江蘇一重簡介油壓機油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。主要分為：四柱式油壓機、單柱式（C型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等單臂油壓機可用于鋼板與型材的模壓成型、滾卷、校直、折邊、制作容器封頭、管子擴口等冷熱加工工藝。郵于機身是單臂式，工件就可以從三個部位接近工作區(qū)。同時配有一對手動或電動懸臂吊桿，用于拆卸模具和裝卡大型工件。本設備結構合理，功能齊全，性能可靠，操作維修方便。四柱油壓機適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型。該系列產品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規(guī)定范圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝?？蚴接蛪簷C（JK-200A）功能：

壓力成形，壓印、淺拉伸、整形、復模、切邊等多種壓力加工。

特點：

1.機架采用優(yōu)質鋼板，二氧化碳氣體保護焊，剛性好，抗壓強度高；

2.空行速度快，工作效率高。

3.結構緊湊，便于維修，下置式油泵，噪聲小、油溫低、壽命長。

4.采用下置式油箱，清洗換油方便。等銑邊機XBJ銑邊機是我公司開發(fā)的新型機械設備，吸收國外工藝而研制的新一代銑削加工設備，廣泛用于鍋爐，壓力容器制造業(yè)、造船、電力、化工、石油工程機械、橋梁建筑、冶金機械行業(yè)，對不銹鋼板，碳鋼板焊接前的坡口進行銑削加工，斜邊，直邊，V型邊能一次銑削成型，工效和精度顯著提高，且價格低，能耗可降低70%以上，操作及維修方便，并配國內標準刀盤，加工厚度為6-300mm，并可根據用戶要求制造特殊規(guī)格的銑邊機。銑邊機按小車（驅動行走裝置）和銑削動力頭的不同分為三大類：1、標準（單驅單動力頭）2、單驅雙動力頭3、雙驅雙動力頭肋骨冷彎機肋骨冷彎機主要分為QCWL系列機械手肋骨冷彎機、SKJXS（JXS）系列數控（程控）船用肋骨冷彎機是船舶行業(yè)進行肋骨加工的理想化設備。機械手肋骨冷彎機能完全滿足船廠造船生產發(fā)展需要，設備具有手動或自動彎曲控制等功能，結構簡單、進料可靠、加工型材范圍大、操作簡便、使用效率高；可手動或自動加工扁鋼和角鋼等。通過對型材進行彎曲，可獲得平整內彎、外彎、S彎形狀的工件，也可進行型材的校址和校平等特點。數控肋骨冷彎機,軟件控制系統,嵌入式系統,上位機,穩(wěn)定性,系統總體設計,下位機,硬件設計,信息技術,問題,數據的采集,容錯能力,控制平臺,結構,輸入輸出模塊,可靠性,結合,工業(yè),社會生產力,抗干擾設計

程控機械手肋骨冷彎機組成及工作原理

主要組成機構：

1000kN程控機械手肋骨冷彎機主要由中機架、側機架、機座、彎曲油缸、中夾緊油缸、側夾緊油缸、進料退料油缸、液壓泵站、控制柜、可移動操作臺等組成。工作原理：

程控機械手肋骨冷彎機是通過進料油缸帶動兩側機架左右擺動完成進料，而肋骨通過主彎曲油缸帶動中機架實現正彎、反彎和S形彎曲加工的。

程控機械手肋骨冷彎機的主要特點

1具有獨特的“機械手式”進料裝置

2加工過程實現PLC程序控制

3具有中機架的組合彎模裝置切割機切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流等)切割方式。1.數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式；驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；2.等離子切割是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬，部分或局部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。3.激光切割機主要由六個部件組成：機架，光路系統（激光機），電路，工作平臺，水路，操作軟件。光路主要有六個部件：光源，光源傳導系統（鏡片），機械傳動系統，電子線路，控制軟件，輔助設備（抽風系統，冷水系統，吹氣系統等）4.水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。數控鉆床最大鉆孔直徑50mm,配備特殊附件可鉆孔直徑80mm。12個快速液壓夾緊鉗，可同時裝夾四組工件。自控行程鉆削動力頭，配備德國進口專業(yè)主軸減速速電機自動排屑，冷卻液循環(huán)冷卻。CNC、PLC控制，CRT顯示，編程快速方便，預覽形象直觀。數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為首選。H型鋼組立機該機是本廠參考國外同類產品基礎上改進設計面成的全自動H型鋼組立設備。其腹板翼板定位采用電機精確帶正反絲桿夾緊，另一側設有小行程液壓夾緊，并有高精度編碼器準確反饋尺寸顯示于設定單元上，能確保規(guī)定范圍內的不同寬窄的腹板、翼板精確定位，自動對中準確，無須每次作調整。H型鋼矯正機該機是用于矯正焊接H型鋼翼緣板變形的專用設備，有機械、液壓二大系列供用戶選擇。機械式矯正機（JZJ-600、JZJ-800），結構簡單，操作方便可靠。液壓矯正機（TYJ-60B、TYJ-80B）矯正能力大、范圍寬、自動化程序高，為國內首創(chuàng)。矯正輪及主動輥采用優(yōu)質合金鋼，經先進的熱處理工藝，確保長期運行。矯正機是專門用于焊接H型鋼矯正設備,其中主傳動滾輪和上壓輪均采用優(yōu)質合金鋼制造,并進行熱處理工藝,確保使用壽命,該機操作簡單,方便易學。H型鋼自動焊接機H型鋼自動焊接機可分為龍門式焊接機(LHA、LHC)及懸臂式焊接機(LHC)兩種類型，采用進口交流變頻器控制，運行平穩(wěn)可靠，并具有快速返程功能，跟蹤導弧機構為三軸跟蹤，確保正確對中焊縫不偏弧。主機與焊機實行一體化聯動控制，并配套焊劑自動輸送回收系統，操作方便效率高。H型鋼拋丸清理機HP系列輥道通過式H型鋼拋丸清理機，是針對鋼結構特點研制開發(fā)的，采用計算機三維動態(tài)模擬設計，確定拋丸器位置，采用PLC程序控制器及光電探測裝置實現有效拋打及自動化控制.利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理拋丸機主要有是滾筒式、履帶式、轉臺式、臺車式、吊鏈式、輥道通過式等產品，成套成線設備主要是鋼材預處理線，包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序。鏜銑床鏜銑床工作臺是最使用的機床工作臺之一，它包括落地鏜床工作臺，落地銑床工作臺等T6913鏜銑床動力頭主傳動采用方滑枕水平移動式結構:

1）主軸采用38CrMoAl滲氮處理,因此具有足夠的硬度及良好精度保持性.

2）主軸采用直流電機(配合進口