機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第一節(jié)機(jī)械加工工藝概述

本講提要：

生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程

生產(chǎn)類型與工藝特征

機(jī)械加工工藝規(guī)程

零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇第一講一、生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程1.生產(chǎn)過程

指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。企業(yè)在市場導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。2.工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。二、機(jī)械加工工藝過程及其組成機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。工序：一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。安裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。工位：工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。工步與復(fù)合工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。

有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進(jìn)行加工，這可看作為一個工步，并稱為復(fù)合工步，如圖所示。

轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步復(fù)合工步5.工作行程（走刀）：在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖所示的零件加工。

以棒料制造階梯軸三、生產(chǎn)類型與工藝特征１、生產(chǎn)綱領(lǐng)：

企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：

N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；

Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；

n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；

a——零件的備品百分率；

b——零件的廢品百分率。生產(chǎn)批量：是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（零件）的數(shù)量。

2.生產(chǎn)類型的劃分

根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)批量可以把生產(chǎn)劃分成幾種不同類型：

１、單件生產(chǎn)

［特點(diǎn)］產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個或少數(shù)幾個，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)，甚至完全不重復(fù)。［應(yīng)用］重型機(jī)器制造、大型船舶制造、非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備產(chǎn)品及設(shè)備修理。產(chǎn)品試制時零件的加工等通常用于這種類型。

２、成批生產(chǎn)

［特點(diǎn)］是生產(chǎn)某幾種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品是分期分批地輪番投產(chǎn)，生產(chǎn)過程有一定的重復(fù)性。［應(yīng)用］機(jī)床、工程機(jī)械等許多標(biāo)準(zhǔn)通用產(chǎn)品的生產(chǎn)均用于這種類型。成批生產(chǎn)時，每批投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品的數(shù)量稱為投產(chǎn)批量。根據(jù)批量大小，成批生產(chǎn)還要分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。３、大量生產(chǎn)［特點(diǎn)］是產(chǎn)品的產(chǎn)量大、品種少，大多在工作地長期地重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的加工。［應(yīng)用］軸承、自行車、縫紉機(jī)、汽車、拖拉機(jī)等產(chǎn)品的制造即屬于這種類型。四、機(jī)械加工工藝規(guī)程１、工藝規(guī)程的概念［工藝規(guī)程］是規(guī)定產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。零件機(jī)械加工藝規(guī)程包括：工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說明，切削用量，時間定額及使用機(jī)床設(shè)備與工藝裝備等。［工藝路線］是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成包裝入庫經(jīng)過企業(yè)各部門或工序的先后順序。［工藝裝備（工裝）］是產(chǎn)品制造過程中所用的各工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。２、工藝規(guī)程的作用①工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是總結(jié)長期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼?yàn)而擬定、保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)性文件。生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。②工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。工夾量具的設(shè)計制造或采購，原材料、半成品及毛坯的準(zhǔn)備，勞動力及機(jī)床設(shè)備的組織安排，生產(chǎn)成本的核算等，都要以工藝規(guī)程為基本依據(jù)。③工藝規(guī)程是新建擴(kuò)建工廠或車間時的基本資料。只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能確定生產(chǎn)所需機(jī)床類型和數(shù)量、機(jī)床布置、車間面積及工人工種、等級及數(shù)量等。④工藝規(guī)程還是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。工藝規(guī)程是機(jī)械制造企業(yè)的最主要的技術(shù)文件之一。一般說來，大批大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工比較粗糙，因此其機(jī)械加工工藝規(guī)程可以簡單一些。而且，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、修改與補(bǔ)充是一項(xiàng)嚴(yán)肅的工作，它必須經(jīng)過認(rèn)真討論和嚴(yán)格的審批手續(xù)。不過，所有的機(jī)械加工工藝規(guī)程幾乎都要經(jīng)過不斷的修改與補(bǔ)充才能得以完善，只有這樣，才能不斷吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，保證其合理性。３.常用工藝文件的種類（1）機(jī)械加工工藝過程卡片它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。（2）機(jī)械加工工藝卡它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件的機(jī)械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。（3）機(jī)械加工工序卡它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。４、工藝規(guī)程的設(shè)計原則

①必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。②在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，能以最經(jīng)濟(jì)的方法獲得所要求的生產(chǎn)率和生產(chǎn)綱領(lǐng)，一般要求工藝成本最低。③充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事，并要便于組織生產(chǎn)。④盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的生產(chǎn)條件。五、制訂工藝規(guī)程的原始資料與步驟１、原始資料①產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖；②產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；④毛坯的情況；⑤本廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件；⑥了解國內(nèi)外同種類型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)狀況，便于引進(jìn)消化、吸收和創(chuàng)新，以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效、低成本的產(chǎn)品。

２、制訂工藝規(guī)程的原則及步驟（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則保證加工質(zhì)量、保證生產(chǎn)效率、較低制造成本、良好勞動條件（2）步驟工藝規(guī)程的制定工作主要包括準(zhǔn)備、工藝過程擬定、工序設(shè)計三個階段。每一工作階段包括的工作內(nèi)容和步驟如圖7－4所示。即在準(zhǔn)備階段工作基礎(chǔ)上，擬定出以工序?yàn)閱挝坏募庸すに囘^程，再對每工序的詳細(xì)內(nèi)容予以確定。由于該工作前后階段的內(nèi)容確定有相互影響和聯(lián)系，所以對某些局部需要反復(fù)修改。最后對制定出的工藝規(guī)程還要進(jìn)行綜合分析評價，看是否能滿足生產(chǎn)率及生產(chǎn)節(jié)拍的要求，是否能做到機(jī)床設(shè)備負(fù)荷大致均衡，以及經(jīng)濟(jì)性如何等。如果這一分析評價不能通過，則需要重新制定工藝規(guī)程。也可預(yù)先同時編制出幾個工藝規(guī)程進(jìn)行分析對比。對最終確定的規(guī)程內(nèi)容需要填入工藝卡片，形成工藝文件。

第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性［產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性］所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。［零件結(jié)構(gòu)工藝性］所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)制造方法的不同，零件結(jié)構(gòu)工藝性還分為鑄造工藝性、鍛造工藝性、焊接工藝性。機(jī)械加工工藝性等。零件結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝性主要有以下要求：①設(shè)計結(jié)構(gòu)要能夠加工。如有足夠的加工空間，刀具能夠接近加工部位，留必要的退刀刀和越程槽等。②便于保證加工質(zhì)量。如孔端表面最好與鉆頭鉆入鉆出方向垂直，精加工孔表面大圓周方向上要連續(xù)無間斷，加工部位剛性要好等。③盡量減少加工面積。如盡量使用形狀簡單的表面，對大的安裝平面或長孔加空刀，通過合并或分拆零件減少加工面積等。④要能提高生產(chǎn)效率。如結(jié)構(gòu)中的幾個加工面盡量安排在同一平面上或位于同一軸線，軸上作用相同的結(jié)構(gòu)要素尺寸要盡量一致（如空刀槽）或加工方向要一致（如鍵槽），要便于多刀、多件加工零件結(jié)構(gòu)要便于安裝夾緊等。

⑤零件結(jié)構(gòu)要便于安裝夾緊。

二、毛坯的選擇

１、確定毛坯種類

常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件以及粉末冶金件和工程塑料等。根據(jù)零件的實(shí)際工況來確定零件對材料組織和性能的要求，以及零件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)有生產(chǎn)條件，從而確定毛坯的種類。２、確定毛坯的形狀從減少機(jī)械加工工作量和節(jié)約金屬材料出發(fā)，毛坯應(yīng)盡可能接近零件形狀．最終確定的毛坯形狀除取決于零件形狀、各加工表面總余量和毛坯種類外，還要考慮：①是否需要制出工藝凸臺，以利于工件的裝夾，如圖示；

②是一個零件制成一個毛坯還是多個零件合制成一個毛坯如圖b、c③哪些表面不要求制出（如孔、槽、凹坑等）；④鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角，鍛件敷料、分模面、模鍛斜度及圓角半徑等。３、繪制毛坯一零件綜合圖以反映出確定的毛坯的結(jié)構(gòu)特征及各項(xiàng)技術(shù)條件。作業(yè)P3401、2、5、6第三節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

本講提要：

定位基準(zhǔn)的選擇

工藝路線的擬定

加工余量的確定

第二講一、定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)選擇重點(diǎn)考慮：加工表面與不加工表面的相對位置精度；各加工表面有足夠的余量1）選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)車床床身加工3）若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。4）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。２精基準(zhǔn)選擇

重點(diǎn)考慮：減少定位誤差保證加工精度1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）互為基準(zhǔn)4）自為基準(zhǔn)以齒形表面定位加工1－卡盤；2－滾柱；3－齒輪床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)二、工藝路線的擬定1、表面加工方法選擇1）加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。若延長加工時間，就會增加成本，雖然精度能提高，但不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念類同于經(jīng)濟(jì)精度的概念。加工過程中，影響精度的因素很多。每種加工方法在不同的工作條件下，所能達(dá)到的做會有所不同。例如，精細(xì)地操作，選擇較低的切削用量，就能得到較高的精度。但是，這樣會降低生產(chǎn)效率，增加成本。反之，如增加切削用量提高了生產(chǎn)效率，雖然成本能降低，但會增加加工誤差，精度下降。2）選擇加工方法時考慮的因素①工件材料的性質(zhì)例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）。②工件的形狀和尺寸例如，對于公差為IT7的孔采用鉸、拉和磨削等都可。箱體上的孔一般不宜采用拉或磨。而常常選擇鏜孔（大孔時）或鉸孔（小孔時）。③生產(chǎn)類型選擇加工方法時必須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，單件小批生產(chǎn)采用常規(guī)的加工方法。④具體生產(chǎn)條件應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。還要重視新工藝和新技術(shù)，提高工藝水平。有時，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其他加工方法。⑤特殊要求如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法。選擇加工方法，常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再根據(jù)實(shí)際情況或通過工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。2、加工階段的劃分(1)加工階段：粗加工階段：切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。半精加工階段：完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。精加工階段：主要表面達(dá)到圖紙要求光整加工階段：進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度(2)劃分加工階段的原因①保證加工質(zhì)量②合理使用設(shè)備③便于安排熱處理工序④便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷⑤避免重要表面損傷。3、工序的集中與分散1）工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2）工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3）趨勢：工序集中（MC、FMC等）4、加工順序的安排1）機(jī)械加工順序的安排基面先行先粗后精先主后次先面后孔進(jìn)給路線短換刀次數(shù)少3）輔助工序的安排三、加工余量的確定1、加工余量的概念（1）總加工余量

總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。（2）工序余量工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。（3）總余量為各工序余量之和（4）公稱余量

公稱余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差。（5）余量公差（6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計算法確定（7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響2加工余量及公差工序余量按下面兩種情況而有所不同1）相鄰兩工序工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內(nèi)所切除的金屬層的厚度稱為單邊余量。圖7－12平面加工。2）軸的加工（或孔加工或銑槽等對稱平面的加工）中，工序尺寸為直徑尺寸，使相鄰兩工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內(nèi)切除的金屬層厚度的兩倍。工序余量為雙邊余量。當(dāng)通過一次工作行程切除全部工序余量時，對單邊余量的情況，切深即等于工序余量；而對雙邊余量的情況，切深則等于工序余量的一半。當(dāng)相鄰工序的尺寸以基本尺寸計算時，所得余量為基本余量。而當(dāng)工序尺寸以極限尺寸計算時，所得余量根據(jù)情況不同而可能出現(xiàn)最大或最小加工余量。它們的差即是加工余量的可能變動范圍。2.影響加工余量的因素1）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層2）上工序的尺寸公差加工表面的粗糙度與缺陷層

1－缺陷層；2－正常組織上工序留下的形狀誤差3）上工序各表面間相互位置的空間偏差4）本工序安裝誤差軸的彎曲對加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差作業(yè)P340

8、12、14第三講

本講提要：

機(jī)床與工藝裝備的選擇

切削用量的確定

時間定額的確定

提高生產(chǎn)率的工藝措施

四、機(jī)床與工藝裝備的選擇1、機(jī)床的選擇確定了工序集中與工序分散的原則后，基本上也就確定了機(jī)床的類型。如采用機(jī)械集中時，則選用高效自動加工的機(jī)床，多刀、多輪機(jī)床；若采用組織上集中，則選用通用機(jī)床；若用工序分散，則加工機(jī)床可較簡單。此外，選擇機(jī)床時，還應(yīng)考慮：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；④與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如機(jī)床負(fù)荷的平衡狀況等。如果沒有現(xiàn)成機(jī)床供選用，經(jīng)過方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，也可提出專用機(jī)床的設(shè)計任務(wù)書或改裝舊機(jī)床。2、刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。3、夾具的選擇單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）4、量具的選擇在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)廣泛采用通用量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。五、切削用量的確定切削用量的選擇原則為：在綜合考慮上述有關(guān)因素的基礎(chǔ)上，先盡量取大的切深ap其次盡量取大的進(jìn)給量人最后取合適的切削速度V。

選取ap時，應(yīng)盡量能一次切除全部工序（或工步）余量。如加工余量過大，一次切除困難，可分幾次切除，每次切削深度應(yīng)依次遞減。粗加工時限制進(jìn)給量的主要是機(jī)床一工件一刀具系統(tǒng)的變形和振動，這時應(yīng)按切削深度、工件材料及該系統(tǒng)的剛度選取；精加工時，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度，并應(yīng)按此選擇進(jìn)給量大小。切削速度選擇，應(yīng)既能發(fā)揮刀具的效能，又能發(fā)揮機(jī)床的效能，并保證加工質(zhì)量和降低加工成本。確定時可按公式進(jìn)行計算，也可查表確定。當(dāng)需要校驗(yàn)機(jī)床功率、計算夾緊力和設(shè)計專用機(jī)床確定功率參數(shù)時，還需要確定切削力及切削功率的大小。六、時間定額的確定

時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。

單件時間定額：完成零件加工一個工序的時間定額稱為單件時間定額。單件小批生產(chǎn)時間定額的確定成批及大批量生產(chǎn)時間定額的確定第四節(jié)提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施第五節(jié)工藝尺寸鏈的計算一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈（2）在裝配中形成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A02、特征：封閉性、關(guān)聯(lián)性3、組成

環(huán)——尺寸鏈中的每一個尺寸，它可以是長度或角度。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。

組成環(huán)——尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)增環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。二、尺寸鏈的分類

1、按應(yīng)用范圍分類

1）工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。4）設(shè)計尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計尺寸鏈。

2、按幾何特征及空間位置分類1）長度尺寸鏈—全部環(huán)為長度的尺寸鏈2）角度尺寸鏈—全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈——全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈——全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。5）空間尺寸鏈——組成環(huán)位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。三、尺寸鏈的建立四、尺寸鏈計算的基本公式1.極值法（1）極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即

封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即

(3)

各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系

封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（4）各環(huán)公差之間的關(guān)系

封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即

極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計算。2.概率法特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。各環(huán)公差之間的關(guān)系(2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系(3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系

當(dāng)計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏差的形式，即3.尺寸鏈計算的幾種情況(1)正計算——已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計的產(chǎn)品能