鋼模板技術(shù)管理辦法XX有限公司XX26號(hào)XX項(xiàng)目經(jīng)理部2012.7鋼模板技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明了鋼模板的組成、結(jié)構(gòu)形式，規(guī)定了鋼模板的設(shè)計(jì)要求、加工制作要求、檢驗(yàn)方法及標(biāo)志、保管和運(yùn)輸?shù)取?規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3鋼模板組成基本規(guī)定3.1鋼模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及連接件等組成。3.2組成鋼模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3.3鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載和海浪作用下的自身穩(wěn)定性。3.4鋼模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。3.5鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工制作。3.6鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。4鋼模板的設(shè)計(jì)要求4.1一般規(guī)定鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過(guò)程中對(duì)模板變形的影響。鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮組裝方便變捷，連接處采用定位銷孔，每條接縫處不少于3個(gè)定位銷孔，定位銷及孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)示意圖。定位銷及孔示意圖4.2材料選用為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號(hào)和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。.2手工電弧焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117《碳鋼焊條》或GB/T5118《低合金鋼焊條》中的規(guī)定。.3氣體保護(hù)焊接用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》中的規(guī)定。.4連接用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》、GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》和GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》的規(guī)定。4.3設(shè)計(jì)計(jì)算鋼模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)其形式綜合分析模板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的計(jì)算方法，并應(yīng)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，計(jì)算其變形值。當(dāng)計(jì)算模板的變形時(shí)，應(yīng)以滿足混凝土表面要求的平整度為依據(jù)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土施工工藝的實(shí)際情況計(jì)算其承載能力。當(dāng)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的基本組合，參與模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1參與大模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載參與大模板荷載效效應(yīng)組合的荷荷載項(xiàng)計(jì)算承載能力計(jì)算抗變形能力傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載+新澆筑混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓力力新澆筑混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓力力計(jì)算鋼模板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載的設(shè)計(jì)值。荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得，荷載分項(xiàng)系數(shù)按表2取值。表2模板荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載名稱荷載類型1傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載活荷載1.42振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載3新澆筑混凝土對(duì)模模板側(cè)面的壓壓力恒荷載1.2計(jì)算正常使用極限狀態(tài)下的變形時(shí)應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。.1傾倒混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值按表3取值。表3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч芄?容積為0.2～00.8m3的運(yùn)輸器具具4泵送混凝土4容積大于0.8mm3的運(yùn)輸器具具6注：作用范圍在有有效壓頭高度度以內(nèi)。.2振搗混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4.0KN/m2計(jì)算（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。.3新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計(jì)算，并取較小值。F=0.22F=式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）;——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/(T+15)計(jì)算（T為混凝土的溫度，℃）;——混凝土的澆筑速度（m/h）;H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；——外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時(shí)錄取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于100mm時(shí)，取1.15。其中，有效壓頭高度Hy=F/混凝土側(cè)壓力的分布示意鋼模板及配件使用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按表4、表5、表6選用。表4鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）鋼材抗拉、抗壓和抗彎彎抗剪Q235A215125表5焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）焊接方法和焊條型型號(hào)構(gòu)件鋼材鋼號(hào)對(duì)接焊縫角焊縫抗壓抗拉、抗彎抗剪抗拉、抗壓和抗彎彎自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊焊和E43xx型焊條的手手工焊Q235215185125160表6螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）螺栓的鋼號(hào)（或性性能等級(jí)）和和構(gòu)件的鋼號(hào)號(hào)普通螺栓C級(jí)螺栓A級(jí)、B級(jí)螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q235170130170170鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)形式對(duì)其連接件、焊縫等進(jìn)行計(jì)算。鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)按能承受1kN/m2的施工活荷域設(shè)計(jì)計(jì)算，平臺(tái)寬度宜小于900mm，護(hù)欄高度不低于1100mm。風(fēng)荷載作用下鋼模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)則：.1鋼模板的自穩(wěn)角以模板面板與鉛垂直線的夾角“а”表示，如圖：a≥arcsin[-P+(P2+4K2ω)1/2]/2Kω式中a——大模板自穩(wěn)角（°）；P——大模板單位面積自重（KN/m2）;ω——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）;鋼模板自穩(wěn)角示意圖ω=式中——風(fēng)荷載體型系數(shù)，取=1.3；——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，大模板地面堆放時(shí)=1；——風(fēng)速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風(fēng)力級(jí)數(shù)確定，換算關(guān)系參照表7規(guī)定。表7風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算關(guān)系風(fēng)力（級(jí)）56789風(fēng)速（m/s）8.0～10.7710.8～13..813.9～17..117.2～20..720.8～24..4基本風(fēng)壓（KN//m2）0.04～0.0070.07～0.1120.12～0.1180.18～0.2270.27～0.337.2當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小于10°，取a≥10°；當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于20°時(shí)，取≤20°，同時(shí)采取輔助安全措施。鋼模板鋼吊環(huán)截面的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：.1每個(gè)鋼吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2,大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計(jì)算：式中Sd——吊環(huán)凈截面面積(mm2);Fx——大模板吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計(jì)值（N）;Kd——截面調(diào)整系數(shù)，通常Kd=2.6。.2當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算螺紋強(qiáng)度；當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用焊接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度。對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。4.4具體要求鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工荷載。5鋼模板的加工制作要求5.1原材料要求鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2下料要求所有材料下料后必須清理毛邊。下料方法有手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線下料，先對(duì)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為（0、±1毫米），板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對(duì)角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm）。型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(zhǎng)（＋0、－1）。5.3鉆孔要求連接螺栓孔加工采取鉆床鉆孔方式，對(duì)于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。5.3.2連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計(jì)誤差≤1mm，不允許因連接孔對(duì)不上而任意割孔。5.3.3嚴(yán)禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。5.4拼點(diǎn)焊組對(duì)要求點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都應(yīng)校直、校平。采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。.1面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔150mm,焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊孔大小為φ14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。.2橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm,間隔40mm，焊高5mm。.3面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。所有焊縫平整光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。5.5整體組裝要求面板表面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模板表面平整度不大于2mm。模板長(zhǎng)、寬誤差大于2mm。相互拼裝錯(cuò)臺(tái)≤2mm，縫隙≤1mm。5.5.5整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。5.6涂裝要求噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。模板表面涂防銹油。6檢驗(yàn)方法6.1面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測(cè)量。6.2模板其它部位的尺寸用卷尺測(cè)量。6.3模板的平整度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。6.4模板外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1原材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，重點(diǎn)對(duì)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。對(duì)于焊接材料要注重按照設(shè)計(jì)要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。7.2加工過(guò)程檢驗(yàn)做好首件檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。7.3成品檢驗(yàn)組裝后的每批模板都應(yīng)對(duì)其尺寸、外觀等進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按表9檢驗(yàn)。表8模板組裝尺寸允許偏差名稱允許偏差mm檢測(cè)方法模板總長(zhǎng)、總寬2用鋼卷尺測(cè)量模板平整度2用≥2米靠尺檢測(cè)拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)2用塞尺檢測(cè)連接孔眼位置1用≥2米靠尺檢測(cè)模板外觀質(zhì)量模面光滑平整，無(wú)無(wú)銹蝕、麻坑坑等缺陷，無(wú)無(wú)劃痕、錘擊擊痕跡。模背背面外觀質(zhì)量量要美觀，所所有線條要橫橫平豎直。目測(cè)方法7.4模板整體在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。7.5模板按照其使用的具體情況，一般每年末應(yīng)進(jìn)行大修一次，半年中修一次（每次整修均應(yīng)做好記錄），日常生產(chǎn)中每工班均應(yīng)由專業(yè)修理班進(jìn)行整修，保證其處于良好狀態(tài)。7.6模板及其附屬部件在使用過(guò)程中，每次均應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清灰涂刷隔離劑；附屬配件螺栓等應(yīng)涂油，放置整齊，不得有擠壓變形情況。吊裝和拆卸必須安生產(chǎn)工藝規(guī)定進(jìn)行，不得違章操作，保證安全和質(zhì)量。8保管和運(yùn)輸8.1模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施；模板入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存放；模板疊層堆放時(shí)，應(yīng)加墊木，疊放高度不宜超過(guò)2m；露天堆放時(shí)用防雨布苫蓋，防止被雨淋銹蝕。8.2模板在吊裝裝、運(yùn)輸、堆堆放過(guò)程中謹(jǐn)謹(jǐn)防碰撞、損損壞和變形，并并做好加強(qiáng)固固定的處理。模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)備用鋼模板板，必須堆碼碼整齊，不得得亂丟亂扔，做做到文明施工工。

8.4保持鋼鋼模板的完好好，必須做到到輕拿輕放、文文明拆模，不不得隨意電焊焊、氧焊、鉆鉆孔，堅(jiān)決杜杜絕用鋼模板板墊路、墊機(jī)機(jī)械設(shè)備或?qū)撃０鍩罡钭鰹樗茫瑖?yán)嚴(yán)禁從高空墜墜下。作。8.5模板在運(yùn)輸車輛上上的支點(diǎn)、伸伸出的長(zhǎng)度及及綁扎方法均均應(yīng)保證模板板不發(fā)生變形形，不損傷表表面涂層。不不允許從車上上推下模板的的方式卸車。9記錄9.1墩臺(tái)模板組裝檢驗(yàn)表9.2墩臺(tái)平板模檢驗(yàn)表9.3樁帽模板制制作檢驗(yàn)表墩臺(tái)模板組裝檢驗(yàn)驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具驗(yàn)收結(jié)果123451模板組裝模板尺寸誤差長(zhǎng)：0，+2mm鋼卷尺寬：0，+2mm鋼卷尺高：0，+3mm鋼卷尺2橫、豎聯(lián)結(jié)孔距±1mm游標(biāo)卡尺3模板接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm水平尺、塞尺4模板縫隙≤1mm塞尺5組裝后平面度≤2mm尺桿、塞尺6模板對(duì)角線誤差≤5mm鋼卷尺7外觀檢查噴涂表面均勻；模面光滑平平整，