1衛(wèi)浴電器公司電熱產(chǎn)品部制造管理中心設(shè)備點檢保養(yǎng)培訓(xùn)設(shè)備管理模塊與車間管理模塊二0一0年十二月二十八日金元澤設(shè)備點檢及保養(yǎng)產(chǎn)生的效果點檢方法分析實例點檢活動開展方案實例2設(shè)備點檢保養(yǎng)的根本方法設(shè)備點檢保養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)備點檢保養(yǎng)系統(tǒng)什么是點檢？點檢同設(shè)備使用有什么關(guān)系？

接收工作指令設(shè)備檢修工程協(xié)調(diào)〔檢修部門〕備件資材方案協(xié)調(diào)〔資材部門〕全力為生產(chǎn)效勞備件資材方案協(xié)調(diào)〔維修部門〕設(shè)備維護(hù)管理協(xié)調(diào)〔生產(chǎn)部門〕為保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，最主要的是維護(hù)設(shè)備的運(yùn)行效率，為了維護(hù)設(shè)備的運(yùn)行效率要提升設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性，便要降低設(shè)備的故障率，便需要每日對設(shè)備進(jìn)行看護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行壽命預(yù)測更換周期故障分析改善工程點檢目標(biāo)費(fèi)用最小效果最好設(shè)備管理圖紙資料管理工程管理備件資材管理潤滑管理平安管理故障管理自主管理點檢管理費(fèi)用管理技術(shù)開發(fā)日常點檢定期點檢解體點檢精密點檢實績分析故障修理費(fèi)用備件改善點檢實施

故障為“0〞齊全的點檢模式需要正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、明晰化，保證設(shè)備點檢工作正常、順利開展內(nèi)膽車間設(shè)備數(shù)量居多，出現(xiàn)維修問題是維修工少、設(shè)備故障率高、設(shè)備復(fù)原時間長、產(chǎn)量較高，導(dǎo)致的設(shè)備不能及時復(fù)原的險情。所以，提高員工的設(shè)備點檢能力，提升員工二次就業(yè)能力，保證將通用能力附加到員工身上。1、那么如何點檢才能夠?qū)⒆约旱狞c檢能力迅速提升，并起到監(jiān)控設(shè)備的目的？2、“生產(chǎn)這樣繁忙沒有時間點檢？〞、“我也不知都如何去點檢？〞3、“對設(shè)備點檢是不是很困難？〞、“我又沒有學(xué)習(xí)過如何去修理設(shè)備，我那么么會點檢設(shè)備呢？〞等等，問題，會不時的出現(xiàn)在員工的頭腦。最主要的是，一天生產(chǎn)的環(huán)節(jié)這樣繁忙，我不想去做點檢工作??！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。其實設(shè)備點檢工作開展很簡單?。≈皇遣恢涝O(shè)備點檢如何去做！只是不清楚應(yīng)該點檢哪里？？！即使讓我點檢，我也不清楚是否標(biāo)準(zhǔn)？？一旦因為我的失誤，導(dǎo)致設(shè)備損毀或故障那么么辦？公司的答復(fù)：1、員工自主點檢管理是現(xiàn)代管理的一種趨勢；2、培養(yǎng)多能工是必須的；3、可以大量減少員工流失率；4、提升員工的自信心；5、提升員工成就感，繼續(xù)攀登更高的崗位。設(shè)備點檢保養(yǎng)的根本方法CS、JH、JZ系列開式壓力機(jī)各項參數(shù)設(shè)備型號分類現(xiàn)沖壓工段開式壓力機(jī)主要機(jī)型有：6310080現(xiàn)沖壓工段油壓機(jī)主要機(jī)型有：200噸215噸315噸現(xiàn)沖壓工段清洗線只有一種型號根據(jù)生產(chǎn)情況、排產(chǎn)方案不同，設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)不同。沖床：63噸以上，制作小件用沖床：100噸以上，制作大件使用160看一個例子：根據(jù)沖壓工段設(shè)備的使用狀況，點檢保養(yǎng)非常的重要。要注意每個沖床的工作原理，根據(jù)設(shè)備的主要工作內(nèi)容進(jìn)行及時的點檢及保養(yǎng)。現(xiàn)代的沖壓設(shè)備，主要是以機(jī)械為主、氣動控制，保證設(shè)備運(yùn)行的精度。內(nèi)膽車間沖壓工段設(shè)備每日的工作頻率每日沖壓工段生產(chǎn)8000套，每一條在沖壓設(shè)備上運(yùn)行一周，共計16000次。一個月下來共計480000次。所以、不進(jìn)行及時的潤滑與保養(yǎng)，不通過每天的設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，那么會導(dǎo)致以下問題出現(xiàn)：所以，我們需要做好設(shè)備點檢保養(yǎng)工作那么，我們應(yīng)該如何去做？每日進(jìn)行點檢、保養(yǎng)工作不是很繁瑣？點檢保養(yǎng)工作會在額外的工作根底上加工資嗎？我們應(yīng)該如何去點檢，標(biāo)準(zhǔn)性點檢？我們在進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)時，需要什么工具？停機(jī)故障產(chǎn)量提升不前品質(zhì)低下效率低下產(chǎn)出小于投入月底結(jié)算，員工工資提升不起，員工的心情糟糕等問題設(shè)備的運(yùn)行原理，主要是從這幾個方面進(jìn)行電動機(jī)傳動機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動能輸入結(jié)構(gòu)電子信息反響機(jī)構(gòu)主要緊固部位黃色局部是需要點檢的部位、紅色局部是需要保養(yǎng)的部位。點檢是為了保證設(shè)備正常運(yùn)行，通過每日的檢查保證一天的設(shè)備工作狀態(tài)良好。保養(yǎng)的工作是為了保證給各傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、緊固部位進(jìn)行及時的潤滑，保證設(shè)備運(yùn)行不出現(xiàn)呆滯，保證到達(dá)正常的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。如圖列：設(shè)備保養(yǎng)的分類及工作原那么設(shè)備保養(yǎng)分一級、二級、三級設(shè)備一級保養(yǎng)：通過日常的對設(shè)備的檢查，通過對點檢表的及時記錄、設(shè)備日常運(yùn)行情況的記錄，保證問題的積累，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時監(jiān)控。設(shè)備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設(shè)備操作工每日的對設(shè)備的檢查，通過簡單且持久的檢查觀察設(shè)備是否出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。通過問題的及時記錄，保證故障問題的惡化過程顯現(xiàn)出來，保證設(shè)備每日運(yùn)行的異常情況得到反響。保證每日的簡單保養(yǎng)，得到設(shè)備應(yīng)該有的潤滑工作。周期為一個工作日設(shè)備二級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備維修工完成。設(shè)備二級保養(yǎng)是較比設(shè)備一級保養(yǎng)更專業(yè)一些的保養(yǎng)。主要是通過一些專業(yè)的設(shè)備，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，通過員工日常點檢工作的根底，得到設(shè)備出現(xiàn)故障的問題。其次，通過設(shè)備重要等級分類的過程，主要是對A類設(shè)備、B類設(shè)備進(jìn)行檢查，制定維修人員跟蹤，保證主要設(shè)備運(yùn)行正常，不影響生產(chǎn)及嚴(yán)重影響品質(zhì)。周期為15個工作日設(shè)備三級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備工程師或?qū)I(yè)廠家人員完成。三級保養(yǎng)的工作是更完善、更專業(yè)的保養(yǎng)工作。通過對設(shè)備易損件損壞的周期、備件更換的頻率、主要設(shè)備參數(shù)的測量、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品狀況、設(shè)備故障頻率及單個故障出現(xiàn)的頻率，通過測量軟件及專業(yè)工具，得到設(shè)備的磨損量，并進(jìn)行精確維護(hù)。以沖壓工段設(shè)備〔徐鍛CS-160，切角工位設(shè)備為例〕點檢與保養(yǎng)的分類點檢與保養(yǎng)活動開展需要用到的工具：小刀、抹布、聽音棒、點檢錘、螺絲刀、尖嘴鉗、電筆、扳手、洗衣粉易損件零件明細(xì)表序號部件易損件名稱規(guī)格數(shù)量1機(jī)身后軸瓦12傳動前瓦軸1軸承GB/T276-19946148/240*360*562軸承GB/T297-199432232/160*290*841軸承GB/T297-199432324/120*260*90.51

骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20SN70TC16019015O型密封圈GB1236-7695*3.1155*5.7220*5.7260*5.7320*8.6350*8.6三角皮帶GB/T1171-1996C—146(LP=3750)GB/T1243--1997鏈08B1-1-1283滑塊軸承GB/T292--199446207/35*72*17O型密封圈GB1235--7638*3.172*3.1180*5.7設(shè)備二級保養(yǎng)，主要是通過點檢記錄的信息，得到設(shè)備故障大致會出現(xiàn)的位置，并提前進(jìn)行更換。比方配件、備件、易損件等，因操作不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)設(shè)備故障現(xiàn)象進(jìn)行更新，以沖壓工段沖壓一線徐鍛CS-160，切角工位的設(shè)備為例。易損件零件明細(xì)表序號部件易損件名稱規(guī)格數(shù)量3滑塊O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈DRZS000280直徑@2502骨架密封圈JB/T2600-8035*56*121YX型密封圈JB/ZQ4264-86d1501SN70骨架圈TCO30050072GB/T1243-1997鏈08B-1-701連桿下瓦軸1連桿上瓦軸1根據(jù)設(shè)備易損件的統(tǒng)計，保證設(shè)備在出現(xiàn)問題之前進(jìn)行更新，保證設(shè)備運(yùn)行中不出現(xiàn)設(shè)備非停機(jī)故障或者因備件未及時更換導(dǎo)致的設(shè)備運(yùn)行延遲。設(shè)備三級保養(yǎng)，以焊接工段焊接二線RPM34型擴(kuò)口機(jī)為例RPM34型擴(kuò)口機(jī)主要技術(shù)參數(shù)主機(jī)：1、液壓系統(tǒng)壓力：7MPa2、泵站電機(jī)功率：7.5KW3、油缸型號：擴(kuò)口動力頭旋壓油缸YG-E-63/28-30-MF1H漲緊機(jī)構(gòu)漲緊油缸YGC-63/28-30-JJ4114動力箱推進(jìn)油缸YG-C-50/22-200-MP3H4、液壓馬達(dá)型號排量：160ML/rev轉(zhuǎn)速：225r/min齒輪減速比：1：5主軸轉(zhuǎn)速：0-45r/min5、油管接頭密封形式：24°錐密封6、動力箱推進(jìn)行程：200mm7、動力箱位置調(diào)整范圍：375mm8、旋壓輪送進(jìn)行程：20mm9、漲緊頭漲開與收縮直徑差：13mm10、升降架驅(qū)動氣缸型號：QGSN263*180BFA11、本機(jī)耗電量約為：10KW。h12、本機(jī)裝配主要技術(shù)要求：主軸裝配主要技術(shù)要求：1、主軸與從動軸同軸度允差：0.08/mm2、主軸與導(dǎo)軌上外表〔基準(zhǔn)面〕平行度允差：0.05mm

3、主軸軸向竄動不得超過：0.05mm4、圓錐滾子軸承軸向游隙應(yīng)調(diào)整范圍：0.06~0.1mm輸送鏈：1、驅(qū)動電機(jī)YRJ9vl-61.1KW910r/min2、減速機(jī)：擺線針輪減速機(jī)：XWYDYEJ1.1-5-87

減速比：87鏈輪減速比：1：2通過對設(shè)備廠家提供的設(shè)備原始設(shè)計資料為測量基準(zhǔn)，通過運(yùn)用機(jī)械、電子方面的專業(yè)工具對設(shè)備原始參數(shù)進(jìn)行核對，并測量磨損量，得到設(shè)備的磨損程度，進(jìn)行規(guī)定性的保養(yǎng)。點檢活動開展方案實例序號檢查項目檢查內(nèi)容1維修、點檢、給油脂、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改審定、全部齊全2給油脂、定期點檢、精密點檢、傾向管理等帳標(biāo)齊全全面制訂，按計劃事實，精密點檢和傾向管理項目完成率99%以上3日、定、年修工程計劃表按周期制訂實施要規(guī)范化4點檢記錄、給油脂實績、修理履歷按實際記錄，記錄規(guī)范、齊全5工程委托單填寫和統(tǒng)計填寫規(guī)范，按實際記錄統(tǒng)計6備件、資材申報計劃申報計劃要齊全，有依據(jù)、有信息7機(jī)旁備件，物、帳、卡三者相符臺帳齊全，物、帳、卡三者相符、存放整齊8月故障事故分析統(tǒng)計分析原因、統(tǒng)計正確9建立維修費(fèi)臺帳按月統(tǒng)計填寫正確10月設(shè)備工作實績分析資料各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計分析改進(jìn)對策11作業(yè)日志按日認(rèn)真詳細(xì)填寫，每日進(jìn)行檢查12工程安全確認(rèn)、三方掛牌管理安全確認(rèn)書、掛牌簽字、實施規(guī)范13設(shè)備改善項目管理自主等改善項目有計劃實績記錄14執(zhí)行設(shè)備維修分工協(xié)議有簽訂協(xié)議，按協(xié)議執(zhí)行15修復(fù)件及加工管理有計劃、實績記錄點檢的相關(guān)工作職責(zé)指引

設(shè)備點檢及保養(yǎng)產(chǎn)生的效果美國平安工程師亨瑞齊氏于1973年對55萬起事故統(tǒng)計分析后發(fā)現(xiàn)，涉及同一工人的330起相似的意外事件中，有300起未產(chǎn)生傷害，29起產(chǎn)生輕、微傷，一次生產(chǎn)死亡，也印證300：29：1法那么。該法那么說明：1次的死亡和29次的輕微傷包含于330次意外事件之中，這是一個統(tǒng)計數(shù)字。事實上，也許死亡就是一連串事件的第一次，或許是最后一次，或許是發(fā)生在330次當(dāng)中的任何一次。因此，要去除1：29的傷亡事故，就得使事故〔包括300次的無傷事故〕都不發(fā)生。點檢方法分析實例點檢分析法：由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會最早提出的方法開展步驟：1明確現(xiàn)象2現(xiàn)象的物理分析3現(xiàn)象形成條件4設(shè)備、人、材料、方法的關(guān)聯(lián)關(guān)系5各要素的檢驗6調(diào)查方法的檢查7找出問題點8實施改善1.第一步：現(xiàn)象

澄清現(xiàn)象(表面現(xiàn)象)2-12-2現(xiàn)象的物理分析(必要條件)121-21-11-1-11-1-21-1-31.第一步：現(xiàn)象

1)澄清現(xiàn)象(用5W1H層化)。2)澄清和正常狀況的偏離/背離程度。*5W1H -When(什么時間) -Who(誰) -What(什么) -Where(什么地方) -Which(哪個) -How(怎樣)例:(1)澄清現(xiàn)象

:手電筒

"不亮"ConceptualDiagramofElectricTorch2.第2步：

"物理分析"澄清現(xiàn)象(表面現(xiàn)象)2-12-2現(xiàn)象的物理分析(必要條件)121-21-11-1-11-1-21-1-31)澄清要調(diào)查的局部。2)澄清各局部間的物理狀況。3)澄清上述物理狀況的偏離程度。4)用圖說明以上步驟。例:(2)現(xiàn)象的物理分析:"電流無法流過燈泡"用圖說明：

I=V/R(歐姆定律)

V→0orR→∞3.第3步：

"要因大類"澄清現(xiàn)象2-12-2現(xiàn)象的物理分析121-21-11-1-11-1-21-1-31)考慮所有必要條件，找出邏輯上可能造成這種現(xiàn)象的因素。2)確認(rèn)以上找出的因素是否真正能導(dǎo)致該現(xiàn)象，并逆向檢查是否符合想象的邏輯例:(3)要因大類

(子系統(tǒng))*要因大類的檢驗

(OK,如果逆向檢查符合邏輯)1.如果燈泡缺陷不會亮---OK2.如果電池缺陷不會亮---OK3.如果電路缺陷不會亮---OK“要因大類”1.燈泡缺陷2.電池缺陷3.電路缺陷4.第4-1步"4M間的聯(lián)系,要因中類工程"澄清現(xiàn)象2-12-2現(xiàn)象的物理分析121-21-11-1-11-1-21-1-3

1)繼續(xù)把“要因大類〞分解成更小的組成局部，識別從邏輯上是否可能引起“要因大類〞。2)逆向檢查是否符合想象的邏輯。

例:和設(shè)備、夾具、材料、方法的關(guān)系(鑒定可能的原因)基本項目判斷1-1.燈絲缺陷1-2.插頭端(正極)接觸缺陷1-3.負(fù)極接觸缺陷2-1.電池沒電2-2.電池接觸不良2-3.電池裝反3-1.開關(guān)裝配缺陷3-2.底帽裝配缺陷3-3.電筒頭裝配缺陷<4-1>要因中類工程(次結(jié)構(gòu)件)5.第4–2步"4M間的關(guān)系,要因小類工程"澄清現(xiàn)象2-12-2現(xiàn)象的物理分析121-21-11-1-11-1-21-1-31)進(jìn)一步分解，找出邏輯上可能引起要因中類的因素2)反向驗證邏輯性

例:<4-2>要因小類工程(另部件)和設(shè)備、人員、材料、方法的關(guān)系(鑒定可能的原因)

深層原因判斷1-1-1.燈絲燒壞

(燈泡缺陷)

1-2-1.焊接不良1-2-2.異物附著在接觸點上1-1-3.燈泡插入缺陷2-1-1.電池沒電2-2-1.接觸點有異物2-2-2.接觸點變形2-3-1.電池裝反3-1-1.開關(guān)滑動點缺陷3-1-2.接觸點絕緣體爛3-1-3.觸點片彎曲或損壞3-1-4.開關(guān)燈泡間傳導(dǎo)問題3-2-1.彈簧壓力不夠3-2-2.尾端蓋同彈簧導(dǎo)電缺陷3-2-3.尾端蓋和外殼導(dǎo)電缺陷3-2-4.尾端蓋螺絲問題3-3-1.前端蓋螺絲缺陷3-3-2.反光弧鏡插件缺陷3-3-3.反光弧鏡和外殼接觸缺陷6.第五步："選擇調(diào)查方法"

第六步：

"故障摘要"1.