蚌埠xxx西岸xxx新區(qū)合作開發(fā)項目安置房工程筏板混凝土專項施工方案編制：審核：批準：中鐵天豐建筑工程有限公司蚌埠項目經(jīng)理部二○一○年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc286222113"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc286222114"1.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc286222115"2.砼設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc286222116"二、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc286222117"1.技術(shù)準備3HYPERLINK\l"_Toc286222118"2.材料準備3HYPERLINK\l"_Toc286222119"3.人員準備4HYPERLINK\l"_Toc286222120"4.機具準備4HYPERLINK\l"_Toc286222121"三、砼配合比設(shè)計、坍落度控制5HYPERLINK\l"_Toc286222122"四、大體積砼施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc286222123"1.施工區(qū)段的劃分及澆筑路線（詳分區(qū)施工段劃分圖）5HYPERLINK\l"_Toc286222124"2.澆筑方案5HYPERLINK\l"_Toc286222125"3.澆筑砼前檢查工作6HYPERLINK\l"_Toc286222126"4.澆筑砼方案6HYPERLINK\l"_Toc286222127"5.電梯井、集水井砼澆筑方法7HYPERLINK\l"_Toc286222128"6.泵管搭設(shè)方法7HYPERLINK\l"_Toc286222129"7.裂縫控制措施8HYPERLINK\l"_Toc286222130"8.砼注意事項9HYPERLINK\l"_Toc286222131"9.構(gòu)造措施9HYPERLINK\l"_Toc286222132"五、大體積砼溫度監(jiān)控10HYPERLINK\l"_Toc286222133"1.測溫目的10HYPERLINK\l"_Toc286222134"2.測溫點布設(shè)10HYPERLINK\l"_Toc286222135"3.測溫方法10HYPERLINK\l"_Toc286222136"4.熱工計算11HYPERLINK\l"_Toc286222137"六、質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc286222138"1.砼工程的質(zhì)量控制一般要求13HYPERLINK\l"_Toc286222139"2.砼質(zhì)量通病及防治13HYPERLINK\l"_Toc286222143"七、管理機構(gòu)15HYPERLINK\l"_Toc286222147"八、安全文明施工17HYPERLINK\l"_Toc286222148"1.文明安全施工17HYPERLINK\l"_Toc275943924"2．安全防護14HYPERLINK\l"_Toc275943924"3．安全施工措施15HYPERLINK\l"_Toc275943924"4．環(huán)境保護措施16筏板混凝土專項施工方案一、工程概況1.工程概況xxx西岸xxx新區(qū)安置房項目地上建筑包括1#～18#樓、36#～38#樓及地下車庫。因場地較大，將項目分為五個作業(yè)區(qū)，一區(qū)為：6#、7#、8#、9#、10#、37#樓及相鄰地下車庫；二區(qū)為：2#、3#、4#、5#、16#樓及相鄰地下車庫；三區(qū)為：11#、12#、13#、14#、15#樓及相鄰地下車庫；四區(qū)為：1#、17#、38#（幼兒園）；五區(qū)為：18#、36#樓。2.砼設(shè)計概況棟號工程部位砼強度等級抗?jié)B等級厚度單位1#、17#樁筏基礎(chǔ)C35P61000mm2#樁筏基礎(chǔ)C35P6650mm3#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm4#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm5#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm6#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm7#筏板基礎(chǔ)C35P6600mm8#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm9#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm10#筏板基礎(chǔ)C35P6900mm11#筏板基礎(chǔ)C35P6850mm12#筏板基礎(chǔ)C35P6850mm13#、14#筏板基礎(chǔ)C35P6850mm15#筏板基礎(chǔ)C35P6850mm16#筏板基礎(chǔ)C35P6850mm18#樁筏基礎(chǔ)C35P61000mm36#樁筏基礎(chǔ)C35P61000mm地下汽車庫筏板基礎(chǔ)C35P6500（600）mm二、施工準備1.技術(shù)準備①落實技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗評定工作。②隨時抽查商品混凝土站的材料使用情況。③混凝土供應(yīng)采用經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可的商品混凝土公司提供的商品混凝土。④基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，然后在鋼筋上覆蓋一層苫布，以防地基土受凍或降雪后不易清除。⑤基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑及后澆帶部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。⑥基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。2.材料準備①選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必須有質(zhì)量保證書及檢驗報告。②嚴格控制骨料級配和含泥量：采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。③在混凝土中摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤灰，根據(jù)設(shè)計要求，選用水化熱低的水泥摻入15%的粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量，并確認符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。④每次澆筑砼時，由各作業(yè)隊技術(shù)負責人認真檢查砼原材料試驗報告。⑤澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提前準備好。3.人員準備進行大體積澆筑，人員安排如下表:工種泵送時各工種需用用人數(shù)工作內(nèi)容泵工5泵機操作及保養(yǎng)管工8布管及拆洗泵管砼工40振搗（包括平板器器振搗）抹灰工15樓面找平，搓毛及及標高控制.普工20泵管通道鋪設(shè).、現(xiàn)現(xiàn)場清理指揮人員10前后聯(lián)系.現(xiàn)場指指揮.塔吊指揮木工15標高分界處支拆模模，對支撐體體系的觀察，處處理模板問題題鋼筋工20踩踏鋼筋的恢復(fù)及及其余鋼筋問問題水工5正常供水、合理排排水電工5保證施工用電的供供給及安全4.機具準備序號名稱型號數(shù)量1砼泵52振動棒50/3010/103平板振動器15/154輸送管Φ125200m導(dǎo)管(帶帶彎管及5mm軟管)5木抹子.6個6砼吊斗1個7尖鍬4把8平鍬4把9100kVA發(fā)電電機5臺10電子測溫儀5套三、砼配合比設(shè)計、坍落度控制1、混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè)計圖紙技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2、配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進行設(shè)計。3、另外在進行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4、檢查混凝土配合比澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時及時檢查。坍落度在工地進行檢查，要求坍落度為16～18cm實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差±30mm。四、大體積砼施工工藝1.施工區(qū)段的劃分及澆筑路線（詳分區(qū)施工段劃分圖）2.澆筑方案①澆筑程序為確保整個工程進度，首先澆筑第A段砼，再澆筑B段砼，再澆筑C段砼，再澆筑D段砼，保證工程的流水作業(yè)。為保證膨脹加強帶澆注質(zhì)量，B段和C段臨近膨脹加強帶砼必須同時澆注，一般2小時后（并于膨脹加強帶兩側(cè)砼初凝前）澆注膨脹加強帶混凝土。加強帶混凝土強度標號高于兩側(cè)混凝土一個標號。②澆筑方法底板混凝土澆筑應(yīng)斜坡分層，循序漸進，一次澆筑到頂?shù)姆椒?，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平長度限制在12米內(nèi)，每次澆筑帶的寬度不超過15米，每個澆灌帶的前后布置4臺插入式振動棒，其中1臺布置在泵管出料口處，負責上部振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡腳往上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距、插入深度。3.澆筑砼前檢查工作①磚模、坑井內(nèi)模及配重支撐；②模板、鋼筋、預(yù)埋件止水片、止水鋼板、止水帶設(shè)置情況等是否符合設(shè)計要求；③做好各項隱蔽記錄；④泵管架道是否穩(wěn)固；⑤施工中的防堵泵、防停電、防雨、防凍措施是否已落實；⑥查詢測溫單位是否埋設(shè)以及測量工作是否準備就緒；⑦養(yǎng)護材料是否準備齊全；⑧管理人員及設(shè)備維修人員、特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，操作工具、設(shè)備是否檢修到位，對各級人員是否進行技術(shù)交底，各工作勞動力組織落實；⑨澆筑砼時段的天氣狀況。⑩在上述工作內(nèi)容全部完畢后，方能通知攪拌站開始攪拌砼。4.澆筑砼方案①流水段劃分：高層住宅地下室澆注一次完成，從A段往D段逐步推進，并穿插進行膨脹加強帶的澆注。地下汽車庫根據(jù)后澆帶和沉降縫分為9大段，三個分區(qū)平行施工，區(qū)域內(nèi)部流水。②機械選擇：根據(jù)本工程具體條件，地下室筏板砼澆筑采用1臺HBT60型泵車送料，泵管負責的工作面寬不超過15m，對一次性未能澆筑完成的，應(yīng)做兩次澆筑。再按每流水段的砼工程量，計算出砼運輸車的臺數(shù)，綜合考慮運距、塞車、堵泵等因素，就能計算出每一流水段的砼澆筑時間，根據(jù)工期要求和現(xiàn)場實際澆筑砼情況可隨時調(diào)整增減運輸車量，商品砼站也必需保證達到這一要求。③成立現(xiàn)場臨時指揮機構(gòu)，由各作業(yè)隊技術(shù)負責人總負責，現(xiàn)場班組長、技術(shù)人員晝夜輪流值班，做到分工明確，責任落實到人。分兩班作業(yè)施工，管理人員跟班上崗，公布名單，人員到位，開盤前召開技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會。砼澆筑時，操作面指派專人監(jiān)督，防止漏振和不按規(guī)程操作，泵車處指派一人，負責測坍落度，隨機取樣做試塊，標養(yǎng)、同條件和抗?jié)B取樣組數(shù)見《試驗工作計劃》。④澆筑方法：澆筑時按照工藝要求采用斜面分層法澆筑。同時要保證上層砼在下層砼初凝前結(jié)合緊密，振搗時，振動棒不得打撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動器搗實收平，砼初凝前用人工收平搓毛二遍，在電梯井、集水坑四周邊增設(shè)鋼絲網(wǎng)攔擋，高度為底板厚度的2/3。5.電梯井、集水井砼澆筑方法①電梯井支模為防止電梯井位移確保幾何尺寸，坑側(cè)墻模板上設(shè)置拉結(jié)螺栓＠600用以固定，螺栓中部設(shè)止水片。為抵抗砼的浮力，設(shè)置底板模板，用拉結(jié)螺栓把模板與筏板上下層鋼筋連接，拉結(jié)螺栓間距600用以固定底模，螺栓中部設(shè)止水片。②澆筑方案底板砼澆筑距電梯井時，即先進行電梯井的砼澆筑，為防止底板砼過早流淌入井內(nèi)，在井四周設(shè)置鋼筋欄網(wǎng)，在澆筑電梯井砼時還應(yīng)確保井內(nèi)壁模板密閉、穩(wěn)定、且澆筑時應(yīng)對稱下料對稱澆筑和振搗，砼澆筑至集水井坑底面時停滯30-60分鐘，再澆筑斜面砼。6.泵管搭設(shè)方法采用鐵支撐上搭設(shè)鋼管架，鐵支撐在其中部應(yīng)設(shè)止水板。6.1、澆筑時注意事項①澆筑混凝土前將泵管，基坑內(nèi)清理干凈并充分濕潤。②先將與底板混凝土同配合比的水泥砂漿充分潤滑泵管并均勻鋪于混凝土后澆帶端頭。③每臺泵設(shè)置2名砼工輸送砼，出料口設(shè)專人疏導(dǎo)混凝土。④每次澆筑混凝土厚度不得高于500mm。⑤澆筑混凝土時應(yīng)認真振搗，每棒所隔距離不得超過50cm，深度應(yīng)進入下層砼100mm以上。⑥嚴禁漏振，欠振，振搗時應(yīng)快插慢抽，均勻布棒排盡氣體，使混凝土充分振搗密實。⑦收平應(yīng)采取多次收平，應(yīng)將表面浮漿排除，充分使表面密實平整。⑧在整個澆筑過程中，應(yīng)對測溫件的保護，不得有任何的破壞，以免影響測溫。7.裂縫控制措施7.1砼澆筑施工措施①嚴格控制砼原材料質(zhì)量，優(yōu)化砼配合比設(shè)計，控制砂石的含泥量，摻入外加劑，降低水灰比。砼配合比應(yīng)通過多次試配優(yōu)選，應(yīng)根據(jù)砼的絕對溫度升值、濕度及裂縫控制的要求，提出必要的拌合方案，采用成熟的配合比。②降低入模溫度，以減少砼水化熱。③采用分層澆筑與推移法相結(jié)合的澆筑方法，每層厚度不大于500mm。④振搗混凝土時必須振搗密實。⑤鋼筋間距及保護層充分保證正確，鋼筋工值班時必須隨混凝土澆筑隨時修正鋼筋。⑥收平時采用二次收平閉眼、閉縫并且將表面浮漿去除。⑦嚴禁過早承荷，必須待人踩上砼表面無腳印后方能上荷載及架管。7.2大體積砼養(yǎng)護措施①采用保溫隔熱法對底板砼進行養(yǎng)護，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層3cm厚的巖棉被。養(yǎng)護天數(shù)不少于14d，且應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果確保達到內(nèi)外溫差＜25℃，且砼澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/d，待穩(wěn)定后方能停止。②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免巖棉被因吸水受潮而降低保溫性能。③加強砼養(yǎng)護工作，成立由工長監(jiān)督、施工班組長具體負責的專業(yè)砼養(yǎng)護隊，專職負責工作，并作好養(yǎng)護記錄。④砼澆筑初凝后，在其表面鋪設(shè)一層塑料薄膜，覆蓋麻袋，在麻袋上再鋪設(shè)一道塑料薄膜，保溫覆蓋層要分層覆蓋和拆除，其覆蓋的層數(shù)應(yīng)根據(jù)測溫來控制并應(yīng)確保內(nèi)外溫差＜25℃。⑤應(yīng)特別注意必須滿鋪，嚴禁漏設(shè)，尤其是墻、柱核心部位易于忽視，柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或局部受凍。⑥與測溫人員密切聯(lián)系，隨時調(diào)整麻袋及塑料薄膜的層數(shù)，確保大體積砼的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，待底板內(nèi)外溫度穩(wěn)定平衡不需保溫時方能拆除覆蓋物。⑦停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目總工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。底板砼養(yǎng)護時間還應(yīng)根據(jù)砼配合比設(shè)計進行調(diào)整。8.砼注意事項①拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。②施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在10-12℃之間，不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2℃。9.構(gòu)造措施后澆帶兩側(cè)選用鋼絲網(wǎng)，并600mm設(shè)一根豎向螺紋18mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲網(wǎng)豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。膨脹加強帶兩側(cè)選用設(shè)計規(guī)定的鋼板網(wǎng)，并600mm設(shè)一根豎向螺紋18mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼板網(wǎng)豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。五、大體積砼溫度監(jiān)控1.測溫目的①溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及每天的降溫速度≤2℃，且砼澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃。②溫度是直接關(guān)系整個混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內(nèi)部溫度等5個項目的測試，便于及時調(diào)整溫控措施。2.測溫點布設(shè)本工程地下汽車庫厚度500（600）mm不屬于大體積，高層住宅筏板均在850mm以上，全部按大體積砼進行測溫布置。測溫點布置在底板的電梯井，有代表性軸線等具有代表性位置，測溫點不能離邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)；每個測溫點分為上、中、下三個測溫段。測溫預(yù)埋電子測溫器導(dǎo)線，每個測溫點預(yù)埋3根導(dǎo)線分別檢測上中下三點溫度，上部測溫點距筏板頂100mm，下部測溫點距離筏板底100mm，中部測溫點在上下測溫點中間。電子測溫導(dǎo)線綁扎在12鋼筋上插入混凝土內(nèi)，外露導(dǎo)線插頭和下部測溫點上中下對應(yīng)，并做好保護工作。3.測溫方法①根據(jù)《測溫點平面布置圖》按測溫探頭編號順序，對每一個預(yù)埋的測溫探頭進行測溫讀數(shù)，填寫《大體積混凝土測溫記錄表》。②混凝土澆筑完后，水化熱反應(yīng)大約在3～5天后達到高峰，隨后混凝土中心溫度呈下降趨勢，1～3天每2小時測溫一次，4～7天每4小時測溫一次，，每一工作班不應(yīng)少于2次，以后可逐漸減少每天一次直至14d。具體的測溫監(jiān)控時間（天數(shù)）根據(jù)現(xiàn)場實際的測溫情況進行調(diào)整，在現(xiàn)場實測溫差小于25℃并大于7天后，測溫即可結(jié)束。③測試結(jié)果按不同的澆筑部位填寫，每天早上9:00和下午5:00將測試結(jié)果記錄由試驗室整理。④合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積產(chǎn)生過大高差。4.熱工計算按施工手冊10-7-2計算。砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后覆膜草袋養(yǎng)護，磚模，室外溫度平均取0攝氏度。砼的入模溫度Tp本工程采用預(yù)拌商商品混凝土，筏筏板施工在冬冬季，混凝土土規(guī)定出罐溫溫度不小于115攝氏度，入模模溫度不小于于10攝氏度，并嚴嚴格進行現(xiàn)場場測量。根據(jù)以上數(shù)據(jù)：入入模溫度取最最小溫度10攝氏度。Tp=10℃砼絕熱溫升值T（t）T（t）=mcQQ(1-e-mt))/Cρ式中:T（t）:為為齡期t時砼的絕熱熱升溫值,按3天考慮Q:每kg水泥水化熱，按表表10-81取314KJ/kggmc:每立方砼水水泥用量C:砼比熱容，取0..96KJ//kg.Kρ:砼密度：取24000kg/mm3e:常數(shù)取2.7188m:隨水泥品種、比表表面積及澆筑筑溫度而異，按按表10-82取0.295t:齡期:考慮3天時，水化化熱量最大，故故取t=3故T(3)=3992×314×（1-2.7718-0..295×3）/0.966×24000=1112℃砼內(nèi)部實際最高溫溫度Tmax==T0+TT（t）℃.ξ式中ξ：不同齡期，不同同澆筑塊厚度度時的降溫系系數(shù),澆筑層厚度度根據(jù)本工程程實際取1..0米，齡期取3d則查表10-833得ξ=0.36故：Tmax=110+112×0.36=50℃砼表面溫度Tbb(t)上表面采用覆膜上上鋪棉氈進行封閉閉養(yǎng)護砼的虛鋪厚度h′′=k·λ/βk—折減系數(shù)，取2//3；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/(m.K)]；β—混凝土表面模板及及保溫層的傳傳熱系數(shù)[W/(mm2.K)]]；β=1/[∑δi//λi+1/βq]δi—各層保溫材料厚度度；λi—各層保溫材料導(dǎo)熱熱系數(shù)；βq—空氣的傳熱系數(shù)，取23[W/(m2.K)]。查表10-84，使用用薄膜塑料厚厚度0.055mm，導(dǎo)熱熱系數(shù)取0.04，棉氈厚2mm，導(dǎo)熱系系數(shù)取0.065，則：：β=1/[∑δi//λi+1/βq]=1//[（0.05//0.04++2/0.0655）*10-33+1/233]=13..25h′=k·λ/β=22/3·2..33/133.25=00.12砼的計算厚度HH=h+2h′式中，h為砼實際際厚度，取11.0m故H=1.0++2×0.112=1.24m砼表面溫度Tb((t)Tb(t)==Tq+44h′(H-h′)[T1（t）-Tq]//H2Tq—施工期大氣平均溫溫度，取00C；T1（t）—混凝土中心溫度，計計算取11220C；Tb(t)=Tqq+4hh′(H-h′)[T1（t）-Tq]//H2=0+4×0.12××(1.24-0.12)[112-0]/1.282=0+37=37℃根據(jù)以上計算結(jié)果果：砼中心最最高溫度與表表面溫度之并并差（Tmaax-Tbb(t)）=51-377=14℃<25℃,故所用配合合比的C30砼，在外界界平均氣溫為為0℃，采用覆蓋塑塑料薄膜，上鋪棉氈進行封閉閉養(yǎng)護的條件件下，其溫度度差可以滿足足施工要求。如果實際測量溫度不能滿足保溫要求，則在棉氈上加鋪一層不透風覆蓋材料。六、質(zhì)量保證措施施1.砼工程的質(zhì)量控制制一般要求①砼的配合比設(shè)計及及試配工作，由由質(zhì)檢站指定定的專業(yè)試驗驗室進行，砼砼配合要嚴格格執(zhí)行《普通通砼配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程》JGJ/7755-966。②拌制砼時，要求嚴嚴格按砼配合合比的規(guī)定，對對原材料采用用電子秤計量量，并符合《預(yù)預(yù)拌混凝土》中中有關(guān)的規(guī)定定。③砼攪拌必須嚴格執(zhí)執(zhí)行砼施工配配合比，澆筑筑前，應(yīng)對其其配合比和水水灰比進行抽抽檢，合格后后方可使用。④嚴格控制水灰比，砼砼坍落度嚴格格按160±200mm控制，每每工作班至少少測試兩次，由由試驗員負責責測試工作。⑤砼澆筑時現(xiàn)場值班班工長必須24小時守候在在施工現(xiàn)場上上，嚴格控制制砼拌合物質(zhì)質(zhì)量，并及時時將砼質(zhì)量反反饋給各作業(yè)業(yè)隊技術(shù)負責責人。⑥執(zhí)行澆筑許可證制制度，各相關(guān)關(guān)工序進行驗驗收簽字認可可后方可進行行澆筑，砼振振搗人員必須須是持證上崗崗，澆筑現(xiàn)場場應(yīng)由專業(yè)工工長負責指揮揮。⑦澆筑施工縫的處理理，將模板雜雜物清除干凈凈，墊好墊塊塊，充分濕潤潤不得積水。⑧砼澆筑前，應(yīng)向氣氣象臺咨詢天天氣情況，避避開大風暴雨雨和高溫天氣氣澆筑砼，防防止惡劣氣候候?qū)刨|(zhì)量生生產(chǎn)不利影響響。并檢查支支模架是否牢牢固，架子扣扣件是否擰緊緊，澆筑時專專人負責監(jiān)控控模板情況。⑨澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人人分區(qū)域監(jiān)督督砼振搗施工工，并將砼振振搗密實，以以防止下料不不均漏振、欠欠振。澆搗人人員應(yīng)隨時注注意鋼筋的位位置和保護層層的厚度，并并設(shè)專人負責責檢查鋼筋、模模板、支架、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔等是否移移動，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形或位移移時應(yīng)立即修修整。⑩砼試塊在澆筑過程程中，分部位位進行隨機取取樣，取樣部部位及數(shù)量按按規(guī)范要求。2.砼質(zhì)量通病及防治治2.1質(zhì)量要求：：表面平整度度應(yīng)控制在允允許規(guī)定的偏偏差范圍±5mm內(nèi)。2.2砼麻面的質(zhì)質(zhì)量控制2.2.1現(xiàn)象混凝土表面局部缺缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無鋼鋼筋外露。2.2.2保證措措施①模板面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。②木模板在澆筑混凝凝土前，應(yīng)用用清水充分濕濕潤，清洗干干凈，不留積積水，使模板板縫隙拼接嚴嚴密。如有縫縫隙，應(yīng)用油油氈條、塑料料條、纖維板板或水泥砂漿漿等堵嚴，防防止漏漿。③混凝土必須操作規(guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實，嚴嚴防漏振；每每層混凝土均均應(yīng)振搗至氣氣泡排除為止止。2.3砼露筋的質(zhì)質(zhì)量控制2.3.1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋、負負筋或箍筋等等，沒有被混混凝土包裹而外露。2.3.2保證措措施①澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋位位置和保護層層厚度是否準準確，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時修修整，受力鋼筋的的混凝土保護護層厚度必須須符合設(shè)計要要求。②為保證混凝土保護護層的厚度，要要注意固定好好墊塊，一般每隔1mm左右在鋼筋筋上綁一個水水泥砂漿墊塊塊。③鋼筋較密集時，應(yīng)應(yīng)選配適當?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較較小，鋼筋較較密時，可用用豆石混凝土土澆筑。④為防止鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒撞撞擊鋼筋，在鋼筋密集集處，可采用用帶刀片的振振搗棒進行振振搗，保護層混凝凝土要振搗密密實。⑤澆筑混凝土前應(yīng)用用清水將木模模板充分濕潤潤，并認真堵堵好縫隙。⑥操作時不得踩踏鋼鋼筋，如鋼筋筋有踩彎或脫脫扣者，應(yīng)及及時調(diào)直，補補扣綁好。⑦拆模時間要根據(jù)試試塊試驗結(jié)果果正確掌握，防防止過早拆模模。2.4砼蜂窩的質(zhì)質(zhì)量控制2.4.1現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂砂漿少，石子子多，石子之之間出現(xiàn)空隙隙，形成蜂窩窩狀的孔洞。2.4.2保證措措施①混凝土攪拌時嚴格格控制配合比比，經(jīng)常檢查查，保證材料料計量準確。②混凝土應(yīng)拌合均勻勻，顏色一致致。③搗實混凝土拌合物物時，插入式式振搗器移動動間距不大于于其作用半徑徑的1.5倍；振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的1/2。為保證上上下層混凝土土結(jié)合良好，振振搗棒插入下下層混凝土55cm，平板振搗器器在相鄰兩段段之間應(yīng)搭接接振搗3-5cm。④混凝土振搗時，必必須掌握好每每點的振搗時時間。合適的的振搗時間也也可由下列現(xiàn)現(xiàn)象來判斷，混混凝土不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿呈水水平狀態(tài)，并并將模板邊角角填滿充實。⑤澆筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應(yīng)立立即停止?jié)仓?yīng)在混混凝土凝結(jié)前前修整完好。2.5砼板面不平平整的質(zhì)量控控制2.5.1現(xiàn)象混凝土板厚薄不一一致，表面不不平整，甚至至有凹坑、腳腳印等。2.5.2.保證證措施①澆筑混凝土板應(yīng)采采用平板式振振動器振搗，其其有效振動深深度約20-30ccm，大面積混凝凝土應(yīng)分段振振搗，相鄰兩兩段之間應(yīng)搭搭接振搗3-5cm。②控制混凝土板澆筑筑厚度，除在在模板四周彈彈墨線外，還還可用鋼筋或或木料做成與與板厚相同的的標志，放在在澆筑地點，隨隨澆筑移動，以以保持板面的的水平，并應(yīng)應(yīng)及時進行抹抹面找平。③混凝土澆筑后122h以內(nèi)，應(yīng)進進行覆蓋澆水水養(yǎng)護(如氣溫低于于5℃時不得澆水)，必須在混凝凝土強度達到到1.2MPPa以后，方可可在已澆筑的的結(jié)構(gòu)上走動動。④混凝土模板應(yīng)有足足夠的強度、則則度和穩(wěn)定性性，支承部分分必須安裝在在堅實的地基基上，并有足足夠的支承面面積，以保證證結(jié)構(gòu)不發(fā)生生下沉。⑤在澆筑混凝土過程程中，要注意意觀察模板和和支撐，如有有變形應(yīng)立即即停止?jié)仓?，并并在混凝土凝凝結(jié)前修整加加固好。七、管理機構(gòu)1.組織機構(gòu)圖2.責任制考慮到每次澆筑砼砼時間有可能能會超過12小時，故現(xiàn)現(xiàn)場實行兩班班班制管理。各各管理人員職職責分工如下下：序號負責人工作內(nèi)容值班時間1各作業(yè)隊長、現(xiàn)場場工長負責總的安排和協(xié)協(xié)調(diào)澆筑全程2各作業(yè)隊技術(shù)負責責人、木工班班長處理施工過程的技技術(shù)問題，對對模板工程的的質(zhì)量負責3砼工長、試驗員砼進場檢驗、取樣樣，砼試塊制制作、送檢，對對砼的施工質(zhì)質(zhì)量負責4鋼筋工長保證鋼筋施工質(zhì)量量，維護交接接后的模板質(zhì)質(zhì)量5質(zhì)檢員監(jiān)督施工質(zhì)量、保保證施工安全全，監(jiān)測砼溫溫度6材料員砼及相關(guān)材料、機機械的調(diào)配，砼砼資料的整理理7后勤員負責生活保障及現(xiàn)現(xiàn)場機具管理理八、安全文明施工1.文明安全施工①各各種原材料、機機械設(shè)備掛標標識牌。

②原材料堆放放場地要硬化化。

③澆筑的落地地灰要及時清清理。

④混凝土澆筑筑在夜間施工工時，振搗混混凝土時，不不準觸動鋼筋筋或模板，以以減少噪音對對周邊居民的的影響。

⑤泵送設(shè)備的的主要安全措措施：

a泵手持有效效上崗證，嚴嚴禁無證操作作。

b泵手不得疲疲勞作業(yè)，最最長操作時間間不得超過12小時，以免免發(fā)生危險。

c對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。

d泵管架設(shè)的支架要牢固，在拐彎處必設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封嚴。

e澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴禁站人。