高密度纖維水泥平板輕質(zhì)灌漿墻施工工法1、前言高密度纖維水泥平板是壓蒸無(wú)石棉纖維素纖維水泥平板，以進(jìn)口原生木漿纖維、硅酸鹽水泥、精細(xì)石英砂、添加劑及水等物質(zhì)，經(jīng)電腦精確配料、抄取成型、14000噸液壓機(jī)壓實(shí)及高溫高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)等特殊技術(shù)處理而制成的高新技術(shù)產(chǎn)品。高密度纖維水泥平板為100%不含石棉、甲醛及苯的有害物質(zhì)，具有高強(qiáng)度、大幅面、輕質(zhì)、防火、防水、隔音、保溫節(jié)能、施工快捷、易于飾面處理等優(yōu)良性能的新型環(huán)保建筑板材。2、特點(diǎn)高密度纖維水泥平板輕質(zhì)灌漿墻是用優(yōu)質(zhì)輕鋼龍骨作為框架，用高密度纖維水泥平板作為覆面板，在龍骨框架與高密度纖維水泥平板所形成的隔墻空腹中灌入輕質(zhì)混凝土而形成的實(shí)心輕質(zhì)隔墻，是一種新型的、具有高強(qiáng)度、大幅面、防火、防水、隔音、保溫節(jié)能、抗震性能好的綠色環(huán)保輕質(zhì)隔墻（圖2-1）。3、適用范圍適用于對(duì)防火、耐撞擊有較高要求的建筑物的外墻及非承重內(nèi)隔墻，對(duì)隔音、隔熱要求較高的辦公用房和家庭用房等。4、工藝原理高密度纖維水泥平板輕質(zhì)灌漿墻施工快捷、簡(jiǎn)便，易于飾面處理，用優(yōu)質(zhì)輕鋼龍骨作為框架，用高密度纖維水泥平板作為覆面板，在龍骨框架與高密度纖維水泥平板所形成的隔墻空腹中灌入輕質(zhì)混凝土即可形成的實(shí)心輕質(zhì)隔墻，是一種新型的環(huán)保非承重墻體。5、工藝流程及操作要點(diǎn)擬定施工計(jì)劃施工準(zhǔn)備擬定施工計(jì)劃施工準(zhǔn)備材料選擇及入場(chǎng)輕鋼龍骨的安裝防火涂料涂裝、管線(xiàn)鋪設(shè)板的安裝EPS混凝土澆筑面層處理墻體工程驗(yàn)收安裝前的準(zhǔn)備工作；測(cè)量放線(xiàn)；吊籃或腳手架的設(shè)置；材料選擇、材料入場(chǎng)、入場(chǎng)檢驗(yàn)、材料存放；場(chǎng)地準(zhǔn)備；輕鋼龍骨加工、安裝；輕鋼龍骨安裝驗(yàn)收；準(zhǔn)備工作，板的切割、安裝，板的安裝驗(yàn)收；預(yù)留填充孔；EPS混凝土生產(chǎn)；EPS混凝土澆筑；防止膨脹；避免砂漿空洞；質(zhì)量驗(yàn)收；接縫處理；滿(mǎn)批處理；飾面處理；面層施工驗(yàn)收。5.1、施工準(zhǔn)備、安裝前的準(zhǔn)備工作1、安排好安裝施工的必要場(chǎng)地：檢查安裝工作面是否清理完畢，保證安裝不受干擾的進(jìn)行；有足夠的材料放置場(chǎng)地，零件有庫(kù)房。2、安排好水、電供應(yīng)和安裝機(jī)具。3、檢查腳手架和吊籃的安裝情況。4、檢查結(jié)構(gòu)主體的施工情況，是否滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求。如果結(jié)構(gòu)尺寸偏差過(guò)大，應(yīng)采取不久措施。、測(cè)量放線(xiàn)1、測(cè)量放線(xiàn)要與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量網(wǎng)相配合，以主體結(jié)構(gòu)的基線(xiàn)為準(zhǔn)，翻出外墻平面基準(zhǔn)線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。其中，除軸線(xiàn)位置布置鉛垂線(xiàn)外，外面板接縫中線(xiàn)也應(yīng)間隔布置鉛垂線(xiàn)。2、應(yīng)采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。5.2、選材及存放、材料選擇選材時(shí)，應(yīng)充分考慮材料的尺寸、厚度、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。、材料存放1、輕鋼龍骨、高密度纖維水泥平板、水泥、砂、EPS顆粒等材料的存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍。2、輕鋼龍骨可在施工現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)棚或露天存放。露天存放時(shí)，施工方必須采取防止其生銹的包裝。3、高密度纖維水泥平板應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的地面上存放；存放時(shí)應(yīng)采用防水油布將其覆蓋，且應(yīng)保證半周?chē)目諝饬魍ā０宀膽?yīng)按不同規(guī)格、等級(jí)分別齊整地堆放，每垛板最大高度為0.8m如果兩個(gè)或兩個(gè)以上的貨盤(pán)堆放在一起，它們的高度不能超過(guò)3.2m（圖-1）。4、輕鋼龍骨及高密度纖維水泥平板的保管應(yīng)采取措施防止其受損。5、水泥、接縫膩?zhàn)拥拇娣艖?yīng)采取措施防止受潮結(jié)硬。5.3、龍骨安裝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：龍骨應(yīng)平整光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，龍骨固定應(yīng)穩(wěn)定、牢固、開(kāi)口方向一致、間距統(tǒng)一、立面垂直，垂直度3mm。、控制措施：1、龍骨運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)盡量避免擠壓，以防止龍骨變形。2、龍骨切割、加工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸，并保證加工后的龍骨平整、光滑、無(wú)變形，如有變形，需修復(fù)。3、沿頂沿地龍骨用膨脹螺絲或射釘固定在結(jié)構(gòu)層上，固定間距為600mm，呈S型分布，且在龍骨兩端膨脹螺絲或射釘距端頭距離為50mm。分段沿頂沿地龍骨端頭要緊靠在一起。4、C型豎向龍骨的固定1）將C型豎向龍骨卡入沿頂、沿地龍骨槽內(nèi)，龍骨間距應(yīng)根據(jù)隔墻系統(tǒng)的性能確定（305mm、407mm）。2）豎向龍骨的開(kāi)口方向必須一致。3）豎向龍骨的高度應(yīng)比沿頂沿地龍骨腹板間的凈距小5mm。對(duì)于有頂部偏移要求的隔墻，豎向龍骨的頂端到U型沿頂龍骨腹板間的凈距最大為25mm。4）C型豎向龍骨需要截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)從同一端截?cái)?，且切割端一律向上，讓H型沖孔高度保持在同一水平線(xiàn)上，以便管線(xiàn)的穿越。5）門(mén)窗兩側(cè)的豎向龍骨應(yīng)增加一根，且距門(mén)窗兩側(cè)的豎向龍骨不大于150mm，并且要和沿頂沿地龍骨固定。6）豎向龍骨安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：垂直度：3mm平整度：3mm7）在門(mén)、窗洞兩側(cè)豎立附加豎龍骨，龍骨開(kāi)口背向門(mén)、窗洞。將加強(qiáng)木龍骨扣入附加豎龍骨內(nèi)，并用自攻螺釘與附加豎龍骨固定（圖-1）。8）門(mén)上樘和窗上下樘用附加橫龍骨制作，在附加橫龍骨與上下橫龍骨之間插入豎龍骨，其間距應(yīng)與隔墻其它豎龍骨保持一致。將加強(qiáng)木龍骨扣入附加橫龍骨內(nèi)，并用自攻螺釘與附加橫龍骨固定。門(mén)口開(kāi)洞位置的沿地龍骨應(yīng)斷開(kāi)。5、在板材橫向接縫處，鋪設(shè)安裝龍骨，增加強(qiáng)度，避免爆邊。安裝龍骨與豎向龍骨采用鉚釘固定。5.4、高密度纖維水泥平板的安裝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、立面垂直、無(wú)破裂、無(wú)損壞、接縫整齊。、控制措施：1、在施工過(guò)程中，必須小心搬運(yùn)放置高密度纖維水泥平板，不得相互撞擊和任意拋擲。搬動(dòng)時(shí)，需要兩名工人一起將板抬起，每次1～2塊，雙臂分開(kāi)抬住板的長(zhǎng)邊以支撐住板體，以防過(guò)度彎曲。2、根據(jù)實(shí)際需要切割板材時(shí)，將板材正面朝室外安裝在龍骨框架上，下端應(yīng)與地面留有10-15mm的縫隙。3、高密度纖維水泥平板應(yīng)從隔墻的一端向另一端逐板安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)縫位，相鄰板間應(yīng)留有不大于3mm的縫隙。隔墻兩側(cè)的板應(yīng)錯(cuò)縫排列；不同層的板應(yīng)錯(cuò)縫排列。門(mén)框部位的板安裝成“刀把”型，不能將接縫留在門(mén)框部位的龍骨上。4、平板應(yīng)按長(zhǎng)邊方向與豎向龍骨方向垂直安裝。用自攻螺絲將平板固定在龍骨上，自攻螺絲間距70-150mm，螺絲離平板邊間距：楔形邊10-15mm，直角邊15-20mm。自攻螺絲要稍稍沉入板面，不可損壞板面。5、在板的頂部、底部和墻體連接處均應(yīng)施以連續(xù)且均勻的密封膠。陽(yáng)角處用金屬護(hù)角條進(jìn)行處理，陰角處用接縫紙帶進(jìn)行處理（圖-1）。圖5.4.2-16、隔墻上設(shè)置的各種附屬設(shè)備的連接件，應(yīng)準(zhǔn)確地在板面上切割出小孔。根據(jù)門(mén)窗處的尺寸割開(kāi)相應(yīng)的空洞。7、高密度纖維水泥平板安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：表面平整：3mm立面垂直：3mm接縫高低：1mm5.5、EPS混凝土的填充5.5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：填充密實(shí)飽滿(mǎn)、防止膨脹、避免砂漿空洞。5.5.2、控制措施：1、預(yù)留填充孔（直徑50mm）1）每堵墻的一側(cè)應(yīng)分別預(yù)留兩組填充孔。為填充預(yù)留的孔必須規(guī)則的排列在每根龍骨的的中心位置，且必須是清潔的。2）最上面的一組填充孔應(yīng)位于并緊靠沿頂龍骨的下端，下面一排填充孔應(yīng)距地板1500mm高。為確保填充密實(shí)，在固定件的周?chē)氁鲈O(shè)孔洞時(shí)，應(yīng)增設(shè)孔洞。3）EPS混凝土應(yīng)分段灌漿，在距地面1000/1200mm處開(kāi)孔灌漿，待第一遍EPS混凝土基本干燥后（0.5-1.0h），灌第二層漿料。2、配料生產(chǎn)配料必須精確按廠內(nèi)說(shuō)明書(shū)配比進(jìn)行配制，充分?jǐn)嚢杈鶆?、EPS混凝土澆筑1）澆筑前檢查螺絲是否穩(wěn)固、管線(xiàn)輸出端口是否密封。2）在封板前務(wù)必確保水管的水壓測(cè)試已先期完成。3）把漿體打入墻體預(yù)留的每個(gè)填充孔中直至空腔完全填滿(mǎn)。在一些不能灌注漿體的地方，用泥鏟填滿(mǎn)。4）在EPS混凝土填充過(guò)程中如有短期的停頓時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢铏C(jī)和漏斗的運(yùn)行狀態(tài)。如果停頓時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)泵以保持在輸送管中EPS混凝土的攪拌。如果停頓時(shí)間超過(guò)60分鐘，泵和輸送管中的混凝將不能使用。5）灌漿完畢后，用濕布將開(kāi)口處和龍骨處的多余漿體擦干凈。6）至少養(yǎng)護(hù)7天后，才能在墻體表面上進(jìn)行其他作業(yè)。4、防止膨脹1）輕質(zhì)漿體單遍填充不能超過(guò)2400mm，對(duì)于超過(guò)此高度應(yīng)重復(fù)灌漿操作過(guò)程。2）在灌漿時(shí)，在墻體底部鉆壓力釋放孔，以釋放板材壓力。3）在墻體表面應(yīng)安裝額外的臨時(shí)對(duì)拉螺桿，第一排在距地板到灌漿孔的距離的三分之一處，第二排在三分之二處。5、避免砂漿空洞1）在填充過(guò)程中，用塑料錘敲擊板材表面以確保漿體在空腔中流動(dòng)暢通。2）以大約600-900mm間距安置檢測(cè)孔并在兩根龍骨之間交錯(cuò)設(shè)置來(lái)檢測(cè)砂漿的填充情況。3）在每個(gè)孔洞完全灌注完后馬上將頂部的孔封住，直至砂漿不會(huì)因重力作用從孔中漏出來(lái)為止。5.6、面層處理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：板面均勻、整潔、光滑，接縫整齊。、控制措施：1、接縫處理1）在接縫處先用調(diào)制好的接縫材料將縫隙部位及釘眼（需做防銹處理）部位補(bǔ)平，待其干燥。2）將自粘式接縫紙帶略微浸水后直接粘貼在接縫部位，壓緊壓實(shí)，待其干燥后，在高密度纖維水泥平板板面及接縫處涂刷底面處理液，待其干燥。3）用刮刀將接縫膩?zhàn)油磕ㄔ诩垘希稳ゼ垘О迕娑嘤嗄佔(zhàn)?，注意平整。第一層接縫的處理寬度為100-200mm。待第一層接縫膩?zhàn)痈稍锖笸磕ǖ诙咏涌p膩?zhàn)樱鹊谝粚觾蛇吀鲗挸?0mm。第二層接縫處理的寬度為200-220mm。至干燥后土第三層，兩邊比第二層各寬出50mm，注意表面的光光滑。第三層接縫吃力的寬度為300-320mm。4）待接縫處完全干燥后用砂紙磨光。；2、滿(mǎn)批處理1）經(jīng)過(guò)接縫處理的平板表面可批刮預(yù)混滿(mǎn)批膩?zhàn)印?）平板表面滿(mǎn)批處理宜進(jìn)行兩遍，第一遍批刮厚度約為2mm，第二遍批刮厚度約為1mm。3）待兩遍滿(mǎn)批處理完全干燥后用砂紙磨光。3、表面處理經(jīng)過(guò)滿(mǎn)批處理的板面可進(jìn)行乳膠漆、墻紙、貼鋁塑板等表面裝飾處理。5.7、各部位墻體施工節(jié)點(diǎn)詳圖6、主要材料及施工機(jī)具6.1、主要材料鍍鋅龍骨、高密度纖維水泥平板、水泥、砂、EPS顆粒、自攻螺絲、專(zhuān)用接縫膩?zhàn)?、自粘式接縫紙帶、31×31mm陽(yáng)角保護(hù)鍍鋅金屬條、密封膠（在潮濕地區(qū)用彈性防水密封膠）。6.2、主要施工機(jī)具攪拌機(jī)、送料機(jī)、泵、運(yùn)輸管線(xiàn)、混合站、手電鉆、專(zhuān)用龍骨鉗。7、質(zhì)量控制7.1、外觀效果：墻體與各部分連接牢固、板材無(wú)膨脹、無(wú)破裂、表面平整光亮、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差等。7.2、垂直度、平整度檢測(cè)：立面垂直度：用2m托線(xiàn)板檢查，允許偏差2mm。表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差2mm。7.3、成品保護(hù)：7.3.1、隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)隔墻內(nèi)裝好的各種管線(xiàn);7.3.2、施工部位巴安裝的門(mén)窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。7.3.3、輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。7.4、參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：7.4.1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50210—2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.4.2、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》7.4.3、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50325—2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》7.4.4 、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50326—2001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》7.4.5、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ01－26－96。8、安全措施8.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確穿戴安全防護(hù)用品；8.2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)；8.3、應(yīng)做到工完場(chǎng)清，人離電斷；8.4、不得穿拖鞋、高跟鞋或帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；8.5、高溫氣候應(yīng)做好防暑降溫工作；8.6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配足夠數(shù)量且質(zhì)量合格的滅火器材；8.7、施工用汽油應(yīng)密封且妥善保管；8.8、所有用電設(shè)備及配電柜應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并張貼安全用電標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)電工操作證人員進(jìn)行電工作業(yè)。8.9、施工現(xiàn)場(chǎng)要定期進(jìn)行安全用電檢查，電工每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線(xiàn)路、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，不符合要求的立即整改。8.10、施工現(xiàn)場(chǎng)要定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢查，不符合要求的立即整改；各種設(shè)備必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.11、在使用電動(dòng)工具時(shí)，用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88。8.12、施工過(guò)程中防止粉塵污染應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。8.13、電、氣焊的特殊工種，應(yīng)注意對(duì)施工人員健康勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備配備齊全，注意防火防爆。9、環(huán)境保護(hù)措施9.1、龍骨、高密度纖維水泥平板的切割、安裝、加工時(shí)，切割、鉆孔出的廢渣、廢龍骨、廢板材、灰塵，以及清掃出來(lái)的各種垃圾，采用塑料口袋裝好封口，并注意工完場(chǎng)清。9.2、EPS混凝土生產(chǎn)時(shí)，灑落的EPS顆粒應(yīng)及時(shí)清理干凈，配料過(guò)程中，殘留的廢渣、塵土、沙袋等垃圾，在下班時(shí)應(yīng)清理收集，并放入現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用垃圾箱。9.3、灌漿時(shí)，剛灑落在地板上的EPS混凝土，應(yīng)用料鏟鏟入攪拌機(jī)繼續(xù)使用，避免浪費(fèi)，但不可直接灌入墻體；灑落在地板上超過(guò)30分鐘的混凝土不可鏟入攪拌機(jī)或直接灌入墻體空腔內(nèi)，應(yīng)及時(shí)當(dāng)做垃圾清理。9.4、面層處理理時(shí)，產(chǎn)生的的廢料桶、廢廢渣、廢紙帶帶、廢砂紙等，在在每次施工作作業(yè)完畢之后后都要清理干干凈，并在下下班時(shí)放入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用垃圾圾箱，做好工工完場(chǎng)清。9.5、在施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)符合合《民用建筑筑工程室內(nèi)環(huán)環(huán)境污染控制制規(guī)范》