AV85-17大型軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝工法一、前言現(xiàn)代化鋼鐵廠高爐配套鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，它決定高爐的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量要求高精度，如湘鋼五號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)站的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，其速度每分鐘達(dá)3860轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)流量為6800Nm3/min，出口設(shè)計(jì)壓力為0.5Mpa。因此，相對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝精度提出了更高的要求。電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組一般由動(dòng)力電機(jī)、增速機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)組成。湘鋼5#高爐電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)為AV85-17，額定功率為37148KW，輸入轉(zhuǎn)速為3864r/min，其外形尺寸長(zhǎng)為11225mm，寬4500mm，高4193mm，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備重150噸,其中鼓風(fēng)機(jī)部件最大單重為27噸。配套的西門(mén)子電機(jī)型號(hào)為1DZ2061-8AE02-Z，額定功率為39000KW，轉(zhuǎn)速為1500r/min，其外形尺寸長(zhǎng)為4400mm，寬3000mm，高3960mm，電機(jī)設(shè)備重為58噸。設(shè)備體積龐大，部、構(gòu)件繁多，而設(shè)備要求的高轉(zhuǎn)速、高精度、及其施工現(xiàn)在的條件導(dǎo)致安裝難度較大。二、工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)主要是體現(xiàn)施工場(chǎng)地狹小、施工工種繁多且多為交叉作業(yè)、工程量大、施工配合和技術(shù)要求復(fù)雜、油路管道系統(tǒng)復(fù)雜、施工質(zhì)量要求高等，具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1、工程量大、配合面廣由于本工程的安裝工程量大、工期比較緊湊，所以常常發(fā)生機(jī)械安裝、通風(fēng)管道施工、結(jié)構(gòu)工程及電器儀表安裝及油系統(tǒng)作業(yè)同期施工的現(xiàn)象，出現(xiàn)了在有限的施工場(chǎng)地里大面積、多專(zhuān)業(yè)、多人數(shù)同時(shí)進(jìn)行施工的場(chǎng)面。針對(duì)此種狀況，我們?cè)谧龊迷敱M而周密的施工計(jì)劃和組織安排的同時(shí)組織足夠的人力與物力，并且認(rèn)真做好內(nèi)部統(tǒng)籌，積極加強(qiáng)外部協(xié)調(diào)，為確保工程順利實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、技術(shù)要求高、交叉作業(yè)多本工程在施工過(guò)程中多次出現(xiàn)大面積、多人員同時(shí)趕工、交叉施工，在搶抓工期、確保安全的前提下，針對(duì)不同的施工作業(yè)面，面對(duì)交錯(cuò)復(fù)雜的各種專(zhuān)業(yè)管道、數(shù)目眾多的設(shè)備，我公司項(xiàng)目部施工管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看，仔細(xì)研究科學(xué)統(tǒng)籌，做到了布局美觀、走向合理，體現(xiàn)了較高的統(tǒng)籌管理水平和專(zhuān)業(yè)技術(shù)以及施工班組過(guò)硬的技術(shù)素質(zhì)和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。4、設(shè)備構(gòu)配件吊裝難度大本工程鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備重量大，最大的構(gòu)、配件單重達(dá)40余噸，在有限的場(chǎng)地里吊裝，給工程增加了吊裝難度。尤其是鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸（動(dòng)葉片）吊裝，因動(dòng)、靜葉片要相互嵌套，且葉片間側(cè)隙僅為20～30mm，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸重為27噸，吊裝過(guò)程中，稍有不慎便會(huì)有可能撞壞葉片，損壞設(shè)備，因此，在鼓風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)需要在技術(shù)、組織等方面做出周密詳細(xì)的計(jì)劃保證吊裝的成功。3、反復(fù)修改本工程是一個(gè)的邊施工、邊修改的工程。業(yè)主在建設(shè)過(guò)程中不斷提出的新要求，尤其是在某些效果上反復(fù)修改、調(diào)整，使得我們很多時(shí)候只好一邊安裝一邊等變更圖一邊拆改。這樣繁復(fù)的工作，造成了材料計(jì)劃和施工統(tǒng)籌在不同時(shí)期和一定程度上的失調(diào)，增加了機(jī)電工程設(shè)計(jì)與施工的難度，還給施工配合帶來(lái)很大的影響。為此，我們積極與甲方負(fù)責(zé)安裝工程技術(shù)人員進(jìn)行交流、溝通，在收到甲方裝修設(shè)計(jì)修改圖的第一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行機(jī)電安裝工程的設(shè)計(jì)調(diào)整，同時(shí)抓緊配合裝修的工作，充分協(xié)調(diào)好工序的銜接過(guò)程，搶時(shí)間、爭(zhēng)進(jìn)度、保質(zhì)量、保安全，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)為工程的順利開(kāi)展創(chuàng)造有利條件。三、工藝原理（1）鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)設(shè)備主要構(gòu)件在設(shè)備生產(chǎn)工廠內(nèi)制造成獨(dú)立設(shè)備，用特制的包裝或托架運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。因場(chǎng)地極為狹小，設(shè)備構(gòu)件繁多，無(wú)法同時(shí)將設(shè)備各構(gòu)件擺放現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝過(guò)程需要作好周密的計(jì)劃。（2）鼓風(fēng)機(jī)組安裝在室內(nèi)標(biāo)高為+8.000m的島平臺(tái)上，其潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油站安裝在標(biāo)高為+5.300m的平臺(tái)上（如圖一所示），設(shè)備安裝時(shí)，充分利用室內(nèi)一臺(tái)預(yù)先安裝并驗(yàn)收合格后的75噸/20噸橋式起重機(jī)作為主要的吊裝工具，按安裝順序逐個(gè)吊裝設(shè)備各構(gòu)件。圖一：鼓風(fēng)機(jī)安裝布置效果圖（3）電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)安裝采用先安裝增速箱，再安裝鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)的工藝，即先安裝調(diào)整好增速機(jī)后（包括增速機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的整體機(jī)座等），安裝調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，再整安裝調(diào)整動(dòng)力電機(jī)，最后配置油站等潤(rùn)滑系統(tǒng)。（4）鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝分為兩步安裝，即在各間隙調(diào)整前作預(yù)安裝和臨時(shí)固定，在鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)靜葉片間間隙調(diào)整完成后，再作最后固定安裝。（5）動(dòng)力電機(jī)設(shè)備底與常規(guī)的整體底座不同，而分為五塊各自獨(dú)主的底座板，安裝動(dòng)力電機(jī)前，需要使用精密水準(zhǔn)儀等精確測(cè)量工具依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)電機(jī)五塊機(jī)座底板找標(biāo)高、中線(xiàn)。（6）鼓風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油站及配管安裝應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)及動(dòng)力電機(jī)安裝完成后方能進(jìn)行，油路密封及油循環(huán)沖洗是潤(rùn)滑油系統(tǒng)的關(guān)鍵。四、工法施工特點(diǎn)（1）本工法施工過(guò)程中，采取深度計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)效率高。（2）本工法和其它安裝相比，不需要特殊施工設(shè)施，施工準(zhǔn)備期短、施工用料省、適用范圍廣，一次性投資少。（3）施工場(chǎng)地狹小，但施工作業(yè)牽涉的專(zhuān)業(yè)廣，工作效率高，設(shè)備、機(jī)具利用率高。（4）施工過(guò)程做到質(zhì)量全面控制，在施工合格后再進(jìn)入下一道工序，便于控制全過(guò)程質(zhì)量，有利于保證鼓風(fēng)機(jī)安裝最終質(zhì)量。（5）利用預(yù)先安裝的橋式起重機(jī)投入使用，可減少大型吊機(jī)具的臺(tái)班費(fèi)，降低工程成本。（6）設(shè)備安裝采用從中間安裝的方法，有利于鋪開(kāi)工作面，同時(shí)，更可靠的保證了安裝質(zhì)量；聯(lián)軸器安裝采用專(zhuān)用儀器，節(jié)省施工工日的同時(shí)，保證了聯(lián)軸器安裝的精度。四、適用范圍本工法適用于所有室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)安裝與調(diào)整，同時(shí)也適用于類(lèi)似的設(shè)備安裝工程。六、工藝流程及操作要點(diǎn)湘鋼5#高爐鼓風(fēng)機(jī)站的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在省內(nèi)目前尚屬最大規(guī)格的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，其安裝的主要工藝流程大致如下：設(shè)備基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)處理設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及清洗鼓風(fēng)機(jī)機(jī)底座安裝與調(diào)整增速機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)整動(dòng)力電機(jī)設(shè)備安裝調(diào)整動(dòng)力電機(jī)組找正油站系統(tǒng)安裝與配管控制與儀表系統(tǒng)安裝與調(diào)試電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試設(shè)備試車(chē)交工驗(yàn)收鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)備找正(一).設(shè)備基礎(chǔ)處理程序及要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)處理程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收與土建相關(guān)專(zhuān)業(yè)做好交接程序處理基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)放線(xiàn)確立安裝基準(zhǔn)線(xiàn)或安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（2）操作要點(diǎn)1.設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。2.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；設(shè)計(jì)放置墊鐵的部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。3．根據(jù)設(shè)計(jì)，需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓沉降記錄。4.基礎(chǔ)放線(xiàn)和找平、找正設(shè)備就位前，應(yīng)按照施工圖及有關(guān)建筑的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行放線(xiàn)，找出設(shè)備基礎(chǔ)中心及安裝基準(zhǔn)；對(duì)于相互有連接、銜接或排列的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)。本次安裝的鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)及增速機(jī)應(yīng)統(tǒng)一找出基準(zhǔn)與中線(xiàn)，放出統(tǒng)一的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離偏差應(yīng)為±20mm；設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1-1中規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差表1-1項(xiàng)目允許偏差(mm))平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械械聯(lián)系的±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械械聯(lián)系的±2±1（二）.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)與清洗程序及要點(diǎn)（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)與清洗程序設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備暫存地點(diǎn)清理設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備清洗與裝配設(shè)備開(kāi)箱檢查與保管(2)操作要點(diǎn)①因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，而鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)到貨設(shè)備構(gòu)配件極多，設(shè)備不可能一次性進(jìn)場(chǎng)，因而設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前按安裝程序做出周密的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，于所需設(shè)備構(gòu)、配件進(jìn)場(chǎng)前兩天通知設(shè)備管理人員。②設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)、配件暫存地點(diǎn)及進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)進(jìn)行必要的清理，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物，保證能設(shè)備順利運(yùn)輸進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。③設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組織好人員，進(jìn)場(chǎng)注意保護(hù)設(shè)備，不得違規(guī)操作或損壞設(shè)備。④設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員的參與下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查（屬進(jìn)口設(shè)備部件須由海關(guān)工作人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督開(kāi)箱檢查），主要檢查以下方面并作好書(shū)面記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格。裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具。設(shè)備有無(wú)缺損、表面有無(wú)損壞、銹蝕等。設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。=5\*GB3⑤鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備清洗和裝配應(yīng)符合下列要求1.現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；2.機(jī)器各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.潤(rùn)滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過(guò)濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；4.有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時(shí)，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力。（三）.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)底座安裝與調(diào)整程序及要點(diǎn)（1）安裝程序安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備埋設(shè)底座調(diào)整螺栓支承板底座安裝與找正調(diào)平(2）操作要點(diǎn)=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)軸線(xiàn)及標(biāo)高、設(shè)備安裝基準(zhǔn)，確保軸線(xiàn)、標(biāo)高、基準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。=2\*GB3②埋設(shè)底座調(diào)整螺栓支承板1、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行；2、墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30～50mm；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000；3、每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。=3\*GB3③底座安裝與找正、調(diào)平1、應(yīng)通過(guò)底座下面、支撐板上面的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；2、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、機(jī)座找正、找平后，穿入底座錨板地腳螺栓并緊固，注意在穿入螺栓時(shí)，螺桿到預(yù)留孔邊距不得小于15mm，安裝過(guò)程中不得使機(jī)座移動(dòng)。調(diào)整錨板螺栓，使錨板與基礎(chǔ)緊密貼合，確保二次灌漿時(shí)，錨板處無(wú)泄漏。按要求擰緊地腳螺栓。（四）、增速機(jī)設(shè)備安裝1.增速機(jī)設(shè)備安裝程序安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備齒輪箱裝配與檢查增速機(jī)安裝與調(diào)整2.增速機(jī)安裝要點(diǎn)=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備復(fù)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)底座，確保增速機(jī)安裝的底座的標(biāo)高與軸線(xiàn)，安裝基準(zhǔn)線(xiàn)、面符合設(shè)計(jì)要求。增速機(jī)設(shè)備構(gòu)、部件已經(jīng)完成清洗工作。=2\*GB3②齒輪箱裝配與檢查a、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；b、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過(guò)盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；c、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm；e、齒輪副的接觸跡線(xiàn)和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對(duì)小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線(xiàn)，再用膠帶粘褐色跡，該跡線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測(cè)得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線(xiàn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的65%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)60%。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線(xiàn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨萮凸齒應(yīng)為0.45mn±0.2mn，h凹齒應(yīng)為0.75mn±0.2mn。漸開(kāi)線(xiàn)齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70%，高度不應(yīng)小于齒高的50%。注：mn為法向模數(shù)。4.當(dāng)輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線(xiàn)平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿(mǎn)足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。=3\*GB3③增速機(jī)安裝與調(diào)整增速機(jī)裝配、檢查完畢后，可以對(duì)增速機(jī)進(jìn)行整體安裝，其安裝應(yīng)注意以下三點(diǎn)：a、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm；b、其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測(cè)量。c、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm。（五）、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備裝配與調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)組安裝程序轉(zhuǎn)軸（葉動(dòng)）安裝下機(jī)殼靜葉安裝安裝準(zhǔn)備轉(zhuǎn)軸（葉動(dòng)）安裝下機(jī)殼靜葉安裝安裝準(zhǔn)備下機(jī)殼安裝上部動(dòng)葉安裝上機(jī)殼安裝1、鼓風(fēng)機(jī)組安裝要點(diǎn)=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備復(fù)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座，檢查各地腳螺栓，各地腳螺栓不得有輕動(dòng)；機(jī)座調(diào)節(jié)螺栓均應(yīng)受力支撐機(jī)座。確認(rèn)增速機(jī)安裝完成并檢查合格。=2\*GB3②下機(jī)殼安裝鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼承受鼓風(fēng)機(jī)所有構(gòu)件載荷構(gòu)件，其受力點(diǎn)主要在下機(jī)殼的四個(gè)支撐面上。安裝鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼，主要就是調(diào)整安裝機(jī)殼上四個(gè)支撐面的。下機(jī)殼找正調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、機(jī)殼的四個(gè)支撐面應(yīng)采用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；2、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm3、下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入；4、下機(jī)殼找正調(diào)平，應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備增速器為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測(cè)量。5、應(yīng)使四個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心；下機(jī)殼的找正、調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵的不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。定位螺栓位安裝時(shí)，其安裝擰緊程度應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求，在螺栓與支撐面間留出有0.17～0.3mm的間隙。6、裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并必須按出廠要求的各端之間的距離A、B、C值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)（見(jiàn)圖二所示）。圖二：聯(lián)接服伺馬達(dá)時(shí)，A、B、C的位置圖1—機(jī)殼；2—調(diào)節(jié)缸；3—連接板；4—球形螺母；5—擋板；6—伺服馬達(dá)；A—件3、4端面之間的距離；B—件5、6之間的距離；C—件1、2之間的距離；=3\*GB3③下機(jī)殼靜葉安裝下機(jī)殼靜葉在設(shè)備出廠前，已經(jīng)由設(shè)備廠家安裝在下機(jī)殼體上，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須安裝，但必須按設(shè)備設(shè)計(jì)值逐一檢查靜葉安裝結(jié)果，要求檢查全部合格。=4\*GB3④轉(zhuǎn)軸（動(dòng)葉）安裝軸流鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸同為一體，于設(shè)備出廠前便以安裝于轉(zhuǎn)軸上，現(xiàn)場(chǎng)只需按設(shè)備設(shè)計(jì)值對(duì)動(dòng)葉片在轉(zhuǎn)軸安裝情況進(jìn)行逐一檢查，要求檢查全部合格方能安裝轉(zhuǎn)軸。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上動(dòng)葉片與機(jī)殼上的靜葉片相互嵌套（如圖二所示），轉(zhuǎn)軸安裝分為兩次安裝：即先將轉(zhuǎn)軸安裝到位，暫不安裝上殼靜葉，安裝上機(jī)殼，即對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行預(yù)裝;預(yù)裝合格后，再將鼓風(fēng)機(jī)上殼拆除，裝配靜葉、動(dòng)葉，調(diào)整動(dòng)靜葉葉頂隙、安裝調(diào)整滑動(dòng)軸承與推力軸承，最終正式合上鼓風(fēng)機(jī)上殼。轉(zhuǎn)軸重為27噸，轉(zhuǎn)軸在吊裝過(guò)程中，動(dòng)葉與靜葉間的間隙很小為30～40mm，為了防止動(dòng)、靜葉片碰撞而損壞葉片，對(duì)起重工與起重機(jī)操工技術(shù)要求極高。吊裝過(guò)程要求起落緩慢、吊平、吊穩(wěn)（吊裝現(xiàn)場(chǎng)示意圖如圖三所示）。圖三：轉(zhuǎn)軸吊裝現(xiàn)場(chǎng)示意圖圖四：鼓風(fēng)機(jī)安裝示意圖利用壓鉛的方法檢測(cè)安裝的動(dòng)葉、靜葉葉頂間隙，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)值。安裝調(diào)整靜葉角度值調(diào)節(jié)缸，利用外力推動(dòng)調(diào)節(jié)缸，調(diào)節(jié)缸應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)整靜葉角度值；安裝調(diào)整轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)軸承與推力軸承，轉(zhuǎn)軸軸向、徑向串動(dòng)調(diào)整到設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范值；靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線(xiàn)、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過(guò)盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測(cè)和調(diào)整。1、軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；

2、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡碰現(xiàn)象；

3、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值均應(yīng)符合要求。=5\*GB3⑤上部靜葉安裝鼓風(fēng)機(jī)上部靜葉在設(shè)備出廠前已安裝在鼓風(fēng)機(jī)葉片上機(jī)殼，安裝前，根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)值仔細(xì)檢查葉片安裝情況，確認(rèn)合格后進(jìn)行安裝。上部靜葉與動(dòng)葉互為嵌套，吊裝過(guò)程與吊裝軸相同，不得損壞葉片?，F(xiàn)場(chǎng)只需要安裝上部靜葉角度調(diào)整導(dǎo)向環(huán)后，再安裝導(dǎo)向缸上殼體。其安裝螺栓要求全部按設(shè)計(jì)扭力值用扭力扳手逐一緊固，并在螺栓上安裝上止動(dòng)銷(xiāo)，防止螺栓振動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng)松脫。=6\*GB3⑥上殼安裝鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部各部件安裝完成并經(jīng)自檢及設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位檢驗(yàn)確認(rèn)合格，經(jīng)同意后，合上鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備上機(jī)殼。鼓風(fēng)機(jī)上、下機(jī)殼的中分面上涂抹一層特制耐高溫的膠，然后合上鼓風(fēng)機(jī)上機(jī)殼，逐個(gè)打緊上下機(jī)殼連接螺栓，要求安裝完成后，上下機(jī)殼中分面間間隙符合設(shè)備設(shè)計(jì)安裝值（0.02mm）。(六)、鼓風(fēng)要組找正鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝完成后，再安裝設(shè)備外部附屬部、構(gòu)件。但是，影響鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備找正工作進(jìn)行的部、構(gòu)件，可以在找正完成后進(jìn)行安裝。機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：1、軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；2、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡碰現(xiàn)象；3、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值均應(yīng)符合要求。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，其找正精度要求亦高，因此，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備為便于精確找正，隨機(jī)附帶一套聯(lián)軸器找正專(zhuān)用儀器，利用光電原理精確反應(yīng)出數(shù)據(jù)從而調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)，其精確度可達(dá)到傳統(tǒng)三塊百分表找正的三倍。且找正工作效率高，只需傳統(tǒng)方法三分之一的時(shí)間。機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器的徑向位移為0.1～0.3mm（如下圖五示意圖所示），軸線(xiàn)傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。圖五：鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)安安裝找正徑向向位移示意圖圖（七）、動(dòng)力電機(jī)機(jī)安裝與調(diào)整整電機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿動(dòng)力電機(jī)安裝程序序設(shè)備安裝準(zhǔn)備電機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備安裝準(zhǔn)備電機(jī)基座底板安裝吊裝電機(jī)設(shè)備 電機(jī)設(shè)備找正動(dòng)力電機(jī)安裝要點(diǎn)點(diǎn)（1）、設(shè)備的搬運(yùn)與檢檢查=1\*GB3①設(shè)備的檢查與驗(yàn)收收電機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)詳細(xì)細(xì)按下列項(xiàng)目目進(jìn)行檢查和和驗(yàn)收：1.檢查電機(jī)的型型號(hào)與容量是是否與圖紙符符合。2.外形是否有撞撞壞的地方，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子有無(wú)竄動(dòng)動(dòng)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)有無(wú)不正常常的卡殼現(xiàn)象象和噪聲。3.電機(jī)繞組有無(wú)無(wú)短路、斷線(xiàn)線(xiàn)等情況，電電刷、滑環(huán)、整整流子等各部部件有無(wú)損壞壞或松脫的地地方。電機(jī)所所附底腳螺絲絲是否齊全。4.檢查定子與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的間隙，可可用塞尺測(cè)量量，塞尺放在在轉(zhuǎn)子兩端，將將轉(zhuǎn)子慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)四次，每每次轉(zhuǎn)90度，測(cè)量要求求是：a.凸極式電機(jī)應(yīng)應(yīng)在各磁極下下面測(cè)定；b.隱極式電機(jī)分分四點(diǎn)測(cè)定；；c.直流電機(jī)磁極極下各點(diǎn)空氣氣間隙的相互互誤差，當(dāng)間間隙在3mmm以下時(shí)，不不應(yīng)超過(guò)20%%；當(dāng)間隙在在3mm及以上上時(shí)，不應(yīng)超超過(guò)10%；d.交流電動(dòng)機(jī)各各點(diǎn)空氣間隙隙的相互差不不應(yīng)超過(guò)100%。電機(jī)經(jīng)過(guò)檢查后，應(yīng)應(yīng)用壓力不超超過(guò)0.2MMpa,壓力的干燥燥的壓縮空氣氣吹掃。=2\*GB3②吊裝運(yùn)輸本次工程的動(dòng)力電電機(jī)為西門(mén)子子公司生產(chǎn)的的型號(hào)為1DZ20061-8AAE02-ZZ同步電機(jī)，電電機(jī)其自身重重量為62噸，其外形形尺寸為44400mm，寬寬3000mmm，高39600mm。在吊裝和搬搬運(yùn)電機(jī)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不要使使電機(jī)受到損損傷、受潮和和弄臟，并要要注意安全。在還沒(méi)有運(yùn)到安裝裝地點(diǎn)前，不不得打開(kāi)包裝裝箱，應(yīng)將電電機(jī)儲(chǔ)存在干干燥的位置，并用木木板墊起來(lái)，以以防潮氣侵入入電機(jī)。吊運(yùn)電機(jī)應(yīng)注意以以下事項(xiàng)：1.吊運(yùn)前必須作作好下列準(zhǔn)備備工作：a.了解電機(jī)及附附屬在上面設(shè)設(shè)備的總重量量、外形尺寸寸及吊運(yùn)要求求；b.準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牡醯踹\(yùn)設(shè)備、工工具、材料和和相應(yīng)的人力力；c.了解清楚吊運(yùn)運(yùn)路線(xiàn)及周?chē)鷩鳂I(yè)的環(huán)境境；d.對(duì)較大部件的的吊運(yùn)，應(yīng)制制定出操作方方法和安全措措施。2.吊運(yùn)電機(jī)時(shí)，不不得將繩索掛掛在軸伸、風(fēng)風(fēng)扇罩、導(dǎo)風(fēng)風(fēng)板上，應(yīng)掛掛在提環(huán)上，或或機(jī)座底腳和和機(jī)座板指定定掛繩處。3.吊運(yùn)機(jī)組時(shí)，應(yīng)應(yīng)將繩索兜住住底部或拉在在底座指定的的吊孔上，嚴(yán)嚴(yán)禁用一個(gè)電電機(jī)的提環(huán)吊吊運(yùn)整個(gè)機(jī)組組。4.電機(jī)抽芯過(guò)程程中，吊運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，如將繩繩索套掛在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鐵心上或或軸身上時(shí)，應(yīng)應(yīng)加墊塊及毛毛氈等物，防防止勒傷鐵心心或軸身，并并應(yīng)注意防止止滑動(dòng)。=3\*GB3③電機(jī)的就位與固定定1.電機(jī)基座底板板安裝本電機(jī)基座底板四四組墊鐵采用用座漿方法安安裝，基礎(chǔ)外外理完畢將設(shè)設(shè)備用水沖洗洗后，可進(jìn)行行座漿安裝墊墊鐵。設(shè)備所所有的墊鐵均均由設(shè)備隨機(jī)機(jī)帶到安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。座漿施施工方法及要要求應(yīng)符合以以下原則：a.在設(shè)置墊鐵鐵的混凝土基基礎(chǔ)部位鑿出出座漿坑；座座漿坑的長(zhǎng)度度和寬度應(yīng)比比墊鐵的長(zhǎng)度度和寬度大60～80mm；座座漿坑鑿入基基礎(chǔ)表面的深深度不應(yīng)小于于30mm，且且座漿層混凝凝土的厚度不不應(yīng)小于500mm。b.應(yīng)用水沖或用用壓縮空氣吹吹、清除坑內(nèi)內(nèi)的雜物，并并浸潤(rùn)混凝土土坑約30min，除盡坑內(nèi)內(nèi)積水，坑內(nèi)內(nèi)不得有油污污。c.在坑內(nèi)涂一層層薄的水泥漿漿。水泥漿的的水灰比宜為為：2～2.4:1。d.隨即將攪拌好好的混凝土灌灌入坑內(nèi)。灌灌筑時(shí)應(yīng)分層層搗固，每層層厚度宜為40～50mm，連連續(xù)搗至漿浮浮表層?；炷帘砻嫘螤顮顟?yīng)呈中間高高四周低的弧弧形。e.當(dāng)混凝土表面面不再泌水或或跡消失后（具具體時(shí)間具水水泥性能而定定），即可放放置按要求碾碾磨完畢墊鐵鐵并采用精確確度為0.11mm/m的精密水水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)標(biāo)高。墊鐵上上表面標(biāo)高允允許偏差為±0.5mmm。墊鐵放置置于混凝土上上應(yīng)用手壓、用用木錘敲擊墊墊鐵面，使其其平穩(wěn)下降；；敲擊時(shí)不得得傾斜擊。f.墊鐵標(biāo)高測(cè)定定后，應(yīng)拍實(shí)實(shí)墊鐵四周混混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低低于墊鐵面2～5mm，混凝凝土初凝前應(yīng)應(yīng)精確度為0..1mm/mm的精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀再次復(fù)查查墊鐵標(biāo)高。g.蓋上草袋或紙紙袋并澆水濕濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間不得得碰撞和振動(dòng)動(dòng)墊鐵。座漿材料也可視安安裝工期及受受力程度建議議采用BY-40等類(lèi)型無(wú)收收縮自流灌漿漿料，但是，采采用灌漿料座座漿在座漿前前必須制作模模具，防止灌灌漿料流失。座漿墊鐵正確安放放完畢且座漿漿混凝土達(dá)到到標(biāo)定強(qiáng)度后后，可以安放放電機(jī)基座底底板。并用精精確度為0..1mm/mm的精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀儀依據(jù)設(shè)計(jì)值值測(cè)量調(diào)整電電機(jī)基座底板板。電機(jī)基座底板定位位后，立即安安裝底板的定定位拉緊螺栓栓，并給定位位拉緊螺栓進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿。在安裝定定位接緊螺栓栓時(shí)，注意螺螺栓不得超出出底板的上表表面。=4\*GB3④電機(jī)就位及初步調(diào)調(diào)整1.電機(jī)基座底板板按設(shè)計(jì)要求求固定后，即即可吊裝電機(jī)機(jī)設(shè)備。電機(jī)機(jī)設(shè)備整體到到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，設(shè)備本體體無(wú)需復(fù)雜裝裝配。吊裝電電機(jī)時(shí)將電機(jī)機(jī)吊正、吊平平，緩慢起升升，對(duì)準(zhǔn)預(yù)留留孔平穩(wěn)放下下在電機(jī)基座座底板。電機(jī)就位后后以預(yù)定的基基準(zhǔn)線(xiàn)調(diào)整電電機(jī)位置。其其縱向和橫向向安裝水平偏偏差均不應(yīng)大大于0.05//1000。2.電機(jī)初步調(diào)整整正確后，即即可安裝錨板板地腳螺栓，螺螺桿到預(yù)留孔孔邊距不得小小于15mmm，安裝過(guò)程程中不得使機(jī)機(jī)座移動(dòng)。調(diào)調(diào)整錨板螺栓栓，使錨板與與基礎(chǔ)緊密貼貼合，確保二二次灌漿時(shí)，錨錨板處無(wú)泄漏漏。3.動(dòng)力電機(jī)找正正要點(diǎn)本工程的西門(mén)子同步步電機(jī)轉(zhuǎn)速高，因因皮此所要求求的找正精度度也要求高，與與鼓風(fēng)機(jī)組找找正相似，采采用聯(lián)軸器找找正專(zhuān)用儀器器找正動(dòng)力電電機(jī)。其軸線(xiàn)線(xiàn)傾斜度不應(yīng)應(yīng)大于0.1/11000，徑徑向偏移值如如圖五所示，偏偏移量為0.2～0.4mm。(八)、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌灌漿檢測(cè)鼓風(fēng)機(jī)組及電電機(jī)找正情況況，確認(rèn)找正正無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主等等有關(guān)部門(mén)簽簽字確認(rèn)后，即即可以鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組及電機(jī)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)二次次灌漿。本工程從設(shè)備特點(diǎn)點(diǎn)、設(shè)備運(yùn)作作性能、天氣氣、工期等各各方面因素考考慮，經(jīng)監(jiān)理理、業(yè)主等有有關(guān)部門(mén)同意意后，采用BY—40自流型微彭脹脹灌漿料進(jìn)行行二次灌漿，施工時(shí)，注意灌滿(mǎn)灌實(shí)。灌后每天澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為3～5天。(九)、油站系統(tǒng)安裝及配配管=1\*GB3①油站系統(tǒng)安裝及配配管程序施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備油系統(tǒng)配管清洗油系統(tǒng)油系統(tǒng)調(diào)試=2\*GB3②油站系統(tǒng)安裝及配配管要點(diǎn)：1、機(jī)組找正調(diào)平后后，方可配制制并連接進(jìn)氣氣、排氣和潤(rùn)潤(rùn)滑等管路；；

2、各管路連連接所造成的的外加于機(jī)器器法蘭的外力力矩不得大于于設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定值值。管路連接接時(shí)，應(yīng)采用用百分表監(jiān)控控聯(lián)軸器的移移動(dòng)。連接后后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)機(jī)組的找正調(diào)調(diào)平精度；3、進(jìn)氣和排氣管路路應(yīng)清理潔凈凈，并應(yīng)無(wú)焊焊渣、銹皮和和臟物；檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)即封閉人孔孔。潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油油站等均屬于于鼓風(fēng)機(jī)附屬屬設(shè)備，隨設(shè)設(shè)備一同到貨貨，所有管件件等設(shè)備到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，于于安裝前均要要求清洗與吹吹掃，油管安安裝前要求進(jìn)進(jìn)行酸洗鈍化化。A、潤(rùn)滑油站可采用用廠房?jī)?nèi)的行行車(chē)進(jìn)行安裝裝，利用經(jīng)緯緯儀和調(diào)整墊墊鐵的方法將將潤(rùn)滑油站找找平找正，同同時(shí)要求地腳腳螺栓在預(yù)留留孔內(nèi)垂直且且距孔壁至少少保持15mmm；B、潤(rùn)滑油站安裝通通過(guò)監(jiān)理和業(yè)業(yè)主檢測(cè)合格格后，可進(jìn)行行基礎(chǔ)灌漿，基基礎(chǔ)灌漿采用用C35#細(xì)石砼，灌灌漿前一定要要將基礎(chǔ)清理理干凈，同時(shí)時(shí)點(diǎn)焊所有的的墊鐵，灌漿漿要求一定密密實(shí)，灌漿后后養(yǎng)護(hù)7—10天。C、電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)的的給、回油管管均為不銹鋼鋼管，其油管管配置必須采采用氬弧焊焊焊接或氬弧焊焊打底電焊蓋蓋面的方法進(jìn)進(jìn)行，油管配配置必須符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，講究究美觀的同時(shí)時(shí)要求減少回回油阻力，回回油管要按設(shè)設(shè)計(jì)要求放坡坡。D、高位油箱安裝也也采用廠房?jī)?nèi)內(nèi)的行車(chē)進(jìn)行行安裝，安裝裝前必須對(duì)高高位油箱進(jìn)行行清洗干凈，安安裝必須符合合設(shè)計(jì)要求的的高度，油箱箱支架焊接一一定要牢固。E、潤(rùn)滑油站的清洗洗可在油管裝裝配安裝完畢畢后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行，清洗后要要求立即灌上上合格的潤(rùn)滑滑油；F、油管裝配安裝前前需對(duì)其進(jìn)行行酸洗、鈍化化、清洗等處處理，處理好好以后要用塑塑料薄膜包扎扎好，同時(shí)盡盡快安裝好油油管，立即進(jìn)進(jìn)行油循環(huán)。（十）、電氣及儀儀表與控制因?yàn)楸竟こ谭ㄖ饕w現(xiàn)的是機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝，電氣與儀儀表、控制分分專(zhuān)業(yè)較為復(fù)復(fù)雜，將在另有專(zhuān)業(yè)工法中體體現(xiàn)。本工法法中不再對(duì)其其重述。（十一）、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)備單體體試車(chē)鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)可分為為單體試車(chē)和和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，其其大體試車(chē)程程序如下所示示，部分無(wú)關(guān)關(guān)聯(lián)的單體設(shè)設(shè)備試車(chē)可以以同時(shí)進(jìn)行。潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試試車(chē)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試試車(chē)動(dòng)力電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試試車(chē)鼓風(fēng)機(jī)組系統(tǒng)調(diào)試試車(chē)聯(lián)動(dòng)試車(chē)鼓風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)投產(chǎn)試車(chē)要點(diǎn)：(一)油路系統(tǒng)試車(chē)1、油路系統(tǒng)油循環(huán)環(huán)沖洗（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定使用的的油進(jìn)行沖洗洗；（2）沖洗前，潤(rùn)滑點(diǎn)上上游的節(jié)流閥閥應(yīng)全部打開(kāi)開(kāi)，保持最大大流速；（3）沖洗油的溫度應(yīng)盡盡量與機(jī)組運(yùn)運(yùn)行溫度相同同或冷熱交替替；（4）沖洗中，視油的清清潔程度應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清洗濾油油器，并定期期輕敲油管；；（5）沖洗時(shí)間不得小于于24h；（6）檢查濾油器過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)上不得留有有硬質(zhì)顆粒；；在油溫相同同的條件下，濾濾油器前、后后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定定。油循環(huán)以以化驗(yàn)油的各各項(xiàng)參數(shù)合格格為止。2、油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和和控制油系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油油溫度宜為40±5℃，啟動(dòng)時(shí)的的油溫不應(yīng)小小于25℃；軸承的進(jìn)進(jìn)油壓力宜為為0.1～0.15MMPa，當(dāng)油壓小小于0.08MMPa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并并啟動(dòng)輔助油油泵；當(dāng)油壓壓下降到0.05MMPa時(shí)應(yīng)停機(jī)。（2）浮環(huán)密封油參與整整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的的正常進(jìn)油溫溫度應(yīng)為40±5℃；油壓高于于氣封壓力的的壓差應(yīng)為50kPa；當(dāng)采用高高位罐壓差的的系統(tǒng)時(shí)，高高位罐液面高高于或低于正正常液位1550mm時(shí)應(yīng)應(yīng)報(bào)警；低于于250mmm時(shí)應(yīng)過(guò)低報(bào)報(bào)警；低于3300mm時(shí)時(shí)應(yīng)停機(jī)。（3）控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整整。3、油站調(diào)試車(chē)完畢畢后，將切斷斷電源關(guān)閉冷冷卻水。檢查查各連接螺栓栓查看有無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象，如如果有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)處處理。(二)鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)A、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備35KV應(yīng)具備送送電條件10KV應(yīng)具備受受電條件(按規(guī)范要求求試驗(yàn)完成):(1)接地系統(tǒng)、防防雷系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)合格（2）高壓室內(nèi)清爽、整整潔。高壓柜柜體外無(wú)異常常、變形。（3）室內(nèi)照明完好。（4）在高壓室內(nèi)操作作正常、柜上上合、分閘指指示，工作位位、試驗(yàn)位指指示正常。（5）自動(dòng)、手動(dòng)儲(chǔ)能能正常，斷路路器推進(jìn)、拉拉出操作合格格。（6）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)狀態(tài)、斷斷路器分合閘閘位置、儲(chǔ)能能指示、工作作位、試驗(yàn)位位指示在控制制后臺(tái)指示正正常。斷路器器分合閘位置置在西部后臺(tái)臺(tái)指示正常。（7）小電流接地選線(xiàn)線(xiàn)裝置調(diào)試正正常。（8）斷路器分合閘位位置、儲(chǔ)能指指示、工作位位、試驗(yàn)位指指示在南瑞測(cè)測(cè)控后臺(tái)指示示正常。（9）斷路器、母線(xiàn)、電電流互感器、電電壓互感器預(yù)預(yù)防性試驗(yàn)合合格。（10）升、降壓變壓器器預(yù)防性試驗(yàn)驗(yàn)合格。（11）升、降壓變壓器器、呼吸器、溫溫度計(jì)、油位位、油色正常常，所有連接接頭連接可靠靠（12）升、降壓變壓器器油質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告合格。（13）升降壓變壓器保保護(hù)試驗(yàn)合格格；瓦斯繼電電器的校驗(yàn)合合格。（14）滅火器安裝到位位。在試驗(yàn)位置所有控控制必須符合合控制原理圖圖要求西門(mén)子與西部后臺(tái)臺(tái)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)正常。MBL、MBC、MBM在西部后臺(tái)臺(tái)的狀態(tài)顯示示正常。西部后臺(tái)對(duì)西門(mén)子子的控制輸出出正常。西門(mén)子調(diào)試人員確確認(rèn)MMCP已正常。變頻器起動(dòng)、運(yùn)行行切換必須符符合要求，切切換時(shí)相序及及相位必須一一致西門(mén)子調(diào)試人員確確認(rèn)去磁系統(tǒng)統(tǒng)正常。西門(mén)子調(diào)試人員確確認(rèn)變頻系統(tǒng)統(tǒng)正常。西門(mén)子系統(tǒng)能正常?？刂芃BL、MBC、MBM。頂升油泵的潤(rùn)滑油油的壓力、溫溫度必須正常常主電機(jī)驅(qū)動(dòng)端溫度度、主電機(jī)非非驅(qū)動(dòng)端溫度度、定子溫度度、軸承溫度度、電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)冷風(fēng)管溫度度、電機(jī)非驅(qū)驅(qū)動(dòng)冷風(fēng)管溫溫度、電機(jī)排排放管出口溫溫度、主電機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)動(dòng)、主電機(jī)非非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)動(dòng)、電機(jī)轉(zhuǎn)速速檢測(cè)等必須須正常勵(lì)磁電流、電壓檢檢測(cè)正常，電電機(jī)振動(dòng)檢測(cè)測(cè)、加熱器正正常轉(zhuǎn)子的軸向位移檢檢查符合要求求油系統(tǒng)的勵(lì)磁閥應(yīng)應(yīng)正常電機(jī)本體設(shè)備正常常：（1）MBL柜至電機(jī)電電纜預(yù)防性實(shí)實(shí)驗(yàn)合格。（2）勵(lì)磁柜至勵(lì)磁機(jī)機(jī)電纜絕緣合合格。（3）160KVAUUPS（供勵(lì)磁機(jī)機(jī)用）電源自自投裝置正常常。（4）UPS在市電失電電時(shí)，直流事事故油泵電機(jī)機(jī)帶負(fù)荷的時(shí)時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（5）電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)驗(yàn)、空載試驗(yàn)驗(yàn)、短路試驗(yàn)驗(yàn)合格。（6）勵(lì)磁機(jī)絕緣合格格。（7）電機(jī)空冷器漏檢檢測(cè)試驗(yàn)合格格。（8）空冷器冷卻水各各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)計(jì)要要求。（9）主電機(jī)防冷凝加加熱器能正常常投入。（10）主電機(jī)各項(xiàng)繼電電保護(hù)試驗(yàn)合合格。（11）主電機(jī)潤(rùn)滑油各各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)計(jì)要要求。B、電機(jī)起動(dòng)和停止止高壓變頻器監(jiān)測(cè)保保護(hù)系統(tǒng)的控控制功能由一一臺(tái)工業(yè)計(jì)算算機(jī)及若干采采集卡完成，監(jiān)監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)由PLC系統(tǒng)完成。IPC控制器采用用適應(yīng)V/f控制算法，根根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速速，逆變器直直流電壓及輸輸出電流大小小計(jì)算出當(dāng)前前所需V、f值，并將通通過(guò)并口發(fā)給給DSP脈沖發(fā)生器器，脈沖發(fā)生生器將離線(xiàn)計(jì)計(jì)算并存儲(chǔ)好好的SHE-PPWM數(shù)據(jù)輸出至至脈沖分配與與保護(hù)板，經(jīng)經(jīng)FPGA板處理后輸輸出給逆變器器。FPGA脈沖分配與與保護(hù)板將脈脈沖做反相、死死區(qū)、脈沖互互鎖、最小開(kāi)開(kāi)通時(shí)間與最最小關(guān)斷時(shí)間間限制等處理理，并通過(guò)IGCT故障診斷、直直流過(guò)壓與欠欠壓保護(hù)、輸輸出過(guò)流保護(hù)護(hù)、橋臂直通通保護(hù)、濾波波電容過(guò)流保保護(hù)等保護(hù)措措施來(lái)實(shí)現(xiàn)封封鎖脈沖與主主開(kāi)關(guān)跳閘等等操作。高壓變頻器PLCC監(jiān)測(cè)保護(hù)系系統(tǒng)，核心是是可編程序控控制器，由保保護(hù)系統(tǒng)、故故障處理系統(tǒng)統(tǒng)、起停邏輯輯、工頻旁路路邏輯、通信信聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和和數(shù)據(jù)庫(kù)管理理系統(tǒng)組成。本本地控制是變變頻器柜上的的工業(yè)計(jì)算機(jī)機(jī)發(fā)出控制命命令和交換數(shù)數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡(luò)控控制是遠(yuǎn)程的的網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)機(jī)發(fā)出的控制制命令和交換換數(shù)據(jù)。高壓變頻器出廠前前都做過(guò)嚴(yán)格格的測(cè)試,現(xiàn)場(chǎng)安裝后,要先進(jìn)行系系統(tǒng)在空載時(shí)時(shí)的邏輯測(cè)試試。具體方法法如下：使用用PLC系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)邏輯信號(hào)號(hào)的模擬，觀觀察變頻器輸輸出和動(dòng)作是是否正常；使使用PLC進(jìn)行各種故故障信號(hào)的模模擬，觀察保保護(hù)系統(tǒng)是否否正常動(dòng)作。采采用PLC系統(tǒng)的模擬擬功能，確保保變頻器系統(tǒng)統(tǒng)的安全，PLC系統(tǒng)邏輯檢檢測(cè)完成后，PLC系統(tǒng)發(fā)出指指令起動(dòng)加熱熱器，當(dāng)達(dá)到到一定的溫度度時(shí)，起動(dòng)電電機(jī)的頂升油油泵，達(dá)到起起機(jī)壓力，這這時(shí)PLC控制系統(tǒng)要要判斷整流器器、逆變器是是否正常，進(jìn)進(jìn)線(xiàn)變壓器和和高壓開(kāi)關(guān)是是否準(zhǔn)備好，變變頻器的門(mén)是是否關(guān)上，是是否有消失的的故障信號(hào)，待待起動(dòng)電機(jī)檢檢測(cè)信號(hào)（油油壓、水壓、檢檢測(cè)點(diǎn)的溫度度、壓力、電電流電壓及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的軸向位位移等）是否否正常。如果果一切準(zhǔn)備就就緒，PLC則向控制器器發(fā)出起動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒信號(hào)號(hào)。起動(dòng)時(shí)，先先起動(dòng)變頻器器的風(fēng)機(jī)，2min后高壓隔離離開(kāi)關(guān)合閘，然然后變頻器輸輸入斷路器1合閘。對(duì)直直流電容進(jìn)行行充電，直流流電容充電80%后輸出斷路路器2合閘，變頻頻器開(kāi)始工作作，電機(jī)進(jìn)入入起動(dòng)階段，嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視所有有檢測(cè)信號(hào)，經(jīng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間間后，電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達(dá)到同步步轉(zhuǎn)速時(shí)（1500rrpm），閉合旁旁路斷路器3，通過(guò)同期期裝置，當(dāng)工工頻電源與變變頻電源的相相位、相序達(dá)達(dá)到一致時(shí)，退退出變頻器的的輸出，電機(jī)機(jī)起動(dòng)完成，電電機(jī)進(jìn)入運(yùn)行行階段。頂升升油泵自動(dòng)停停機(jī)。電機(jī)的的停止邏輯和和起動(dòng)邏輯相相反，當(dāng)電動(dòng)動(dòng)機(jī)降至設(shè)置置轉(zhuǎn)速時(shí)，起起動(dòng)頂升油泵泵、盤(pán)車(chē)電機(jī)機(jī)。高壓電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)動(dòng)過(guò)程中會(huì)在在高壓變頻器器變頻電源和和工頻交流電電源之間進(jìn)行行自動(dòng)切換,如果處理不不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)過(guò)流流跳閘和燒變變頻器等問(wèn)題題。無(wú)論如何何切換，都要要確保變頻器器電源和工頻頻電源的相序序和相位要一一致（兩個(gè)電電源都能使電電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)不不代表它們相相序一致）若若相位和相序序達(dá)不到一致致，就會(huì)造成成一個(gè)沖擊電電流，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)動(dòng)機(jī)過(guò)流保護(hù)護(hù)跳閘，同時(shí)時(shí)沖擊電網(wǎng)。圖六：動(dòng)力電機(jī)變變頻系統(tǒng)示意意圖C、電機(jī)空載運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。電電動(dòng)機(jī)的第一一次起動(dòng)一般般在空載情況況下進(jìn)行，空空載運(yùn)行是指指電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至并入系系統(tǒng)保持銘牌牌出力連續(xù)運(yùn)運(yùn)行72小時(shí)所經(jīng)歷歷的全部過(guò)程程，如非電機(jī)機(jī)本身原因，不不能達(dá)到額定定負(fù)荷時(shí)，則則允許按最大大可能負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行72小時(shí)運(yùn)行。水水內(nèi)冷卻電機(jī)機(jī)應(yīng)在水質(zhì)符符合起動(dòng)要求求，水回路系系統(tǒng)正常通水水情況下，才才允許進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。D、電機(jī)負(fù)載運(yùn)行電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)傳傳動(dòng)裝置的要要求。電動(dòng)機(jī)機(jī)所輸出的機(jī)機(jī)械能是經(jīng)傳傳動(dòng)裝置傳送送給負(fù)載的，為為了保證機(jī)械械能可靠安全全的傳送，傳傳動(dòng)裝置的安安裝應(yīng)能保證證運(yùn)行時(shí)的可可靠、安全、靈靈活。傳動(dòng)裝裝置的安裝一一般是由安裝裝鉗工完成的的，通常分為為皮帶輪傳動(dòng)動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)傳傳動(dòng)和齒輪傳傳動(dòng)三種，本本次工程電機(jī)機(jī)與增速機(jī)間間傳動(dòng)為聯(lián)軸軸節(jié)傳動(dòng)，其其安裝情況在在帶載運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢檢查。聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的安裝裝檢查要點(diǎn)。對(duì)對(duì)聯(lián)軸節(jié)安裝裝后的基本要要求是聯(lián)軸節(jié)節(jié)經(jīng)安裝后，用用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)靈活活。當(dāng)用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)很吃吃力或者不動(dòng)動(dòng)時(shí)，說(shuō)明安安裝有問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)拆卸重新調(diào)調(diào)整。當(dāng)傳動(dòng)裝置經(jīng)檢查查無(wú)誤，而且且電機(jī)經(jīng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)滿(mǎn)足要求求時(shí)，才可使使電動(dòng)機(jī)帶負(fù)負(fù)載運(yùn)行，而而首次運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀觀察電氣及機(jī)機(jī)械部分的運(yùn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題后，即立立即停機(jī)檢查查。E、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行檢查查（1）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向向符合要求，無(wú)無(wú)雜聲；（2）滑環(huán)及電刷的工工作情況正常常；（3）檢查電機(jī)溫度，不不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)現(xiàn)象；（4）滑動(dòng)軸承溫升不不應(yīng)超過(guò)45度，滾動(dòng)軸軸承溫升不應(yīng)應(yīng)超過(guò)60度。電機(jī)調(diào)試車(chē)完畢后后，將切斷電電源關(guān)閉冷卻卻水。檢查各各連接螺栓及及各電纜連接接，查看有無(wú)無(wú)異常情況，如如果有異常，及及時(shí)處理。（三）鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：A．鼓風(fēng)機(jī)組試車(chē)前前準(zhǔn)備:鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)備安裝裝完成空氣過(guò)濾器檢查空氣過(guò)濾器設(shè)備系系統(tǒng)正確安裝裝空氣過(guò)濾器內(nèi)部應(yīng)應(yīng)用面團(tuán)全面面沾灰清理合合格?？諝膺^(guò)濾器進(jìn)出的的小門(mén)應(yīng)關(guān)閉閉并鎖上。檢查鼓風(fēng)機(jī)組泄漏漏、損傷、銹銹蝕及罩殼與與油漆，有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)排除除。檢查管道系統(tǒng)及操操縱機(jī)構(gòu)是否否安裝牢固、美美觀及運(yùn)動(dòng)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)加注注潤(rùn)滑油。使電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器器、齒輪箱、鼓鼓風(fēng)機(jī)、空氣氣過(guò)濾器、放放風(fēng)閥等設(shè)備備處于準(zhǔn)備啟啟動(dòng)狀態(tài)。能源與介質(zhì)準(zhǔn)備確保有充足的電力力能源、控制制電源、壓宿宿空氣、氮?dú)鈿狻⒑细竦睦淅鋮s水供應(yīng)。打開(kāi)儀表前的開(kāi)關(guān)關(guān)與閥門(mén)，關(guān)關(guān)閉所示儀表表的排空閥，關(guān)關(guān)掉儀表修正正閥。監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)備按照說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)與控控制系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)準(zhǔn)備檢查冷卻水的質(zhì)量量、壓力、溫溫度，確保冷冷卻水在設(shè)備備要求范圍內(nèi)內(nèi)。冷卻水通向潤(rùn)滑油油站冷卻器及及冷卻水通往往電機(jī)的閥門(mén)門(mén)應(yīng)是打開(kāi)的的，確保冷水水無(wú)阻礙進(jìn)入入潤(rùn)滑油冷卻卻器及電機(jī)冷冷卻系統(tǒng)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)準(zhǔn)備檢查潤(rùn)滑油箱的油油面位置，油油位應(yīng)為油箱箱上標(biāo)記的停停車(chē)油位。打開(kāi)潤(rùn)滑油加熱器器開(kāi)關(guān)，使油油加熱器處于于工作狀態(tài)。將所有的閥門(mén)設(shè)置置到工作位置置。啟動(dòng)油霧放散電機(jī)機(jī)。打開(kāi)油霧分離器吸吸入管上的旁旁通閥，使之之從油箱中獲獲得5-mbaar的負(fù)壓，吸吸入管從油箱箱中吸油至滲滲透分離器內(nèi)內(nèi)的過(guò)濾器。從溫度計(jì)上檢查油油箱中潤(rùn)滑油油的溫度。當(dāng)當(dāng)溫度達(dá)到110℃以上后，啟啟動(dòng)輔助油泵泵。當(dāng)油箱中油的溫度度達(dá)到25℃以上時(shí)，對(duì)對(duì)油冷卻器進(jìn)進(jìn)行如下操作作，使其油管管內(nèi)充滿(mǎn)油：：完全開(kāi)啟冷卻器與與油管接通的的排放閥使油油排放流動(dòng)。等到從回油管的觀觀察孔不再看看得到空氣泡泡沫排出和聽(tīng)聽(tīng)不到空氣的的排出的雜音音時(shí)，關(guān)閉排排放閥門(mén)。轉(zhuǎn)換油冷卻器；多次重復(fù)步聚a～～c,直到從回油油管的油面觀觀察孔不再看看得到空氣泡泡沫排出和聽(tīng)聽(tīng)不到空氣的的排出的雜音音。完全開(kāi)啟冷卻器油油管上排放閥閥讓潤(rùn)滑油排排放。８、操作油冷卻器器冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)，使其內(nèi)部部充滿(mǎn)水：a.開(kāi)啟冷卻器上冷卻卻水閥門(mén)，并并打開(kāi)冷卻器器冷卻水排放放閥，讓冷卻卻水從排放閥閥流出；b.等到只有水從排放放閥溢出時(shí)，關(guān)關(guān)閉排放閥。c.對(duì)另一個(gè)冷卻器，重重復(fù)步聚a～b。９、操作油過(guò)濾器器，使過(guò)濾器器內(nèi)充滿(mǎn)油：：a.完全開(kāi)啟油過(guò)濾器器上的排放閥閥讓油通過(guò)閥閥門(mén)排放.b.從回油管的油面觀觀察孔觀察油油流動(dòng)，等到到不再看得到到空氣泡沫排排出和聽(tīng)不到到空氣的排出出的雜音時(shí)，關(guān)關(guān)閉潤(rùn)滑油排排放閥門(mén);c.轉(zhuǎn)換油過(guò)濾器；d.多次重復(fù)步聚a～～c,直到從回油油管的油面觀觀察孔不再看看得到空氣泡泡沫排出和聽(tīng)聽(tīng)不到空氣的的排出的雜音音。e.打開(kāi)油過(guò)濾器排放放閥使油排放放。10、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)統(tǒng)是否有泄漏漏，如發(fā)現(xiàn)泄泄漏應(yīng)及時(shí)排排出問(wèn)題。11、通過(guò)壓力表檢查查潤(rùn)滑油供油油壓力.12、通過(guò)傳導(dǎo)器檢查查油過(guò)濾進(jìn)出出油壓力差。13、通過(guò)壓力表和溫溫度測(cè)量表檢檢查送油的壓壓力與溫度。14、將頂升油泵與緊緊急油泵打到到自動(dòng)模式。15、通過(guò)油位指示器器檢查高位應(yīng)應(yīng)急油箱充油油的油位，高高位油箱應(yīng)充充滿(mǎn)油。16、排油的推力推動(dòng)動(dòng)油壓控制閥閥使油流過(guò)閥閥門(mén)，可以通通過(guò)觀察孔檢檢查油的流動(dòng)動(dòng)。17、檢查軸承的供油油溫度與壓力力，壓力應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)值，溫溫度則要等到到啟動(dòng)機(jī)組的的最低溫度要要求方能啟動(dòng)動(dòng)機(jī)組。18、大約兩個(gè)小時(shí)后后，要從觀察察孔檢查一次次緊急油過(guò)濾濾器是否充滿(mǎn)滿(mǎn)油，如果沒(méi)沒(méi)有充滿(mǎn)油，則則找出原因并并排除問(wèn)題。動(dòng)力油系統(tǒng)準(zhǔn)備檢查動(dòng)力油站油箱箱油位，油應(yīng)應(yīng)到標(biāo)記的裝裝油容量位置置。啟動(dòng)油加熱器，設(shè)設(shè)置所有的閥閥門(mén)到工作狀狀態(tài)位置。通過(guò)油箱上溫度計(jì)計(jì)檢查油箱內(nèi)內(nèi)油的溫度，當(dāng)當(dāng)油溫上升到到10℃以上后，啟啟動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力力油泵中的任任意一個(gè)油泵泵。當(dāng)油溫上升到300℃以上后，操操作過(guò)濾器，使使之充滿(mǎn)油：：放置一個(gè)容器于油油過(guò)濾器排放放閥下面，打打開(kāi)排放閥，讓讓油氣排到容容器內(nèi)；等到排出的油中不不再含有氣體體時(shí)，關(guān)閉排排放閥；轉(zhuǎn)換油過(guò)濾器；多重復(fù)幾次a～cc步聚，直到到在排出的油油中不再看得得見(jiàn)氣泡。妥善處置排放出來(lái)來(lái)的油，不要要污染環(huán)境。檢查動(dòng)力油站系統(tǒng)統(tǒng)是否泄漏，如如有泄漏，及及時(shí)找出原因因并排除問(wèn)題題。通過(guò)傳導(dǎo)器檢查油油過(guò)濾器進(jìn)、出出油之間的壓壓力差，其值值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。依照說(shuō)明書(shū)開(kāi)動(dòng)氣氣罐蓄能裝置置，打開(kāi)閥門(mén)門(mén)向氣罐蓄能能裝置供油。開(kāi)啟排放閥，檢查查蓄能裝置裝裝油部分內(nèi)無(wú)無(wú)氣體后，關(guān)關(guān)閉排放閥。測(cè)試自動(dòng)啟動(dòng)另一一臺(tái)動(dòng)力油泵泵，自動(dòng)替換換油泵功能。通過(guò)壓力表檢查動(dòng)動(dòng)力油站供油油壓力。七、確定所有條件件完成潤(rùn)滑油站系統(tǒng)與動(dòng)動(dòng)力油站系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行正常。風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)氣端與與放風(fēng)管的閥閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。確定鼓風(fēng)機(jī)的詳細(xì)細(xì)操作程序。潤(rùn)滑油系統(tǒng)、動(dòng)力力油系統(tǒng)正常常運(yùn)行。B．鼓風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)試試車(chē)鼓風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)前，確確認(rèn)前面準(zhǔn)備備工作均已完完成，并且使使液動(dòng)放風(fēng)閥閥處于完全打打開(kāi)狀態(tài)；鼓鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)向葉葉片處于啟動(dòng)動(dòng)位置狀態(tài)。鼓鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)被被解除，鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)組警報(bào)信信號(hào)指示系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)能正常工工作。確認(rèn)以上步聚完成成后，按以下下步聚啟動(dòng)鼓鼓風(fēng)機(jī)組：一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、發(fā)出啟動(dòng)前準(zhǔn)備備指令。2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及主主電機(jī)的頂升升油泵。3、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。二、鼓風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)動(dòng)按鼓風(fēng)機(jī)試驗(yàn)順序序接通主電機(jī)機(jī)開(kāi)關(guān)，當(dāng)鼓鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到最最小運(yùn)行速度度時(shí)，檢查輔輔助油泵、盤(pán)盤(pán)車(chē)裝置、頂頂升油泵是否否已經(jīng)自動(dòng)關(guān)關(guān)閉。1、發(fā)出鼓風(fēng)機(jī)組試試驗(yàn)啟動(dòng)指令令。2、調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)排放放負(fù)載處于最最大輸出位置置.3、調(diào)整流程方式。4、調(diào)整手動(dòng)流程控控制為最小輸輸出位置。5、設(shè)置反吹保護(hù)裝裝置。6、按要求調(diào)整最大大極限壓力。7、調(diào)整手動(dòng)壓力控控制為最大輸輸出位置。8、鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)在處于于放風(fēng)狀態(tài)運(yùn)運(yùn)行，并準(zhǔn)備備送風(fēng)到鼓風(fēng)風(fēng)爐。9、轉(zhuǎn)換輔助油泵到到自動(dòng)模式。三、鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)1、發(fā)出送風(fēng)指令。2、通過(guò)放風(fēng)閥設(shè)置置鼓風(fēng)機(jī)排放放處于最大輸輸出。3、在控制系統(tǒng)中設(shè)設(shè)置需要的要要求值。一旦打開(kāi)電動(dòng)送風(fēng)風(fēng)閥,因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)機(jī)將沿風(fēng)管送送風(fēng)至鼓風(fēng)爐爐，鼓風(fēng)機(jī)送送風(fēng)阻力降落落下來(lái)，鼓風(fēng)機(jī)在在低阻力的情情況下可能會(huì)會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)機(jī)窒息。為避避免窒息，放放風(fēng)閥不能在在一開(kāi)始就一一下全部打開(kāi)開(kāi)。4、做鼓風(fēng)機(jī)喘振實(shí)實(shí)驗(yàn)，測(cè)繪出出喘振曲線(xiàn)。四、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先進(jìn)行行小負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。小負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)機(jī)檢查各軸承承、軸頸的潤(rùn)潤(rùn)滑情況，當(dāng)當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)修整；；對(duì)于增速機(jī)機(jī)機(jī)組，應(yīng)檢檢測(cè)齒輪的接接觸斑點(diǎn)。小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，工工作轉(zhuǎn)速小于于或等于3000rr/min的機(jī)組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速速大于3000rr/min的機(jī)組應(yīng)為8h。軸流鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：（1）以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子子與定子并應(yīng)應(yīng)無(wú)摩擦和異異常聲響。（2）主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定定轉(zhuǎn)速后，靜靜葉應(yīng)盡快調(diào)調(diào)節(jié)到最小工工作角；不應(yīng)應(yīng)在靜葉關(guān)閉閉的啟動(dòng)狀態(tài)態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的時(shí)間間。（3）在未測(cè)定和整定防防喘振曲線(xiàn)之之前，不得靠靠近性能曲線(xiàn)線(xiàn)上的喘振區(qū)區(qū)運(yùn)行。（4）主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑滑油的溫度不不應(yīng)低于25℃；運(yùn)行中軸軸承的進(jìn)油溫溫度應(yīng)控制在在40±5℃（5）運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油油、動(dòng)力油的的壓力和油過(guò)過(guò)濾器的壓差差應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件中中因果圖的參參數(shù)要求；（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸頸附近測(cè)得的的軸振動(dòng)雙振振幅值（用非非接觸式測(cè)振振儀測(cè)得的峰峰-峰值）應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當(dāng)無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)按下下式計(jì)算：b≤式中：b---軸軸振動(dòng)雙振幅幅值（μm）;n---額定工作作轉(zhuǎn)速；（7）軸承溫度不應(yīng)超過(guò)過(guò)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定值值（如附表所所示）（十二）、設(shè)備交交工驗(yàn)收鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后，方方可辦理工程程驗(yàn)收手續(xù)。工工程交工程驗(yàn)收收時(shí)，應(yīng)具備備下列資料：：1、設(shè)備出廠的有關(guān)關(guān)技術(shù)文件；；2、設(shè)備的開(kāi)箱箱檢查記錄；；3、基礎(chǔ)復(fù)查記記錄；4、設(shè)計(jì)變更的的有關(guān)資料；；5、設(shè)備安裝過(guò)過(guò)程中的各項(xiàng)項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄、隱隱蔽工程記錄錄等；6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄簽證以以及必要的竣竣工圖。七、施工所用機(jī)具及設(shè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1橋式起重機(jī)75/20t臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)主要吊重設(shè)備備2普通經(jīng)緯儀J2-J6臺(tái)1測(cè)量設(shè)備經(jīng)常使用用3精密水準(zhǔn)儀0.1mm/m臺(tái)1測(cè)量設(shè)備經(jīng)常使用用4千斤頂16T臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用5千斤頂10T臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用6手拉鏈條葫蘆10T個(gè)2吊裝鼓風(fēng)機(jī)部件使使用7手拉鏈條葫蘆5T個(gè)2現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用8手拉鏈條葫蘆2T個(gè)4現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用9角向磨光機(jī)臺(tái)210臺(tái)虎鉗臺(tái)