1錫焊原理及手工焊接工藝2大綱一.錫焊的原理二.手工錫焊的材料三.手工錫焊的工具四.電烙鐵的使用方法五.手工錫焊的四要素六.焊點(diǎn)質(zhì)量要求七.烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù)八.手工錫焊的注意事項(xiàng)九.常見(jiàn)焊接缺陷及原因分析3一.錫焊的原理何為錫焊?潤(rùn)濕(Wetting)—錫焊的重要因素錫焊另兩個(gè)重要因素潤(rùn)濕、表面張力和毛細(xì)管作用焊點(diǎn)的形成可焊性焊接必須具備的條件4何為錫焊(Soldering)？用錫（Sn）為主體的合金材料來(lái)連接金屬的一種工藝.這種合金的熔點(diǎn)一般在427℃以下.有鉛焊料Sn63/Pb37合金熔點(diǎn)為183℃,無(wú)鉛焊料Sn/Ag/Cu熔點(diǎn)217℃.定義:

一種通常加溫到427℃以下而產(chǎn)生金屬接合的程序.同時(shí)用的是一種熔點(diǎn)低于基礎(chǔ)材料又不含鐵的填料.這金屬填料是由毛細(xì)管的作用分布到配好的組件中間.（美國(guó)焊接協(xié)會(huì)）注:在錫焊過(guò)程中，基礎(chǔ)材料不會(huì)熔化.5潤(rùn)濕(Wetting)—錫焊的重要因素液體對(duì)基礎(chǔ)材料形成一層相對(duì)來(lái)說(shuō)均勻、光滑、連續(xù)和粘著的薄膜。因?yàn)椴牧祥g自然的性質(zhì)，有些液體能以不同的程度潤(rùn)濕到不同的材料上。而有些液體就不能潤(rùn)濕到某些材料上。液體潤(rùn)濕到基礎(chǔ)材料上的程度與其表面張力有直接的關(guān)系。6錫焊另兩個(gè)重要因素7潤(rùn)濕、表面張力和毛細(xì)管作用8潤(rùn)濕、表面張力和毛細(xì)管作用9焊點(diǎn)的形成10焊點(diǎn)的形成11焊點(diǎn)點(diǎn)的的形形成成12可焊焊性性13焊接接必必須須具具備備的的條條件件焊件件必必須須具具有有良良好好的的可可焊焊性性（（在在焊焊接接時(shí)時(shí)，，由由于于高高溫溫使使金金屬屬表表面面產(chǎn)產(chǎn)生生氧氧化化膜膜，，影影響響材材料料的的可可焊焊性性，，為為了了提提高高可可焊焊性性，，一一般般采采用用表表面面鍍鍍錫錫、、鍍鍍銅銅等等措措施施來(lái)來(lái)防防止止表表面面的的氧氧化化））.焊件件表表面面必必須須保保持持清清潔潔（（即即使使可可焊焊性性良良好好的的焊焊件件，，由由于于儲(chǔ)儲(chǔ)存存或或被被污污染染，，都都可可能能在在焊焊件件表表面面產(chǎn)產(chǎn)生生有有害害的的氧氧化化膜膜和和油油污污））.要使用合適的的助焊劑（不不同的焊接工工藝，應(yīng)選擇擇不同的助焊焊劑）焊件要加熱到到適當(dāng)?shù)臏囟榷龋ú坏稿a錫要加熱到熔熔化，而且應(yīng)應(yīng)該同時(shí)將焊焊件加熱到能能夠熔化焊錫錫的溫度）14二.手工錫焊的材材料PCB及組件錫線助焊劑清潔劑15PCB及組件PCB及組件：焊接前應(yīng)檢查查PCB及其它將要焊焊接的組件是是否氧化、臟臟污、金屬鍍鍍層脫落等.16錫線成份：錫線分有鉛錫錫線及無(wú)鉛錫錫線兩大類.有鉛:Sn(63%)Pb(37%);Sn(60%)Pb(40%);（當(dāng)錫鉛比例例發(fā)生變化時(shí)時(shí)，焊錫熔點(diǎn)點(diǎn)都會(huì)相應(yīng)變變化。錫的比比例升高會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致焊接熔點(diǎn)點(diǎn)溫度下降.）無(wú)鉛:SnAgCu;SnAg;SnCu;SnAgBi等等;直徑：通常有∮0.6MM、∮0.8MM、∮1.0MM、∮1.2MM等，應(yīng)視焊接接面及焊接元元件等采用合合適的錫線.錫線通常含有有一定含量的的松香.17助焊劑18助焊劑19助焊劑特性：具有低低腐蝕性、高高絕緣性、長(zhǎng)長(zhǎng)期安定性、、耐濕性、無(wú)無(wú)毒性等特性性.助焊劑的負(fù)作作用：助焊劑劑為活性材料料，焊接后就就不需要了，，正常用量焊焊后就揮發(fā)掉掉，如有存留留則會(huì)造成質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，，會(huì)慢慢腐蝕蝕電路，使之之短路。使用助焊劑應(yīng)應(yīng)適量；由于于錫線通常已已含有助焊劑劑，因此焊接接時(shí)應(yīng)盡量避避免額外添加加助焊劑、助助焊膏等.20清潔劑21清潔劑22三.手工錫焊的工工具電烙鐵―――焊錫作業(yè)之工工具;烙鐵頭―――焊接時(shí)用以傳傳熱于焊件;烙鐵座―――用以架放烙鐵鐵的支架;濕水海棉―――用以清潔烙鐵鐵嘴上的雜物物.熱風(fēng)筒、電電熱鉗、尖嘴嘴鉗、鑷子等等23烙鐵手柄剖剖面圖24電烙鐵的選選用電烙鐵的種種類：普通通烙鐵、恒恒溫烙鐵、、數(shù)顯無(wú)鉛鉛恒溫烙鐵鐵等；電烙鐵的功功率：60W、40W、30W、20W等，應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接面大大小及焊接接元件耐溫溫能力等因因素選用不不同功率的的烙鐵25烙鐵頭的形形狀選擇烙鐵頭的形形狀各異，，我們應(yīng)根根據(jù)作業(yè)的的目的、要要求，選擇擇合適的烙烙鐵頭。一一般小的或或不耐高溫溫的元件，，選用較細(xì)細(xì)較尖的烙烙鐵頭；焊焊接相對(duì)較較大及耐高高溫的部件件則宜選擇擇較粗的烙烙鐵頭；根根據(jù)焊接部部位的形狀狀，可以選選擇諸如尖尖頭、圓頭頭、扁平、、橢圓、斜斜口等形狀狀的烙鐵頭頭。26烙鐵頭的形形狀27四.電烙鐵的使使用方法反握法：是用五指把把電烙鐵的的柄握在掌掌中。此法法適用于大大功率電烙烙鐵，焊接接散熱量較較大的被焊焊件。正握法：就是除大拇拇指外四指指握住電烙烙鐵柄，大大拇指順著著電烙鐵方方向壓緊，，此法使用用的電烙鐵鐵也比較大大，且多為為彎型烙鐵鐵頭。握筆法：握電烙鐵如如握鋼筆，，適用于小小功率電烙烙鐵，焊接接小的被焊焊件。本公公司采用握握筆法。2829手焊操作的的正確姿勢(shì)勢(shì)正確的操作作姿勢(shì)，可可以保證操操作者的身身心健康，，減少勞動(dòng)動(dòng)傷害。焊接時(shí)姿勢(shì)勢(shì)應(yīng)端正，，背脊挺直直，雙眼視視線與工作作臺(tái)面保持持約60度的交角.為減少焊劑劑加熱時(shí)揮揮發(fā)出的化化學(xué)物質(zhì)對(duì)對(duì)人體的危危害，減少少有害氣體體的吸入量量，一般情情況下，烙烙鐵到人體體的距離應(yīng)應(yīng)不少于20cm，通常以30cm為宜。30更換烙鐵頭頭的具體步步驟a、首先將烙烙鐵頭冷卻卻至200℃以下b、用尖嘴鉗鉗將固定烙烙鐵頭的螺螺帽套取下下放置在清清洗海綿上上。（注意意：是夾住住烙鐵頭固固定螺帽的的扁平部分分）c、用尖嘴鉗鉗將需更換換的烙鐵頭頭取下放置置在清洗海海綿上。d、用尖嘴鉗鉗將新的同同型號(hào)的烙烙鐵頭安裝裝在電烙鐵鐵的陶瓷加加熱器上。。（套住電電烙鐵的內(nèi)內(nèi)部陶瓷加加熱器）e、用尖嘴鉗鉗將固定烙烙鐵頭的螺螺帽套裝置置在電烙鐵鐵上并扭緊緊螺帽。f、待溫度達(dá)達(dá)到200℃以上后，在在新裝置的的烙鐵頭上上鍍一層焊焊錫，以防防止新的烙烙鐵頭驟遇遇高溫而氧氧化。g、待溫度度達(dá)到規(guī)定定溫度范圍圍后可進(jìn)行行焊接作業(yè)業(yè)。（清洗洗——加熱——焊接——退出）31五.手工錫焊的的四要素焊接溫度焊接時(shí)間焊接角度焊接步驟32焊接溫度有鉛焊錫的的熔點(diǎn)一般般在180-1900C，烙鐵的溫溫度一般應(yīng)應(yīng)增加30-800C，應(yīng)使焊接接溫度大約約為230-2700C（這個(gè)溫度度為焊接點(diǎn)點(diǎn)及焊接物物的溫度））。當(dāng)部件件比較大，，導(dǎo)熱性能能較差時(shí)烙烙鐵的溫度度則要相應(yīng)應(yīng)增加。烙烙鐵溫度過(guò)過(guò)高、焊接接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，均有使使PCB焊盤(pán)脫落、、導(dǎo)線膠皮皮收縮、元元件損壞等等；烙鐵溫溫度低，又又可能造成成虛焊等現(xiàn)現(xiàn)象.常用無(wú)鉛焊焊錫的熔點(diǎn)點(diǎn)比有鉛高高約20~500C,因此焊接溫溫度應(yīng)相應(yīng)應(yīng)提高20~500C.33焊接時(shí)間合金層厚度度在2-5um最結(jié)實(shí)焊接時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，則焊焊接點(diǎn)上的的焊劑完全全揮發(fā)，就就失去了助助焊作用。。合金層將將加厚，使使焊點(diǎn)變脆脆，變硬且且易折斷，，光潔度變變白，不發(fā)發(fā)亮。焊接時(shí)間過(guò)過(guò)短，則焊焊接點(diǎn)的熱熱量不能使使焊料充分分熔化，，容易造成成虛假焊。。同時(shí)，合合金層過(guò)薄薄，使焊接接變得力度度不夠。所以焊接時(shí)時(shí)間應(yīng)選擇擇適當(dāng)，一一般應(yīng)控制制在1S～3S以內(nèi)。34焊接角度烙鐵頭與焊焊接面的交交角一般情情況下應(yīng)保保持在45℃左右;有時(shí)焊接位位置旁有較較高的元件件遮擋,其交角不能能保持在45℃,但通常應(yīng)不不超過(guò)30~75℃的范圍.錫線也應(yīng)與與焊接面保保持45℃左右的交角角為宜.45℃左右的交角角傳熱較快快,焊錫及松香香熔化后能能順利潤(rùn)濕濕焊接面.35手工錫焊的的焊接步驟驟36手工錫焊的的焊接步驟驟步驟1:將烙鐵頭在在含水分的的海綿上清清理干凈，，左手拿錫錫絲，右手手握烙鐵，，進(jìn)入備焊焊狀態(tài)。海綿的作用用是清除烙烙鐵頭部的的焊錫屑及及氧化物等等.海棉含水量量要適當(dāng),含水量過(guò)少少不能完全全清除掉烙烙鐵頭部的的焊錫屑及及氧化物;含水量過(guò)多多不僅不能能完全除掉掉烙鐵頭上上的焊錫屑屑及氧化物物，還會(huì)因因烙鐵頭的的溫度急劇劇下降而產(chǎn)產(chǎn)生漏焊，，虛焊等焊焊接不良，，烙鐵頭上上的水粘到到線路板上上也會(huì)造成成腐蝕及短短路等.37步驟2:將烙鐵頭放放在要焊接接的兩個(gè)部部件之間，，同時(shí)對(duì)兩兩部件進(jìn)行行加熱。步驟3:在加熱了的的位置上供供給適量的的焊錫絲，，因焊錫、、焊劑的活活性作用，，焊錫伸展展，適當(dāng)?shù)牡募訜釙?huì)使使其（例如如零件端子子和印刷電電路板的焊焊盤(pán)間融合合）焊接上上，并且，，由于表面面張力和適適量的焊錫錫，可以使使其呈現(xiàn)光光滑的有光光澤的焊錫錫流動(dòng)曲線線。手工錫焊的的焊接步驟驟38步驟4:移走焊錫絲絲---當(dāng)錫線熔化化一定量后后，立即向向左上45°方向移開(kāi)錫錫線.步驟5:移走烙鐵頭頭。注意：在焊焊錫冷卻凝凝固之前，，焊接的部部件不能有有晃動(dòng)，否否則將影響響焊接質(zhì)量量。對(duì)一些較難難焊接的焊焊接點(diǎn)，為為了增強(qiáng)焊焊接效果，，可加涂一一些焊劑，，并可適當(dāng)當(dāng)增加焊接接時(shí)間。手工錫焊的的焊接步驟驟39a.是否否有有漏漏焊焊。。b.焊點(diǎn)是否光滑滑飽滿,有光澤.c.焊點(diǎn)的周圍是是否有殘留的的焊劑。d.有無(wú)連錫。e.焊盤(pán)有無(wú)脫落落。f.焊點(diǎn)有無(wú)裂紋紋。g.焊點(diǎn)是否有拉拉尖現(xiàn)象。焊接后自檢事事項(xiàng)40快速焊接法在連續(xù)焊接時(shí)時(shí)，為了加快快焊接速度，，可將焊接步步驟簡(jiǎn)化如下下：將電烙鐵與焊焊錫絲同時(shí)移移向焊接點(diǎn)。。在快要接觸觸焊接點(diǎn)時(shí)，，用烙鐵頭熔熔化一段焊錫錫絲，然后迅迅速將烙鐵頭頭接觸焊接點(diǎn)點(diǎn)。接著將烙烙鐵頭在焊接接點(diǎn)上移動(dòng)，，使熔化的焊焊料流布焊接接點(diǎn)并滲入被被焊物面的縫縫隙。最后迅迅速拿開(kāi)烙鐵鐵頭，完成焊焊接。41在采用這種快快速焊接法時(shí)時(shí)，操作者要要熟練掌握焊焊料的用量及及焊接的時(shí)間間，要在焊劑劑未完全揮發(fā)發(fā)之前就完成成烙鐵頭在焊焊接點(diǎn)上的移移動(dòng)及拿開(kāi)步步驟，才能獲獲得滿意的效效果.此方法適用于于焊接排線及及集成塊等.快速焊接法42六.焊點(diǎn)質(zhì)量要求求1.防止假焊、虛虛焊及漏焊：：*假焊是指焊焊錫與被焊金金屬之間被氧氧化層或焊劑劑的未揮發(fā)物物及污物隔離離，未真正焊焊接在一起。。*虛焊焊是指指焊錫錫只是是簡(jiǎn)單單地依依附于于被焊焊金屬屬表面面，沒(méi)沒(méi)有形形成金金屬合合金。。2.焊點(diǎn)不不應(yīng)有有毛刺刺，砂砂眼及及氣泡泡，毛毛刺會(huì)會(huì)發(fā)生生尖端端放電電。3.焊點(diǎn)的的焊錫錫要適適量，，焊錫錫過(guò)多多，易易造成成接點(diǎn)點(diǎn)相碰碰或掩掩蓋焊焊接缺缺陷，，焊錫錫太少少，不不僅機(jī)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度低低，而而且由由于表表面氧氧化層層隨時(shí)時(shí)間逐逐漸加加深，，容易易導(dǎo)致致焊點(diǎn)點(diǎn)失效效。434.焊點(diǎn)要要有足足夠的的強(qiáng)度度，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增大大焊接接面積積。5.焊點(diǎn)表表面要要光滑滑，良良好的的焊點(diǎn)點(diǎn)有特特殊光光澤和和良好好的顏顏色，，不應(yīng)應(yīng)有凹凹凸不不平和和波紋紋狀以以及光光澤不不均勻勻的現(xiàn)現(xiàn)象。。6.引線頭頭必須須包圍圍在焊焊點(diǎn)內(nèi)內(nèi)部，，如線線頭裸裸露在在空氣氣中易易氧化化侵蝕蝕焊點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)部部，影影響焊焊接質(zhì)質(zhì)量，，造成成隱患患。7.焊點(diǎn)表表面要要清洗洗，助助焊劑劑的殘殘留會(huì)會(huì)吸收收潮氣氣，慢慢慢腐腐蝕電電路.因此，焊接接后要對(duì)焊焊點(diǎn)進(jìn)行清清洗，如使使用免洗助助焊劑，且且焊點(diǎn)要求求不高，也也可不清洗洗。六.焊點(diǎn)質(zhì)量要要求448.典型焊點(diǎn)的的外觀六.焊點(diǎn)質(zhì)量要要求45七.烙鐵的保養(yǎng)養(yǎng)及維護(hù)焊接前點(diǎn)檢檢:1.檢查插頭線線路處有無(wú)無(wú)短路現(xiàn)象象，檢查電電烙鐵接線線處螺絲松松緊，檢查查烙鐵嘴是是否氧化，，是否凹凸凸不平影響響受熱；；2.檢查清潔海海綿含水量量是否適當(dāng)當(dāng)（半干狀狀態(tài)為佳）），是否臟臟污，否則則進(jìn)行處理理；3.檢查烙鐵架架上是否有有錫渣,若有及時(shí)清清除；4.檢查烙鐵溫溫度設(shè)置是是否合理46工作中:要按照規(guī)定定的焊接順順序來(lái)進(jìn)行行焊接，從從而使烙鐵鐵頭得到焊焊錫的保護(hù)護(hù)而減低它它的氧化速速度。順序序如下(a,b,c為一個(gè)循環(huán)環(huán))：a、焊接前先先清潔烙鐵鐵嘴上的舊舊錫b、進(jìn)行焊接接c、無(wú)須清洗洗烙鐵嘴，，讓殘留的的焊錫留在在烙鐵嘴上上，直接將將烙鐵嘴放放回烙鐵架架上七.烙鐵的保養(yǎng)養(yǎng)及維護(hù)47工作后:1.暫時(shí)不用時(shí)時(shí),先把溫度調(diào)調(diào)到約250℃，然后清潔潔烙鐵頭，，再加上一一層新錫（（起保護(hù)作作用）。2.較長(zhǎng)時(shí)間不不用時(shí),先按第1項(xiàng)加錫保護(hù)護(hù)烙鐵頭,然后關(guān)閉閉電源.清潔烙鐵鐵架及海海綿等。。七.烙鐵的保保養(yǎng)及維維護(hù)48烙鐵頭要要經(jīng)常保保持清潔潔，經(jīng)常常用濕布布、浸水水海綿擦擦拭烙鐵鐵頭，以以保持烙烙鐵頭良良好的掛掛錫，并并可防止止殘留助助焊劑對(duì)對(duì)烙鐵頭頭的腐蝕蝕。焊接接完畢時(shí)時(shí)，烙鐵鐵頭上的的殘留焊焊錫應(yīng)該該繼續(xù)保保留，以以防止再再次加熱熱時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)氧化層層。不焊接時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)將烙鐵鐵嘴放回回烙鐵架架中，并并且注意意輕拿輕輕放；操作中不不得敲擊擊或甩動(dòng)動(dòng)烙鐵嘴嘴，以免免發(fā)熱芯芯受損及及錫珠亂亂濺。七.烙鐵的保保養(yǎng)及維維護(hù)49八.手工錫焊焊的注意意事項(xiàng)1.必須帶靜靜電環(huán)操操作，人人體可產(chǎn)產(chǎn)生10000伏以上的的靜電，，而IC在300伏以上電電壓時(shí)就就會(huì)損壞壞，因此此人體靜靜電需通通過(guò)地線線放電。。2.戴手套或或指套操操作,裸手不能能直接接接觸機(jī)板板及元器器件金手手指.3.以正確的的焊接溫溫度，焊焊接角度度，焊接接順序進(jìn)進(jìn)行焊接接，保持持適當(dāng)?shù)牡暮附訒r(shí)時(shí)間。504.正確地拿拿取PCB:拿取PCB時(shí)手持PCB的邊緣，，手不要要碰到板板上的元元件。5.盡量使用用低溫焊焊接:高溫焊接接會(huì)使烙烙鐵頭加加速氧化化，降低低烙鐵頭頭壽命。。如果烙烙鐵頭溫溫度超過(guò)過(guò)470℃℃。它的氧氧化速度度是380℃℃的兩倍。。6.焊接時(shí)勿勿施壓過(guò)過(guò)大:焊接時(shí)，，請(qǐng)勿施施壓過(guò)大大，否則則會(huì)使烙烙鐵頭受受損、變變形。只只要烙鐵鐵頭能充充分接觸觸焊點(diǎn)，，熱量就就可以傳傳遞。（（根據(jù)焊焊點(diǎn)的大大小來(lái)選選擇不同同的烙鐵鐵頭，這這樣也可可使烙鐵鐵頭更好好的傳熱熱）。八.手工錫焊焊的注意意事項(xiàng)517.焊錫時(shí)不不得敲擊擊或甩動(dòng)動(dòng)烙鐵嘴嘴:敲擊或甩甩動(dòng)烙鐵鐵嘴會(huì)使使發(fā)熱芯芯受損及及錫珠亂亂濺，縮縮短發(fā)熱熱芯使用用壽命，，錫珠如如果濺到到PCBA上可能形形成短路路，引起起電性能能不良。。8.使用濕水水海綿去去除烙鐵鐵頭氧化化物及多多余錫渣渣.清潔海棉棉含水量量要適當(dāng)當(dāng)，含水水量多不不僅不能能完全除除去烙鐵鐵頭上的的焊錫屑屑，還會(huì)會(huì)因?yàn)槔永予F頭溫溫度的急急劇下降降（這種種熱沖擊擊對(duì)烙鐵鐵頭和烙烙鐵內(nèi)部部的加熱熱元件，，損傷很很大）而而產(chǎn)生漏漏焊、虛虛焊等焊焊接不良良，烙鐵鐵頭上的的水粘到到線路板板也會(huì)造造成線路路板的腐腐蝕及短短路等不不良，如如果水量量過(guò)少或或未進(jìn)行行濕水處處理，則則會(huì)使烙烙鐵頭受受損、氧氧化而導(dǎo)導(dǎo)致不上上錫，同同樣容易易造成虛虛焊等焊焊接不良良。要經(jīng)經(jīng)常檢查查海綿中中的含水水量適當(dāng)當(dāng)，同時(shí)時(shí)每天要要進(jìn)行至至少3次以上清潔海海綿中的錫渣渣等雜物。八.手工錫焊的注注意事項(xiàng)529.焊接時(shí)錫量及及助焊劑應(yīng)適適當(dāng).焊錫過(guò)多，易易造成連錫或或掩蓋焊接缺缺陷，