2014年新工培訓(xùn)主講人:陳剛應(yīng)全廠概況廠大門制鹽事業(yè)部聯(lián)堿事業(yè)部能源事業(yè)部熱電片鹽部、堿部循環(huán)水氨部辦公室堿部辦公室生產(chǎn)部氨事業(yè)部能源事業(yè)部型煤造氣片

化工生產(chǎn)主要是用原始原料：煤天然氣、礦石、空氣和水等天然資源經(jīng)一系列的化學(xué)變化或物理、化學(xué)處理，改變其性質(zhì)、狀態(tài)和組成，利用有效成分，制得所需要的化工原料或化工產(chǎn)品，并獲得最大的經(jīng)濟效益。

化工生產(chǎn)的基本任務(wù)

研究生產(chǎn)化工原料、化工產(chǎn)品的基本原理和操作過程研究化工生產(chǎn)的工藝流程和最佳的工藝參數(shù)研究生產(chǎn)中所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及強化生產(chǎn)的方法等化工生產(chǎn)的特點：原料來源豐富，生產(chǎn)線路多有聯(lián)產(chǎn)和副產(chǎn)品產(chǎn)生，綜合利用率高技術(shù)水平高，集中采用了近代的許多科學(xué)技術(shù)，在化工生產(chǎn)中，由于化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，速度快，并且連續(xù)化程度高，許多化工操作是在高溫或低溫，高壓或負壓下進行，很多原料、產(chǎn)品是有毒、易燃、易爆、有腐蝕性的，為了確保生產(chǎn)安全、確保產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，必須借助儀表并實現(xiàn)自動化。工藝管理巡回檢查制度交接班管理制度工藝管理制度操作法的學(xué)習(xí)，明確崗位職責(zé)、任務(wù)、操作方法、正常指標(biāo)、事故判斷和處理。合成氨生產(chǎn)工藝簡介講課提綱一、合成氨工藝流程簡介合成氨生產(chǎn)是以煤、空氣（氧、氮）和水蒸汽為原料，用固體燃料氣化的方法制得半水煤氣，經(jīng)壓縮、變換、甲醇洗（脫硫、脫碳）、甲烷化等過程將氫氮混合氣凈化后，送往氨合成工序，氫氮氣在催化劑的作用下進行氨的合成。合成所得的氨送往后續(xù)工段，二、各工序任務(wù)及工藝原理

雙環(huán)合成氨生產(chǎn)分為空分、造氣、壓縮、變換、甲醇洗（脫硫、脫碳）、甲烷化及氨合成等七個主要工序1造氣工序2空分工序3壓縮工序4變換工序5甲醇洗工序6甲烷化工序7合成工序合成氨工藝流程簡介液氧液氬堿廠吸收崗位氨水空氣透平空壓機煤氮壓機分餾氧壓機煤氣化型煤合成高壓機甲烷化甲醇洗變換氨庫低壓機CO2堿廠二氧化碳壓縮機合成氨工藝流程簡介

以上流程中各過程氣體成份：半水煤氣（型煤）：

CO29%、H240%、CO28%、N221%、

CH41.5%、O20.4%、H2S0.5-2.0g/m3；半水煤氣（殼牌）：

CO56%、H219%、CO22%、N29%、

CH4300ppm、H2S1000ppm；H2O:14%變換氣：H252.8%、N26.4%CO240.4%CO0.3%H2S+COS1400PPm水份0.25%甲醇洗（脫硫、脫碳氣）:

CO2.0%、H270%、H2S＜0.1ppmCO2

＜20ppm、N225%、CH42.0%；

甲烷化后的精練氣：

H274%、N225%、CH40.7%、(CO+CO2)≤20ppm

二氧化碳氣：

CO2≥96%；

原料液氨：

NH3≥99.5%。

空分工段

空分，顧名思義就是空氣分離。就是要設(shè)法將空氣中的氧氣分離出來，因此也叫“制氧”。制氧機也被稱作“空氣分離設(shè)備”。由于氧、氮在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中有重要的作用，工業(yè)上制氧的方法有：化學(xué)法、電解法、吸附法和低溫精餾分離法。各工序任務(wù)及工藝原理

不僅最經(jīng)濟，又能大量生產(chǎn)氧、氮氣，而且適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，成為工業(yè)上制取氧氣的主要方法。各工序任務(wù)及工藝原理空氣分離目前主要采用低溫精餾分離法，特點是生產(chǎn)成本低、技術(shù)成熟，制氧的工藝原理低溫精餾分離法制氧就是以自然界中取之不盡、用之不竭的空氣為原料，先使空氣在低溫下液化，然后在精餾塔中利用氧、氮各組分沸點的不同，分離為氧氣和氮氣。干燥空氣的組成

空氣是一種均勻的多組分混合氣體，主要成分是氧、氮、氬，此外還有微量的惰性氣體。根據(jù)地區(qū)條件不同，空氣中含有不定量的二氧化碳、水蒸汽以及乙炔等碳氫化合物?？諝庵械?8.084%、氧占20.95%、氬占0.932%。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，空氣液化溫度-172℃，氧的液化溫度-182.8℃，氮的液化溫度-195.7℃,氬的液化溫度-185.7℃。氧氮沸點相差13℃,氬氮沸點相差10℃,這就是能夠利用低溫精餾法將空氣分離成氧、氮和氬氣的基礎(chǔ)。各工序任務(wù)及工藝原理空分裝置的工作過程①空氣的過濾和壓縮；②壓縮空氣的初步冷卻；③空氣的凈化即空氣中微量水份、CO2、乙炔和碳氫化合物的清除；④空氣被冷卻到液化溫度；⑤冷量的制??；⑥液化和精餾；⑦危險雜質(zhì)的排除。各工序任務(wù)及工藝原理空分生產(chǎn)流程圖

原料空氣空壓機空冷系統(tǒng)純化系統(tǒng)熱交換系統(tǒng)膨脹機系統(tǒng)精餾系統(tǒng)產(chǎn)品壓縮機液體儲存系統(tǒng)控制系統(tǒng)各工序任務(wù)及工藝原理透平空壓機空分裝置干螺桿壓縮機污氮鼓風(fēng)機凈化液氬液氧外賣外賣污氮氣5.2Mpa送煤氣化空分系統(tǒng)流程示意圖空氣自大氣氮氣煤氣化煤氣化氧壓機氮壓機煤氣化甲烷化聯(lián)合氮壓機一級出口二級出口氮氣7.2Mpa送煤氣化氧氣各工序任務(wù)及工藝原理

造氣工序

任務(wù)：就是將空氣和水蒸汽通入固定層煤氣發(fā)生爐中,在高溫下將固體燃料進行氣化制得含有氫和氮的半水煤氣。主要設(shè)備:煤氣發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、顯熱回收器、洗氣塔、蒸汽緩沖罐、夾套汽包、空氣鼓風(fēng)機、煤氣氣柜等。

各工序任務(wù)及工藝原理

造氣工序

反應(yīng)原理：在固體燃料氣化過程中，分別通入空氣和水蒸汽制得空氣煤氣和水煤氣,并成為具有一定比例的混合氣體。這種混合氣體稱之為半水煤氣，它是生產(chǎn)合成氨的基本原料氣。各工序任務(wù)及工藝原理

造氣工序煤氣化主要反應(yīng)式如下：①C+O2=CO2+Q②2CO+O2=2CO2+Q③2C+O2=2CO+Q④CO2+C=2CO-Q⑤C+H2O=CO+H2-Q⑥C+2H2O=CO2+2H2-Q⑦CO+H2O=CO2+H2+Q⑧C+2H2=CH4+Q（副反應(yīng)）各工序任務(wù)及工藝原理

造氣工序從上述反應(yīng)看提高溫度有利于④⑤⑥式的反應(yīng)向右進行，而不利于⑦⑧式的反應(yīng)，所以，提高溫度可以降低半水煤氣中CH4和CO2的含量。煤氣發(fā)生爐內(nèi)固體燃料自上而下分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層。制氣過程分為吹風(fēng)(含回收)、上吹、下吹、二次上吹、吹凈等五個階段。各工序任務(wù)及工藝原理

造氣工序單臺造氣爐流程圖各工序任務(wù)及工藝原理

造氣工序煤氣系統(tǒng)工藝流程圖一.煤氣化工藝簡介殼牌煤氣化工藝?yán)砟钇鹪从?972年.1976年第一套日耗煤6噸/天的實驗裝置在荷蘭的阿姆斯特丹建成近年來隨著煤氣化工藝不斷更新完善,試驗的規(guī)模不斷擴大,由每天6噸擴大到150噸,250噸,最大的試驗裝置每天耗煤400噸.1994年第一套日耗煤2000的殼牌煤氣化裝置在荷蘭Demkolec正式投入商業(yè)運行.雙環(huán)煤氣化裝置設(shè)計能力1000噸每天,于2006年5月17日正式開車,開停車共計32次,最長連續(xù)運行記錄120天.各工序任務(wù)及工藝原理二、煤氣化生產(chǎn)原理

總反應(yīng)方程式：CH+1/2O2=CO＋1/2H2

1.反應(yīng)原料:原煤

氧

蒸汽CH是煤的簡化分子式各工序任務(wù)及工藝原理氣化反應(yīng)方程：C+1/2O2=CO-110MJ/KmolC+H2O=CO+H2

+131MJ/KmolC+2H2=CH4

-75MJ/Kmol變換反應(yīng)方程:CO+H2O=CO2+H2+9.84KCal/mol蒸汽甲烷重組反應(yīng)CH4+H2OCO+3H2

+211MJ/Kmol各工序任務(wù)及工藝原理加壓輸送氧+蒸汽優(yōu)點1.煤適用性廣

2.水冷壁代替爐磚，原料煤的熱效率高達97％，3.碳轉(zhuǎn)化率高達95％以上4.反應(yīng)溫度高，雜質(zhì)氣體少各工序任務(wù)及工藝原理凈化簡介：凈化總投資1億元。2003年開始施工建設(shè)。2005年六月一次開車成功。第二套2009月1月一次開車成功各工序任務(wù)及工藝原理凈化工段任務(wù)將煤氣化來的合成氣經(jīng)變換、甲醇洗、甲烷化后，生成合格的氣體送下一單元。原料氣73000NM3/h去合成氨（精制氣）73000NM3/h去聯(lián)堿（二氧化碳）32000NM3/hCO：56.3%H2:74.2%CO2:≥96%H2:19.1%N2:24.7%CO2:2.2%N2:9%CH4+Ar:≤0.7%H2O:14%(CO+CO2)≤20ppmH2S:1000ppm各工序任務(wù)及工藝原理（73926Nm3/h、150℃、3.25MPa，含CO：56.3%、H2：19.1%、CO2：2.2%、N2：9%、H2O：14%、H2S：1000PPm）439.3℃CO20.6%、379.1℃、CO3.3%、280℃240℃221.4℃、CO小于0.35第一變換爐第二變換爐第三變換爐低壓廢鍋變換氣水洗塔

高壓蒸汽原料氣冷凝水冷凝水（自產(chǎn)蒸汽與電廠過熱蒸汽混合，46T/h，300℃）

260.9℃副產(chǎn)0.6MPa蒸汽(先后與鍋爐給水、脫鹽水、循環(huán)水換熱、分離）3.0MPa、40℃、含H252.8%、N26.4%CO240.4%CO0.3%H2S+COS1400PPm水份0.25%（飽和水）的變換氣106310Nm3/h30℃、2.80MPa

62879Nm3/h

H2：74.2%、N2：24.7%

CO+CO2≤20ppm脫硫脫碳吸收塔甲烷化爐CO2再生及N2氣提塔甲醇再生塔精制氣送合成

液氨冷凍站富含CO2、H2S的甲醇富含H2S的甲醇CO2送堿廠

H2S送硫回收(改火炬)酸氣壓縮機去變換放空去火炬變換崗位主要任務(wù)將煤氣化來的合成氣中的CO與水蒸汽在適宜的溫度下，經(jīng)耐硫變換催化劑的作用進行CO變換反應(yīng)，生成有用的CO2及H2，CO含量由46%~64%降至0.35%以下，合格變換氣送至低溫甲醇洗裝置。回收變換反應(yīng)高位廢熱,副產(chǎn)0.6MPa蒸汽；低能位廢熱經(jīng)一系列換熱器回收利用，合理利用能量。反應(yīng)方程式變換

CO＋H2O

CO2＋H2

＋9.84Kcal/mol甲烷化崗位任務(wù)除去合成氣中的微量。按1：3配N2/H2送合格氣體至合成?？刂茪怏w中微量（CO+CO2＜20PPM）。主要反應(yīng)式：

CO＋3H2CH4＋H2O

＋48.28Kcal/molCO2＋4H2

CH4＋2H2O

＋39.6Kcal/mol低溫甲醇洗崗位的主要任務(wù)脫除變換氣中的CO2、H2S及有機硫雜質(zhì)，同時也脫除變換氣中帶入的飽和水，制得CO2＜20ppm；H2S＜0.1ppm的合格凈化氣送往甲烷化進一步精制凈化。為聯(lián)堿裝置提供CO2≥98.5%（V）、H2S＜20PPm合格的CO2原料氣。濃縮H2S，為防止變換觸媒的反硫化.低溫甲醇洗優(yōu)點

*

溶劑在低溫下對CO2、H2S、COS等酸性氣體吸收能力極強，溶液循環(huán)量小，功耗少。*流程簡單，一個塔內(nèi)同時完成脫硫脫碳

*溶劑有很好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性

*凈化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。

*具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分開脫除和再生

*該工藝技術(shù)成熟，目前全世界約有87套大中型工業(yè)化裝置。

*甲醇有毒，對操作和維修要求嚴(yán)格冰機崗位的主要任務(wù)是由螺桿冰機壓縮氨構(gòu)成冷凍循環(huán)，為甲醇洗工序提供―40℃的冷源。節(jié)流閥被冷卻介質(zhì)氨蒸發(fā)器冰機氨冷凝器各工序任務(wù)及工藝原理

壓縮工序壓縮簡介：由于在合成氨的過程中，原料氣的凈化和氨的合成均要在一定的壓力下進行，所以，需要用壓縮機將原料氣逐級壓縮至各工序要求的壓力后送往各工序。崗位任務(wù)：將型煤造氣工段送來的半水煤氣，經(jīng)低壓機提壓后送往變換工段。將凈化工段送來的精制氣經(jīng)高壓機加壓至31.38MPa送合成塔崗位生產(chǎn)合成氨。各工序任務(wù)及工藝原理

壓縮工序

壓縮機型號及參數(shù)：氫氮氣壓縮機型號有3D22（Ⅲ）、4D、4M50（高壓機）6M50-460/35、

4M50-240/32(低壓機)等等。各工序任務(wù)及工藝原理

合成工序

崗位任務(wù):在適當(dāng)?shù)臏囟取毫陀写呋瘎┐嬖诘臈l件下，將經(jīng)過凈化后的氫氮混合氣體直接合成為氨。

主要設(shè)備：氨合成塔、冷交換器（氨冷凝器）、氨分離器、氨冷（氨蒸發(fā)器）、油分離器、熱交換器、水加熱器、廢熱鍋爐、水冷器、循環(huán)機等。

各工序任務(wù)及工藝原理

合成工序

合成原理：氫和氮在460℃、31.4MPa、H2/N22.2～2.8和鐵系催化劑存在下發(fā)生如下化學(xué)合成反應(yīng)

Fe3O4、AI2O3、K2O、CaO、MgO、SiO2及微量元素的化合物組成N2+3H2=2NH3+Q

可逆、放熱、體積縮小，催化劑純堿生產(chǎn)工藝簡介

主要內(nèi)容工藝流程純堿工業(yè)簡介純堿簡介反應(yīng)原理純堿物化性質(zhì)純堿：學(xué)名碳酸鈉化學(xué)式：Na2CO3白色粉末或顆粒狀物相對分子質(zhì)量105.989密度：2.533g/cm3熔點：854℃

純堿產(chǎn)品種類輕質(zhì)純堿（輕灰）松密度0.5g/cm3

左右重質(zhì)純堿（重灰）松密度0.95-1.2g/cm3

低鹽重灰NaCl含量<0.3%普通重灰NaCl含量>0.3%純堿按松密度分重灰按鹽含量分純堿的用途A、廣泛用于玻璃工業(yè)，用量占純堿總耗量的一半；B、用作化工原料（小蘇打，燒堿，泡花堿，晶堿等）C、用于冶金工業(yè)（鋼鐵，有色金屬）D、廣泛用于輕工業(yè)（造紙，肥皂，紡織，食品，醫(yī)藥等）氯化銨的性質(zhì)及用途

聯(lián)堿生產(chǎn)法產(chǎn)生兩種產(chǎn)品：純堿和氯化銨，俗稱為雙噸產(chǎn)品。氯化銨的性質(zhì)：1、分子式為NH4Cl，分子質(zhì)量為53.497.2、白色粒狀結(jié)晶.

3、密度（20℃）為1.523g/cm3，熔點400℃.4、易溶于水，氯化銨在水中呈弱酸性，加熱時酸性增強。由于有Cl-的存在，對管道設(shè)備（一般鋼鐵）腐蝕性非常強。5、氯化銨極易吸潮結(jié)塊，給運輸、儲存、使用帶來不少困難。

6、氯化銨加熱到350℃時升華。氯化銨的用途：

a、農(nóng)用氯化銨主要用于農(nóng)業(yè)作為氮肥。

b、工業(yè)氯化銨用于干電池和蓄電池的制造，用于金屬焊接、電鍍、醫(yī)藥、精密鑄造、阻燃耐火劑、化學(xué)試劑及制造無機聚合物等。

c、食用氯化銨一般與碳酸氫鈉混合后使用，主要用于面包、餅干等。

d、藥用氯化銨用作祛痰藥和利尿藥。

e、飼料添加劑用氯化銨主要用于反芻動物飼料添加，提高產(chǎn)肉率。二、雙環(huán)公司聯(lián)堿生產(chǎn)工藝介紹方法:聯(lián)合制堿法產(chǎn)品:輕質(zhì)堿,重質(zhì)堿,氯化銨,精銨,小蘇打.世界上生產(chǎn)純堿的方法主要有三種:1氨堿法2

聯(lián)合制堿法?3天然堿加工法雙環(huán)聯(lián)堿生產(chǎn)分為壓縮、碳化、氯化銨、煅燒、干銨等五個工段聯(lián)合制堿的含義廣義的聯(lián)合制堿是合成氨工業(yè)與制堿和氯化銨工業(yè)的聯(lián)合。俠義的聯(lián)合制堿是單純指純堿生產(chǎn)和氯化銨生產(chǎn)相聯(lián)合。侯德榜

目前普篇采用一次碳酸化、兩次吸氨、一次加鹽、冰機致冷的聯(lián)合制堿工藝流程。聯(lián)合制堿原則流程聯(lián)合制堿法基本原理

總反應(yīng)方程式：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3＋NH4Cl重堿在煅燒爐內(nèi)受熱分解發(fā)生反應(yīng)：2NaHCO3→Na2CO3(純堿)+CO2+H2O↑此法的優(yōu)點是得兩種產(chǎn)品Na2CO3和NH4Cl，無CaCl2廢料產(chǎn)生，NaCl的利用率達95～98%。聯(lián)合制堿循環(huán)過程示意圖

母液Ⅰ

母液Ⅱ第一過程第二過程

NH4Cl（氯化銨）原料

原料

Na2CO3（純堿）鹽氨CO2聯(lián)合制堿法的特點優(yōu)點：1、原料利用率高

2、投資省、污染小

3、聯(lián)產(chǎn)氯化銨缺點：1、循環(huán)量大，設(shè)備容積利用系數(shù)偏低,輸送動力消耗較大。

2、必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)母液平衡。

3、對設(shè)備及廠房的防腐要求高。聯(lián)堿法的特點就是母液的循環(huán)使用。在生產(chǎn)過程中保持母液總量的平衡（各項進出水收支平衡），避免遞增性膨脹或者遞減性收縮。系統(tǒng)循環(huán)中的母液平衡是指相對的平衡，有時增加，有時減少，其總量波動長期處于一平衡線附近，即可稱為“平衡”術(shù)語母液Ⅰ(MⅠ)：指聯(lián)堿生產(chǎn)過程中經(jīng)濾堿機分離重堿后的濾液。母液Ⅱ(MⅡ)：指聯(lián)堿生產(chǎn)過程中鹽析結(jié)晶器、鹽析稠厚器的溢流液。氨母液Ⅰ(AⅠ)：指MⅠ吸收氣氨后的母液。氨母液Ⅱ(AⅡ)：指MⅡ吸收氣氨后的母液。熱堿液：指爐氣噴淋洗滌后的溶液。AⅡ碳化NaHCO3(重堿)煅燒純堿濾過MⅠAⅠ原料NH3原料CO2MⅡ結(jié)晶器NH4Cl干燥包裝原料NaCl原料NH3聯(lián)合制堿工藝流程包裝從鹽析結(jié)晶器頂部之母液Ⅱ，在吸氨器內(nèi)吸氨制得氨母液Ⅱ，經(jīng)澄清池后送碳化吸收二氧化碳制成碳酸氫鈉懸浮液，取出后經(jīng)濾堿機分離出碳酸氫鈉，送入蒸汽煅燒爐加熱分解成碳酸鈉，送往純堿成品包裝；同時分解出的二氧化碳氣體經(jīng)冷凝塔、洗滌塔降溫洗滌后，再經(jīng)壓縮機加壓送入碳化塔制堿。CO2煅燒熱堿液或包裝車間落地堿制成一定濃度的碳化溶液，與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫鈉結(jié)晶，經(jīng)分離機分離后進行干燥，干燥后的小蘇打在磨粉機內(nèi)粉碎后進入包裝倉，然后進行包裝。聯(lián)合制堿工藝流程煅燒運堿送來的輕質(zhì)純堿與適量的水在水合機內(nèi)進行水合反應(yīng)，生成一水堿，將一水堿在重質(zhì)堿煅燒爐內(nèi)加熱干燥，制成重質(zhì)純堿，送包裝。

原料NH3原料CO2包裝AⅡ碳化NaHCO3(重堿)煅燒純堿濾過MⅠAⅠMⅡ結(jié)晶器NH4Cl干燥原料NaCl原料NH3包裝水合機重質(zhì)堿煅燒重質(zhì)純堿包裝AⅡ碳化NaHCO3(重堿)煅燒純堿濾過MⅠAⅠ原料NH3原料CO2MⅡ結(jié)晶器NH4Cl干燥包裝原料NaCl原料NH3聯(lián)合制堿工藝流程包裝濾堿機出來的母液Ⅰ在吸氨器內(nèi)吸收氨制成氨母液Ⅰ，送入冷析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器，析出氯化銨CO2聯(lián)合制堿工藝流程AⅡ碳化NaHCO3(重堿)煅燒純堿濾過MⅠAⅠ原料NH3原料CO2MⅡ結(jié)晶器NH4Cl干燥包裝原料NaCl原料NH3包裝CO2氨母液Ｉ和濕銨按一定比例混合洗滌，晶漿送一洗稠厚器增稠后，經(jīng)分離機分離進入二洗攪拌桶中進一步洗滌，其送二洗稠厚器增稠后，經(jīng)分離機分離后進干燥爐干燥，干燥后的精銨進入料倉包裝。稠厚器分離機一洗二洗攪拌桶稠厚器分離機干燥精銨包裝

母液Ⅰ

母液Ⅱ第一過程第二過程

NH4Cl（氯化銨）原料

原料

Na2CO3（純堿）鹽氨CO2指標(biāo)名稱標(biāo)準(zhǔn)AⅠα值2.15～2.35AⅡβ值0.96～1.12AⅠCNH3≥78ttMⅡγ值1.5～1.8重堿燒成率≥50%聯(lián)合制堿主要工藝指標(biāo)制鹽生產(chǎn)工藝簡介

制鹽工藝我國有著悠久的制鹽歷史是產(chǎn)鹽最早的國家。相傳在夏朝(公元前2140—前1711年)，我們的祖先就會用海水煮鹽。關(guān)于古代制鹽工藝的記載，以明末宋應(yīng)星的《天工開物·作咸篇》所敘述的最為詳細。一、鹽的特性、用途、種類二、雙環(huán)公司制鹽生產(chǎn)概況三、工藝及其基本原理內(nèi)容一、鹽的性質(zhì)、用途、種類（一）鹽的性質(zhì)1、鹽：酸與堿中和的產(chǎn)物，由金屬離子（包括銨根離子）與非金屬離子構(gòu)成。2、氯化鈉：分子量58.443，化學(xué)式NaCL，離子型化合物。無色透明的立方晶體，熔點為801℃，沸點為1413℃，相對密度為2.165，堆積密度0.7-1.5。有咸味，含雜質(zhì)時易潮解；溶于水或甘油，難溶于乙醇，不溶于鹽酸，水溶液中性。在水中的溶解度隨著溫度的升高略有增大。大量存在于海水、天然鹽湖中和以巖鹽形態(tài)埋藏于幾百至幾千米的地層中。（二）鹽的用途1、氯堿行業(yè)的主要原料鹽是氯氣、燒堿、純堿、鹽酸的主要原料，也是合成橡膠、合成纖維、塑料、農(nóng)藥和醫(yī)藥等許多無機和有機化學(xué)工業(yè)的基本原料。

2、食用鹽用于食用的同時，還大量用于農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、漁業(yè)、皮革和食品加工行業(yè)。3、其它另外，鹽還大量用于融化道路冰雪和用于水處理、冷凍、紡織、染料、造紙以及金屬加工等眾多行業(yè)。鹽和鹽的衍生物有15000多種。可以這樣講，沒有發(fā)達的制鹽工業(yè)就沒有發(fā)達的化工行業(yè)，也就不可能有國民經(jīng)濟的全面發(fā)展。鹽被稱為“化學(xué)工業(yè)之母”。常見用途：可用來制取氯氣、氫氣、鹽酸、氫氧化鈉、氯酸鹽、次氯酸鹽、漂白粉及金屬鈉等，是重要的化工原料；可用于食品調(diào)味和腌制魚肉蔬菜，以及供鹽析肥皂和皮革工業(yè)等；經(jīng)高度精制的氯化鈉可用來制生理食鹽水，用于臨床治療和生理實驗，如失鈉、失水、失血等情況。真空制鹽的定義為了實現(xiàn)二次蒸氣的多次利用，需依次降低各效鹵水的沸點，人們采用了降低尾效蒸發(fā)壓力，形成‘真空’，來實現(xiàn)壓力向負壓移動，即壓力階梯，這就是多效蒸發(fā)的特點，稱為真空蒸發(fā)制鹽。真空蒸發(fā)制鹽的基本原理向多效蒸發(fā)罐的首效加熱室殼程內(nèi)加入一定壓力的飽和蒸汽。飽和蒸汽與管程內(nèi)自下而上的鹵水按對流-傳導(dǎo)-對流方式進行熱交換。飽和蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高。在軸流泵的作用下，鹵水強制循環(huán)至蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效加熱室作為加熱蒸汽，依次類推。.真空制鹽經(jīng)歷了如下發(fā)展階段真空蒸發(fā)首先發(fā)源于制糖工業(yè)，1887年約瑟夫.M.鄧肯在美國將單效蒸發(fā)用于制鹽，1899年美國建成了世界第一套多效真空制鹽設(shè)備，我國的真空制鹽創(chuàng)始人為肖家干。1940年試制成功“灶用制鹽真空機”1941年8月14日又安裝真空機一臺，真空鍋一口，日產(chǎn)鹽5.1噸，1958年有吳鹿華等人在青島設(shè)計建成一套標(biāo)準(zhǔn)型四效真空制鹽設(shè)備。真空蒸發(fā)制鹽主要生產(chǎn)工序1)鹵水予處理，除去鹵水中的雜質(zhì)。2)蒸發(fā)結(jié)晶工序；使鹵水中水分蒸發(fā)，NaCL過飽和而結(jié)晶析出，制得鹽漿。 3)脫水干燥工序，離心脫水得濕鹽，熱風(fēng)干