第17章各種表面的加工

17.1金屬切削機床的基本知識

金屬機床簡稱機床，它是用切削加工方法將金屬（或其它材料）的毛坯或半成品加工成零件的機器。由于是制造機械的機器，故又稱“工作母機”或“工具機”。在一般機械制造工廠中，機床是主要的加工設(shè)備。按臺數(shù)計，機床約占50％～80％。機床的技術(shù)性能直接影響機械工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。高精度機床和大型、重型機床在高技術(shù)產(chǎn)品、尖端武器和大型設(shè)備的制造中，還起著關(guān)鍵作用。機床制造業(yè)是現(xiàn)代化國民經(jīng)濟建設(shè)的基礎(chǔ)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的可靠保障。第17章各種表面的加工

機床和分類與編號1.機床的分類機床主要按使用刀具和加工性質(zhì)，分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨（插）床、拉床、切割機床、電加工機床和其他機床等共12類。在同一類機床中，按照加工精度不同，又分為普通機床、精密機床和高精度機床三個等級；按使用范圍，分為通用機床和專用機床；按自動化程度，分為手動機床、機動機床、半自動機床和自動機床；按尺寸和質(zhì)量，可分為一般機床和重型機床等。第17章各種表面的加工

車端面的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是車刀的徑向直線運動；車床鉆孔的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是鉆頭的軸向直線運動；車孔的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是車刀的軸向和徑向直線運動；鉆床鉆孔的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是鉆頭的直線運動；

第17章各種表面的加工

牛頭刨床刨平面的主運動是刨刀的直線運動，進給運動是工件的直線運動，刀具由刀架帶動的直線進給運動；龍門刨床刨平面的主運動是工件的直線運動，進給運動是刨刀的直線運動；銑床銑平面的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的直線運動；外圓磨床磨外圓的主運動是砂輪（刀具）的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是砂輪（刀具）的直線運動和工件的旋轉(zhuǎn)運動。第17章各種表面的加工

2.機床的型號編制方法機床的型號是用來表示機床類別、主要參數(shù)和主要特性的代號。機床的型號編制采用漢語拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合的方式來表示。例如，CM6132精密臥式車床，其型號中的代號及數(shù)字的含義如下：CM6132

類代號特性代號級別代號系列代號主參數(shù)代號車床精密落地及臥式最大回轉(zhuǎn)類臥式車床直徑320mm

第17章各種表面的加工

3.新舊型號機床的區(qū)別（1）新型號機床分別用一位數(shù)表示組和系代號，而舊型號沒有組和系之分；如：C618、C6136（2）新型號機床的改進順序號用字母表示，而舊型號在型號末尾用數(shù)字表示；如：C6140A、C620-1（3）新型號機床的特性代號在類代號后，而舊型號的類代號則在型號的末尾。如：CA6140、X62W第17章各種表面的加工

17.2外圓表面的加工方法

在各種機械中，具有外圓表面的零件占有很大比重，例如軸類、套筒類、圓盤類等零件。外圓表面的技術(shù)要求包括：本身精度（直徑與長度的尺寸精度，圓度、圓柱度等形狀精度）；位置精度（與其它外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等）；表面質(zhì)量（粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等）。外圓表面的加工方法主要有車削加工和磨削加工。第17章各種表面的加工

17.2.1車削加工

車床主要用于外圓表面加工，生產(chǎn)上常用的有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動和半自動車床等，其中臥式車床應(yīng)用最廣。圖17.2為CA6140車床，圖17.3為外圓表面在車床上的車削及所用刀具。

車外圓分為粗車、半精車和精車.第17章各種表面的加工

粗車是以切除大部分加工余量為主要目的的加工，對精度及表面粗糙度無太高要求。公差等級為IT13～IT11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。半精車是在粗車基礎(chǔ)上，進一步提高精度和減小粗糙度值。可作為中等精度表面的終加工，也可作為精車或磨削前的預(yù)加工。其公差等級為IT10～IT9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。精車是使工件達(dá)到預(yù)定的精度和表面質(zhì)量的加工。精車的公差等級為IT8～IT6，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8μm。第17章各種表面的加工車削加工

車床的主運動通常是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動通常由刀具的直線運動來完成。主要用于回轉(zhuǎn)體零件的加工。在臥式車床上可以完成的主要加工工藝有：鉆中心孔、車外圓、車端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔、切槽、車螺紋、滾花、車錐面、車成形面、攻螺紋等。一、車床（一）臥式車床的組成由主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、電氣箱、床腳等組成。第17章各種表面的加工CA6140車車床第17章各各種種表面面的加加工主軸箱箱———改變變齒輪輪的嚙嚙合獲獲得合合適的的主軸軸轉(zhuǎn)速速；進給箱箱———傳遞遞運動動，改改變進進給速速度；；溜板箱箱———改變變運動動方向向，并并有互互鎖保保護裝裝置刀架———固固定和和安裝裝刀具具；尾座———安安裝孔孔加工工刀具具，并并可支支承長長工件件；床身———支支承各各部件件。第17章各各種種表面面的加加工二、車車削基基本工工藝1.卡卡盤———裝裝夾軸軸類、、盤套套類工工件。。有三三爪卡卡盤、四四爪卡卡盤和和花盤盤2.頂頂尖————裝夾夾實心心軸類類零件件。3.心心軸———盤盤套類類零件件的裝裝夾。。4.中中心架架和跟跟刀架架———加工工細(xì)長長軸類類工件件，提提高剛性，，減少少變形形。（一））車外外圓長徑比比L/D<4時時，常常用三三爪卡卡盤或或四爪爪卡盤盤裝夾夾；長徑比比L/D>4時時，常常用卡卡盤、、頂尖尖組合合或撥撥盤、、頂尖組組合裝裝夾；；長徑比比L/D>10時，，常用用頂尖尖、中中心架架、跟跟刀架架組合裝裝夾。。第17章各各種種表面面的加加工三爪卡卡盤第17章各各種種表面面的加加工四爪卡卡盤第17章各各種種表面面的加加工花盤第17章各各種種表面面的加加工（二））車端端面粗車或或加工工大直直徑工工件時時，用用彎頭頭車刀刀由外向里里切削削；精精車或或加工工小直直徑時時用右右偏刀刀由里向外外切削削。（三））車槽槽與車車斷車窄槽槽時，，刀刃刃與槽槽寬相相同；；車寬寬槽時時用同樣樣的車車刀，，依次次橫向向進刀刀。車斷用用車斷斷刀。。（四））孔加加工鉆孔時時，刀刀具安安裝在在尾架架上；；車孔時時，刀刀具安安裝在在小刀刀架上上縱向向運動動。第17章各各種種表面面的加加工C630CA6140Cw6163車床中中心架架第17章各各種種表面面的加加工CA6140CW6136BCD6140A車床跟跟刀架架第17章各各種種表面面的加加工CA6140CDZ6140車床刀刀架第17章各各種種表面面的加加工端面撥撥動頂頂尖固定頂頂尖傘形頂頂尖回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)頂尖尖頂尖第17章各各種種表面面的加加工CA6140C620車床尾尾座第17章各各種種表面面的加加工（五））車錐錐面1.小小滑板板轉(zhuǎn)位位法———適適用于于加工工短錐錐面；；2.偏偏移尾尾座法法———加工工錐角角較小小的外外錐面面。式中，，L———工工件長長度（（mm）；；C———錐度度；l———錐面面長度度（mm））D、d———分別別為錐錐面大大小端端直徑徑；——錐錐角（（°））；3.靠靠模法法———用于于加工工錐面面長、、精度度高、、批量大大的內(nèi)內(nèi)外圓圓錐面面加工工。第17章各各種種表面面的加加工（六））車螺螺紋式中，，P工——待待加工工螺紋紋螺距距（或或?qū)С坛蹋ǎ╩m）；；P絲———車車床絲絲杠螺螺距（（mm）；；z1、z2、z3、z4——交交換齒齒輪齒齒數(shù)。。（七））成形形加工工雙手操操縱中中、小小滑板板，控控制橫橫向、、縱向向進給量量。這這種方方法加加工精精度低低，生生產(chǎn)率率，適適用于單單件小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)。第17章各各種種表面面的加加工§8.4銑銑削削、刨刨（插插）削削、拉拉削加加工一、銑銑削加加工多刃刀刀具，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率高，，加工工范圍圍廣。。適用于平平面、、溝槽槽、斜斜面及及成形形面加加工等等。（一））銑床床1.銑銑床的的組成成和運運動床身、、橫梁梁、主主軸、、升降降臺、、工作作臺。。主運動動———刀具具旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動動；進給運運動———縱縱向、、橫向向、垂垂直運運動。。2.工工件在在銑床床上的的裝夾夾第17章各各種種表面面的加加工XD6132A型萬萬能升降臺臺銑床第17章各各種種表面的加加工（二）銑刀刀、銑削用用量（1）切削削速度（2）進給給量式中，z———銑刀齒齒數(shù)；n——銑刀刀轉(zhuǎn)數(shù)。（3）銑削削深度（4）銑削削寬度第17章各各種種表面的加加工銑刀第17章各各種種表面的加加工銑刀第17章各各種種表面的加加工（三）銑削削基本工藝藝1.銑平面面（1）端銑銑和周銑1）端銑的的表面較光光潔2）端銑較較平穩(wěn)3）端銑的的精度較高高4）端端銑的生產(chǎn)產(chǎn)率較高5）周銑的的刀具使用用壽命較低低6）周銑的的加工范圍圍廣泛（2）順銑銑與逆銑1）順銑刀刀具使用壽壽命較高2）順銑加加工過程平平穩(wěn)3）順銑時時工件臺可可能竄動2.銑槽（1）普通通槽（（2）成成形槽（（3）螺旋旋槽第17章各各種種表面的加加工第17章各各種種表面的加加工二、刨削、、插削加工工（一）刨床床與插床1.牛頭刨刨床牛頭刨床由由床身、底底座、橫梁梁、工作臺、滑枕和和刀架等組組成。運動：刀具具和工件的的直線運動動應(yīng)用：刨削削平面和刨刨槽。2.龍門刨刨床由床身、立立柱、橫梁梁、工作臺臺、垂直刀刀架和側(cè)刀架架、變速裝裝置及電氣氣系統(tǒng)等組組成。3.插床（二）刨削削加工第17章各各種種表面的加加工牛頭刨床第17章各各種種表面的加加工龍門刨床第17章各各種種表面的加加工插床第17章各各種種表面的加加工三、拉削加加工主運動為拉拉刀的平穩(wěn)穩(wěn)低速直線線運動。特點：（1）拉削生生產(chǎn)率高（2）拉削削加工質(zhì)量量較高（3）拉刀刀使用壽命命長（4）排排屑和散熱熱較困難（5）拉刀刀制造復(fù)雜雜，成本高高第17章各各種種表面的加加工在拉床上用用拉刀加工工工件的工工藝過程，，稱為拉削加加工。拉削削工藝范圍圍廣，不但但可以加工各種形形狀的通孔孔，還可以以拉削平面面及各種組合成形形面。由于于受拉刀制制造工藝以以及拉床動力的限限制，過小小或過大尺尺寸的孔不不適宜拉削加工（（拉削孔徑徑一般為10～100mm，，孔的深徑比一一般不超過過5），盲盲孔、臺階階孔和薄壁孔也不不適宜拉削削加工。第17章各各種種表面的加加工第17章各各種種表面的加加工圓孔拉刀的的結(jié)構(gòu)及拉拉削過程第17章各各種種表面的加加工小徑定心漸漸開線花鍵鍵拉刀第17章各各種種表面的加加工鍵槽拉刀第17章各各種種表面的加加工花鍵拉刀第17章各各種種表面的加加工圓拉刀第17章各各種種表面的加加工異形拉刀第17章各各種種表面的加加工YL-6120A型型拉床第17章各各種種表面的加加工§8.5鉆鉆削削、鏜削一、鉆削（一）鉆床床鉆床是用鉆鉆頭在工件件上加工孔孔的機床。。通常用于加加工尺寸較較小，精度度要求不太太高的孔?？赏瓿沙摄@孔，擴擴孔，鉸孔孔及攻螺紋紋等工作。工件固固定，刀具具作旋轉(zhuǎn)主主運動，同同時沿軸向作進給給運動。第17章各各種種表面的加加工第17章各各種種表面的加加工（1）立式式鉆床：適適用于中小小工件的單單件，小批量生產(chǎn)產(chǎn)。（2）搖臂臂鉆床：適適用于加工工一些大而而重的工件上的的孔（工件件不動，移移動主軸））（3）其他他鉆床：臺臺式鉆床是是一種小型型鉆床，常安裝裝在臺桌上上，用來加加工直徑<13mm的孔；中心心孔鉆床用用來加工軸軸類零件兩兩端面上中心孔；；深孔鉆床床用于加工工孔深與直直徑比l/d>5深孔。第17章各各種種表面的加加工Z5132Z5140AZ5150ZQ5040A立式鉆床第17章各各種種表面的加加工搖臂鉆床，，設(shè)計精巧，外型美美觀、維修修方便，主軸箱箱、搖臂、、內(nèi)外柱采用手手動機械夾夾緊機構(gòu)，轉(zhuǎn)速速和進給量量范圍寬，機床床操作集中中，靈巧可靠，，有足夠的的剛性和較大的的功率?？煽捎脕磴@孔、擴擴孔、锪平平面、鉸孔、攻螺螺紋，有工工藝裝備時，還還可用來鏜鏜孔。廣泛適用于于機械加工工各部門。Z3032X10搖臂鉆床第17章各各種種表面的加加工數(shù)控立式鉆鉆床，可進行鉆、、鉸、鏜、、锪、攻絲等等工序。整機剛性強強、穩(wěn)定性好。機床床采用適宜于高速直直線運動的線性導(dǎo)軌軌結(jié)構(gòu)，具有較好的的精度穩(wěn)定性和耐磨磨性。三軸由數(shù)控系系統(tǒng)和伺服電機控制制，定位精度高。該該機床編程簡單，操操作方便，，易維護，適適用于中小批量及多多品種的機械加工。。ZK5125A數(shù)控立式鉆鉆床第17章各各種種表面的加加工四、鏜孔用鏜刀在已已加工孔的的工件上使使孔徑擴大大并達(dá)到精度和和表面粗糙糙度要求的的加工方法法，稱為鏜孔。鏜孔可以校校正孔的位位置。鏜孔孔可在鏜床床上或車床上進進行。在鏜鏜床上鏜孔孔時，鏜刀刀基本與車刀相同，，不同之處處是工件不不動，鏜刀刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔加加工精度一一般為IT9～IT7，表面面粗糙度為Ra6.3～0.8mm。鏜削加工適適用于加工工機座、箱箱體、支架架等外形復(fù)雜的的大型零件件上的孔徑徑較大、尺尺寸精度要求較高、、有位置要要求的孔和和孔系。第17章各各種種表面的加加工第17章各各種種表面的加加工第17章各各種種表面的加加工第17章各各種種表面的加加工1.應(yīng)用：：鏜床是一一種主要用用鏜刀在工工件上加工孔的機床床。通常用用于加工尺尺寸較大，，精度要求較高的孔孔，特別是是分布在不不同表面上上，孔距和位置精度度要求較高高的孔。如如箱體上的的孔，還可以進行銑銑削，鉆孔孔，擴孔，，鉸孔等工工作。2.鏜削特特點:刀具具結(jié)構(gòu)簡單單,通用性性達(dá),可粗粗加工也可半精精加工和精精加工,適適用批量較較小的加工，鏜孔質(zhì)質(zhì)量取決于于機床精度度.3.運動分分析：主運運動為鏜刀刀的旋轉(zhuǎn)運運動，進給運動為為鏜刀或工工件的移動動。第17章各各種種表面的加加工4.分類：：a.臥式鏜鏜床b.坐標(biāo)鏜鏜床：是一一種高精度度的機床。。主要特點：具有有坐標(biāo)位置置的精密測測量裝置。。c.金剛鏜鏜床：一種種高速精密密鏜床。主主要特點：vc很很高，ap和f很很小，加工工精度可達(dá)達(dá)IT5～～IT6，，Ra達(dá)達(dá)0.63～～0.08μμm第17章章各各種種表表面面的的加加工工第17章章各各種種表表面面的的加加工工立式式鏜鏜床床第17章章各各種種表表面面的的加加工工1.采采用用雙雙柱柱框框架架式式結(jié)結(jié)構(gòu)，，床床身身由由三三點點支支承，，保保證證良良好好的的安安裝水水平平和和基基礎(chǔ)礎(chǔ)精精度度；；2.液液壓壓傳傳動動，，操操作作方方便，，移移動動平平穩(wěn)穩(wěn)，，可可無級級調(diào)調(diào)速速；；3.可可實實現(xiàn)現(xiàn)X、、Y、、Z三三軸聯(lián)聯(lián)動動。。TK42100/2數(shù)數(shù)控控坐坐標(biāo)標(biāo)鏜鏜床床第17章章各各種種表表面面的的加加工工臥式式鏜鏜床床的的典典型型加加工工方方法法第17章章各各種種表表面面的的加加工工鉆削削特特點點:刀刀具具剛剛性性差差,排排屑屑困困難難,切切削削熱熱不不易易排排出出擴孔孔特特點點:①①切切削削刃刃不不必必自自外外圓圓延延續(xù)續(xù)到到中中心心，，避避免免了了橫橫刃刃及及其其硬硬氣氣的的不不量量影影響響;②由由于于ap小小,切切削削窄窄,易易排排除除;同同時時排排屑屑槽槽可可作作得得較較小小較較淺淺,增增加加刀刀具具剛剛度度;③生生產(chǎn)產(chǎn)率率高高,導(dǎo)導(dǎo)向向性性較較好好,切切削削較較平平穩(wěn)穩(wěn);④擴擴孔孔的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量比比鉆鉆孔孔高高鉸孔孔特特點點:刀刀具具剛剛性性好好,導(dǎo)導(dǎo)向向性性好好,鉸鉸削削余余量量少少,切切削削力力小小,Vc低低,切切削削熱熱少少,即即減減少少了了工工件件的的發(fā)發(fā)熱熱和和變變形形,可可用用于于精精加加工工.另外外,鉆鉆,擴擴,鉸鉸只只能能保保證證孔孔本本身身的的精精度度,而而不不能能保保證證孔孔間間距距離離的的尺尺寸寸精精度度.此此時時可可利利用用夾夾具具或或用用鏜鏜孔孔夾夾來來保保證證.第17章章各各種種表表面面的的加加工工鏜刀刀:多多用用于于箱箱體體孔孔的的粗粗、、精精加加工工單刃刃鏜鏜刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工雙刃刃鏜鏜刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工五、、孔孔的的拉拉削削加加工工在拉拉床床上上用用拉拉刀刀加加工工工工件件的的工工藝藝過過程程，，稱稱為拉拉削削加加工工。。拉拉削削工工藝藝范范圍圍廣廣，，不不但但可可以以加加工工各種種形形狀狀的的通通孔孔，，還還可可以以拉拉削削平平面面及及各各種種組組合合成形形面面。。由由于于受受拉拉刀刀制制造造工工藝藝以以及及拉拉床床動動力力的的限制制，，過過小小或或過過大大尺尺寸寸的的孔孔不不適適宜宜拉拉削削加加工工（拉拉削削孔孔徑徑一一般般為為10～～100mm，，孔孔的的深深徑徑比比一一般不不超超過過5）），，盲盲孔孔、、臺臺階階孔孔和和薄薄壁壁孔孔也也不不適適宜拉拉削削加加工工。。第17章章各各種種表表面面的的加加工工第17章章各各種種表表面面的的加加工工圓孔孔拉拉刀刀的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及拉拉削削過過程程第17章章各各種種表表面面的的加加工工小徑徑定定心心漸漸開開線線花花鍵鍵拉拉刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工鍵槽槽拉拉刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工花鍵鍵拉拉刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工圓拉拉刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工異形形拉拉刀刀第17章章各各種種表表面面的的加加工工3.拉拉床床YL-6120A型型拉拉床床第17章章各各種種表表面面的的加加工工六、、內(nèi)內(nèi)圓圓表表面面磨磨削削加加工工1.內(nèi)內(nèi)圓圓磨磨削削方方法法（1））普普通通內(nèi)內(nèi)圓圓磨磨床床的的磨磨削削方方法法縱磨磨法法適適用用于于形形狀狀規(guī)規(guī)則則、、便便于于旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的工工件；；橫磨磨法法適適用用于于磨磨削削帶帶有有溝溝槽槽表表面面的的孔孔。。（2））無無心心內(nèi)內(nèi)圓圓磨磨床床磨磨削削適用用于于大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，外外圓圓表表面面已已精精加加工工的薄薄壁壁工工件件。。第17章章各各種種表表面面的的加加工工2.普普通通內(nèi)內(nèi)圓圓磨磨床床內(nèi)圓圓磨磨床床第17章章各各種種表表面面的的加加工工M2210內(nèi)內(nèi)圓圓磨磨床床第17章章各各種種表表面面的的加加工工M1050無無心心磨磨床床第17章章各各種種表表面面的的加加工工§8.6磨磨削削一、、砂砂輪輪砂輪輪是是在在磨磨料料中中加加入入結(jié)結(jié)合合劑劑，，經(jīng)經(jīng)壓壓坯坯、、干干燥燥和和焙焙燒燒而而制制成成的的多多孔孔體體。。由由于于磨磨料料、、結(jié)結(jié)合合劑劑及及制制造造工工藝藝的的不不同同，，砂砂輪輪的的特特性性差差別別很很大大，，因因此此對對磨磨削削的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和經(jīng)經(jīng)濟濟性性有有著著重重要要影影響響。。砂砂輪輪主主要要是是由由磨磨料料、、粒粒度度、、結(jié)結(jié)合合劑劑、、硬硬度度、、組組織織、、形形狀狀和和尺尺寸寸等等因因素素決決定定的的。。第17章章各各種種表表面面的的加加工工第17章章各各種種表表面面的的加加工工（一一））磨磨料料第17章章各各種種表表面面的的加加工工（二二））粒粒度度————指指磨磨料料顆顆粒粒的的大大小小。。對于顆粒尺寸寸大于40um的磨料稱稱為磨粒，用用篩選法分級級，粒度號以以磨粒通過篩篩網(wǎng)上每英寸寸長度內(nèi)的孔孔眼數(shù)表示。。對于顆粒尺尺寸小于40um的磨料料稱為微粉，，用顯微測量量法分級，用用W和后面的的數(shù)字表示粒粒度號。磨粒粗，磨削削深度大，生生產(chǎn)率高，但但表面粗糙度度值大。第17章各各種表面面的加工磨料粒度的選選用第17章各各種表面面的加工（三）結(jié)合劑劑——把磨粒粒粘結(jié)在一起起組成磨具的材料。。常用結(jié)合劑的的種類、性能能及適用范圍圍第17章各各種表面面的加工（四）硬度———砂輪工作作時，磨粒在在外力作用下脫落的的難易程度。。砂輪的硬度等等級及代號第17章各各種表面面的加工（五）組織———組成砂輪輪的磨粒、結(jié)結(jié)合劑、氣孔三部部分體積的比比例關(guān)系。砂輪組織分類類（六）形狀與與尺寸第17章各各種表面面的加工二、磨床及其其工作（一）外圓磨磨床M1432A型萬能外圓圓磨床主要用用于磨削內(nèi)外外圓柱面、內(nèi)內(nèi)外圓錐面、、階梯軸軸肩肩以及端面和和簡單的成形形回轉(zhuǎn)表面等等。它屬于普普通精度級機機床，磨削精精度可達(dá)IT7~IT6級，表面粗粗糙度Ra值值在1.25～0.08um之間。。這種機床萬萬能性強，但但自動化程度度較低，磨削削效率不高，，適用于工具具車間，維修修車間和單件件小批生產(chǎn)類類型。第17章各各種表面面的加工M1432外外圓磨床第17章各各種表面面的加工M1420外外圓磨床第17章各各種表面面的加工外圓磨床的磨磨削方法第17章各各種表面面的加工（1）縱向進進給磨削法（（縱向磨法））砂輪高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，工件裝在在前后頂尖上上，工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并和工作臺臺一起縱向往往復(fù)運動。適用于磨削細(xì)細(xì)長軸等剛性性差的工件。。第17章各各種表面面的加工（2）橫向進進給磨削法（（切入磨法））此種磨削法沒沒有縱向進給給運動。當(dāng)工工件旋轉(zhuǎn)時，，砂輪以慢速速作連續(xù)的橫橫向進給運動動。其生產(chǎn)率率高，適用于于大批量生產(chǎn)產(chǎn)，也能進行行成形磨削。。但橫向磨削削力較大，磨磨削溫度高，，要求機床、、工件有足夠夠的剛度，故故適合磨削短短而粗，剛性性好的工件；；加工精度低于縱向磨法。第17章各各種表面面的加工（3）綜合磨磨法選用橫磨法將將工件分段進進行粗磨，相相鄰之間有5～15mm的搭接，每每段上留有0.01～0.03um的精磨余量，精磨時時采用縱磨法。。適用于磨削余量較大（（余量0.7～～0.8mm)的工件.第17章各各種表面面的加工（4）深磨法法采用較小的縱縱向進給量（（1～2mm/r）和較較大的吃刀深深度（0.2～0.5mm）在一次次走刀中磨去去全部余量。?？色@得較高精精度和生產(chǎn)率，表表面粗糙度值小，適用用于大批大量生產(chǎn)中加加工剛性較好的短軸。。第17章各各種表面面的加工3.無心外圓圓磨床的磨削削方法工件不用頂尖尖來定心和支支承，而是直直接將工件放放在砂輪和導(dǎo)導(dǎo)輪之間，由由托板支承，，工件被磨削削的外圓面作作定位面。無心外圓磨削削加工示意圖圖1——磨削砂砂輪2——工工件3———導(dǎo)輪4———托板第17章各各種表面面的加工M1050無無心磨床第17章各各種表面面的加工（1）貫穿磨磨削法（縱磨磨法）用貫穿法磨削削時，將工工件從機床前前面放到托板板上并推至磨磨削區(qū)。導(dǎo)輪輪軸線在垂直直平面內(nèi)傾斜斜一個a角，，導(dǎo)輪表面經(jīng)經(jīng)修整后為一一回轉(zhuǎn)雙曲面面，其直母線線與托板表面面平行。工件被導(dǎo)輪帶帶動回轉(zhuǎn)時產(chǎn)產(chǎn)生一個水平方向向的分速度從從導(dǎo)輪與磨削砂輪輪之間穿過。。貫穿法磨削時，，工件可以一一個接一個地連續(xù)續(xù)進入磨削區(qū)區(qū)，生產(chǎn)率高且易易于實現(xiàn)自動動化。貫穿法可以磨磨削圓柱形、、圓錐形、球形工工件，但不能能磨削帶臺階的圓圓柱形工件第17章各各種表面面的加工（2）切入磨磨削法（橫磨磨法）用切入法磨削削時，導(dǎo)輪軸軸線的傾斜角角度很小，僅僅用于使工件件產(chǎn)生小的軸軸向推力，頂頂住擋塊5而而得到可靠的的軸向定位，，工件與導(dǎo)輪輪向磨削輪作作橫向切入進進給，或由磨削輪向工件進給。第17章各各種表面面的加工第17章各各種表面面的加工第17章各各種表面面的加工第17章各各種表面面的加工第17章各各種表面面的加工平面磨床磨削削方式第17章各各種表面面的加工8.7齒齒輪的齒齒形加工一、齒輪的基基本知識齒輪的齒形曲曲線有漸開線線、擺線、圓圓弧等，其中中最常用的是是漸開線。圓柱齒輪圓圓錐齒輪蝸蝸桿蝸輪常見齒輪的種種類第17章各各種表面面的加工二、圓柱齒輪輪齒形加工方方法按齒廓成形原原理不同，圓圓柱齒輪齒形形的切削加工工可分為仿形形法和展成法法。（一）仿形法法成形法加工齒齒輪齒形的原原理是利用與與被加工齒輪輪齒槽法向截截面相符的成成形刀具，在在齒坯上加工工出齒形的方方法。第17章各各種表面面的加工在銑床上用具具有漸開線齒齒形的成形銑銑刀直接切出出齒形。當(dāng)齒齒輪模數(shù)m<8時，一般般在臥式銑床床上用盤狀銑銑刀銑削。第17章各各種表面面的加工當(dāng)齒輪模數(shù)≥≥8時，在立立式銑床上用用指狀銑刀銑銑削。第17章各各種表面面的加工切齒加工時，，銑刀旋轉(zhuǎn)，，同時輪坯沿沿齒輪軸線方方向移動。銑銑出一個齒槽槽以后，將輪輪坯轉(zhuǎn)過360°/z，再銑第二個個齒槽。其余余依此類推。。

這種種切齒方法簡單，不不需要專用機床床，但生產(chǎn)率低，，精度低，故僅僅適用單件或小小批量生產(chǎn)及精精度要求不高的的齒輪加工。。第17章各各種表面面的加工2.范成法范范成法加工齒齒輪齒形是利利用齒輪的嚙嚙合原理進行行加工齒輪的的一種方法。。這種方法強強制刀具同工工件（輪坯））相對運動同同時進行切削削。它們之間間的運動關(guān)系系同一對齒輪輪嚙合一樣，，以此來保證證齒形的正確確和分齒的均均勻。對于模模數(shù)m和壓力角a都相同而齒數(shù)數(shù)不同的齒輪輪，可以用同同一刀具進行行加工。用用范成法法切齒的常用用刀具如下：：

1））齒輪插刀齒輪插刀的刀刀具頂部比正正常齒高出c*m，以便切出齒齒頂間隙部分分。第17章各各種表面面的加工插齒時，插刀刀沿輪坯軸線線方向作往復(fù)復(fù)切削運動，，同時強迫插插刀與輪坯模模仿一對齒輪輪傳動那樣以以一定的傳動動比轉(zhuǎn)動，直直至全部齒槽槽切削完畢。。第17章各各種種表面面的加加工2）齒齒條插插刀當(dāng)齒輪輪插刀刀的齒齒數(shù)增增加到到無窮窮多時時，其其基圓圓半徑徑變?yōu)闉闊o窮大，，漸開開線齒齒廓變?yōu)闉橹本€線齒廓廓，齒輪插插刀變變?yōu)辇X齒條插刀刀。第17章各各種種表面面的加加工1.插插齒齒（1））插齒原原理：：是利用用一對對齒輪輪嚙合合的原原理來來實現(xiàn)現(xiàn)齒形形加工工的。。插齒齒刀就就是一一個具具有切切削刃刃的齒齒輪第17章各各種種表面面的加加工第17章各各種種表面面的加加工主要運運動有有：①主運動動：即即插齒齒刀的的直線線往復(fù)復(fù)運動動。②分齒運運動：：即為為插齒齒刀與與工件件各繞繞自身身軸線線旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的嚙嚙合運運動，，運動動關(guān)系系為：：③徑向進進給運運動：：插齒齒刀的的向工工件的的徑向向進給給運動動，以以切出出工件件的輪輪齒的的齒長長。④圓周進進給運運動：：⑤讓刀運運動：：在插插齒刀刀返回回時，，工件件相對對于插插齒刀刀的徑徑向退退讓運運動。。以避避免刀刀面與與已加加工表表面發(fā)發(fā)生摩摩擦。。第17章各各種種表面面的加加工（2））插齒齒加工工的工工藝特特點①插齒所所形成成的齒齒形包包絡(luò)線線的切切線數(shù)數(shù)量比比滾齒齒多，，齒面面粗糙糙度小小。②插齒的的齒形形精度度高于于滾齒齒，而而公法法線長長度變變動量量比滾滾齒大大。③生產(chǎn)率率低。。④同一模模數(shù)的的插齒齒刀可可以加加工模模數(shù)相相同的的各種種不同同齒數(shù)數(shù)的圓圓柱齒齒輪。。⑤能加工工用滾滾刀難難以加加工的的內(nèi)齒齒輪、、多聯(lián)聯(lián)齒輪輪、扇扇形齒齒輪和和齒條條。第17章各各種種表面面的加加工第17章各各種種表面面的加加工2.滾滾齒（1）滾滾齒加加工原原理滾齒加加工是是根據(jù)據(jù)范成成法原原理加加工齒齒輪的的。滾滾齒的的過程程相當(dāng)當(dāng)于一一對交交錯螺螺旋齒齒輪副副嚙合合滾動動的過過程。。將這這對嚙嚙合傳傳動副副中的的一個個螺旋旋齒輪輪齒數(shù)數(shù)減少少到1-4個齒齒，其其螺旋旋角很很大而而螺旋旋升角角很小小，就就轉(zhuǎn)化化成蝸蝸桿。。再將將蝸桿桿在軸軸向開開槽形形成切切削刃刃和前前刀面面，各各切削削刃鏟鏟背形形成后后刀面面和后后角，，再經(jīng)經(jīng)淬硬硬、刃刃磨，，制成成滾刀刀。滾滾齒時時，工工件裝裝在機機床工工作臺臺上，，滾刀刀裝在在刀架架的主主軸上上，使使它們們的相相對位位置如如同一一對螺螺旋齒齒輪相相嚙合合。用用一條條傳動動鏈將將滾刀刀主軸軸與工工作臺臺聯(lián)系系起來來，對對單頭頭滾刀刀，刀刀具旋旋轉(zhuǎn)一一轉(zhuǎn)，，強制制工件件轉(zhuǎn)過過一個個齒，，則滾滾刀連連續(xù)旋旋轉(zhuǎn)時時就在在工件件表面面加工工出共共軛的的齒面面，若若滾刀刀再沿沿與工工件軸軸線平平行的的方向向作軸軸向進進給運運動，，就可可加工工出全全齒長長。第17章各各種種表面面的加加工第17章各各種種表面面的加加工第17章各各種種表面面的加加工齒輪滾滾刀齒輪滾滾刀，，它能能連續(xù)續(xù)切削削，生生產(chǎn)率率較高高。滾滾刀形形狀很很象螺螺旋，，其軸軸向剖剖面為為具有有直線線齒形形齒廓廓的齒齒條。。滾刀刀轉(zhuǎn)動動時就就相當(dāng)當(dāng)于齒齒條移移動，，這樣樣便按按范成成原理理切出出輪坯坯的漸漸開線線齒廓廓。第17章各各種種表面面的加加工第17章各各種種表面面的加加工（2））滾齒齒加工工的工工藝特特點①加工工精度度高可加工工8～～7級級精度度齒輪輪。②生產(chǎn)產(chǎn)率高高連續(xù)切切削，，無輔輔助時時間損損失。。③刀具具通用用性強強模數(shù)和和壓力力角相相同而而齒數(shù)數(shù)不同同的齒齒輪都都可以以加工工。不能加加工內(nèi)內(nèi)齒輪輪、扇扇齒輪輪和相相距很很近的的雙聯(lián)聯(lián)齒輪輪。適用于于單件件小批批量生生產(chǎn)和和大批批量生生產(chǎn)。。第17章各各種種表面面的加加工④Y3150E型滾滾齒機機的組組成Y3150E型型滾齒齒機是是一種種中型型通用用滾齒齒機，，主要要用于于加工工直齒齒和斜斜齒圓圓柱齒齒輪，，也可可以采采用徑徑向切切入法法加工工蝸輪輪?？煽梢约蛹庸さ牡墓ぜ畲蟠笾睆綇綖?00mm，最最大模模數(shù)8mm。立柱2固定定在床床身1上，，刀架架溜板板3可可沿導(dǎo)導(dǎo)軌上上下移移動。。刀架架體5安裝裝在刀刀架溜溜板3上，，可繞繞自己己的水水平軸軸線旋旋轉(zhuǎn)。。滾刀刀安裝裝在刀刀桿4上，，作旋旋轉(zhuǎn)運運動。。工件件安裝裝在工工作臺臺9的的心軸軸7上上，隨隨工作作臺一一起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。。后立立柱8和工工作臺臺9一一起裝裝在床床鞍10上上，可可沿機機床水水平導(dǎo)導(dǎo)軌移移動，，用于于調(diào)整整工件件的徑徑向位位置或或作徑徑向進進給運運動。。第17章各各種種表面面的加加工滾齒機機第17章各各種種表面面的加加工第17章各各種種表面面的加加工9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:54:0321:54:0321:5412/29/20229:54:03PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:54:0321:54Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:54:0321:54:0321:54Thursday,