第三章鋼的熱處理第三節(jié)鋼的表面熱處理第五節(jié)熱處理工藝的應(yīng)用（HeatTreatmentofSteel)心部：硬度低，韌性高在生產(chǎn)中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度；而心部要求有較好的塑性和韌性。表面：硬度高，耐磨在這種情況下，單從材料選擇入手或采用普通熱處理方法，都不能滿足其要求。解決這一問題的方法是表面熱處理

一、鋼的表面淬火鋼的表面淬火是通過對鋼表面進(jìn)行快速加熱后，使表層獲得奧氏體組織，待熱量還沒有傳導(dǎo)到鋼件心部時，以大于臨界速度的冷速快冷到室溫，使表層獲得馬氏體組織而心部仍保持淬火前的組織狀態(tài)的熱處理工藝方法。1、感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火示意圖集膚效應(yīng)示意圖淬火層深度(δ)與電流頻率(f)的關(guān)系:δ=(500-600)/（mm）（1）高頻淬硬層深度0.5-2mm.

主要用于中小型零件的表面淬火。（2）中頻淬硬層深度2-8mm.

主要用于淬硬層較深的較大型零件的表面淬火。（3）工頻淬硬層深度10-15mm.

主要用于淬硬層較深的較大型零件的表面淬火。（4）超音頻淬硬層深度介于高頻與中頻之間

淬火后可獲得基本上能沿零件輪廓分布的淬硬層。

感應(yīng)加熱表面淬火零件的一般工藝路線為：2、火焰加熱表面淬火二、化學(xué)熱處理把工件置于一定活性的介質(zhì)中加熱、保溫，使介質(zhì)分解出活性元素滲入工件的表層，以改變表層的化學(xué)成分，從而使表層與心部具有不同成分與組織性能的工藝方法，稱為表面化學(xué)熱處理?；瘜W(xué)熱處理的基本過程:（2）吸收:活性原子被零件表面吸收和溶解。（3）擴(kuò)散:活性原子由零件表面向內(nèi)部擴(kuò)散,形成一定的擴(kuò)散層。（1）分解:化學(xué)介質(zhì)在高溫下釋放出待滲的活性原子。

2COCO2+〔C〕2NH32[N]+3H21、鋼的滲碳滲碳就是把鋼件置于滲碳介質(zhì)中去，加熱到高溫（900-950℃的單相奧氏體區(qū)），保溫足夠時間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳、心部仍保持原有成分的熱處理工藝。

1%CP+Fe3CⅡ0.2%C

F+P少表面中心零件PP+F一般滲碳件的工藝路線為：2、鋼的滲氮把鋼件置入滲氮介質(zhì)中，加熱到規(guī)定溫度，保溫足夠時間后，依靠滲氮介質(zhì)中分解出活性氮原子滲入鋼件表層，從而提高工件表層的硬度、耐磨性、疲勞性能和耐蝕性的一種化學(xué)熱處理方法。（1）耐磨滲氮（2）耐蝕滲氮滲氮零件的工藝路線：第五節(jié)熱處理工藝的應(yīng)用一、熱處理缺陷1、過熱、過燒2、氧化、脫碳3、變形、開裂二、熱處理工件的結(jié)構(gòu)工藝性1）避免尖角和棱角2）避免厚薄懸殊的截面3）盡量采用封閉結(jié)構(gòu)。4）盡量采用對稱結(jié)構(gòu)。5）盡量采用組合結(jié)構(gòu)，把整體件改為組合件。（1）預(yù)先熱處理的工序位置1）退火、正火工序的位置2）調(diào)質(zhì)的工序位置三、熱處理工序位置安排（3）最終熱處理工序位置1）整體淬火2）表面淬火3）滲碳工序4）滲氮工序例題：一車床主軸由45鋼制造，為傳遞力的重要零件，它傳遞一般載荷，軸頸處要求耐磨。熱處理技術(shù)條件為：整體調(diào)質(zhì)，硬度220-250HBS；軸頸處表面淬火，硬度50-52HRC。該軸的制造工藝路線為：下料→鍛造→（）→機(jī)加工（粗）→（）→機(jī)加工（半精加工）→軸頸處（）→磨削3-11直徑為10mm的共析鋼小試樣加熱到相變點A1以上30℃，用圖所示的冷卻曲線進(jìn)行冷卻，分析其所得到的組織，說明各屬什么熱處理方法。完全退火等溫退火等溫淬火分級淬火水淬油淬正火