《制造技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練》——鉗工工藝基礎(chǔ)——一、鉗工分類及作用劃線鉗工：理解零件圖，準備原材料，確定基本加工方案，劃出安裝及加工的界線工具鉗工：制造非標準工具、夾具、量具等。維修鉗工：生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品的維修。裝配鉗工：產(chǎn)品裝配、調(diào)試。鉗工技術(shù)總結(jié)二、鉗工基本操作1、劃線（1）作用：檢查毛坯是否合格，對毛坯進行清理；根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量；劃出工件安裝、找正及加工的位置標志。（2）分類：平面劃線立體劃線（3）劃線工具：基準工具、測量工具、繪劃工具和夾持工具鉗工技術(shù)總結(jié)（4）劃線基準：用于確定工件各部件尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)。劃線基準的選擇原則：根據(jù)零件圖標出的設(shè)計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準；若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準；若工件上有已加工過的平面，那么應(yīng)以已加工過的平面作為劃線基準。鉗工技術(shù)總結(jié)常用的劃線基準有：兩個互相垂直的平面或直線；孔的軸線；一個平面和一條中心線。2、銼削（1）銼刀分類

銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；按照銼面上每10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼鉗工技術(shù)總結(jié)（2）銼齒粗細的劃分及應(yīng)用類別齒數(shù)（10mm長度內(nèi)）加工余量（mm）獲得的表面粗糙度一般用途粗齒銼4~120.5~1.0Ra20~Ra5粗加工或銼削軟金屬中齒銼13~240.2~0.5Ra10~Ra6.3粗銼后的繼續(xù)加工細齒銼30~400.1~0.2Ra5~Ra3.2銼光表面及銼削硬金屬油光銼40~600.02~0.1Ra3.2~Ra0.8精加工時修光表面鉗工技術(shù)總結(jié)3、鋸削鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒

鋸齒的粗細及選擇鋸齒粗細每25mm長度內(nèi)鋸齒的數(shù)目用途粗齒14~16鋸銅、鋁等軟金屬及厚度大的工件中齒18~24鋸削普通鋼材、鑄鐵及中等厚度的工件細齒26~32鋸硬鋼、板料及薄壁管材鉗工技術(shù)總結(jié)4、鏨削鏨削是用手錘敲擊鏨子而對金屬實施的加工操作。鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。5、刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱為刮削。獲得良好的形狀精度，表面粗糙度值可以達Ra1.6以下。適用于精度要求較高且需要相對運動的配合表面。勞動強度大，生產(chǎn)效率低鉗工技術(shù)總結(jié)平面刮削的精度（25×25mm2內(nèi)的研點數(shù)）普通平面：10~14，固定接觸面（工作臺面）中等平面：15~23，機床導(dǎo)軌面，量具接觸面高精平面：24~30，平板、直尺、精密機床導(dǎo)軌超精平面：30點以上，精密工具的接觸面鉗工技術(shù)總結(jié)三、基本孔加工技術(shù)1、鉆孔、擴孔和鉸孔

普通小直徑圓孔最主要的加工方法就是先鉆孔，然后再用擴孔和鉸孔的方法進一步提高其精度。鉆床：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床臺式鉆床的特點：小型工件、高速、Ф<13mm立式鉆床的特點：小型工件、自動進給搖臂鉆床的特點：中大型工件多孔、自動進給鉗工技術(shù)總結(jié)（1））鉆孔孔：鉆孔加加工的的精度度：IT12，，Ra12.5μm麻花鉆鉆的結(jié)結(jié)構(gòu)：：工作作部分分、頸頸部、、柄部部主刃、、副刃刃、橫橫刃、、前刀刀面、、主后后刀面面、副副后刀刀面（2））擴孔孔：擴孔加加工的的精度度：IT11~10，Ra6.3~3.2μm（3））鉸孔孔：鉸孔加加工的的精度度：IT8~IT7，Ra3.2~0.8μm機鉸刀刀與手手鉸刀刀的區(qū)區(qū)別鉗工技技術(shù)總總結(jié)2、锪锪孔用锪鉆鉆改變變已有有孔的的端部部形狀狀的操操作稱稱為锪锪孔。?？梢约蛹庸A圓柱形形沉頭頭座、、圓錐錐形沉沉頭座座、魚魚眼坑坑以及及孔端端的凸凸臺等等。3、攻攻螺紋紋絲錐一一般成成組使使用。。M6~M24的絲絲錐每每組有有兩個個，分分別稱稱為頭頭錐和和二錐錐。加工粗粗牙螺螺紋的的絲錐錐中，，M6以下下和M24以上上的絲絲錐每每組有有三個個，分分別稱稱為頭頭錐、、二錐錐和三三錐。。成組絲絲錐按按照較較準部部分直直徑的的不同同，分分為等等徑絲絲錐和和不等等徑絲絲錐兩兩種。。鉗工技技術(shù)總總結(jié)標準普普通螺螺紋的的小徑徑可以以按照照下式式計算算：D1=D-1.0825P式中：：D1指指螺螺紋小小徑D指指螺紋紋大徑徑P指指螺螺距如果是是鉆孔孔后直直接攻攻螺紋紋，那那么確確定鉆鉆頭直直徑可可以使使用如如下經(jīng)經(jīng)驗公公式：：脆性材材料：：d2=D-(1.04~1.08)P塑性材材料：：d2=D-P在盲孔孔中加加工內(nèi)內(nèi)螺紋紋的長長度底孔深深度=螺紋紋有效效長度度+0.7D鉗工技技術(shù)總總結(jié)4、套套螺紋紋用板牙牙加工工外螺螺紋的的方法法稱為為套螺螺紋。。套螺紋紋加工工的質(zhì)質(zhì)量較較低，，一般般用于于加工工8h級表表面粗粗糙度度Ra6.3~3.2um之之間的的螺紋紋。圓桿直直徑的的確定定由于套螺紋紋時有明顯顯的擠壓作作用，因此此圓桿直徑徑應(yīng)略小于于螺紋大徑徑，具體數(shù)數(shù)值可以查查閱相關(guān)的的手冊來確確定，或者者使用下列列經(jīng)驗公式式計算：d1=d-0.013P式中：d1—圓桿直徑徑d—螺紋紋大徑P—螺距距鉗工技術(shù)總總結(jié)四、機械傳傳動1、常見傳傳動副的傳傳動比與特特點（1）皮帶帶傳動傳動比：i=D1/D2特點：距離離遠，隔離離振動，傳傳動比不準準確，過載載打滑，效效率低鉗工技術(shù)總總結(jié)（2）鏈傳傳動傳動比：i=Z1/Z2傳動特點：：距離遠，，功率大，，傳動不平平穩(wěn)鉗工技術(shù)總總結(jié)（3）齒輪輪傳動傳動比：i=Z1/Z2傳動特點：：傳動平穩(wěn)穩(wěn)，準確、、高效率，，功率大鉗工技術(shù)總總結(jié)（4）齒輪輪齒條傳動動傳動比：i=kπm傳動特點：：旋轉(zhuǎn)運動動與直線運運動可逆變變換鉗工技術(shù)總總結(jié)（5）蝸桿桿蝸輪傳動動傳動比：i=z/k傳動特點：：軸線互相相垂直，大大減速比，，效率低鉗工技術(shù)總總結(jié)（6）絲杠杠螺母傳動動傳動比：i=kP傳動特點：：旋轉(zhuǎn)運動動轉(zhuǎn)換為直直線運動，，傳動精度度高，效率率低鉗工技術(shù)總總結(jié)（7）棘輪輪傳動傳動特點：：連續(xù)旋轉(zhuǎn)運運動轉(zhuǎn)換為為間歇旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動鉗工技術(shù)總總結(jié)2、傳動分分析熟悉常用傳傳動符號根據(jù)傳動系系統(tǒng)圖寫出出：傳動結(jié)構(gòu)式式轉(zhuǎn)速計算式式分析各傳動動軸的轉(zhuǎn)速速級數(shù)鉗工技術(shù)總總結(jié)車床主運動動傳動系統(tǒng)統(tǒng)分析五、裝配技技術(shù)1、裝配單單元和裝配配過程（1）裝配配單元：對于結(jié)構(gòu)比比較復(fù)雜的的產(chǎn)品，為為了便于組組織生產(chǎn)和和分析問題題，根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和各各部分的作作用將其分分解成的若若干可以獨獨立裝配的的部分。裝配單元又又可以分為為合件、組組件和部件件。鉗工技術(shù)總總結(jié)（2）裝配配過程：裝配的過程程包括組件件裝配、部部件裝配和和總裝配三三個階段。。鉗工技術(shù)總總結(jié)2、合件、、組件和部部件（1）合件件：又稱為套件件或分組件件，一般是是少數(shù)零件件的組合。。鉗工技術(shù)總總結(jié)（2）組件件：將若干個零零件或合件件安裝在一一個基礎(chǔ)零零件上，并并保持相互互之間具有有正確的位位置和配合合關(guān)系構(gòu)成成的裝配單單元就是組組件鉗工技術(shù)總總結(jié)（3）部件件將若干零件件、合件及及組件安裝裝在一個基基礎(chǔ)零件上上構(gòu)成的裝裝配單元即即為部件。。部件具有有獨立的功功能，是獨獨立的結(jié)構(gòu)構(gòu)單元，也也可以獨立立地裝配、、調(diào)試。例例如汽車上上的發(fā)動機機、變速箱箱，機床上上的主軸箱箱、尾架等等都屬于部部件。鉗工技術(shù)總總結(jié)3、裝配方方法零件的裝配配方法有完完全互換法法、選配法法、調(diào)整法法和修配法法。零、部件間間的連接一一般可以分分為固定連連接和活動