油公司燃料添加劑選擇/運用技術

:產品高質量戰(zhàn)略

:燃燒效率,其他功能性提高

提供產品質量管理系統(tǒng)

:煉油公司質量管理系統(tǒng)轉移

(ISO9000系列滿足

):產品質量改善,客戶售后技術

(燃料,鍋爐系統(tǒng)相關)催化劑獨自開發(fā)能力/擁有專有技術可提供先進的高性能催化劑/設備:今后生產性

/收益性提高熱解原料收益原料區(qū)分熱分解收益?zhèn)渥⒓?/p>

PE.PP,PS為準-PET除外

氣

:2~3%

焦油

:5%左右

燈油,輕油

:90%左右

COKE(ASH):1~3%以下蒸餾性狀(boilingpoint)-120℃~320℃RPF隨異物質含量有變化廢潤滑油

廢發(fā)動機油氣:2~3%焦油

:5%左右燈油,輕油

:85%左右

COKE(ASH):3~5%左右。蒸餾性狀(boilingpoint)-120℃~380℃

廢輪胎氣:2~3%焦油

:5%左右

熱分解油

:50~60%左右

碳黑,鐵芯:36%左右

熱分解油蒸餾性狀

-120℃~320℃技術概況工藝運行主要

FACTOR&UTILLITY

(10,000升/batch生產基準)原料區(qū)分生產燃料消耗量爐參數(shù)真空度氮

冷卻備注熱分解煉制油

(燈油,輕油)廢氣(LNG,LPG)-塑料

(RDF)單獨

/輪胎

單獨對應產量

8%以下10,000升生產時消耗

700升油燃料

:熱分解油對應產量

3~5%以下再利用

廢氣焚燒量

:最大

3%

(60升/時焚燒)-10~20萬

Kcal燈油輕油爐

6臺

-低壓爐

(10~20萬Kcal以下)5~6臺

-低真空

:100torr,max-限最終蒸餾階段運行-中間收集到tank有另外的微量焦油

,gas去除運行開始時,最終冷卻時部分投入.氮氣發(fā)生器,液氮汽化后投入

system水冷線熱交換器運行反應終結后強制反應器冷卻

風冷線

反應終結后反應爐內強制風冷兩組分班運行/日.2~3人/組其他熱回收系統(tǒng)運行(AirPreHeater等)廢潤滑油,輪胎,RDF混合物對應產量

5%以下10,000升生產時消耗

700升油燃料

:熱分解油對應產量

3%以下廢氣焚燒量

:最大

3%(60升/時焚燒)技術概況PLANT需要工程事例區(qū)分必要面積,建筑面積主要構成要素

備注工藝(生產,環(huán)境設備)600㎡(高

7M以上)以上-反應器,凈化設備,環(huán)境后處理設備

,構筑物投資費:45億韓幣(SUS)儲藏所(另外空間)-液狀最后產品

:150㎡以上-原料

:150~300㎡-固狀再利用儲藏間移動-原料儲藏所:另外防水倉庫

辦公樓90㎡~120㎡辦公樓,實驗室等另外空間生產基準

:15噸反應器3臺設置(總容量45LUBE反應器)原料區(qū)分處理量/batch最大

OIL產量/日(24Hr)備注廢發(fā)動機油30~35ton60~70ton最大

2回/運行.日廢發(fā)動機油,廢固狀混合處理時(RPF,粉碎輪胎)20~30ton30~45ton最大

1.5回/運行.日廢固狀廢棄物單獨處理時(RDF,RFP,廢輪胎)15~20ton15~18ton最大

1回/運行.日必要面積預想技術概況*投資額隨反應器材質有所變化本公司技術特點

設備費

:1.5億韓幣/廢棄物

每噸氣體適用自體燃料投資最小化熱效率最大化(8%左右)無原料制限;高分子,廢油,可單獨混用于輪胎運營費用最小化HDPE

為準輕油可產生80%以上

熱分解油氣體等危險物質/2次廢棄物

最小化

發(fā)生的氣體等活用于自體燃料收益性最大化

以低溫確保熱分解擴大

穩(wěn)定性氯化物的分解/投入中和催化設備腐蝕產生的氯氣最小化

(防腐蝕

program

)生產工程設備最小化/簡易化設備的穩(wěn)定性危險廢棄物最小化根據(jù)低溫熱分解的穩(wěn)定性以WAX發(fā)生最小化可穩(wěn)定

運營發(fā)生異常情況時可安全的實施

ShutDown保修維護簡單運行的穩(wěn)定性確保經濟性確保穩(wěn)定性世界最高水平

Hybrid油化技術

&催化控制技術(適用液體接觸分解,氣態(tài)接觸分解,

氯化合物分解,中和催化技術,Wax,GUM,COKING控制技術

)技術概要別公司基本(國內/國外)技術特點設備費用

:每噸

2~5億韓幣以上投資費用根據(jù)高溫反應燃料費增加單一燃料的局限性運行費用油:30%~60%氣體過多發(fā)生

:15%~30%焦油

過多發(fā)生

:15%~35%油

的品質低下無銷售競爭收益性500~600℃以上高溫反應以原料的特性可產生氯等

腐蝕現(xiàn)象頻繁發(fā)生設備穩(wěn)定性不穩(wěn)定油化爐WAX發(fā)生過大管子堵塞,逆流等事故發(fā)生

內在因素過大氣體的發(fā)生具有爆炸危險焦油(揮發(fā)性)未分類產品質量不好

運營穩(wěn)定性經濟性安全性

熱分解油化技術有點多并國內無使用案例.

技術性

:根據(jù)煉油,石油化學

的不合適的催化導致連續(xù)失敗.

經濟性

:基礎設備費用過大,廢棄物前處理等運營費用增加,(廢氣,柴油廢棄物

,低價油產量過大)

穩(wěn)定性

:在高溫條件下存在根據(jù)分解反應的危險性技術概要本公司工程運轉特點

_Case1

原料

:廢潤滑油

50%,廢塑料

50%

運轉時間為

廢潤滑油

投入量的反比例額,廢塑料的正比技術概要

原料

:廢潤滑油

100%

運轉時間

廢潤滑油投入量反比例額,廢塑料投入量正比本公司工程運轉特性

_Case2技術概要

原料

:廢塑料

100%(RPF.RDF,再生

CHIP)

運轉時間根據(jù)材料的特性不同

-根據(jù)異物含量及純高分子含量運轉時間不同.1日

1回

運轉非常常見的方式(通常運轉12個小時

):異物含量多時報應后清除

ASH時間增加推薦最多1日1回.本公司工程特點

_Case3技術概況本公司技術適用產生OIL比較??????本公司介質RDF催化劑技術概況本公司技術適用產生OIL比較??????技術概況HybridCracking產品品質

區(qū)分

(紅色規(guī)格事項)輕油

(熱分解油)廢潤滑油

分解油廢塑料

分解油廢輪胎分解油燃點(℃)40以上(熱分解

30℃以上)30以上流動點(℃)0以下