石油煉制工藝主講人：丁文明郵箱：dingwm@辦公室：工程樓313內容提要一、石油煉制工藝概況二、常減壓蒸餾三、熱裂化過程四、催化裂化五、催化重整六、加氫精制與加氫裂化七、溶劑精制與潤滑油生產(chǎn)八、煉油廠三廢處理與清潔生產(chǎn)技術一、石油煉制工藝概況1、原油物理化學性質2、石油產(chǎn)品的技術要求3、石油煉制技術特點4、原油加工方案本節(jié)思考題1、為什么用特性因數(shù)對原油進行分類？2、什么樣的烴類適合做汽油？3、什么樣的烴類適合做柴油？4、什么樣的烴類適合做潤滑油？一、石油煉制工藝概況1.1原油的外觀性狀氣味：有不同程度的臭味，主要由含硫導致。外觀：一種淡黃色到黑色的粘稠可燃液體。狀態(tài)：多數(shù)原油是流動或半流動粘稠液體，少數(shù)為凝固狀態(tài)。一、石油煉制工藝概況1.2原油的化學組成烴類組成： 烷烴—直鏈烷烴與帶支鏈烷烴。 環(huán)烷烴 芳香烴—芳香烴的代表物是苯及其同系物，以雙環(huán)和多環(huán)的衍生物為主。元素組成：主要是碳（83%~87%）、氫（11%~14%），兩者合計約占95%~99%，其余為硫、氮、氧及其他微量元素。環(huán)戊烷環(huán)己烷雙環(huán)三環(huán)一、石油煉制工藝概況1.2原油的化學組成非烴類化合物：

1.含硫化合物（硫醇RSH，硫醚RSR′，二硫化物RSSR′，噻吩及其衍生物）堿性吡啶喹啉氮雜蒽非堿性吲哚吡咯2.含氮化合物一、石油煉制工藝概況1.2原油的化學組成非烴類化合物：

3.含氧化合物（環(huán)烷酸，酚類為主）

4.膠狀化合物 石油中的非烴化合物，大部分以膠狀瀝青狀物質(即膠質瀝青質)存在，都是由碳、氫、硫、氮、氧以及一些金屬元素組成的多環(huán)復雜化合物。

一、石油煉制工藝概況1.3油品的物理性質沸點與餾程： 石油及其餾分或產(chǎn)品都是復雜的混合物，所含各組分的沸點不同，所以在一定外壓下，油品的沸點不是一個溫度點，而是一個溫度范圍。 蒸餾時流出第一滴冷凝液時的氣相溫度叫初餾點，餾出物的體積依次達到10%、20%、30%……90%時的氣相溫度分別稱為10%點(或lO%餾出溫度)、30%點……90%點，蒸餾到最后達到的氣體的最高溫度叫干點(或終餾點)。從初餾點到干點(或終餾點)這一溫度范圍稱為餾程，在此溫度范圍內蒸餾出的部分叫餾分。密度：油品的密度與規(guī)定溫度下水的密度之比稱為油品的相對密度，用d表示，是無量綱的。 密度與oAPI指數(shù)關系如下式，oAPI值越小，油品的密度越大一、石油煉制工藝概況恩氏蒸餾曲線餾程測定過程：當餾分加熱蒸餾到體積為10%，20%，…70%，90%時的氣相溫度稱10%點，20%點…由于蒸餾沒有精餾的作用，最初的組分(瓶壁)低于初餾點，最高的組分高于干點，所以,餾程不能代表油品的真實沸點范圍。多數(shù)油品只要求測定10%點50%點和90%點及干點即可。1.3油品的物理性質一、石油煉制工藝概況1.3油品的物理性質汽油的恩氏蒸餾曲線初餾點(第一滴液體)42℃10%點78℃20%點109℃30%點126℃40%點137℃80%點168℃90%點180℃干點(最后一滴液體)196℃殘留量1%

餾出體積，%一、石油煉制工藝概況1.3油品的物理性質平均沸點與油品的特性因數(shù)KT--石油或石油餾分的立方平均沸點或中平均沸點。 不同烴類的特性因數(shù)是不同的。 含烷烴多的石油餾分的特性因數(shù)較大，約為12.5～13.0； 含芳香烴多的石油餾分的較小，約為10～11； 由于石油及其餾分是以經(jīng)烴類為主的復雜混合物，所以也可以用特性因數(shù)表示它們的化學組成特性。一、石油煉制工藝概況1.4油品的其他性質平均分子量石油餾分的平均分子量隨餾分沸程的升高而增大。汽油的平均分子量約為100～120，煤油為180～200，輕柴油為210～240，低粘度潤滑油為300～360，高粘度潤滑油為370～500。粘度 粘度的表示方法有動力粘度、運動粘度及恩氏粘度等。 粘度隨組成不同而異。含烷烴多(K值大)的石油餾分粘度較小，含環(huán)狀烴多（K值小)的粘度較大。 油品的粘溫性質：粘度隨溫度變化值越小越好。 正構烷烴的粘溫性最好，環(huán)烷烴次之，芳香烴的最差； 環(huán)狀結構越多，粘溫性越差，側鏈越長則粘溫性越好。一、石油煉制工藝概況1.4油品的其他性質閃點、燃點與自燃點 閃點：加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物，與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度； 燃點：當火焰靠近油品表面的油氣和空氣混合物時即著火并持續(xù)燃燒至規(guī)定時間所需的最低溫度； 自燃點：如果預先將油品加熱到很高的溫度，然后使之與空氣接觸，則無需引火，油品因劇烈的氧化而產(chǎn)生火焰自行燃燒，稱為油品的自燃。發(fā)生自燃的最低溫度稱為油品的自燃點。閃點、燃點與自燃點與油品組成有關，油品沸點越低，其閃點與燃點越低，自燃點越高；烷烴含量越高，其閃點與燃點越高，自燃點越低。一、石油煉制工藝概況1.4油品的其他性質低溫性能 油品低溫流動性能包括傾點、凝點、結晶點和冷濾點等是燃料和潤滑油在冬季使用的重要性質。 油品的沸點愈高，特性因數(shù)愈大，或含蠟量愈多，其傾點或凝點就愈高，低溫流動性愈差。含硫量 代表油品質量好壞，與油品的腐蝕性、使用污染性及安定性均有關。安定性 化學穩(wěn)定性，油品在儲存過程中抵抗氧化與縮合反應的能力。腐蝕性 油品在儲存或使用過程中對金屬容器或機械的腐蝕能力。一、石油煉制工藝概況2.1石油產(chǎn)品種類燃料油

汽油：汽油機燃料柴油：柴油機燃料重燃料油：輪船蒸汽機燃料航空煤油：噴氣發(fā)動機燃料潤滑油

潤滑油潤滑脂其他

石蠟、瀝青、石油焦基本有機化工原料一、石油煉制工藝概況2.2汽油產(chǎn)品特點良好的蒸發(fā)性餾程范圍，平均沸點適中。餾程溫度過高，燃燒特性不良，燃燒效率降低；而餾程溫度過低，蒸汽壓升高，在管道中容易氣化形成氣阻。餾程指標與蒸汽壓指標見下表。良好的抗爆性汽油辛烷值：規(guī)定抗爆性好的異辛烷的辛烷值為100，抗爆性差的正庚烷辛烷值為0，汽油的抗爆性等價于a%的異辛烷與（100-a）%正庚烷混合物，則汽油的辛烷值為a

。汽油辛烷值越高，其抗爆性越好。異構烷烴與芳香烴的辛烷值最高，直鏈烷烴的辛烷值最低。安定性好，無腐蝕，少污染一、石油煉制工藝概況2.3柴油產(chǎn)品特點良好的抗爆性柴油的十六烷值：正十六烷定義為100，七甲基壬烷定義為0，柴油的抗爆性等價于a%的正十六烷與（100-a）%的七甲基壬烷混合物，柴油的十六烷值a

。柴油的十六烷值并非越高越好，在抗爆同時要考慮燃燒效率。蒸發(fā)性適中餾分輕，發(fā)動機易啟動，但容易爆震；餾分重，燃燒不完全，容易冒黑煙

。安定性好，無腐蝕，少污染良好的低溫性能，合適的粘度一、石油煉制工藝概況2.3潤滑油產(chǎn)品特點合適的粘度與良好的粘溫特性粘度過低，機械表面不容易形成油膜

，機件磨損大；粘度過高，增加機械阻力。粘度隨溫度變化不能過大良好的抗氧化安定性添加抗氧化劑，防止氧化、裂化、縮合及結焦

。腐蝕性小良好的清凈分散性添加清凈分散劑，使積炭分散懸浮在油品中，可通過過濾去除。一、石油煉制工藝概況3.1不同產(chǎn)地原油的性質差異顯著化學組成、烴類組成與分布不同中東產(chǎn)輕質原油完全液體——遼河油田特稠原油接近固態(tài)；大慶原油為石蠟基——勝利孤島原油為環(huán)烷基不同產(chǎn)地原油的微量雜質金屬元素含量不同，這些金屬雜質金屬毒害不同催化劑的催化性能。原油含硫量不同含硫量表征原油對設備的腐蝕程度，原油脫硫將采取不同方案。一、石油煉制工藝概況3.2煉油產(chǎn)品的技術指標高度統(tǒng)一主體加工工藝高度一致原油脫水、脫鹽；常減壓、催化裂化；油品精制、調和。對不同原油采用不同的補充方案高硫原油先脫硫；輕質原油先做輕烴回收；瀝青質、高金屬雜質重油熱裂化；重質原油加氫裂化。一、石油煉制工藝概況3.3面向產(chǎn)品的加工方案面向產(chǎn)品需求構建加工工藝燃料型加工方案：汽柴油為主要產(chǎn)品，重質組成裂化使之變輕，氣體組分縮合使之變重。燃料—潤滑油型加工方案：汽柴油與潤滑油并重，部分重質組分通過萃取精制，得到潤滑油基礎油。燃料—潤滑油型加工方案：汽柴油與基本有機化工原料并重。部分輕質組分熱裂化生產(chǎn)烯烴，部分輕質組分重整生產(chǎn)芳烴。一、石油煉制工藝概況4.1燃料型加工方案燃料型煉油廠的特點是通過一次加工（即常減壓蒸餾）盡可能將原油中的輕質餾分汽油、煤油和柴油分出,并利用催化裂化和焦化等二次加工工藝,將重質餾分轉化為輕質油。這類加工方案的產(chǎn)品基本上都是燃料，如汽油、噴氣燃料、柴油和重油等。隨著石油化工的發(fā)展，大多數(shù)燃料型煉油廠都已經(jīng)轉變?yōu)槿剂稀ば蜔拸S。圖3-1與圖3-2為兩種典型的燃料油加工方案。一、石油煉制工藝概況4.2燃料-化工型加工方案原油先經(jīng)過一次加工分出其中的輕質餾分，其余的重質餾分再進一步通過二次加工轉化為輕質油。輕質餾分一部分用作燃料，一部分通過催化重整、裂解工藝取芳香烴和烯烴，作為有機合成的原料。這種加工方案以生產(chǎn)燃料和化工產(chǎn)品或原料為主，具有燃料型煉廠的各種工藝及裝置，同時還包括一些化工裝置。圖3-3為典型的燃料-化工型加工方案。一、石油煉制工藝概況4.3燃料-潤滑油型加工方案原油通過一次加工將其中的輕質餾分分出，作為燃料使用。剩余的重質餾分通過一系列溶劑萃?。摓r青、脫芳烴、脫蠟）、白土精制與加氫精制等，生產(chǎn)各種潤滑油基礎油。這種加工方案以生產(chǎn)燃料和潤滑油為主，圖3-4為典型的燃料-潤滑油型加工方案。一、石油煉制工藝概況4.4燃料-潤滑油-化工型加工方案綜合上述工藝，可生產(chǎn)燃料、潤滑油，同時還可為石油化工廠提供原料。二、常減壓蒸餾1、原油的脫鹽脫水2、常壓蒸餾與減壓蒸餾工藝3、蒸餾與換熱設備本節(jié)思考題1常減壓蒸餾的主要構成，各采出線餾程范圍2、初餾塔的設置目的3、各側線采出汽提目的，汽提蒸汽特點4、常壓塔的技術特點,為什么設置中間回流5、減壓塔的技術特點，為什么要減壓蒸餾6、濕式蒸餾與干式蒸餾的優(yōu)缺點分析7、什么情況設置輕烴回收？其設備要求二、常減壓蒸餾1.1原油中的水與鹽水的來源：地下水，采油注水。經(jīng)油田脫水后仍不完全，仍存在游離態(tài)或乳化態(tài)水，水含量大約在0.1~1.0%。鹽的來源：水中含有的無機鹽，含油層礦物質溶出。鹽-水存在形式以鹽溶液狀態(tài)存在；水滴懸浮在油中；水滴表面形成乳化膜，油水難以分離。二、常減壓蒸餾1.2原油中含水與鹽的危害水的危害：給運輸增加負擔；耗能大，每蒸發(fā)1噸水將多消耗約0.1噸燃煤或燃料油。鹽的危害：易形成鹽垢，影響傳熱，增加燃料消耗，甚至堵塞換熱管道。腐蝕設備，造成設備泄漏，甚至停工停產(chǎn)。主要原因是鹽的水解。二、常減壓蒸餾1.3原油脫鹽脫水原理破乳：原油中含環(huán)烷酸、膠質等是形成穩(wěn)定乳化膜，將水包裹其中；脫水的關鍵是破壞穩(wěn)定的乳化膜，脫水的同時鹽也一起脫去；向原油注入破乳劑，以破壞穩(wěn)定的乳化膜。電凝聚：水滴在電場力作用下，形成橢圓球體，隨著電場強度增大，其偏心率變大，水滴變尖，然后再加入適量破乳劑，借助電場力作用，使微小液滴聚結成大水滴，最后利用油水比重差，沉降脫除。

圖4-3臥式脫鹽脫水罐結構Ⅰ-原油入口；Ⅱ-原油出口；Ⅲ-含鹽污水出口1-電極板；2-原油分配器圖4-1高壓電場水滴偶極聚結原油入口原油出口含鹽污水出口原油分配器電板板混合器圖4-2乳化液破乳過程示意圖二、常減壓蒸餾1.4原油脫鹽脫水影響因素破乳劑種類及加入量：聚醚類如RO(CH2CH2O)nH聚酰胺類如R-CON-N(CH2CH2OH)2聚酯類如RCO(CH2CH2O)nOH加入量10-20PPM控制條件：為降低原油粘度，便于水滴凝聚于沉降，進罐原油需換熱升溫。多級脫鹽脫水，保證停留時間，保證鹽、水去除率二、常減壓蒸餾1.5二級電脫鹽工藝流程二、常減壓蒸餾2.1原油蒸餾的基本原理蒸餾與精餾蒸餾：將混合物加熱使之汽化，然后將輕組分蒸汽冷凝的過程。混合物加熱-汽化-冷凝一次完成精餾：將混合物加熱，經(jīng)過多次汽化，多次冷凝過程。原油蒸餾就是通過精餾這種方式進行操作。二、常減壓蒸餾2.2原油蒸餾類型平衡汽化當一個多元體系被加熱到一定的溫度和壓力，并達到汽-液平衡，叫平衡汽化或一次汽化，也叫閃蒸。一次汽化是粗分離。VLF二、常減壓蒸餾2.2原油蒸餾類型平衡冷凝平衡汽化的逆過程叫平衡冷凝。例如：催化裂化塔頂氣相餾出物，經(jīng)過冷凝冷卻進入接受罐中進行分離，此時汽油餾分冷凝為液相，而裂化氣和一部分汽油蒸汽仍然為氣相（裂化富氣）。二、常減壓蒸餾2.2原油蒸餾類型漸次汽化將混合物在蒸餾釜中逐次部分汽化，當溫度達到泡點溫度時，生成微量蒸氣并不斷將生成的蒸汽移去部分冷凝，可以使組分部分分離，這種過程叫漸次汽化也叫簡單蒸餾。二、常減壓蒸餾2.1原油蒸餾類型精餾具有汽化段、精餾段、提餾段、塔頂冷凝冷卻設備、再沸器、塔板或填料。是連續(xù)多次的平衡氣化。分離效果優(yōu)于平衡氣化和漸次氣化?？傻玫郊兌群褪章识驾^高的產(chǎn)品。二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程原油脫鹽脫水后，經(jīng)換熱器預熱到240℃；進初餾塔拔出初頂汽油，塔底作為拔頭原油；常壓爐加熱拔頭原油到370℃；進入常壓塔，分側線餾出3-5個餾分，常底渣油進減壓爐；減壓爐加熱到400℃；進減壓塔抽出2-3個餾分；三段汽化常減壓蒸餾工藝流程二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程初餾塔作用在較低溫度下拔出輕組分，一方面降低常壓塔的氣相負荷，減小常壓塔的塔徑，減少設備投資；另一方面，在較低溫度下操作，可有降低熱量消耗。初餾塔入口溫度一般在240C以下，只有塔頂一路拔出，主要拔出汽油以下餾分。二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程常壓塔的操作370C部分汽化、中段進料；3-5側線采出；大量中段回流，移走剩余熱量側線蒸汽蒸提，降低油氣分壓二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程減壓塔的操作420C部分汽化、底部進料；塔頂抽真空，為保證塔底真空度，塔板級數(shù)及板阻力盡量小大量中段回流，移走剩余熱量塔底過熱蒸汽汽提，降低油氣分壓塔底塔徑收縮，減少渣油停留時間二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程減壓塔抽真空系統(tǒng)蒸汽噴射泵抽氣真空度小于0.004MPaA盡量降低塔壓降，降低塔底真空度減少氣相流量，采用干式減壓改造塔板及填料二、常減壓蒸餾常減壓塔側線產(chǎn)品及溫度范圍側線塔餾程溫度范圍℃/側線產(chǎn)品常壓塔頂95~130℃直餾汽油常壓一線130~240℃航空煤油常壓二線240~300℃輕柴油常壓三線300~350℃重柴油常壓四線350~370℃變壓器油減壓一線370~400℃潤滑油減壓二線400~535℃蠟油減壓三線535~580℃潤滑油原料減壓塔底>580℃渣油二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征原料及產(chǎn)品均是復雜混合物：進料原油含有無數(shù)個組分，常減壓的產(chǎn)品汽油、煤油、柴油以及其他餾分均是復雜混合物。餾分質量依靠宏觀參數(shù)表征，例如汽油餾分干點小于205C，柴油餾分95%餾出溫度小于365C等，因此對各餾分產(chǎn)品的質量要求不高。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征復合塔：常壓塔就是一個復合塔。一個精餾塔一般只能出兩個高純度產(chǎn)品。而常壓蒸餾要分割汽、煤、輕柴、重柴油和重油等5種產(chǎn)品，需N-1個塔(5-1=4個精餾塔)串聯(lián)才能達到。由于上述產(chǎn)品都是混合物，純度要求不高，因此，常采用側線產(chǎn)品，可幾個塔疊在一起，具有占地少、投資省、耗能低的特點。注：常壓塔復合塔只有精餾段沒有提餾段，而側線出產(chǎn)品相當于常壓塔的提餾段(汽提段)。常壓塔示意圖二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征設汽提塔和氣提段：在汽提塔底注入水蒸汽，以降低塔內油氣分壓，使塔底重油中的輕餾分更快地汽化回到精餾段。有利于汽提。注：某些側線需嚴格控制水分，如航煤。不能采用水蒸汽汽提，而只能采用“熱重沸”的方法。即側線溫度高的油品與低溫油品換熱，使之汽化。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征非恒摩爾流蒸餾：由于原油混合物特征，其組成分子質量大小相差懸殊，摩爾汽化潛熱同樣相差巨大。根據(jù)塔內物料平衡與熱量平衡結果，沿塔高度的汽液相負荷相差明顯，完全不能符合理想精餾的恒摩爾流假設。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征常壓塔設置中段循環(huán)回流，減壓塔設置中段取熱。兩者目的首先是要調整平衡沿塔高的汽液相負荷，其次是取走多余熱量，起到節(jié)能降耗效果。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征減壓塔塔徑大，塔板數(shù)少因為減壓塔為塔頂抽真空，增大塔徑減少塔板數(shù)目的是減少塔板氣體壓降，保證減壓塔底的真空度。渣油停留時間短高溫下渣油容易發(fā)生熱裂解，進而縮合結焦現(xiàn)象，為避免可能的塔底結焦，采用塔底縮小塔徑，減少渣油在塔底的停留時間。二、常減壓蒸餾3.1蒸餾設備塔和塔板的結構和作用塔是直立的圓筒體,其高度為直徑的十幾甚至二十多倍。典型的原油蒸餾塔的結構如圖3-15所示。塔板是塔的主要構件，對蒸餾效果和塔的操作影響很大。在石油蒸餾中應用較多的塔板有：浮閥塔板、文丘里型浮閥塔板、圓形泡帽塔板、傘形泡帽塔板、浮動舌形塔板、網(wǎng)孔塔板、條形浮閥和船形浮閥塔板等多種形式。二、常減壓蒸餾3.2管式加熱爐為了把原油加熱到一定的溫度,使油品氣化或為油品進行反應提供足夠的熱量和反應空間。管式爐主要由輻射室、對流室、爐管、燃燒器及煙道等組成。目前煉油廠中應用廣泛的管式爐是圓筒爐、立式爐、無焰爐等三種爐型，其結構示意圖分別見圖。二、常減壓蒸餾3.3管殼式換熱器管殼式換熱器外形是臥式圓筒體,筒體內排列許多小管子。冷熱兩種流體分別在管內外流動,在管內流動的叫管程流體,在管外流動的叫殼程流體。熱流通過管壁把熱量傳給冷流固定管板式換熱器，結構簡單，但殼程與管束溫差不能太高；浮頭式換熱器，管板不與殼體相連，管束容易清洗，適應于管殼兩程溫差較大情形，但造價成本高；U形管式換熱器，可以克服溫差，但不容易清洗。固定管板換熱器U型管換熱器煉油廠的換熱器間三、熱裂化過程1、概述2、熱裂化的化學反應原理3、焦炭化過程與延遲焦化4、減粘裂化三、熱裂化過程思考題1、熱裂化的基本原理與工藝條件3、為什么要“延遲”焦化，焦化在哪里發(fā)生？

2、減粘裂化的目的是什么三、熱裂化過程1、概述熱破壞加工(工藝)催化裂化催化加氫催化重整催化加工(工藝)原油二次加工三、熱裂化過程1、概述熱破壞加工是將重質油在高溫高壓下，使大分子分裂為小分子的過程。熱裂化(高壓)主要生產(chǎn)裂化汽油、燃料油。

減粘裂化即降低重油粘度和傾點，以生產(chǎn)燃料油和部分輕質油。焦炭化深度熱裂化和縮合過程，生產(chǎn)焦化汽油、煤油、柴油和焦炭。熱破壞加工三、熱裂化過程1.概述隨著加熱溫度的升高，熱裂化反應速度加快，裂化深度加大。420-450℃，5-30分鐘停留時間，裂化轉化率10-20%，渣油粘度降低；500℃左右，12-24小時停留時間，裂化轉化率接近100%。裂解

裂化600℃以上

600℃以下。大分子變小

縮合生成殘油直至焦炭，大分子變更大熱破壞加工類型氣體產(chǎn)物為主汽柴油產(chǎn)物為主減粘裂化延遲焦化三、熱裂化過程2.熱裂化的化學反應原理2.1裂解反應(吸熱反應)自由基反應機理。以正十六烷為例，大分子最薄弱處的C-C鍵斷裂生成兩個自由基：

n-C16H342C8H17·大的自由基極不穩(wěn)定，在β位斷裂，生成烯烴和更小的自由基：

C8H17·C4H8+C4H9·C4H9·C2H4+C2H5·C2H5·C2H4+H·三、熱裂化過程2.熱裂化的化學反應原理2.1裂解反應(吸熱反應)小的自由基與烴類分子碰撞，形成新的自由基和烴類分子：H·+C16H34H2+C16H33·CH3·+C16H34CH4+C16H33·大的自由基極不穩(wěn)定，再分解成烯烴和自由基：

C16H33·C8H16+C8H17·

自由基結合，鏈式反應終止：

H·+H·H2CH3·+H·CH4

三、熱裂化過程2.2縮合反應（放熱反應）除烯烴縮合外，苯的結構極為穩(wěn)定，在高溫下，一般不易裂解，但能縮合。例如1.苯的縮合：2.聯(lián)苯的縮合：3.焦炭的生成過程：三、熱裂化過程2.熱裂化的化學反應原理2.3熱裂解的平行順序反應特征三、熱裂化過程3.焦炭化過程與延遲焦化3.1工藝概況延遲焦化裝置由焦化-分餾、焦炭處理和放空系統(tǒng)組成。原料：減壓渣油、催裂化分餾塔剩余油漿產(chǎn)物：焦化汽油、焦化柴油、裂化氣、焦化蠟油、石油焦操作溫度：495-505C，操作壓力：0.1-0.3MPa三、熱裂化過程3.焦炭化過程與延遲焦化3.1工藝概況在加熱爐內以極短的時間把原料油加熱到所需溫度，不發(fā)生裂解反應，而延遲到焦化釜進行裂化、縮合反應。延遲焦化裝置由焦化-分餾、焦炭處理和