施工方案編制人：審核人：批準人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194309509"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc194309510"二、主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc194309511"三、項目管理目標及指標2HYPERLINK\l"_Toc194309512"四、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc194309513"五、施工方法與措施3HYPERLINK\l"_Toc194309514"六、質(zhì)量控制點19HYPERLINK\l"_Toc194309515"七、檢驗和試驗計劃19HYPERLINK\l"_Toc194309516"八、資源需求計劃20HYPERLINK\l"_Toc194309517"九、施工進度計劃21HYPERLINK\l"_Toc194309518"十、安全生產(chǎn)及文明施工措施21一、工程概況本工程為**（徐州）管道有限公司新建高爐工程，本施工方案針對高爐、熱風爐、重力除塵器部分的設(shè)備、工藝管道的安裝進行編制。二、主要工程量主要設(shè)備安裝工程量：序號項目工程量備注1見后附頁1主要管道安裝工程量：序號項目工程量備注1礦槽及高爐爐頂上上料系統(tǒng)給排排水436m2熱風爐給排水管道道450m3高爐爐體給排水4800m4脫硫車間及高爐水水渣系統(tǒng)給排排水318m5爐頂冷卻、密封系系統(tǒng)及均壓管管道550m三、項目管理目標及指標質(zhì)量目標：保證整個工程達到國家質(zhì)量驗評標準的合格標準。指標：單位工程一次交驗合格率100％。職業(yè)安全健康目標：重安全，保健康。指標：1）杜絕重傷、死亡事故，輕傷率不超過8‰力爭不超過5‰;2）杜絕火災事故，杜絕重大交通責任事故，杜絕重大機械事故，職業(yè)病發(fā)病率為0。環(huán)境目標：防污染，節(jié)能源。指標：1）工作生活用水達標排放，固體廢棄物分類管理，無害化；2）對噪聲源控制，噪聲限值達到標準，杜絕油品、化學危險品泄露；3）最大限度節(jié)約施工材料和水電能源，作到無計劃外用料，無長明燈、無常流水。四、施工部署本工程工藝設(shè)備安裝分為設(shè)備安裝和管道安裝。設(shè)備安裝又分為設(shè)備安裝階段和設(shè)備試車階段，設(shè)備安裝包括高爐設(shè)備安裝、熱風爐設(shè)備安裝和重力除塵器設(shè)備安裝。設(shè)備的安裝要緊密結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進度，在保證節(jié)點、不影響下道工序的前提下有條不紊的進行。管道安裝主要工程量在高爐本體的冷卻水和給排水。高爐本體的冷卻水管道要在冷卻壁安裝完后緊跟其上進行安裝。五、施工方法與措施（一）設(shè)備安裝的準備工作：1、設(shè)備墊鐵的準備：按照規(guī)范規(guī)定的墊鐵規(guī)格，準備一定數(shù)量的斜墊鐵并配上配套的平墊鐵；在安放墊鐵時應注意：每一組墊鐵面積應按要求計算其承受負荷；盡量保證每個地腳螺栓或預埋件旁有一組墊鐵，且墊鐵盡量靠近螺栓；承受墊鐵的基礎(chǔ)表面應與墊鐵進行研磨。保證墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，并保證墊鐵上表面水平，且墊鐵無晃動；安放后的墊鐵應整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應外露底座10~20㎜。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不超過墊鐵寬度的1/3。墊鐵的層數(shù)一般以少為佳，每組墊鐵最多不超過5塊，同時在二次灌漿前把各墊鐵相互間用定位焊焊牢。2、設(shè)備到貨驗收:安裝前應對設(shè)備進行檢查驗收,包括:設(shè)備技術(shù)文件應齊全(隨機圖紙、說明書、質(zhì)量證明文件)設(shè)備應符合要求：設(shè)備的規(guī)格型號應符合設(shè)計及定制方要求，按設(shè)備裝箱單清點設(shè)備及附件應齊全。機、電設(shè)備應無變形、損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有損傷、銹蝕、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴、松散現(xiàn)象。（二）設(shè)備的安裝：1、高爐爐體設(shè)備安裝高爐冷卻壁到貨后應首先對其進行外觀檢查，核對外型尺寸，在安裝前應對冷卻壁進行通球和水壓測漏試驗，有開裂、嚴重夾渣、“冒汗”、滲水和堵塞等缺陷的應及時更換。通球試驗以0.7倍鋼管內(nèi)徑的木球為材料，采用壓縮空氣吹球，順利通過為合格，合格后進行1MPa的水壓試驗，試壓同時用0.75kg手錘敲擊，不得有漏水和冒汗現(xiàn)象，保壓15分鐘壓力降不大于3%者為合格，合格后方可進行下道工序施工。爐殼上冷卻壁開孔在爐殼制作完成后即可進行，開孔時先制作樣板，按冷卻壁規(guī)格尺寸的不同，用0.2mm鐵皮根據(jù)每塊冷卻壁的外徑尺寸和進氣管、出氣管、螺栓孔到中心的距離作出樣板，制作完后進行核查，確認無誤后再開始施工，對比樣板在爐殼上開孔，開孔盡量避開環(huán)縫。冷卻壁安裝與高爐殼安裝同步交叉進行，要求每帶爐皮校正焊接完畢后，進行冷卻壁的安裝。因冷卻壁安裝需要，安裝時先在爐內(nèi)設(shè)置2.3t重吊盤作安裝平臺(吊盤提前需預制完畢，制作圖見附頁2)，在爐殼內(nèi)側(cè)均勻分布焊接8個吊裝鼻子，懸掛8個新5t導鏈，并均勻分布4根1寸鋼絲繩作為防護繩，牽引吊盤升降。因現(xiàn)場施工場地狹小，受吊裝回轉(zhuǎn)半徑、吊裝高度和設(shè)備重量的限制，所以在安裝冷卻壁時采用150t履帶式起重機進行安裝。履帶吊站位在高爐東面重力除塵器側(cè)，回轉(zhuǎn)半徑為27m～35m。冷卻壁需提前倒運到吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，按設(shè)備編號排好順序依次排開，吊裝冷卻壁時使用1個5噸導鏈懸掛于150t履帶吊車吊鉤上，下端掛于冷卻壁吊耳上來進行安裝，但必須加1寸鋼絲繩掛于吊車吊鉤和設(shè)備吊耳上作為保護繩防護。吊裝冷卻壁時起重工必須將冷卻壁捆綁牢固、指揮信號要準確。將冷卻壁跨過爐體框架吊入爐殼內(nèi)，緩慢回鉤下降，在冷卻壁放落前，吊盤上的施工人員要注意力集中，站立到安全區(qū)域，禁止在吊物下方走動。當冷卻壁降落至距離吊盤高度2m至4m時，更應緩慢回鉤，防止冷卻壁砸在吊盤上。待降落高度合適時將電動卷揚機的吊鉤掛住冷卻壁的吊耳，橫向牽引同時緩慢回吊車鉤，使冷卻壁就位。下圖為設(shè)備吊裝示意圖和吊車站位示意圖。冷卻設(shè)備吊裝示意圖吊車站位示意圖水冷壁安裝允許偏差見下表：項目允差/mm冷卻壁與渣口法蘭、風口口法蘭、鐵口口套之間的間間隙≥15冷卻壁間的垂直縫縫間隙±10且≤5冷卻壁間的水平縫縫間隙±10且≤5風口、渣口、鐵口、探炸瘤孔安裝。風口套、渣口套到貨后應首先進行水壓試驗，試驗合格后進行預組裝。爐殼預制完成后，在爐殼安裝前進行風口、渣口、鐵口、探炸瘤孔的開孔及法蘭安裝，拉鋼線校驗合格后，焊接法蘭。在風口帶的下邊以鐵口為基準用盤尺分出14個等分線，再用經(jīng)緯儀作出垂直中心點，劃出每個風口的垂直中心線，用水準儀給出渣口和每個風口的水平中心線，并計算出渣口和風口的開孔劃線中心與水平中心線的差值。風口需按順序?qū)ΨQ開口。安裝亦按順序?qū)ΨQ進行，先用倒鏈將大套提起，四面中心對正后臨時固定，并調(diào)整大套與爐殼的距離及大套傾斜度。大套找正后將水平中心與另一側(cè)相對應的風口大套水平中心之間拉一根細鋼線，然后檢查風口中心線在爐體中心處的交點誤差，符合規(guī)范要求后正式固定大套。風口裝置安裝允許偏差：項目允差/mm風口法蘭中心標高±3全部風口相對高低低差≤5相鄰風口高低差≤3對應法蘭中心的連連線與爐垂直直中心線的距距離≤10法蘭傾斜率3/1000法蘭伸出爐殼表面面距離+50鵝頸管下部法蘭水平差≤0.5法蘭面至風口中心心的水平連線線距離±5法蘭面中心的鉛垂垂線至二套大大頭端距離±5法蘭面中心的鉛垂垂線對風口中中心的水平線線的偏移≤5渣口裝置和鐵口套法蘭的安裝應與冷卻壁同時制作樣板進行開孔，開孔時必須仔細核算，防止將位置開錯。其安裝的允許偏差：項次項目允差/mm1法蘭中心標高±52法蘭水平中心線在在法蘭全寬內(nèi)內(nèi)的水平差≤3煤氣取樣機安裝項目允差/mm爐殼上的法蘭沿爐殼圓周偏移±5標高±10法蘭面與取樣機縱縱向中心線的的垂直度直徑＜5001直徑＞5002/1000法蘭伸出爐殼表面面距離±55）爐頂鋼磚安裝待爐體冷卻壁安裝完畢后，將吊盤提升至爐頂鋼磚的標高，進行爐頂鋼磚的安裝，在鋼磚安裝前必須提前將鋼磚的托圈焊接于圖示標高。爐頂鋼磚的安裝與冷卻壁安裝采用同樣方法亦采用150t履帶吊進行安裝，吊車站位同冷卻壁安裝。爐頂鋼磚的安裝允許偏差：項目允差/mm托座標高±15上平面水平差≤15鋼磚鋼磚上平面高低差差≤8內(nèi)圓表面至爐心距距離±10垂直縫間隙±52、高爐探料、上料設(shè)備安裝：1）探料裝置安裝允許偏差：項目允差（mm）檢測方法探尺管縱橫向中心線±5鋼線、板尺標高±5水準儀或板尺鉛垂度1/1000線墜、板尺上部法蘭面水平差差≤0.5水準儀、板尺鏈型箱對探尺管中中心偏移≤2鋼線、板尺探尺卷揚縱橫向中心線±5鋼線、板尺標高±5水準儀或板尺水平0.3/10000水準儀、板尺2）料車及卷楊、繩輪安裝允許偏差：項目允差（mm）檢測方法卷揚機底座水平度0.1/10000水準儀卷筒中心線平行位位移±10鋼線、板尺卷筒中心線與斜橋橋中心線垂直直度0.5/10000線墜、板尺卷筒軸的水平度0.1/10000水平儀減速器一、二段軸軸水平度0.1/10000水平儀制動器抱緊后閘輪輪與瓦接觸面面積60%觀察料車車輪在軌道上上軸向總串動動量6～12板尺鋼繩張力平衡裝置置鋼繩固定后其長短短差≤50鋼卷尺繩輪軸支座沿軸向位移±5板尺標高±5水準儀或板尺3、高爐爐前設(shè)備安裝：1）液壓泥炮安裝：安裝前首先檢驗泥炮的基礎(chǔ)地腳螺栓位置的偏移應不大于1mm。泥炮回轉(zhuǎn)裝置立柱縱橫向中心線用鋼線和鋼板尺進行測量，允許偏差為±3mm，標高允許偏差為±3mm，吊線墜進行測量鉛垂度，允許偏差為0.3/1000。泥炮的中心線的水平投影對鐵口中心線的偏移在炮身全長內(nèi)≤5mm，泥炮錨鉤座垂直中心線對出鐵口中心線偏移≤5mm，標高允差±3mm。當泥炮處于工作位置時，機身中心線與鐵口中心線的水平投影應重合，其誤差應不大于3mm。2）液壓開口機安裝：安裝前首先檢驗泥炮的基礎(chǔ)地腳螺栓位置的偏移應不大于1mm。開口機回轉(zhuǎn)臂支座縱橫向中心線用鋼線和鋼板尺進行測量，允許偏差為±5mm，標高允許偏差為±5mm，座面垂直中心線的鉛垂度允差為0.5/1000回轉(zhuǎn)臂吊掛孔上平面在待機位置時和工作位置時的相對高低差≤5mm吊掛裝置安裝后處于工作位置時吊掛孔中心垂線對鐵口中心線的偏移≤30mm，孔中心至鐵口中心的水平距離允差為±50mm，鉆機導軌前端至鐵口中心距離偏差為±50mm，鉆機導軌與水平線的夾角偏差為±30。鉆頭對出鐵口中心的偏移≤5mm。當開口機處于工作位置時機身中心線與鐵口中心線的水平投影應重合，其偏差不大于5mm3）液壓堵渣機安裝：堵渣機機架縱向中心線水平投影對渣口中心線的偏移在機架全長內(nèi)≤2mm，水平度允差為1/1000。塞桿縱向中心線水平投影對渣口中心線的偏移在塞桿全長內(nèi)≤2mm。油缸中心線水平投影對渣口中心線的偏移在油缸全長內(nèi)≤2mm。綜合考慮爐臺的標高和設(shè)備的重量，安裝爐前的泥炮、開口機、堵渣機三機均使用70t汽車吊進行安裝，吊車站位于高爐東面重力除塵器側(cè)。回轉(zhuǎn)半徑27m4、高爐爐頂設(shè)備安裝：因吊裝高度和設(shè)備重量的限制，高爐爐頂設(shè)備的安裝全部采用150t履帶吊站位于高爐東面重力除塵器側(cè)進行安裝就位，吊裝點選在設(shè)備的吊耳上。履帶吊的站位和吊裝示意圖參考前面的冷卻設(shè)備吊裝站位和示意圖。爐頂法蘭安裝時應在其四周用四個水平儀同時找平，爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差用水準儀測量≤D/1000且不大于3（D-爐頂法蘭上直徑）。按法蘭安裝方向，畫出十字中心線，爐頂法蘭中心對爐底中心（風口中心）的位移吊線墜用鋼尺測量應≤2（H-h）/1000且不大于30（H-爐頂法蘭標高，h-爐底標高），復測標高偏差應在±20mm內(nèi)，合格后由四個方向等分對稱地焊接，且在焊接過程中隨時觀測水平儀的水平變化，及時調(diào)整焊接順序。爐頂法蘭安裝合格后，安裝布料器。安裝前將布料器及傳動裝置與其組裝為一體。在爐頂法蘭的密封槽內(nèi)鋪設(shè)密封填料及密封層后，立即安裝布料器，就位用導向桿導裝，使其在法蘭的水平方向上精確吻合，不得橫向調(diào)整氣密箱，以免破壞密封層，布料器與爐頂法蘭應同心，偏差為2mm，水平度允許偏差為0.5/1000。布料器安裝完畢后依次安裝上面的設(shè)備。其允許偏差見下表。氣封漏斗安裝允許偏差：項目允差（mm）檢測方法中心對氣密箱中心心的偏移≤1鋼線、板尺氣封漏斗下口法蘭蘭的水平度0.5/10000水準儀、平尺料罐安裝允許偏差：項目允差（mm）檢測方法縱、橫向中心線±5鋼線、板尺中心線至高爐中心心線距離±5鋼線、板尺鉛垂度1/1000線墜、板尺固定受料斗安裝允許偏差：項目允差/mm下口縱橫向中心線線±5上口水平差≤5標高±104）爐頂設(shè)備安裝好后，應做氣密實驗，在高爐試風時檢查爐頂設(shè)備嚴密性；各接觸點不得有漏氣現(xiàn)象。5、重力除塵器設(shè)備安裝遮斷閥及卷揚裝置安裝的具體偏差要求如下：項次項目允許偏差檢驗方法1支撐閥座的托架標高±10水準儀或鋼板尺2水平度2/1000水準儀、鋼板尺3閥座閥座中心對閥外殼殼中心的偏移移≤5線墜、鋼板尺4閥座水平度1/1000水準儀、鋼板尺5鐘鐘中心對閥座中心心的偏移≤3線墜、鋼板尺6卷揚機縱、橫向中心線±5鋼絲線、鋼板尺7標高±5水準儀或鋼板尺8水平度0.3/10000水平儀2）煤氣灰卸灰機安裝的具體偏差要求如下：項次項目允許偏差檢驗方法1縱橫向中心線±5鋼線、鋼板尺2縱向水平度1/1000且全全長不大于2水準儀、鋼板尺6、熱風爐設(shè)備安裝1）爐箅子、爐柱子安裝：項目允差（mm）檢測方法爐柱子縱橫向中心線±2鋼線、板尺鉛垂線2/1000線墜、板尺爐箅子相鄰爐箅子孔格中中心距±3鋼線、卷尺全部爐箅子上平面面高低差≤4水準儀或板尺相鄰爐箅子上平面面高低差≤2水準儀或板尺爐箅子直徑（裝配配后）-30+100鋼卷尺爐箅子與大墻間的的空隙-15+155鋼卷尺2）燃燒器、助燃風機安裝：項目允差（mm）檢測方法燃燒器燃燒器水平中心線線對燃燒口中中心的偏移≤2鋼線、板尺標高±2水準儀板尺上口法蘭面的水平平面1/1000水準儀板尺助燃風機標高±2水準儀板尺縱橫水平度0.2/10000水準儀板尺3）熱風爐閥門及其傳動裝置安裝：項目允差（mm）檢測方法閥體上的法蘭垂直法蘭法蘭面的鉛垂度D＜1000≤1線墜、板尺D＞10001/1000法蘭面水平中心線線與管子中心心線的垂直度度D＜1000≤1專用工具D＞10001/1000法蘭面上螺栓孔沿沿節(jié)圓圓周對對設(shè)計位置的的偏移d/1000且不不大于2線墜、板尺水平法蘭法蘭面的水平度1/1000水準儀、板尺垂直式閘板閥閥桿的鉛垂度1/1000線墜、板尺盤式煙道閥基礎(chǔ)上與閥門連接接的法蘭縱橫橫中心線±2鋼線、板尺法蘭標高±2水準儀、板尺法蘭水平度1/1000水準儀、板尺煙道閥回轉(zhuǎn)軸水平平度軸全長內(nèi)≤1水準儀、板尺放風閥關(guān)閉時活塞下端與與活塞缸放風風口上邊緣之之間距≥5板尺不寄生在閥體上的的傳動裝置支支架標高±5水準儀、板尺上表面水平度1/1000水準儀、板尺卷揚機縱橫向中心線±5鋼線、板尺標高±5水準儀、板尺水平度0.3/10000水準儀、板尺（三）設(shè)備安裝過程防護：設(shè)備本身的接口、管口（尤其是冷卻壁打壓完畢后的管口）及密封面在安裝前應是密封狀態(tài)，且應采取防銹、防碰撞、防異物進入措施。設(shè)備吊裝就位后，如設(shè)備區(qū)域內(nèi)仍與其他工種交叉施工，必須采取防異物進入的措施，防止灰塵、下腳料等異物掉入設(shè)備內(nèi)，對設(shè)備造成損壞。（四）工藝管道安裝：管道安裝時要本著先大管后小管、先主管后支管的原則進行。1、施工工序：鋼管及附件檢驗測量下料組對焊接吊裝、焊接試壓管道安裝準備：鋼管的鋼號及化學成分應符合設(shè)計要求的標準的規(guī)定,管道及其附件外觀檢查不得有明顯缺陷,并應有質(zhì)量說明書及合格證并應符合設(shè)計文件的規(guī)定。低壓閥門應從每批中抽查10%（至少一個），進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應加倍檢查，仍不合格時該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。C.法蘭密封面應平整光潔、無毛刺及徑向溝槽等，影響密封性能的缺陷。管件、螺栓、螺母均應符合設(shè)計要求。3、管道及管道附件安裝3.1管道的切割管道采用氧炔焰切割時必須保證尺寸正確和表面平整，如用機械切割，管道切割面必須平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、鐵屑、氧化物以及熔渣等。3.2管道的連接管道連接采用螺紋連接、法蘭連接和焊接。管道螺紋連接時應保證連接處嚴密不泄漏，安裝時應在管端處螺紋上纏繞適當填料。管道安裝法蘭時，法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接應保持螺栓能自由穿入，且螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，管道螺栓緊固要適度，要注意安全。焊接時碳鋼管道的坡口加工可采用氧乙炔等方法，其表面的氧化皮必須消除，并將影響質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，管道的坡口也可采用機械方法加工。坡口表面上不能有裂紋、夾層等缺陷，管子坡口型式及尺寸如下表所示：厚度坡口名稱坡口型式坡口尺寸間隙c鈍邊p坡口角度α1～3Ⅰ型坡口0～1.5--3～9Ⅴ型坡口0～20～265～75管道焊縫位置應合理符合規(guī)范規(guī)定，焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，管道焊后必須清理干凈渣皮、飛濺物等，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫余高應符合標準規(guī)定，角焊縫外形應平緩過渡，表面不得有縫、氣扎、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,各級焊縫內(nèi)部的裂紋未熔合等質(zhì)量情況應符合規(guī)范規(guī)定。3.3管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。管道連接時不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷，管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。安裝排水管的直管及支管時宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，安裝閥門前應按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接，應在關(guān)閉的狀態(tài)下進行安裝，當安裝管道工作有間斷時應及時封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）坐標20標高±10水平管道平直度DN≤1002L‰，最大20DN＞1003L‰，最大20立管鉛垂度5L‰，最大15成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20管道安裝時應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固與管子接觸應緊密，管道與支架焊接時管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。焊接工藝要求：a.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電源或焊接臨時支承物等，管子焊接時管內(nèi)不得有穿堂風；b.要在對口根部點固焊時，應與圖紙規(guī)定的正式施焊所要求的焊接材料、焊接工藝、焊工等要求相同。c.施焊中應特別注意，接頭和收弧的質(zhì)量、多層焊縫的接頭應錯開，收弧時將熔池填滿，多層多道焊接時，應注意各層缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。4、管道試壓及沖洗4.1管道安裝完畢后，應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）要求進行試壓。各系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力如下：①高爐等冷卻給水管（XH1）：0.7MPa②高爐等冷卻回水管（XH2）：0.3MPa③凈環(huán)水旁濾給水管：0.25MPa④風口小套冷卻給水管（XH5）：1.3MPa⑤生產(chǎn)給水管（S1）：0.45MPa⑥生活給水管（S2）：0.35MPa⑦熱風爐給排水：0.5MPa排水管、溢流管、放空管安裝完畢后需做通水試驗，以不堵、不漏為合格。4.2試壓管道的壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。壓力試驗時建設(shè)單位應同時參加，試驗合格后，應和施工單位共同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”并簽字。壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，且安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。管道已按試驗要求加固。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系系統(tǒng)已用盲板板或采取其他他措施隔開。待待試管道上的的安全閥、爆爆破板及儀表表元件等已經(jīng)經(jīng)拆下或加以以隔離。試驗方案已經(jīng)過批批準，并已進進行了技術(shù)交交底。壓力試驗應遵守下下列規(guī)定：液壓試驗應使用潔潔凈水，試驗驗前，注水時時應排盡空氣氣。承受內(nèi)壓的地上鋼鋼管道及有色色金屬管道試試驗壓力應為為設(shè)計壓力的的1.5倍，埋地鋼鋼管道的試驗驗壓力應為設(shè)設(shè)計壓力的1.5倍，且不得得低于04MPa。當管道與設(shè)備作為為一個系統(tǒng)進進行試驗，管管道的試驗壓壓力等于或小小于設(shè)備的試試驗壓力時，應應按管道的試試驗壓力進行行試驗；當管管道試驗壓力力大于設(shè)備的的試驗壓力，且且設(shè)備的試驗驗壓力不低于于管道設(shè)計壓壓力的1.15倍時，經(jīng)甲甲方同意，可可按設(shè)備的試試驗壓力進行行試壓。承受內(nèi)壓的埋地鑄鑄鐵管道的試試驗壓力，當當設(shè)計壓力小小于或等于0.5MPPa時，應為設(shè)設(shè)計壓力的2倍；當設(shè)計計壓力大于0.5MPPa時，應為設(shè)設(shè)計壓力加0.5MPPa。對于位差較大的管管道，應將試試驗介質(zhì)的靜靜壓計入試驗驗壓力中。液液體管道的試試驗壓力應以以最高點的壓壓力為準，但但最低點的壓壓力不得超過過管道組成件件的承受力。液壓試驗應緩慢升升壓，待達到到試驗壓力后后，穩(wěn)壓10min，再將試驗驗壓力降至設(shè)設(shè)計壓力，停停壓30min，以壓力不不降、無滲漏漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時，不不得帶壓處理理，消除缺陷陷后，應重新新進行試驗。試驗結(jié)束后，應及及時拆除盲板板、膨脹節(jié)限限位設(shè)施，排排盡積液，排排液時應防止止形成負壓，并并不得隨地排排放。4.3水沖洗管道在壓力試驗合合格后，應進進行水沖洗工工作。管道沖沖洗前，不應應安裝孔板、法法蘭連接的調(diào)調(diào)節(jié)閥、重要要閥門、節(jié)流流閥、安全閥閥、儀表等，對對于焊接的上上述閥門和儀儀表，應采取取流經(jīng)旁路或或卸掉閥頭及及閥座加保護護套等保護措措施。沖洗的順序應按主主管、支管、疏疏排管依次進進行。管道沖沖洗前應檢驗驗管道支、吊吊架的牢固程程度，必要時時應予以加固固。沖洗用水水應使用潔凈凈水，采用最最大流量，流流速不得低于于1.5m//s。沖洗出的的贓物不得進進入已合格的的管道，不得得污染環(huán)境，并并嚴禁隨地排排放，排放水水應引入可靠靠的排水井或或溝中，排放放管的截面積積不得小于被被沖洗管截面面積的60%。水沖洗應應連續(xù)進行，以以排出口的水水色和透明度度與入口水目目測一致為合合格。六、質(zhì)量控制點本工程的質(zhì)量控制制點見下表：：序號質(zhì)量控制點控制責任人控制時機依據(jù)見證資料1設(shè)備試運轉(zhuǎn)專業(yè)技術(shù)員試運轉(zhuǎn)中技術(shù)文件試運轉(zhuǎn)記錄2管道安裝專業(yè)技術(shù)員過程中技術(shù)交底報驗資料七、檢驗和試驗計劃序號檢驗項目依據(jù)檢驗時機檢驗方法檢驗設(shè)備人員備注1測量放線GB50202--2001測量完成后測量水準儀經(jīng)緯儀技術(shù)員2管道試壓GB50235--2001安裝完成后水壓試驗打壓泵技術(shù)員3管道整體驗收GB50235--2001安裝完成后現(xiàn)場檢查技術(shù)員質(zhì)檢員4冷卻設(shè)備試壓施工方案安裝前現(xiàn)場檢查打壓泵技術(shù)員5設(shè)備安裝施工方案安裝完成后現(xiàn)場檢查技術(shù)員6爐頂設(shè)備氣密試驗驗施工方案安裝完成后氣壓試驗技術(shù)員7設(shè)備試運轉(zhuǎn)施工方案施工中現(xiàn)場檢查技術(shù)員八、資源需求計劃劃勞動力計劃：工程類別擬投入本工程的勞勞動力鉗工管工電焊工氣焊工起重工保修力工合計設(shè)備安裝10--44211536管道安裝--10106211039施工機具計劃：序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊150t1臺2汽車吊70t1臺3汽車吊25t1臺4汽車吊12t1臺5氣割工具10套6交流電焊機15臺7導鏈2t~5t15個8大錘10磅4把9千斤頂10~50t4臺10扣頂8t2臺11卡環(huán)5t~10t6個12盤尺30m2個13磨光機1504臺14套絲機2臺15無齒鋸2臺九、施工進度計劃見附頁3。工期保證措施：項目部抽調(diào)具有豐豐富同類施工工經(jīng)驗的施工工人員，組成成項目群體，安安排足夠人力力，確保工程程嚴格按節(jié)點點完成,制作工程如如期完工。保證資源供應:圖圖紙交付后,,由施工技術(shù)術(shù)員2天內(nèi)提出資資源使用計劃劃,甲供材料及及時報甲方審審批供貨,自供材料及及時采購,運到現(xiàn)場;機械、勞力力資源配置按按計劃組織到到場。搞好施工準備:施施工前做好圖圖紙會審及技技術(shù)交底的編編制工作,高爐預制開開工前完成臨臨時道路、水水、電設(shè)施的的鋪設(shè)工作,,確保高爐預預制及時開工工。做好結(jié)構(gòu)預制工作作:在開工前預預制好、做好好標識，預制制時按工藝要要求制作充分分,須現(xiàn)場組對對的焊縫，坡坡口在預制場場地加工完成成。調(diào)配先進的起重、焊焊接設(shè)備配合合作業(yè)，靠機機械化的施工工保證工程進進度。配備完好機具,專專人負責保養(yǎng)養(yǎng)維護,施工中加強強調(diào)度,提高利用率率。加強施工現(xiàn)場的動動態(tài)管理，充充分利用施工工現(xiàn)場的作業(yè)業(yè)空間，加快快施工速度，確確保節(jié)點計劃劃的實現(xiàn)。十、安全生產(chǎn)及文明明施工措施施工中要貫徹“安安全第一，預預防為主”的方針，杜杜絕傷亡、火火災事故及職職業(yè)病發(fā)生，安安全管理水平平達到建設(shè)部部頒布的優(yōu)良良達標工地。措措施如下：工程開工前，首先先成立以項目目經(jīng)理為總負負責、各級項項目管理人員員各負其責的的安全保證體體系。項目設(shè)設(shè)專職安全員員，組織施工工人員，學習習上級有關(guān)各各種安全文件件，學習各項項規(guī)章制度，提提高安全意識識。對新工人人、臨時工要要進行“三級”教育。必須堅持每周安全全活動日制度度和班前安全全會制度。系系統(tǒng)地學習各各項安全制度度及操作規(guī)程程，對每周中中關(guān)鍵部位的的安全情況進進行講評。安全員負責項目安安全檢查，對對各種不安全全因素及時督督促工地進行行整改，對工工地安全工作作執(zhí)行安保科科一票否決權(quán)權(quán)。汽車吊車司機、電電工、電焊、氣氣焊等特殊工工種必須持本本工種的安全全操作許可證證上崗，不得得由非本崗人人員代替操作作。每項工序開工前，技技術(shù)人員必須須做出書面安安全交底，班班組長每天上上班前要有針針對性地進行行安全教育。本工程的防范重點點如下：2m以上的高處處墜物事故；；高空墜落事事故；觸電事事故；物體擊擊傷事故；設(shè)設(shè)備、機具的的傷害事故。施工現(xiàn)場工作人員員必須嚴格按按照安全生產(chǎn)產(chǎn)，文明施工工的要求。積積極貫徹施工工現(xiàn)場的標準準化管理，按按施工組織設(shè)設(shè)計，科學組組織施工。按照施工總平面圖圖或業(yè)主規(guī)劃劃場地設(shè)置臨臨時設(shè)施，嚴嚴禁侵占場內(nèi)內(nèi)道路及安全全防護等措施施。推行安全生產(chǎn)標準準化，現(xiàn)場臨臨時用電線路路設(shè)施一定要要按照《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》,不得將電線線直接搭在金金屬物或者地地面上,所有用電設(shè)設(shè)備的金屬外外殼必須接零零保護,手持電動工工具必須安裝裝漏電保安器器,潮濕場所的的照明必須采采用安全電壓壓。現(xiàn)場施工工用電必須采采用三相五線線制,保證零線的的末端要做好好重復接地。施工機械按規(guī)定位位置擺放,要經(jīng)過安全全檢查合格后后才能投入使使用。高處作作業(yè)心須設(shè)置置防護措施,并符合《建建筑安裝施工工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》要求。項目工程師對工程程的高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)負負責,安全防護設(shè)設(shè)施由項目工工程師、專職職安全員組織織驗收。因工工作必須臨時時拆除或變動動安全防護設(shè)設(shè)施時必須經(jīng)經(jīng)項目工程師師同意，并采采取相應的可可靠措施。各工種進行上下立立體交叉作業(yè)業(yè)時不得在同同一垂直方向向上操作。腳手架的搭設(shè)必須須符合安全技技術(shù)規(guī)程的規(guī)規(guī)定，并經(jīng)有有關(guān)技術(shù)人員員的檢驗合格格后方可投入入使用。腳手手架拆除時下下方不得有其其它人員。移動式梯子，梯腳腳底部應堅實實，上端應有有固定措施。雨雪天進行高處作作業(yè)時，必須須采取可靠的的防滑、防寒寒和防凍措施施，高聳建筑筑應設(shè)有避雷雷設(shè)施；遇有有六級以上強強風、濃霧等等惡劣氣候，不不得從事高處處作業(yè)。雨雪雪過后，應對對高處作業(yè)設(shè)設(shè)施逐一進行行檢查并進行行完善。施工場地必須平坦坦堅實。局部部回填土和排排水溝部位臨臨時鋪墊進行行處理。設(shè)備吊裝時，指揮揮人員、操作作人員必須掌掌握機械性能能、設(shè)備的重重量，不得超超載吊裝；吊吊裝危險區(qū)設(shè)設(shè)警戒，專人人值班。高空空作業(yè)對螺栓栓扳手及其它它小型工具等等要裝入工具具袋內(nèi)，防止止落下傷人，風風力達到7級停止吊裝裝。正確使用勞動防護護用品及安全全防護“三寶”。做好“四口”防護及臨邊防護工工作，對危險險區(qū)域采取專專項安全措施施，設(shè)立安全全標志。起重機具必須符合合《起重機械械安全規(guī)程》的的規(guī)定，確保保安全限位裝裝置齊全有效效，大件吊裝裝應制定切實實可行的吊裝裝方案和安全全技術(shù)措施，保保證吊裝安全全。起重機械嚴禁超載載吊裝,滿載工作時,左右回轉(zhuǎn)范范圍不得超過過90度,嚴禁橫吊以以免傾翻。手拉葫蘆的鏈條、吊吊鉤等主要受受力件不得損損壞，提升過過程中動手拉拉葫蘆鏈條用用力要均勻，禁禁止用力過猛猛使鏈條跳動動或卡環(huán)。千斤頂必須放在結(jié)結(jié)實可靠的基基礎(chǔ)上，防止止重物滑動，每每臺的起重能能力不得小于于載荷的1.2倍，頂升高高度不是超過過有效頂程。氣瓶應有防震圈、安安全帽,存放地點要要有明顯標志志，有防火、防防爆措施。施工人員應正確使使用勞保用品品,進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須佩帶帶安全帽,高處作業(yè)必必須拴安全帶帶,禁止違章指指揮和違章作作業(yè).嚴格執(zhí)行《中華人人民共和國消消防條例》建建立防火責任任制和義務消消防隊,設(shè)置符合消消防要求的消消防措施,并保證其完完好使用.本工程要采取有效效措施,搞好文明施施工,爭創(chuàng)市級文文明工地。建立項目經(jīng)理和班班組長主要負負責的各級文文明施工責任任制,做到施工現(xiàn)現(xiàn)場“三清六好”。各種材料料、機具半成成品等要堆放放整齊，下腳腳料和停用機機具應堆放在在指定地點，保保證施工道路路暢通、平整整；主要出入入口設(shè)置標志志牌。利用標語、板報、競競賽、評比等等多種形式,搞好文明施施工的宣傳工工作,調(diào)動和激發(fā)發(fā)職工“講文明，樹樹新風”的熱情，形形成一個人人人爭做文明職職工,集體創(chuàng)建文文明工地的良良好氣氛。進廠后積極與甲方方的安全、保保衛(wèi)、消防等等部門聯(lián)系，自自覺執(zhí)行廠內(nèi)內(nèi)的各項規(guī)章章制度，并按按甲方要求辦辦理必要的證證件。進場后及時與業(yè)主主、主管部門門進行聯(lián)系，辦辦理有關(guān)手續(xù)續(xù)，在主管部部門的監(jiān)督、指指導下，開展展環(huán)保工作。嚴格按照噪聲污染染的管理規(guī)定定，做好現(xiàn)場場環(huán)境保護工工作。將施工過程中的土土方及雜物及及時通知業(yè)主主運至指定的的卸土區(qū)。加加強土方施工工管理，實行行專人負責，防防止亂倒亂卸卸。業(yè)主負責提供場地地排水匯集點點，場地內(nèi)部部排水溝由我我方無償修建建并設(shè)沉淀井井等處理裝置置進行處理后后排放。項目上應積極搞好好文明施工的的教育,組織職工認認真學習有關(guān)關(guān)文明施工的的規(guī)章制度，使使職工自覺遵遵守,模范執(zhí)行。嚴格按照企業(yè)“文文明工地考核核評定”要求，結(jié)合合現(xiàn)場實際有有針對性的將將各項辦法落落在實處。施工現(xiàn)場辦公室、材材料庫、工具具房布置合理理，整潔衛(wèi)生生，通風良好好，辦公室各各職能人員崗崗位責任制標標牌齊全。附頁1：4000m3高爐工程設(shè)設(shè)備清單（高高爐、重力除除塵、熱風爐爐部分）系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量（kg）圖號、標準號需到時間實到時間備注高爐1探尺卷揚機卷揚能力：Q=55000N臺19400638T04TT04-2帶驅(qū)動電機，卷筒筒上帶固定鋼鋼繩的壓板、螺螺栓探尺鋼絲繩6*？8.8-1700-Ⅰm59.40638T04TT03-3帶索具套環(huán)、鋼繩繩繩夾探尺松繩開閉裝置置套130.5B0702T1772機械鏈式探尺裝置置提升速度0.4mm/s套17000638T04TT03-3應包括煤氣隔離閥閥、法蘭、緊緊固件及石墨墨包覆墊3滑輪（帶輥）φ200個424/臺B0702T1554料車卷揚機卷揚能力：Q=885000NN臺1210000638T04TT04-2帶驅(qū)動電機，電機機自帶冷卻風風機，可逆運運轉(zhuǎn)。卷筒上上帶固定鋼繩繩的壓板、螺螺栓。三角股鋼絲繩6△（33）-28-185--Ⅰ-左同根2417.8/根YB829-799每根估長約1400m三角股鋼絲繩6△（33）-28-185--Ⅰ-右同根2417.8/根YB829-799每根估長約1400m索具套環(huán)WT28個4GB560-877鋼絲繩夾28個28GB5976-886鋼絲繩防松裝置套230.5/套B0702T1445雙槽繩輪φ1200臺2726/臺B0702T133配帶：螺栓（A級級）：M30*1180166條（GB57882-86），螺母：M30332個（GB61770-86），墊圈：M3016個（GB97..1-85）。6料車3.2m3臺24525/臺B0702T1997電動葫蘆5tCD5--12D臺15700638T04TT04-2系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量（kg）圖號、標準號需到時間實到時間備注8手動單軌小車3tWA33臺1350638T04TT04-29手動葫蘆3tHS--3HH=6m臺131.40638T04TT04-210爐體冷卻壁套1523147.88B0702T022冷卻壁螺栓M36*200方頭70*700條12372540GB/T8-888冷卻壁螺母M36個1237360.5GB/T41-886冷卻壁墊圈φ110*φ40δ=10個1237727.70638T03TT04-044冷卻壁墊板φ160*φ70δ=5個2002材質(zhì)為：石墨包覆覆墊冷卻壁螺栓密封罩罩R90δ=44個11870638T03TT04-033冷卻壁水管密封罩罩φ135*φ65δ=5個7580638T03TT04-055冷卻壁水管膨脹節(jié)節(jié)φ80個1700638T03TT04-06611水冷鋼磚（A）件918774B0702T033水冷鋼磚（B）件916348.5B0702T033水冷鋼磚（A）上上段件21066B0702T033水冷鋼磚（B）上上段件3420400B0702T033墊圈φ62/φ105δ=10個144JB/ZQ43335-86螺母M56個72GB/T61700-86螺栓M56*160個72GB/T57822-86斜墊圈φ105/φ60δ=22.44/13.22個4B0702T033-07方頭螺栓M48*650個36B0702T033-08材質(zhì)：1Cr188Ni9Tii螺母M48個36GB/T61700-86材質(zhì)：1Cr188Ni9Tii墊圈φ92/φ52δ=6個36JB/ZQ43335-86銷釘φ74*460個54B0702T033-13鋼磚螺栓密封罩R65δ=44個3661.20638T03TT05-022鋼磚水管密封罩φ183/φ75δ=4個36360638T03TT05-02212鐵口框套14400638T03TT08-033材質(zhì)：ZG2300-450墊板δ=6個1550638T03TT08-044材質(zhì)：Q235--A螺栓M27*130個72GB5782-8864.8級系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量（kg）圖號、標準號需到時間實到時間備注螺母M27個144GB41-865級13渣口設(shè)備套11643.31B0702T055-0214風口設(shè)備套1439648B0702T044-0215煤氣取樣器套40638T03TT10-022排氣罩個40638T03TT10-033帶配套法蘭及緊固固件不銹鋼芯球閥DN32Q441F-166Q個40638T03TT10-033帶配套法蘭及緊固固件16鑄鋼人孔φ600套12180638T03TT09-02217爐體探孔套12100.080638T03TT09-033包括法蘭蓋、法蘭蘭、鋼管18煤氣取樣孔套441.160638T03TT09-044包括法蘭蓋、法蘭蘭、鋼管19熱風圍管吊掛套7B0702T06620液壓開口機CHY1000AA臺147720638T05TT05帶地腳螺栓保護罩罩8個21液壓泥炮0.162m3臺1107830638T05TT04帶地腳螺栓保護罩罩12個22折疊式液壓堵渣機機臺16800638T05TT0623煤氣導出管補償器器SXF2-13000ILL=20000臺4960/臺0638T07TT04JLB自由復式波波紋補償器24檢修人孔及點火孔孔套12305B0702T18825手動葫蘆10tHS110臺688/臺0638T04TT02-02226手動單軌小車10tSG--10臺674/臺0638T04TT02-02227手動葫蘆3tHS3臺131.50638T04TT02-02228手動單軌小車3tSG-33臺1450638T04TT02-02229手動葫蘆1.5tHSS11/2臺3160638T04TT02-02230手動單軌小車1.5tSGG-1~2臺3450638T04TT02-02231無料鐘爐頂設(shè)備套10638T04TT02-022爐頂各設(shè)備均應配配帶所需的法法蘭、緊固件件、墊圈及必必要的附件系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量（kg）圖號、標準號需到時間實到時間備注32爐頂鋼圈件119520638T04TT02-077粗煤氣1加濕卸灰機DSZ-100臺177000638T07TT02帶配套法蘭及緊固固件2除塵器清灰閥φ350臺125000638T07TT02帶配套法蘭及緊固固件3清灰閥卷揚機1t臺15050638T07TT02卷筒上帶固定鋼繩繩的壓板、螺螺栓滑輪φ200個10638T07TT02索具套環(huán)1.3個1滬Q/J45-666繩夾20KT個3GB5976-886鋼絲繩6*（19）-11.0-1555-特-光m15GB1102-7744煤氣放散閥φ200臺11670638T07TT01配帶法蘭、緊固件件及石墨包覆覆墊圈5煤氣放散閥φ400臺111200638T07TT01配帶法蘭、緊固件件及石墨包覆覆墊圈6爐頂煤氣放散閥φ550臺22550/臺0638T07TT01配帶法蘭、緊固件件及石墨包覆覆墊圈7人孔φ600臺16235/臺0230TB0778遮斷閥φ1400臺147880638T07TT01銷軸50*115個1GB882-866材質(zhì)：35墊片50個2GB97.3-886材質(zhì)：160HVV開口銷10*70個1GB91-869遮斷閥卷揚機臺113600638T07TT01滑輪φ400個394/個0638T07TT01繩夾20KT個4GB5976-886鋼絲繩m88GB1102-774熱風爐1直聯(lián)式電動放風閥閥DN1000YD9449W-1臺10638T06TT09帶法蘭、緊固件及及金屬墊圈系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量（kg）圖號、標準號需到時間實到時間備注2放風閥消聲器LFX-2/20000臺10638T06TT09帶配套法蘭、金屬屬包覆墊圈螺栓M24*120條24GB5780-886用于法蘭連接螺母M24個24GB41-86用于法蘭連接墊圈24個24GB95-85用于法蘭連接螺栓M12*80個8GB5780-886用于支座連接螺母M12個8GB41-86用于支座連接墊圈12個8GB95-85用于支座連接斜墊圈12個8GB853-888用于支座連接3高溫自由復式補償償器DN1560SGF6--1560ⅡL=22000個34560/個0638T06TT07φ外15604管道人孔350*500個878/個B0702T2445熱風爐人孔φ600個9235/個B0702T2226高溫軸向補償器DN1660SGZ6--1660ⅡL=7700個21045/個0638T06TT07φ外16607高溫軸向補償