建筑施工階段易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及驗(yàn)收內(nèi)容TOC\o"1-1"\t"標(biāo)題2,1"\h\uHYPERLINK\l_Toc28766建筑施工階段易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及驗(yàn)收內(nèi)容1HYPERLINK\l_Toc24233一、地基基礎(chǔ)工程2HYPERLINK\l_Toc6868（一）、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施：2HYPERLINK\l_Toc24353（二）、基槽檢驗(yàn)4HYPERLINK\l_Toc15866（三）、資料驗(yàn)收5HYPERLINK\l_Toc7071二、砌體工程7HYPERLINK\l_Toc23510（一）現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施7HYPERLINK\l_Toc30895（二）砌體質(zhì)量驗(yàn)收中必檢的內(nèi)容及檢測(cè)方法9HYPERLINK\l_Toc3797（三）資料驗(yàn)收13HYPERLINK\l_Toc14017三、主體框架結(jié)構(gòu)14HYPERLINK\l_Toc11928（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施14HYPERLINK\l_Toc11310（二）混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)容22HYPERLINK\l_Toc10314（三）資料驗(yàn)收26HYPERLINK\l_Toc10444四、屋面工程28HYPERLINK\l_Toc3702（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施28HYPERLINK\l_Toc5851（二）屋面工程驗(yàn)收內(nèi)容35HYPERLINK\l_Toc17587（三）資料驗(yàn)收37HYPERLINK\l_Toc19590五、裝飾工程39HYPERLINK\l_Toc3497（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及原因分析、預(yù)防措施39HYPERLINK\l_Toc23128（二）裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容51HYPERLINK\l_Toc13879（三）資料驗(yàn)收52一、地基基礎(chǔ)工程（一）、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施：1．大放腳磚基礎(chǔ)軸線位移的原因及控制措施：基礎(chǔ)軸線位移是指基礎(chǔ)由大放腳砌至室內(nèi)標(biāo)高（±0.00）處，其軸線與上部墻體軸線發(fā)生錯(cuò)位?；A(chǔ)的軸線位移多發(fā)生在建筑工程的內(nèi)橫墻，這將使上部墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心壓，影響整體結(jié)構(gòu)的受力性能。(1)軸線位移原因：由于大放腳收分寸掌握不準(zhǔn)確，砌至大放腳頂處時(shí)，已產(chǎn)生偏差，再砌基礎(chǔ)直墻部位就容易發(fā)生軸線位移。施工中，橫墻基礎(chǔ)軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心柱，部分施工員在實(shí)際放線時(shí)僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制。由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無(wú)法吊線找中，軸線容易產(chǎn)生更大偏差，有的槽邊控制樁保護(hù)不好，被施工人員或車輛碰撞發(fā)生移位，產(chǎn)生軸線位移。(2)控制措施：定位放線時(shí)，外墻角處必須設(shè)置龍門板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊堆土和進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動(dòng)，龍門板下設(shè)永久性中心樁(打入與地面齊平四周用砼封固)，龍門板拉通線時(shí)，應(yīng)先與中心樁核對(duì)。橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打到與地面齊平，為便于排尺和拉中心線，中心樁之間不宜堆土和放料。挖槽時(shí)應(yīng)用磚覆蓋．以便于清土尋找．在槽墻基礎(chǔ)拉中線時(shí)，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗(yàn)證中心樁是否有移位情況，為防止因砌筑基礎(chǔ)大放腳部分不均勻而造成的軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對(duì)，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，然后砌筑基礎(chǔ)直墻部分。2．磚基礎(chǔ)標(biāo)高偏差的原因及控制措施：當(dāng)磚基礎(chǔ)砌至室內(nèi)地平（±0.00）處，常出現(xiàn)標(biāo)高不在同一水平面?；A(chǔ)標(biāo)高相關(guān)較大時(shí)，會(huì)影響上層墻體標(biāo)高的控制。(1)偏差原因：基礎(chǔ)下部的基層(沙、土、砼)標(biāo)高相差較大，影響基礎(chǔ)砌筑時(shí)對(duì)標(biāo)高的控制，由于基礎(chǔ)大放腳寬大，基礎(chǔ)皮數(shù)桿不能貼近，難以觀察所砌每一基礎(chǔ)與皮數(shù)桿的標(biāo)高差，磚基礎(chǔ)大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚度不均勻或鋪灰面太長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿因歇停過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現(xiàn)冒高現(xiàn)象。(2)控制措施：應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)層標(biāo)高的控制，盡早控制在允許偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)對(duì)基層標(biāo)高普查一遍，局部低凹處可用細(xì)石砼墊平。基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用小斷面（2×2）cm方木或鋼筋制作。使用時(shí)，將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置。采用基礎(chǔ)外側(cè)在皮數(shù)桿檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)配以水準(zhǔn)尺校對(duì)水平。寬大基礎(chǔ)放大腳的砌筑，應(yīng)采用雙面掛線，保持橫向水平。砌筑填芯磚應(yīng)采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應(yīng)高于外側(cè)跟線磚的高度。3．基礎(chǔ)防潮層失效原因及控制措施：防潮層開裂或抹灰不密實(shí)．不能有效地阻止地下水分沿基礎(chǔ)向上滲透．造成墻體潮濕。外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用磚墻表面逐層酥松剝落．影響居住環(huán)境美觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(1)防潮層失效原因：施工中漿混用，將砌基礎(chǔ)剩余的砂漿作為防潮砂漿使用。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結(jié)，操作時(shí)表面摸灰不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)不到要求而出現(xiàn)裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。(2)控制措施：施工中，防潮層應(yīng)作為獨(dú)立的隱蔽工程項(xiàng)目，在整個(gè)建筑物基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，24cm墻防潮層下的丁皮磚，應(yīng)采用滿丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心回填后進(jìn)行，以防填土?xí)r對(duì)防潮層的破壞。如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)防潮層未作具體規(guī)定，宜采用2cm厚l：2.5的水泥砂漿摻適量防水劑的做法，防潮層砂漿和砼中禁止摻鹽，在無(wú)保溫條件下，不應(yīng)進(jìn)行冬季施工。（二）、基槽檢驗(yàn)主要采用觀察法，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。要從以下幾方面進(jìn)行觀察檢驗(yàn)：①需要檢查基槽的平面尺寸及標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；②驗(yàn)槽的觀察重點(diǎn)應(yīng)選擇在墻角、承重墻下、柱基或其他受力的部位；③檢查槽底是否挖到持力層，是否需要下挖或處理；④檢查槽底土的堅(jiān)硬程度是否一樣、土的顏色是否均勻一致，或有局部過硬或過軟的地方；⑤檢查槽底土層有沒有局部含水量異?，F(xiàn)象，是否出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象；⑥最主要的是：根據(jù)槽壁土層分布情況和走向，判斷槽底是否已挖到設(shè)計(jì)要求的土層。檢驗(yàn)批的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定合格：主控項(xiàng)目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)合格規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%合格。樁基驗(yàn)收時(shí)：混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格或?qū)υ嚰拇硇杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求可按合格驗(yàn)收。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)批所包含的各個(gè)指定項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的符合率達(dá)到80%及以上。分項(xiàng)質(zhì)量工程評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：1、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，其中60%及以上檢驗(yàn)批為優(yōu)良。（三）、資料驗(yàn)收1、樁基相關(guān)的資料驗(yàn)收內(nèi)容：①原材料的質(zhì)量合格證和質(zhì)量鑒定文件；②半成品如預(yù)制樁、鋼樁、鋼筋籠等產(chǎn)品合格證；③施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件；④檢測(cè)試驗(yàn)及見證取樣文件；⑤其他必須提供的文件或記錄。樁基工程資料（可另成冊(cè)）2、地基基礎(chǔ)工程資料按照以下目錄進(jìn)行整理、驗(yàn)收：專項(xiàng)施工方案砌筑砂漿配合比報(bào)報(bào)告技術(shù)交底單砂漿試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)計(jì)驗(yàn)收記錄基槽、基礎(chǔ)放線記記錄砂漿試塊抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告及及見證檢測(cè)報(bào)報(bào)告鋼材匯總表、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、出出廠合格證及及見證取樣試試驗(yàn)報(bào)告焊（連）接試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、焊條（劑劑）合格證、焊焊工合格證水泥匯總表、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、出出廠合格證及及進(jìn)場(chǎng)見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告土壤試驗(yàn)（含砂墊墊層）磚匯總表、進(jìn)場(chǎng)報(bào)報(bào)驗(yàn)單、出廠廠合格證及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)見證取樣樣試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄錄防水材料匯總表、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、出出廠合格證及及進(jìn)場(chǎng)見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告施工記錄、砼澆搗搗許可證、氣氣溫記錄產(chǎn)品（含預(yù)制構(gòu)件件）匯總表、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、合合格證預(yù)拌砼出廠合格證證（及其相應(yīng)應(yīng)附件材料）砂、石材料匯總表表、進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單、見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告地基驗(yàn)槽記錄、釬釬探記錄、土土方開挖圖結(jié)構(gòu)砼配合比報(bào)告告及開盤鑒定定記錄基坑支護(hù)工程質(zhì)量量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)驗(yàn)收收記錄\砼試塊抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告地基處理工程質(zhì)量量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)收記錄\砼試塊抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告基樁工程資料（可可另成冊(cè)）防水砼配合比報(bào)告告及抗?jié)B見證證取樣試驗(yàn)報(bào)報(bào)告分部、子分部、分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄地基與基礎(chǔ)分部工工程質(zhì)量驗(yàn)收收記錄二、砌體工程一（一）現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施1、砌筑砂漿的飽滿程度差從磚砌體受壓應(yīng)力分析可知，灰縫的均勻性和飽滿程度對(duì)砌體強(qiáng)度影響很大。規(guī)范規(guī)定，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％。而實(shí)際施工中，豎縫的碰頭灰飽滿度往往達(dá)不到要求，使豎向灰縫內(nèi)砂漿和磚的粘結(jié)力不能保證砌體的整體性。因此，在豎向灰縫處的磚內(nèi)，將產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力的集中，因而加快磚的開裂，引起砌體強(qiáng)度降低。據(jù)實(shí)驗(yàn)可知，豎縫砂槳不飽滿或干縫，砌體的抗剪強(qiáng)度下降40％～50％，抗震性不合要求。而橫縫、豎縫都充滿砂漿，砌體強(qiáng)度可提高2~3倍。2、水平灰縫的厚度不勻就砂漿主要作用而言，一是鋪平磚的砌筑面，二是將各塊磚粘結(jié)成一個(gè)整體。規(guī)范規(guī)定，磚砌體的水平灰縫厚度為(10±2)mm。而實(shí)際施工中，常因皮數(shù)桿的數(shù)量不足，砌筑不跟線，拉線不緊，砂子粒徑過大，磚厚薄不均及操作技術(shù)差等因素，使灰縫厚度往往超過12mm，有些少于8mm。灰縫過薄，使磚體產(chǎn)生不均勻受力，荷載作用下彎剪應(yīng)力加大，嚴(yán)重影響砌體的承載能力?；铱p過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于磚的抗壓強(qiáng)度，在荷載作用下會(huì)增大砂漿層的橫向變形，增加磚的橫向拉力，降低磚砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，灰縫厚12mm時(shí)，磚砌體的極限抗壓強(qiáng)度為10mm厚時(shí)的70％～75％。同時(shí)也造成浪費(fèi)，如灰縫由10mm改為12mm，每m3砌體多用砂漿0.03m3。3、砂漿不隨拌隨用拌好的砂漿不要超過3h，如延長(zhǎng)到4h～6h，強(qiáng)度將下降20％-30％。如用水泥砂漿代替同標(biāo)號(hào)的水泥白灰混合砂漿，或在水泥砂漿中摻塑化劑后代替水泥白灰混合砂漿使用，應(yīng)考慮砌體強(qiáng)度分別降低15％和10％的不利因素。4、干磚上墻磚在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)一般以水浸入磚周邊15mm深為宜。即使是冬期施工，也要在不凍結(jié)的情況下盡量潤(rùn)磚，嚴(yán)禁干磚上墻。不然，砂漿砌筑在磚面上水分會(huì)很快被磚吸走，和易性降低，使鋪砌產(chǎn)生困難，降低砌筑質(zhì)量。砂漿失水過多，水泥砂漿本身的水化作用難以充分進(jìn)行，將影響砂漿的正常硬化，降低其強(qiáng)度，使磚和砂漿的粘結(jié)力減弱。經(jīng)測(cè)試，干磚砌體的抗剪強(qiáng)度比濕磚砌體的抗剪強(qiáng)度低41.5％。5、留直槎砌體的外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。內(nèi)、外墻交接處或其它部位留槎應(yīng)留踏步槎，并預(yù)留拉結(jié)筋。拉結(jié)筋提前調(diào)直，每500mm高留一道(120mm墻體不得少于2根)，鋼筋從槎邊算起長(zhǎng)度不少于1000mm，注意施工洞處的留筋和后砌質(zhì)量。構(gòu)造柱的大馬牙槎砌筑要防止位置偏移、上下不順直、進(jìn)退不一致和斷面過小等問題。支模前要把磚槎上所掛的砂漿清理干凈，并在柱根留口以便及時(shí)清掃殘留物及后積雜物?；炷翝仓耙葷采倭克厮酀{。要特別注意圄梁上、下各1，6層高范圍內(nèi)沮各不小于450mm)構(gòu)造柱箍筋加密，加密間距不大于100mm，圈梁和構(gòu)造柱交接處圈梁受力筋要放在構(gòu)造柱筋的內(nèi)側(cè)，以提高建筑物的抗震力。6、砌筑方式不當(dāng)磚的砌筑方式常用的有一順一丁、三順一丁和梅花丁等。一順一丁砌法因?yàn)橛休^多的丁磚加強(qiáng)在墻的厚度方向連結(jié)，所以砌體的抗壓強(qiáng)度較其他砌法高。而三順一丁砌法因?yàn)槠鲶w沿墻方向多數(shù)磚的搭接為1／2磚，所以沿齒縫截面受拉和彎曲受拉高于一順一丁的砌體。在施工中一些非承重墻體和圍護(hù)墻體應(yīng)優(yōu)先考慮采用三順一丁砌法(增強(qiáng)抗風(fēng)、抗震能力)。在磚混結(jié)構(gòu)房屋頂層靠山墻的兩個(gè)開間，由于溫度應(yīng)力作用容易產(chǎn)生裂縫，除采用其他措施外，可采用三順一丁砌法，以增強(qiáng)墻體的抗拉能力。（二）砌體質(zhì)量驗(yàn)收中必檢的內(nèi)容及檢測(cè)方法1、磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，燒結(jié)普通磚按15萬(wàn)塊，多孔磚按5萬(wàn)塊，蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚按10萬(wàn)塊各為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為1組。檢驗(yàn)方法：檢查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。2、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。優(yōu)良：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測(cè)3塊磚取平均值。3、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。扶壁柱與墻身應(yīng)逐皮搭接，嚴(yán)禁垛與墻分離砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、施工洞口處施工洞口處，可留直槎，但直槎必須設(shè)成凸槎，并須加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每240mm墻厚放置2Ф6拉結(jié)鋼筋，墻厚度每增加120mm增加一根1Ф6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。在后砌施工洞口內(nèi)的鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于330mm。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長(zhǎng)度基本符合規(guī)定。5、磚砌體的位置及垂直度偏差磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和和尺量檢查或或用其他測(cè)量量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查＞10m20抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽(yáng)角，不應(yīng)少于4處，每層每20m查1處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱不少于5根。6、磚砌體的灰縫磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗(yàn)方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。7、磚砌體的一般尺寸偏差磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量合格優(yōu)良1基礎(chǔ)和墻砌體頂面面標(biāo)高±15±12用水準(zhǔn)儀和尺量檢檢查不少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查有代表性自然間110%，且不少于3間，每間不不應(yīng)少于2處混水墻、柱863門窗、洞口高、寬寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的100%，且不少于5處4外墻上下窗口偏移移2015以底層窗口為準(zhǔn)，用用經(jīng)緯儀或吊吊線檢查檢驗(yàn)批的10%，且且不少于5處5水平縫垂直度清水墻75拉10m線和尺量檢檢查有代表性自然間110%，且不少于3間，每間不不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻油丁走縫2015吊線和尺量檢查，以以每層第一皮皮磚為準(zhǔn)砌體子分部工程質(zhì)量評(píng)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：l、子分部工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均評(píng)定及驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、應(yīng)對(duì)砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評(píng)價(jià)，觀感質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)合格規(guī)定。優(yōu)良:1、在合格基礎(chǔ)上，其中60%及以上分項(xiàng)為優(yōu)良。2、觀感質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款中優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的符合率達(dá)到80%及以上。當(dāng)砌體工程質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和公司《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。對(duì)有裂縫的砌體應(yīng)按下列情況進(jìn)行處理：L、對(duì)有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定或原設(shè)計(jì)單位鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進(jìn)行二次評(píng)定，其質(zhì)量只能評(píng)為合格。2、對(duì)不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)進(jìn)行評(píng)定；對(duì)明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進(jìn)行處理，其質(zhì)量只能評(píng)為合格。（三）資料驗(yàn)收1、資料驗(yàn)收內(nèi)容①施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；②原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；③砂漿配合比通知單；④砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單；⑤施工記錄；⑥各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；⑦施工質(zhì)量控制資料；⑧重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計(jì)的技術(shù)文件；⑨其他必須提供的資料。2、資料目錄砌筑砂漿配合比報(bào)報(bào)告砂漿試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)計(jì)驗(yàn)收記錄砂漿試塊抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告及及見證檢測(cè)報(bào)報(bào)告砂、石材料匯總表表、進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單、見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告分部、子分部、分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄三、主體框架結(jié)構(gòu)（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施1、鋼筋工程鋼筋成型質(zhì)量問題：鋼筋成型質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋承受由地震所產(chǎn)生的破壞荷載，影響鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確的主要因素是：1)下料不準(zhǔn)；2)畫圖方法不對(duì)或不準(zhǔn)；3)手工彎曲時(shí)板距選距不當(dāng)，角度控制沒有采取保證措施。防治措施：1)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值；2)板距根據(jù)參考值進(jìn)行調(diào)整；3)復(fù)雜形狀或大批量同一種形狀的鋼筋，要放出實(shí)樣，選擇合適的操作參數(shù)，如畫線、板距等。鋼筋安裝質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：鋼筋安裝質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)造成鋼筋合理受力位置的變化，影響抵抗震害的能力。防治措施：1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落?？蚣苤摻铄e(cuò)位原因：下柱鋼筋從柱頂甩出，位置偏離設(shè)計(jì)要求。上柱鋼筋搭接不上的主要因素是：1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。2)澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)矯正。防治措施：1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定。2)澆筑混凝土再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。3)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋。4)澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。構(gòu)件露筋原因：1)保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落。2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部接觸模板。3)振搗混凝土，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：1)砂漿墊塊墊得適量可靠。2)對(duì)于豎立鋼筋，綁在鋼筋骨架外側(cè)，可采用埋有鋼絲的墊塊。同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鋼絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。構(gòu)件上部鋼筋(負(fù)彎矩鋼筋)位置錯(cuò)位原因：1)網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；2)振搗碰撞；3)綁扎不牢；4)被施工人員踩踏。防治措施：1)利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；2)在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走(跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)；3)施工前，教育工人嚴(yán)禁隨便踩踏板的支座鋼筋。鋼筋遺漏原因：施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。防治措施：1)綁扎鋼筋骨架之前要根據(jù)圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。2)梁鋼筋綁扎成型下放模板前，再次核對(duì)鋼筋是否與設(shè)計(jì)圖紙一致；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)某號(hào)鋼筋遺留。2、模板工程模板工程是保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確性，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗震設(shè)防能力。所以，模板工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的抗震能力。構(gòu)件軸線位移原因：1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施：1)嚴(yán)格按1／10～1／50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高超差原因：1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合，豎向模板根部未找平。2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3)高層建設(shè)標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)格逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線。每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4)預(yù)埋件及預(yù)留孑L洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上。5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形原因：1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支撐部分地基下沉。5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ涮讛?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。8)采用木模板或膠合模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。防治措施：1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。6)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。7)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期曝曬雨淋而發(fā)生變形。模板支撐系統(tǒng)下沉原因：1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度。2)支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)。防治措施：1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排方式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。3)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。梁模缺陷（梁底不平、下?lián)稀⒄?、脹模、局部模板嵌入柱梁間）原因：1）模板支設(shè)未校直撐牢；2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上；3）梁底模未起拱；4）側(cè)模未支牢固；側(cè)模拆模過早；5）木模在砼澆注后吸水膨脹，事先未留空隙。防治措施：1）梁底模板支撐間距應(yīng)保證在荷載作用下不變形；2）支撐桿底部為泥土?xí)r應(yīng)首先夯實(shí)，鋪通長(zhǎng)墊木；3）梁底應(yīng)按規(guī)定起拱；4）兩側(cè)模如高度過大應(yīng)用對(duì)拉箍絲拉緊；5）應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁柱接頭處可適當(dāng)縮短；6）側(cè)模下口須釘夾條，釘緊在支柱上，防止炸模；7）木模材料盡量不采用變形大的木材。柱模缺陷（脹模、漏漿、漏石、夾渣）原因：1）柱箍間距太大或不牢；2）板縫不嚴(yán)密；柱模不跟線不找方，鋼筋偏位未扳正就套模；3）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭；4）柱模兩側(cè)松緊不一；5）模板內(nèi)雜物未清除干凈。防治措施：1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子兜方找平；2）柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證位置準(zhǔn)確；3）支模前必須先校正鋼筋位置；4）成排柱模支撐時(shí)，先立兩端柱模，校核無(wú)誤后，頂部拉通線；5）根據(jù)砼側(cè)壓力，在柱模外加箍防脹模；6）支好模后，下方應(yīng)開口清除模內(nèi)雜物；7）較高的柱子應(yīng)在模板中部開口，以便振搗。3、混凝土工程砼表面麻面損傷質(zhì)質(zhì)量問題的原原因：1）模板表面面粗糙、清理理不干凈、拆拆模時(shí)砼表面面被粘，出現(xiàn)現(xiàn)麻面、損壞壞；2）木模在澆澆搗砼前未澆澆水濕潤(rùn)或濕濕潤(rùn)不夠，現(xiàn)現(xiàn)澆砼水份被被模板吸去，出出現(xiàn)麻面；3）模板接縫縫不嚴(yán)密、漏漏漿，砼沿模模板縫出現(xiàn)麻麻面；4）砼澆搗不不密實(shí)，氣泡泡未排除形成成麻點(diǎn)。防治措施：1）模模板清理干凈凈并涂刷脫模模劑；2）木模在澆澆搗砼前應(yīng)用用清水充分濕濕潤(rùn)，板縫過過大時(shí)要用油油氈堵塞嚴(yán)，防防止漏漿；3）砼應(yīng)分層層澆搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，每每層砼應(yīng)澆搗搗至氣泡排除除為止（砼采采用插入式振振搗器振搗，應(yīng)應(yīng)快插慢拔，插插點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，按順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實(shí)；；移動(dòng)間距不不大于振搗器器作用半徑的的1.5倍(一般為300～400mmm),分層澆筑中中振搗上層砼砼應(yīng)插入下層層砼50mm以上,以消除兩層層間的接縫）。砼蜂窩質(zhì)量問題的的原因：1）砼配合比比不準(zhǔn)確，砂砂漿少，石子子多；2）攪拌時(shí)間間短，和易性性差，振搗不不密實(shí)；3）下料不當(dāng)當(dāng)，使石子集集中，振不上上水泥漿；4）一次下料料過多，未能能分層分次澆澆筑，漏振；；5）模板孔隙隙過大，漏漿漿嚴(yán)重。防治措施：1）嚴(yán)嚴(yán)格控制砼施施工配合比，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確；2）充分?jǐn)嚢璋?，振搗要密密實(shí)；3）砼自由傾傾落高度不超超過2米，如超過過要加串筒和和溜槽；4）根據(jù)規(guī)范范要求分層、分分段澆搗，不不得漏漿；5）模板孔隙隙過大時(shí)一定定要堵好后澆澆搗砼。砼孔洞質(zhì)量問題的的原因：1）在鋼筋密密集處或預(yù)留留孔洞和埋件件處，砼澆筑筑不暢不能充充滿模板而形形成孔洞；2）未按順序序振搗砼，產(chǎn)產(chǎn)生漏振；砼砼離析，砂漿漿分離，石子子成堆或嚴(yán)重重缺漿，形成成大蜂窩；3）砼中有泥泥塊或其他雜雜物混入砼中中。防治措施：1）在在鋼筋密集處處應(yīng)用細(xì)石砼砼認(rèn)真澆搗；；2）預(yù)留孔或或埋件處應(yīng)兩兩側(cè)同時(shí)下料料，如高度過過大時(shí)應(yīng)在側(cè)側(cè)面開口澆筑筑；3）采用正確確的振搗方法法，嚴(yán)防漏振振；4）控制下料料，高度大于于2米時(shí)應(yīng)加串串筒、溜槽；；5）防止泥塊塊、碎磚、木木塊等雜物混混入砼中；6）加強(qiáng)技術(shù)術(shù)管理和質(zhì)量量檢查。樓梯踏步施工縫設(shè)設(shè)置不對(duì)和樓樓梯踏步踏面面不平，崩角角質(zhì)量問題的的原因：1）操作人員員不懂在何處處設(shè)置施工縫縫；2）設(shè)置馬虎虎，不符合要要求；技術(shù)交交底不明確；；3）樓梯和砼砼澆搗后未收收平踏面；4）未對(duì)拆模模后的踏步進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。防治措施：1）樓樓梯踏步施工工縫留在第三三踏步級(jí)；2）留量施工工縫的斷面要要與樓梯板垂垂直；3）做好技術(shù)術(shù)交底并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；4）經(jīng)振搗后后的踏面砼要要抹平，并防防止踩踏；5）已拆模的的踏步要釘木木板保護(hù)齒角角。砼露筋質(zhì)量問題的的原因：1）鋼筋墊板板或砼澆搗時(shí)時(shí)墊塊位移，鋼鋼筋緊貼模板板致使拆模后后露筋；2）鋼筋過密密，如遇大石石子卡在鋼筋筋上，砼漿不不能充滿鋼筋筋周圍，使鋼鋼筋密集處產(chǎn)產(chǎn)生露筋；3）砼配合比比不當(dāng)造成石石子過多，或或模板漏漿造造成露筋；4）振搗時(shí)，鋼鋼筋位移、造造成露筋；5）因木模濕濕潤(rùn)不夠，砼砼表面失水過過多，或拆模模過早，使砼砼缺棱掉角造造成露筋。防治措施：1）澆澆搗砼前，首首先檢查鋼筋筋位置和保護(hù)護(hù)層厚度是否否準(zhǔn)確；2）當(dāng)鋼筋密密集時(shí)，應(yīng)選選配適當(dāng)?shù)氖樱?）嚴(yán)禁用振振搗棒撞擊鋼鋼筋；4）澆搗砼前前應(yīng)用清水充充分濕潤(rùn)木模模，并認(rèn)真堵堵好縫隙；5）當(dāng)砼自由由落下高度大大于2米時(shí)，要用用串筒或溜槽槽；6）操作時(shí)不不得踩踏鋼筋筋，如已破壞壞，及時(shí)修復(fù)復(fù)；7）拆模時(shí)要要正確掌握砼砼強(qiáng)度，防止止崩角。樓面開裂質(zhì)量問題題的原因：11）澆搗砼后后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)；2）樓板上荷荷載過早；3）因管線埋埋設(shè)過多引起起的局部現(xiàn)澆澆板開裂（沿沿板內(nèi)預(yù)埋線線管長(zhǎng)度方向向）；4）澆筑砼時(shí)時(shí)負(fù)筋被人為為踩陷，使得得樓板由固定定支座變成塑塑性鉸支座，一一定程度削弱弱了板的鋼度度，使撓度增增大，導(dǎo)致板板砼開裂。防治措施：1）砼砼終凝后開始始淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天；2）在預(yù)埋電氣線管管時(shí)，對(duì)多根根的線管應(yīng)按按“放射狀”分散布設(shè)于于板內(nèi)，避免免緊密平行排排列，并穿插插于板底鋼筋筋之上、板負(fù)負(fù)筋下部，繞繞行鋪設(shè)，以以保證板底砼砼灌入、搗實(shí)實(shí)。在局部無(wú)無(wú)板上層鋼筋筋之處，采取取沿線管上部部附加鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)強(qiáng)（￠6～8＠100），可有效效防止沿線管管部位砼開裂裂現(xiàn)象。（二）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)容1、外觀質(zhì)量驗(yàn)收（主主要使用觀察察法）①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對(duì)對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理，必必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意。對(duì)經(jīng)處理理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查評(píng)評(píng)定及驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和設(shè)備備安裝的尺寸寸偏差。對(duì)超超過尺寸允許許偏差且影響響結(jié)構(gòu)性能和和安裝、使用用功能的部位位，應(yīng)由施工工單位提出技技術(shù)處理方案案，并經(jīng)監(jiān)理理(建設(shè))單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理。對(duì)對(duì)經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查評(píng)定及及驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢檢查技術(shù)處理理方案。2、尺寸偏差（主要要使用檢測(cè)設(shè)設(shè)備實(shí)測(cè)實(shí)量量）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土土設(shè)備基礎(chǔ)拆拆模后的尺寸寸偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按樓層層、結(jié)構(gòu)縫或或施工段劃分分檢驗(yàn)批。在在同一檢驗(yàn)批批內(nèi)，對(duì)梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查20%，且不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查20%，且均不少少于3面；對(duì)電梯梯井，應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查。對(duì)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良軸線位置基礎(chǔ)1512鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)108墻、柱、梁85剪力墻5垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m108全高H/1000且≤≤300經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5+5，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度852m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置54螺栓外露長(zhǎng)度5+5，-0預(yù)埋管54預(yù)留中心線位置1512鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱、橫橫兩個(gè)方向測(cè)測(cè)量，并取其其中的較大值值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良坐標(biāo)位置2015鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-200，-15水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20±15鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺尺寸0，-200，-15凹穴尺寸+20，0+15，0平面水平度每米54水平尺、塞尺檢查查全長(zhǎng)108水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查垂直度每米54經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0+15，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置108深度+20，0+15，0孔垂直度108吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓栓錨椒標(biāo)高+20，0+15，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心線位置54鋼尺檢查帶槽錨板平整度54鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整整度2注：檢查坐標(biāo)、中中心線位置時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱、橫橫兩個(gè)方向量量測(cè)，并取其其中的較大值值。3、混凝土結(jié)構(gòu)子分分部工程質(zhì)量量評(píng)定應(yīng)符合合下列規(guī)定：：合格：⑴有關(guān)分項(xiàng)工程施工工質(zhì)量評(píng)定及及驗(yàn)收合格；；⑵應(yīng)有完整的質(zhì)量控控制資料；⑶觀感質(zhì)量評(píng)定合格格；⑷結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果果滿足本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。優(yōu)良：⑴在合格基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)構(gòu)子分部工工程所含分項(xiàng)項(xiàng)中60%及以上分項(xiàng)項(xiàng)為良；⑵觀感質(zhì)量符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款款中優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的符合率應(yīng)應(yīng)達(dá)到80%以上。4、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行處理：：⑴經(jīng)返工、返修或更更換構(gòu)件、部部件的檢驗(yàn)批批，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行評(píng)定及驗(yàn)驗(yàn)收。⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單單位檢測(cè)鑒定定能夠達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的檢檢驗(yàn)批，其質(zhì)質(zhì)量只能評(píng)為為合格，該檢檢驗(yàn)批應(yīng)予以以驗(yàn)收。⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單單位檢測(cè)鑒定定達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，但經(jīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位位核算認(rèn)可能能夠滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)安全和使用用功能的檢驗(yàn)驗(yàn)批，其質(zhì)量量只能定為合合格，但所在在分項(xiàng)及子分分部工程質(zhì)量量不能評(píng)為優(yōu)優(yōu)良。該檢驗(yàn)驗(yàn)批可予以驗(yàn)驗(yàn)收。⑷經(jīng)返修或加固處理理能夠滿足結(jié)結(jié)構(gòu)安全使用用要求的分項(xiàng)項(xiàng)工程，可根根據(jù)技術(shù)處理理方案和協(xié)商商文件進(jìn)行評(píng)評(píng)定及驗(yàn)收。其其質(zhì)量只能定定為合格，但但所在分項(xiàng)及及子分部工程程質(zhì)量不能評(píng)評(píng)為優(yōu)良。（三）資料驗(yàn)收1、資料驗(yàn)收內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)子分部部工程施工質(zhì)質(zhì)量評(píng)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查下列文文件和記錄：：⑴設(shè)計(jì)變更文件；⑵原材料出廠合格證證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；⑶鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；⑷混凝土工程施工記記錄；⑸混凝土試件的性能能試驗(yàn)報(bào)告；；⑹裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件的合格證證和安裝驗(yàn)收收記錄；⑺預(yù)應(yīng)力筋用錨具、連連接器的合格格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；⑻預(yù)應(yīng)力筋安裝、張張拉及灌漿記記錄；⑼隱蔽工程驗(yàn)收記錄錄；⑽分項(xiàng)工程評(píng)定及驗(yàn)驗(yàn)收記錄；⑾混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢驗(yàn)記錄；⑿工程的重大質(zhì)量問問題的處理方方案和驗(yàn)收記記錄；⒀其他必要的文件和和記錄。2、資料目錄專項(xiàng)施工方案防水砼配合比報(bào)告告及抗?jié)B見證證取樣試驗(yàn)報(bào)報(bào)告技術(shù)交底單砌筑砂漿配合比報(bào)報(bào)告主體結(jié)構(gòu)工程軸線線、標(biāo)高放線線記錄砂漿試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)計(jì)驗(yàn)收記錄鋼材匯總表、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、出出廠合格證及及進(jìn)場(chǎng)見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告砂漿試塊抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告及及見證檢測(cè)報(bào)報(bào)告水泥匯總表、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、出出廠合格證及及進(jìn)場(chǎng)見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告焊（連）接試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、焊條（劑劑）合格證、焊焊工合格證磚匯總表、進(jìn)場(chǎng)報(bào)報(bào)驗(yàn)單、出廠廠合格證及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)見證取樣樣試驗(yàn)報(bào)告預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、錨具具、夾具合格格證/檢驗(yàn)報(bào)告防水材料匯總表、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、出出廠合格證及及進(jìn)場(chǎng)見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、錨具具、夾具檢查查記錄產(chǎn)品匯總表、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、合合格證預(yù)應(yīng)力鋼絞線合格格證/試驗(yàn)報(bào)告砂、石材料匯總表表、進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單、見證取取樣試驗(yàn)報(bào)告告預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿漿記錄結(jié)構(gòu)砼配合比報(bào)告告及開盤鑒定定記錄水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告/水泥漿試件件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)驗(yàn)收收記錄\砼試塊抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄錄砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)收記錄\砼試塊抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告施工記錄、砼澆搗搗許可證、氣氣溫記錄預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼砼合格證分部、子分部、分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄四、屋面工程（一）易出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題及防防治措施1、卷材開裂防治措施：①在應(yīng)力集中、基層層變形大的部部位,如屋面板拼拼縫處等,先干鋪一層層卷材條作為為緩沖層,使卷材能適適應(yīng)基層伸縮縮的變化。②找平層宜留設(shè)分格格縫,縫寬一般為20mm,縫口設(shè)在預(yù)預(yù)制板的拼縫縫處。當(dāng)采用用水泥砂漿材料時(shí),分格縫間距距不宜大于6m;采用瀝青砂砂漿材料時(shí),不宜大于4m。分格縫處處應(yīng)附加200～300mm寬的卷材,單邊點(diǎn)貼覆覆蓋。③選用合格的卷材,,腐朽、變質(zhì)質(zhì)者應(yīng)剔除不不用。④瀝青膠結(jié)料先經(jīng)過過試配,耐熱度、柔柔韌性和粘結(jié)結(jié)力三個(gè)指標(biāo)標(biāo)必須全部符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷冷地區(qū)施工,還應(yīng)考慮膠膠結(jié)料的冷脆脆問題。⑤瀝青和膠結(jié)料的熬熬制溫度不應(yīng)應(yīng)過高,熬制時(shí)間不不能過長(zhǎng),以免影響瀝瀝青膠結(jié)料的的柔韌性,加速材料的的老化。熬制制脫水后的恒恒溫加熱時(shí)間間以3～4h為宜。⑥卷材鋪貼前,其表表面應(yīng)加以清清理,并反卷過來(lái)來(lái)。卷材搭接接寬度應(yīng)符合合施工規(guī)范的的要求。卷材鋪鋪貼后,不得有粘結(jié)結(jié)不牢或翹邊邊等缺陷。2、卷材屋面流淌預(yù)防措施：①找平層應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、清潔,以提高防水水層與基層之之間粘結(jié)力。瀝青膠結(jié)料的耐熱熱度必須經(jīng)過過嚴(yán)格檢驗(yàn),其標(biāo)號(hào)應(yīng)按按規(guī)范選用。垂垂直面用的耐耐熱度還應(yīng)提高5～10號(hào)。②每層瀝青膠結(jié)料厚厚度必須控制制在1～1.5mmm,確保卷材粘粘結(jié)牢固,長(zhǎng)短邊搭接接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求求。③用作保護(hù)層的綠豆豆砂必須過篩篩,事先烘干預(yù)預(yù)熱,在膠結(jié)料涂涂刷后。趁熱熱撒鋪均勻,使砂粒牢固固嵌入瀝青膠膠結(jié)料中。④在垂直面上,可在在鋪完防水層層并涂刷熱瀝瀝青膠結(jié)料后后,澆筑較稠的的細(xì)石混凝土土作保護(hù)層這這種構(gòu)造對(duì)立立鋪卷材流淌淌滑坡有一定定的阻止作用用。3、卷材起鼓預(yù)防措施：①找平層應(yīng)平整、清清潔、干燥,冷底子油涂涂刷均勻,這是防止卷卷材起鼓的主主要措施。②原材料在運(yùn)輸和貯貯存過程中,應(yīng)避免水分分侵入,尤其是要防防止卷材受潮潮。卷材鋪貼貼應(yīng)先高后低,先遠(yuǎn)后近,分區(qū)段流水水施工,并注意掌握握天氣預(yù)報(bào),連續(xù)作業(yè),一氣呵成。③防水層施工前,應(yīng)應(yīng)將卷材表面面清刷干凈;鋪貼卷材時(shí),膠結(jié)料應(yīng)涂涂刷均勻,并認(rèn)真做好壓實(shí)工序,以增強(qiáng)卷材材防水層與基基層的粘結(jié)能能力。④不在雨天、大霧、大大風(fēng)或風(fēng)砂天天施工,防止基層愛愛潮。⑤當(dāng)屋面基層干燥確確有困難,而又急需鋪鋪貼卷材時(shí),應(yīng)采用排氣氣屋面作法。4、山墻、女兒墻部位位漏水預(yù)防措施：①轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做做成鈍角,垂直面與屋屋面之間的卷卷材應(yīng)分層搭搭槎。②木磚、木條需進(jìn)行行防腐處理,卷材收口應(yīng)應(yīng)釘設(shè)牢固。③壓頂板宜用鋼筋混混筋土預(yù)制板板,板縫之間應(yīng)應(yīng)用瀝青膠結(jié)結(jié)料或油膏澆澆縫。④垂直面撒鋪綠豆砂砂的工序不得得省略,并要認(rèn)真做做好。5、天溝漏水預(yù)防措施：①按設(shè)計(jì)要求做好天天溝的找坡層層。②雨水口處要比周圍圍低20mm,短管要緊貼貼在基層上。雨雨水口及水斗斗四周卷材以以及附加層應(yīng)應(yīng)粘貼牢固。卷卷材層數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。6、油膏嵌縫涂料屋面面開裂預(yù)防措施：①盡可能選用預(yù)應(yīng)力力屋面板，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)一般不低低于C40。宜選用425號(hào)以上的普普通硅酸鹽水水泥；石子最最大粒徑應(yīng)小小于板厚的1/3，并應(yīng)有良良好的顆粒級(jí)級(jí)配。宜選擇較小的水水灰比(如采用中砂砂時(shí)，一般水水灰比為0.38～0.42，坍落度為1～3cm)。當(dāng)采用非預(yù)預(yù)應(yīng)力板時(shí)，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)不宜低于于C30。②自防水屋面板應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用長(zhǎng)線線臺(tái)座陰模疊疊層生產(chǎn)、胎胎?；蜾撃螁螌由a(chǎn)的工工藝，使板的迎水面充分分振壓密實(shí)，達(dá)達(dá)到表面光潔潔。禁止采用用翻轉(zhuǎn)脫模工工藝生產(chǎn)。③混凝土養(yǎng)護(hù)7～110d，養(yǎng)護(hù)時(shí)宜宜加覆蓋，保保持濕潤(rùn)，以以減少板面干干縮裂縫。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)會(huì)降降低混凝土的的抗?jié)B性能，如如必須采用時(shí)時(shí)，宜在屋面面板上先涂刷刷一層經(jīng)過稀稀釋的厚質(zhì)涂涂料。④預(yù)應(yīng)力槽瓦一般應(yīng)應(yīng)整疊出槽、堆堆放與運(yùn)輸，以以減少破裂損損失。7、油膏嵌縫涂料屋面面滲漏預(yù)防措施：①改進(jìn)節(jié)點(diǎn)防水設(shè)計(jì)計(jì)及構(gòu)造。關(guān)關(guān)于板面搭接接及蓋瓦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造可參見見有關(guān)資料。屋面防水構(gòu)件在制制作、運(yùn)輸、吊吊裝過程中，應(yīng)應(yīng)采取防裂措措施。對(duì)于已已開裂的構(gòu)件件，必須修補(bǔ)合合格后方可安安裝。②與嵌縫油膏接觸的的混凝土表面面，必須平整整密實(shí)，不得得有蜂窩、露露筋、起皮、起起砂和松動(dòng)等等現(xiàn)象，否則則必須清除修修補(bǔ)后，方可可涂刷冷底子子油并嵌填油油膏。板縫必須潔凈、干干燥，嵌縫前前應(yīng)刷去并吹吹凈浮灰、雜雜物，隨即滿滿涂冷底子油油，待其干燥后，立立即冷嵌或熱熱灌油膏。如如延至第二天天嵌灌時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新涂刷冷冷底子油。選用質(zhì)量穩(wěn)定、性性能可靠的嵌嵌縫材料。③熱灌油膏應(yīng)由下向向上進(jìn)行，并并盡量減少接接頭數(shù)量。一一般是先灌橫橫縫，后灌縱縱縫。灌橫縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)在縱、橫縫縫交叉處將縱縱縫左右各灌灌出150mm，并留成斜斜槎。④冷嵌油膏宜采用嵌嵌縫槍進(jìn)行。也也可將油膏切切割成條，隨隨切隨嵌，用用力壓實(shí)嵌滿滿，其接頭宜采采用斜接。油油膏不得沾染染任何雜物，以以保證其粘結(jié)結(jié)性。不論是是熱灌或者冷嵌油膏，其其覆蓋寬度在在板縫每側(cè)應(yīng)應(yīng)不小于20mm。8、砼剛性防水屋面開開裂預(yù)防措施：①剛性防水屋面不得得用于有高溫溫或有振動(dòng)的的建筑，也不不適用于基礎(chǔ)礎(chǔ)有較大不均均勻下沉的建筑。②為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)對(duì)防水層的不不利影響，在在防水層下宜宜設(shè)置紙筋灰灰、麻刀灰、低低強(qiáng)度等級(jí)砂漿漿或卷材隔離離層。③防水層必須分格。分分格縫應(yīng)設(shè)在在裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)的板端、現(xiàn)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折(屋脊)處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。④混凝土防水層厚度度不宜小于40mm，內(nèi)配4間距為100～200mm的雙向鋼筋筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放放置在混凝土土防水層的中中間或偏上，并并應(yīng)在分格縫縫處斷開。⑤防水層的混凝土不不應(yīng)低于C25，水泥用量量不少于330kgg/m3，水灰比不不宜大于0.55，并宜采用用普通硅酸鹽鹽水泥。粗骨骨料的最大粒粒徑不應(yīng)大于于防水層厚度度的1/3，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或或粗砂。⑥混凝土防水層的厚厚度應(yīng)均勻一一致，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，壓實(shí)、抹抹平，收水后后應(yīng)隨即一次抹光光。⑦在有條件的地方，應(yīng)應(yīng)積極采用補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土，以減少少剛性屋面的的收縮裂縫。⑧混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般宜控制在在10～14d，視水泥品品種和氣候條條件而定。9、砼剛性防水屋面的的滲漏預(yù)防措施：①非承重山墻與屋面面板連接處，先先灌以細(xì)石混混凝土(或干硬性砂砂漿)，然后分二二次嵌填防水油膏膏并壓實(shí)，油油膏深30、寬15～20mm。再按常規(guī)規(guī)作法做卷材材泛水，并增增加干鋪卷材一一層。民用建建筑空心板與與由墻圈梁或或嵌縫板相連連接，并設(shè)置置不小于25×255mm的嵌縫槽。②當(dāng)屋面坡度大于或或等于1：5時(shí)，宜將天天溝板靠屋面面板一側(cè)的溝溝壁外側(cè)改成成斜面，構(gòu)成合理的的接縫。③選擇屋面板荷載級(jí)級(jí)別時(shí)，以板板的剛度(而不以板的的強(qiáng)度)作為主要依依據(jù)。④為了保證細(xì)石混凝凝土灌縫質(zhì)量量，板縫底部部應(yīng)吊木方或或設(shè)置角鋼作作為底模。⑤施工時(shí)使防水層分分格縫和板縫縫對(duì)齊。嵌縫縫材料及施工工質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)范、規(guī)程程要求。⑥南方夏季暴雨多，雨雨量大，墻體體迎水面泛水水高度應(yīng)不小小于24cm，非迎水面面以不小于18cm為宜；通氣氣管泛水高度度不小于15cm。⑦做泛水前，應(yīng)先將將女兒墻澆水水濕透，陰角角處泛水應(yīng)做做成圓弧。防防水層以上的的混凝土煙囪塊宜宜取消，用磚磚砌煙囪代替替。⑧泛水部位混凝土應(yīng)應(yīng)拍打(或插搗)密實(shí)，并注注意將表面收收光，抹壓密密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。特別在夏季季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不應(yīng)少于10～14d。⑨盡量使泛水和板面面上的防水層層一次澆成，不不留施工縫。若若已形成施工工縫，則在泛泛水施工前，應(yīng)應(yīng)先將結(jié)合面面鑿毛，并刷刷1：0.4水泥漿一道道，然后再澆澆泛水處的新新混凝土。⑩防水層施工前應(yīng)先先安裝彎頭，下下鋪卷材一層層，與彎頭搭搭接不少于5cm，再澆筑防防水層混凝土土，使之填實(shí)實(shí)彎頭下部空空隙，且與彎彎頭端部連接接順暢，隨后后抹壓密實(shí)，以免出現(xiàn)施施工縫。?在有條件時(shí)，應(yīng)盡盡量選用定型型的鋼或鑄鐵鐵雨水斗。雨雨水斗與防水水層之間的接接縫，宜采用聚氯氯乙烯膠泥等等優(yōu)良嵌縫材材料填塞。?嚴(yán)格控制防水混凝凝土的水灰比比。當(dāng)采用特特細(xì)砂時(shí)，水水灰比不超過過0.5；當(dāng)采用中中、粗砂時(shí)，不不超過0.55。?泛水頂部與管子相相接處應(yīng)抹壓壓光滑，避免免形成臺(tái)階，使使雨水停滯。?施工前應(yīng)向操作人人員作詳細(xì)技技術(shù)交底。對(duì)對(duì)坡度變化復(fù)復(fù)雜的屋面，施施工時(shí)可設(shè)置置臨時(shí)標(biāo)桿(沖筋)，保證正確確找坡。10、涂膜防水屋屋面的防水層層粘貼不牢預(yù)防措施：①屋面基層必須平整整、密實(shí)、清清潔。局部有有高低不平處處,應(yīng)事先修補(bǔ)補(bǔ)平整,并清掃干凈凈。②薄質(zhì)涂料的一次成成膜厚度為0.2～0.3mmm,并不大于0.5mmm;厚質(zhì)涂料的的一次成膜厚厚度為1～1.5mmm,并不大于2mm。③在水泥砂漿基層上上鋪貼玻璃絲絲布時(shí),砂漿應(yīng)有7d以上齡期,砂漿強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到5MPa以上。④涂料的施工溫度以以10～30℃為宜。不能能在負(fù)溫下施施工,以選擇晴朗朗、干燥的天天氣為佳。涂料施施工時(shí),基本含水率率宜控制在8%左右,且不允許基基層表面有水水珠,同時(shí)不應(yīng)在在霧天或雨天天操作。⑤施工期間應(yīng)掌握天天氣預(yù)報(bào),并置備防雨雨塑料布,供下雨時(shí)及及時(shí)覆蓋。表表干的涂膜即即可抵抗雨水水的沖刷,而不影響與與基層的粘結(jié)結(jié)性。⑥防水層每道工序之之間一般應(yīng)有有12～24h的間歇,并以24h為佳。整個(gè)個(gè)防水層施工工完后,應(yīng)至少有一一周以上的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期限(自然干燥)。⑦選用與涂料配套的的中堿玻璃布布,其中尤以130I型及120D型為佳。這這類產(chǎn)品表面面平整,抗斷裂強(qiáng)度度高,密度滲透力力好,與涂料粘貼貼牢固,鋪貼時(shí)布面面也不位移。⑧不得使用已經(jīng)變質(zhì)質(zhì)失效的涂料料。11、涂膜防水屋屋面的防水層層遭到破壞預(yù)防措施：①堅(jiān)持按施工程序施施工,待屋面上其其它工程全部部完工后,再鋪貼防水水層。②當(dāng)基層強(qiáng)度不足或或有酥松、塌塌陷等現(xiàn)象時(shí)時(shí),及時(shí)返工。③防水層施工后一周周以內(nèi)嚴(yán)禁上上人。（二）屋面工程驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收（主主要使用觀察察法）：①防水層不得有滲漏漏或積水現(xiàn)象象。②使用的材料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。③找平層表面應(yīng)平整整，不得有酥酥松、起砂、起起皮現(xiàn)象。④保溫層的厚度、含含水率和表觀觀密度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。⑤天溝、檐溝、泛水水和變形縫等等構(gòu)造，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。⑥卷材鋪貼方法和搭搭接順序應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，搭接寬度度正確，接縫縫嚴(yán)密，不得得有皺折、鼓鼓泡和翹邊現(xiàn)現(xiàn)象。⑦涂膜防水層的厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，涂層層無(wú)裂紋、皺皺折、流淌、鼓鼓泡和露胎體體現(xiàn)象。⑧剛性防水層表面應(yīng)應(yīng)平整、壓光光，不起砂，不不起皮，不開開裂。分格縫縫應(yīng)平直，位位置正確。⑨嵌縫密封材料應(yīng)與與兩側(cè)基層粘粘牢，密封部部位光滑、平平直不得有開開裂、鼓泡、下下塌現(xiàn)象。⑩平瓦屋面的基層應(yīng)應(yīng)平整、牢固固，瓦片排列列整齊、平直直，搭接合理理，接縫嚴(yán)密密，不得有殘缺缺瓦片。子分部?jī)?yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，其其中60%及以上分項(xiàng)項(xiàng)力優(yōu)良。觀觀感質(zhì)量符合合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)關(guān)條款中優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)的符合合率應(yīng)達(dá)到80%及以上。并并應(yīng)符合下列列要求:①主卷材防水層的搭搭接縫應(yīng)粘（焊焊）結(jié)牢固，密密封嚴(yán)密，不不得有皺折、翹翹邊和鼓泡等等缺陷；防水水層的收頭應(yīng)應(yīng)與基層粘結(jié)結(jié)并固定牢固固，縫口封嚴(yán)嚴(yán)，不得翹邊邊。當(dāng)采用滿滿粘法施工時(shí)時(shí)，防水層與與基層應(yīng)粘貼貼牢固、結(jié)合合嚴(yán)密、無(wú)滑滑移、無(wú)空鼓鼓等缺陷。②保溫層厚度的允許許偏差：整體體現(xiàn)噴保溫層層為＋8%，－5%；扳狀保溫溫材料為：＋＋4%，－5%，且不大于3㎜。③天溝、檐溝：做法法符合設(shè)計(jì)要要求，找坡正正確、順直、無(wú)無(wú)積水、無(wú)滲滲漏。泛水；；坡度順平、坡坡向正確、無(wú)無(wú)積水、無(wú)滲滲漏。變形縫縫：順直、接接口嚴(yán)密、構(gòu)構(gòu)造合理、外外型美觀。④涂膜防水層的平均均厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，最最小厚度不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚厚度的90%。涂膜防水水層與基層應(yīng)應(yīng)粘結(jié)牢固，表表面平整，涂涂刷均勻一致致，不得有流流淌、堆積、皺皺折、鼓泡、針針跟、氣孔、露露胎體和翹邊邊等缺陷。⑤細(xì)石混凝土防水層層應(yīng)表面平整整、密實(shí)光潔潔，不得有裂裂紋、麻面、起起殼、起砂等等缺陷。細(xì)石石混凝工防水水層表面平整整度的允許偏偏差為4mm。細(xì)石渥凝凝土分格縫的的位置和間距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，分格格縫應(yīng)順直，深深淺、寬窄基基本一致。⑥嵌填的密封材料表表面應(yīng)平滑、密密實(shí)，縫邊應(yīng)應(yīng)順直、寬度度一致，無(wú)凹凹凸不平現(xiàn)象象。接縫周邊邊無(wú)污染。⑦平瓦屋面掛瓦條應(yīng)應(yīng)分檔均勻，鋪鋪釘整齊、牢牢固；瓦面平平整，行列整整齊、順直，搭搭接緊密，檐檐口平直。分部?jī)?yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，其其中60%及以上子分分部為優(yōu)良。觀觀感質(zhì)量符合合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)關(guān)條款中優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)的符合合率應(yīng)達(dá)到80%及以上。2、屋面防水檢查（使使用功能檢查查）檢查屋面有無(wú)滲漏漏、積水和排排水系統(tǒng)是否否暢通，應(yīng)在在雨后或持續(xù)續(xù)淋水2h后進(jìn)行。有有可能作蓄水水檢驗(yàn)的屋面面，其蓄水時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于24h。（三）資料驗(yàn)收1、資料驗(yàn)收內(nèi)容屋面工程隱蔽驗(yàn)收收記錄應(yīng)包括括以下內(nèi)容：：①卷材、涂膜防水層層的基層。②密封防水處理部位位。③天溝、檐溝、泛水水和變形縫等等細(xì)部做法。④卷材、涂膜防水層層的搭接寬度度和附加層。⑤剛性保護(hù)層與卷材材、涂膜防水水層之間設(shè)置置的隔離層。2、資料目錄施工方案產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單、合合格證技術(shù)交底單隱蔽工程驗(yàn)收記錄錄放線記錄施工記錄防水材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單、出廠合合格證及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)見證取樣試試驗(yàn)報(bào)告分部、子分部、分分項(xiàng)、檢驗(yàn)批批工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄屋面淋水、蓄水試試驗(yàn)記錄（或或雨后檢查記記錄）五、裝飾工程（一）易出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題以及及原因分析、預(yù)預(yù)防措施1、抹灰工程①空鼓a混凝土表面光滑；；由于采用鋼鋼、木模板澆澆筑，脫模后后，混凝土表表面比較光滑滑，因而削弱弱了與抹灰層層的粘結(jié)強(qiáng)度度，易產(chǎn)生空空鼓。b混凝土表面粘著的的隔離劑未清清除干凈；因因?yàn)樵诨炷镣翝仓埃Ｄ０灞砻嬉话惆阋克⒁粚訉痈綦x劑，有有的用油質(zhì)或或水質(zhì)粉材料料，但在脫模模后均會(huì)粘結(jié)結(jié)在混凝土表表面形成一層層隔膜，如不不清除干凈，會(huì)會(huì)造成混凝土土與抹灰層脫脫離。c抹灰使用材料不妥妥當(dāng)：有的地地區(qū)在混凝土土表面直接涂涂抹石灰砂漿漿。由于水泥泥與石灰材質(zhì)質(zhì)性能不一樣樣，粘結(jié)強(qiáng)度度很差，因而而造成抹灰層層脫層。d抹灰層過厚：抹灰灰層砂漿如過過厚，因收縮縮變形大，影影響砂漿粘結(jié)結(jié)能力；另外外，由于操作作急于求成，抹抹灰一次成活活，其砂漿粘粘結(jié)力小于收收縮內(nèi)應(yīng)力等等，抹灰層易易產(chǎn)生空鼓。②裂縫a砂漿水灰比過大：：抹灰砂漿巾巾，如水分過過多，蒸發(fā)后后形成空隙，尤尤其是水泥砂砂漿更為明顯顯，削弱了砂砂漿的粘聚力力，從而降低低抵抗內(nèi)在和和外界的損害害能力；當(dāng)砂砂漿水灰比過過大(稠度相應(yīng)小)產(chǎn)生另外一一個(gè)問題，即即抹灰層涂抹抹后，砂漿易易順基層表面面流墜，造成成抹灰層產(chǎn)生生橫向裂縫。b抹灰層趕壓不密實(shí)實(shí)：由于基體體表面不平整整，造成抹灰灰層有厚有薄薄，趕壓不均均勻、密實(shí)，因因收縮不一致致而產(chǎn)生裂縫縫。c因空鼓而裂縫：抹抹灰層凡是有有空鼓的部位位，一經(jīng)受外外力影響后，易易產(chǎn)生裂縫。d原材料選用不當(dāng)：：如水泥安定定性差，砂子子過細(xì)等，均均易產(chǎn)生裂縫縫。，e屬于設(shè)計(jì)不周造成成的，如地基基沉陷、結(jié)構(gòu)構(gòu)變形、構(gòu)件件產(chǎn)生撓度、錯(cuò)錯(cuò)位等均會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致頂棚或墻墻面的抹灰產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。③預(yù)防措施抹灰的基體或基層層，除工程設(shè)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)施施工上盡可能能考慮和滿足足裝飾工程和和質(zhì)量要求外外，尚應(yīng)做到到以下要求：：a混凝土表面清理和和濕潤(rùn)·清理：抹灰前混凝凝土表面必須須將粘結(jié)著的的塵土，殘余余砂漿等清除除干凈。對(duì)混混凝土表面在在澆筑時(shí)所使使用的隔離劑劑，應(yīng)根據(jù)種種類，采取不不同措施進(jìn)行行洗刷?！駶?rùn)：抹灰前濕潤(rùn)潤(rùn)，是一項(xiàng)重重要的操作工工序，必須做做好。采取隔隔夜?jié)菜?即抹灰前一一天澆水)。澆水一般般要使水分滲滲入混凝土表表面2-3mm，并待表面面稍干后再進(jìn)進(jìn)行抹灰。其其目的是使砂砂漿避免早期期脫水，并且且，使砂漿抹抹到基體表面面具有一定的的吸應(yīng)力，從從而很快粘結(jié)結(jié)穩(wěn)定，使得得抹灰層與混混凝土表面粘粘結(jié)牢固。b混凝土表面幾種處處理方法·鑿毛：一般用在光光滑的混凝土土表面。混凝凝土脫膜后，在在構(gòu)件強(qiáng)度較較低時(shí)，就可可以進(jìn)行鑿斬?cái)?，使需要抹抹灰的表面成成為毛糙面。以以增加與抹灰灰層之間的粘粘結(jié)力。操作作中應(yīng)注意鑿鑿斬深度適宜宜，均勻一致致?！す蚊?yàn)⒚耗ɑ一仪霸诨炷镣帘砻嫦扔盟酀{(水灰比為0.37～0.47)薄薄刮一層層，厚度為1～2mm，待稍干后后即進(jìn)行抹灰灰；或用水泥泥砂漿將混凝凝土表面灑（甩甩）成毛糙面面，待干后再再進(jìn)行抹灰。·做結(jié)合層，選用質(zhì)質(zhì)量過關(guān)的混混凝土界面劑劑，在混凝土土表面均勻涂涂刷一遍界面面劑，保證基基層與抹灰層層粘結(jié)牢固。c原材料的選擇和操操作要求·使用安定性好的水水泥，采用粗粗砂和中砂，不不宜用細(xì)砂?！に冶取⑸皾{稠度度按級(jí)配要求求拌制，以保保證砂漿強(qiáng)度度?！?yán)格控制抹灰層厚厚度。每遍不不宜過厚，一一般石灰砂漿漿、水泥混合合砂漿為7～9mm；水泥砂漿漿為5～7mm。中層超過過規(guī)定厚度時(shí)時(shí)，應(yīng)分遍抹抹灰。因一次次抹灰過厚時(shí)時(shí)，人的臂力力趕壓達(dá)不到到均勻、密實(shí)實(shí)地與基層粘粘結(jié)牢固，易易出現(xiàn)局部空空鼓和砂漿收收縮裂縫等問問題。此外，還還必須掌握分分遍抹灰的間間隔時(shí)問，以以防止砂漿內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)動(dòng)而造成兩張張“皮”的缺陷。·干燥地區(qū)和季節(jié)的的澆水養(yǎng)護(hù)很很重要。因?yàn)闉檎辰Y(jié)(底層)抹灰厚度一一般在2～3mm，其中水分分有限，一部部分為水泥水水化的需要以以及基層吸收收；另一部分分水份被蒸發(fā)發(fā)到空氣中。如如果砂漿過早早脫水會(huì)影響響其強(qiáng)度，因因此，必須認(rèn)認(rèn)真對(duì)成品和和底層抹灰按按要求澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。粘結(jié)層層抹灰砂漿一一般在24h后就進(jìn)行澆澆水，每次間間隔時(shí)間可視視環(huán)境溫度而而定，室內(nèi)常常溫施工，時(shí)時(shí)間間隔2為宜，室外外或陽(yáng)光直照照，氣溫高、空空氣干燥等應(yīng)增加澆水次數(shù)，并并防止曝曬。2、裱糊裝飾工程使用觀察法進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收，內(nèi)內(nèi)容如下：

①壁紙、墻布布的品種、顏顏色、圖案等等應(yīng)符合要求求；

②壁紙、墻布布必須粘貼牢牢固，表面色色澤一致，不不得有氣泡、空空鼓、裂縫、翹邊、皺皺折和斑污，斜斜視時(shí)無(wú)膠痕痕；

③表面平整，無(wú)無(wú)波紋起伏。壁壁紙、墻布與與掛鏡線、貼貼臉板和踢腳腳板緊接，不不得有縫隙；；

④各幅拼橫平平豎直，拼接接處花紋、圖圖案吻合，不不離縫，不搭搭接，距墻面面1.5mm處正視，不不顯拼縫；

⑤⑤陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角垂垂直，棱角分分明，陰角處處搭接順光，陽(yáng)陽(yáng)角處無(wú)接縫縫；

⑥壁紙、墻布布邊緣平直整整齊，不得有有紙毛、飛刺刺；

⑦不得有漏貼貼、補(bǔ)貼和脫脫層等缺陷。

裱糊裝飾工程中常見質(zhì)量通病，產(chǎn)生原因及防治方法如下：

①離縫

離縫是指相鄰壁紙或墻布間拼接縫隙超寬、超出允許偏差范圍。

原因：在裱糊壁紙或墻布時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓實(shí)；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力邊大而使壁紙?jiān)诟稍镞^程中產(chǎn)生回縮。

防治：在粘貼壁紙或墻布時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無(wú)縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

②虧紙或虧布

虧紙或虧布是指壁紙或墻布的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割壁紙或墻布必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

③搭縫

搭縫是指相鄰壁紙或墻布重疊凸起。

原因：未將相鄰兩幅壁紙或墻布拼縫推壓分開。

防治：保證壁紙或墻布邊直而光潔：粘貼無(wú)收縮性的壁紙或墻布不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的壁紙或墻布時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的壁紙或墻布。

④翹邊

翹邊是指壁紙或墻布邊沿脫膠離開基面卷翹起來(lái)。

原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性??；陽(yáng)角處包過陽(yáng)角壁紙或墻布少于20mm。

防治：基面有灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫，壁紙或墻布應(yīng)包過陽(yáng)角不小于20mm寬，并有粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的壁紙或墻布應(yīng)將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢

⑤空鼓

空鼓是指壁紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

原因：粘貼壁紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將壁紙底下的空氣趕出；基面或壁紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ㄆ秸换嫔匣覊m、油污必須清理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，應(yīng)用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；壁紙底下含膠液過多時(shí)，可用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

⑥皺折

皺折是指壁紙中墻布表面有皺紋棱脊凸起。

原因：壁紙或墻布材質(zhì)不良或厚度較?。徊僮骷夹g(shù)不熟煉。

防治：選用優(yōu)質(zhì)壁紙或墻布，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊壁紙或墻布時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)?。有皺折處，如膠液尚未干結(jié)，可把壁紙或墻布揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

咬色是指面漆成膜后，底漆顏色透到面漆上，造成色澤不一致現(xiàn)象。

原因：物面上有油污，木材節(jié)疤處沒有點(diǎn)蟲膠清漆封閉。3、油漆裝飾工程油漆裝飾工程應(yīng)達(dá)達(dá)到以下質(zhì)量量要求：

油漆材料的的品種、顏色色應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和選定的樣樣品要求。施施涂混色油漆漆（溶劑性混混色涂料）的表面面質(zhì)量應(yīng)符合合表1的規(guī)定。施施涂清漆的表表面質(zhì)量應(yīng)符符合表2的規(guī)定。

施涂混混色油漆的表表面質(zhì)量

表1項(xiàng)次項(xiàng)

目普通級(jí)中

級(jí)高

級(jí)1脫皮、漏刷、反銹銹不允許不允許不允許2透底、流墜、皺皮皮大面不允許大面和小面明顯處處不允許不允許3光亮和光滑光亮均勻一致光亮光滑均勻一致致光亮足、光滑無(wú)擋擋手感4分色裹棱大面不允許，小面面允許偏差3mm大面不允許小面允允許偏差2mm不允許5裝飾線、分色線平平直偏差不大于3mmm偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm6顏色、刷紋顏色一一致顏色一致刷紋通順顏色一致無(wú)刷紋7五金、玻璃等潔凈潔凈潔凈

施涂清漆表表面質(zhì)量要求求

表2項(xiàng)次項(xiàng)

目中級(jí)清漆高級(jí)清漆1漏刷、脫皮、斑跡跡不允許不允許2木紋棕眼刮平、木紋清清楚棕眼刮平，木紋清清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和，光滑無(wú)無(wú)擋手感4裹棱、流墜、皺皮皮大面不允許，小面面明顯處不允允許不允許5顏色、刷紋顏色基本一致，無(wú)無(wú)刷紋顏色一致，無(wú)刷紋紋6五金、玻璃等潔凈潔凈油漆裝飾工程中，常常見質(zhì)量通病病產(chǎn)生原因及及防治措施如如下：①流掛

流掛是指垂垂直面上部分分油漆在重力力作用下產(chǎn)生生流淌，漆膜膜厚薄不勻，或或珠滴，或掛掛幕下垂?fàn)顟B(tài)態(tài)。

原因：漆料料太稀、漆膜膜太厚或施工工環(huán)境溫度過過高；漆膜干干燥太快或太太慢，出現(xiàn)流流柱；漆料中中含重質(zhì)顏料料過多，涂漆漆附著力差；；稀釋劑揮發(fā)發(fā)太快或太慢慢，影響漆膜膜干燥速度；；油漆物面不不平整，或有有油、水等，造造成漆膜下垂垂。

防治：先用用優(yōu)質(zhì)油漆和和配套的稀釋釋劑；物面處處理要干凈、平平整，表面無(wú)無(wú)油污、水分分；環(huán)境溫度度應(yīng)符合涂漆漆要求；操作作人員應(yīng)有熟熟練的技術(shù)，保保證涂刷均勻勻。

②疙瘩

疙瘩是指油油漆涂在物面面上，漆膜不不光滑，手摸摸有粗粒突出出感覺。

原因：物物理清理不干干凈，有砂粒粒等混入漆中中；施工環(huán)境境不清潔，灰灰塵、雜物混混入油刷中，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而混在漆料料中；油漆本本身不干凈，過過籮不細(xì)致；；漆料內(nèi)顏料料顆粒太粗或或過多；調(diào)配配油漆時(shí)，漆漆內(nèi)氣泡未散散開，尤其是是天氣冷時(shí)，氣氣泡更不易散散開。

防治：選用用優(yōu)質(zhì)油漆，過過籮要細(xì)致，調(diào)調(diào)合要均勻，無(wú)無(wú)氣泡后再用用；物面要清清理干凈；施施工環(huán)境應(yīng)無(wú)無(wú)灰塵、雜物物等。

③咬底

咬底是指涂涂刷面漆時(shí)將將刷好的底漆漆咬起來(lái)。

原因：底漆漆未干透，不不牢固；面漆漆涂刷太早；；底漆與面漆漆不配套，底底漆膜承受不不了面漆強(qiáng)溶溶劑的作用，被被咬起溶解。

防治：選用配套的油漆材料；底漆、膜干燥后再涂面漆。

④露底

露底是指漆膜厚度在正常情況下，部分或棱角處有露