6/6鑄坯質(zhì)量相關問題鑄坯質(zhì)量標準如下：１、邊長允許偏差±５．0mm。2、對角線之差±1４.0mm.3、連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm,總彎曲度不得大于總長度的2%。４、連鑄坯允許鼓肚，但高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差（５mm）。５、連鑄坯端部切斜不得大于20ｍm。6、連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn).７、連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔，皺紋、冷濺、耳子、凹坑和深度大于2ｍm的發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡.鑄坯質(zhì)量分析：(一）、脫方１、缺陷特征:橫截面上兩個對角線超標，常伴隨有角部橫裂和內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生。２、影響:在加熱爐內(nèi)造成堆鋼，在軋制時產(chǎn)生折疊或扭轉(zhuǎn)；鑄坯因脫方而伴隨角部內(nèi)裂，易在軋制時產(chǎn)生裂邊缺陷.3、產(chǎn)生原因：（1)一冷、二冷冷卻不均勻；（2)結(jié)晶器銅管尺寸不合適，銅管變形,磨損嚴重；(3)連鑄機對弧不準;（４）結(jié)晶器振動不平穩(wěn)。4、預防及消除辦法（１)保證結(jié)晶器水縫均勻；（2）保證一冷水水質(zhì),防止結(jié)垢；(３）保證結(jié)晶器銅管尺寸，及時更換結(jié)晶器銅管;（４)保證二冷段噴嘴對中，切噴嘴無堵塞；（5)對弧精度符合工藝要求;（6）調(diào)整好振動參數(shù)，使結(jié)晶器振動平穩(wěn)，無偏振現(xiàn)象。（二)、中心線裂紋1、缺陷特征:鑄坯中心線有裂紋,類似方坯的中心疏松，中心線周圍有嚴重的疏松、偏析和夾雜物。2、影響及危害：在軋制無法焊合，在鋼材上成為縮孔殘余或分層。3、產(chǎn)生原因:鋼液在冷卻和結(jié)晶過程中體積收縮時填充不足所致.具體原因如下:（1）鑄坯在冷卻的過程中冷卻強度不夠；（２）拉速過快;(3)澆注溫度過高；（4）扇形段輥間距不合適。４、預防和消除辦法：(１）增大比水量，延長冷卻段;（2）控制拉速；（3）降低鋼水過熱度;(４)合理的配水制度；（５）調(diào)整合適的輥間距，避免鼓肚。(三)、切割斷面不齊1、缺陷特征:切割斷面粗糙，凹凸不平.2、影響及危害：軋制時造成頭部分層而堆鋼。3、產(chǎn)生原因：（1)切割機割嘴鋒線不正或使用時間過長；(2）切割時有回槍現(xiàn)象。4、預防和消除辦法：（１）定期更換割咀；（2）切割時保證一次切斷。（四）、重接1、缺陷特征：在連鑄坯表面呈現(xiàn)環(huán)型的金屬疤塊，有明顯的不完全焊合的痕跡。2、影響及危害:在軋制時被拉裂，造成中間軋斷而堆鋼或表面形成橫裂紋。3、產(chǎn)生原因：(1)注流突然停澆或瞬間停止拉坯;(2）鋼水過粘，溫度太低；（3）潤滑不良；(4)結(jié)晶器液面波動太大。4、預防及消除辦法:（1)注流突然停澆或瞬間停止拉坯時及時將重接部分挑出;(２）合適的澆注溫度；(3）潤滑均勻、充分；(4)結(jié)晶器液面控制平穩(wěn).(五）、夾渣1、缺陷特征：嵌入連鑄坯表面的點狀或塊狀渣塊.2、影響及危害:夾渣周圍易產(chǎn)生裂紋,也容易漏鋼，如未清除，經(jīng)軋制在表面形成裂紋或夾雜.3、產(chǎn)生原因:（１）澆注系統(tǒng)不清潔；（2）澆注液面過低；（3)結(jié)晶器液面波動過大;(4）鋼水的二次氧化；（5）水口對中不良；(6）保護渣性能不良；（７)結(jié)晶器潤滑不良;（8）鋼中Ｍn／S比低，鋼水流動性差。4、預防及消除辦法：(1）合理的脫氧制度;(2）擋渣出鋼;（3)保持澆注系統(tǒng)的清潔、干燥；（4）勤撈渣、快撈渣、撈凈渣；(5）控制好中間包液面高度;(6)選擇合適的保護渣；（7）結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定;（８)合適的鋼中Ｍｎ／S比。（六)、皮下氣泡1、缺陷特征：沿柱狀晶方向伸展，在鑄坯表面附近的大氣泡稱為皮下氣泡２、影響及危害：在加熱爐內(nèi)氣泡被氧化，形成脫碳層，軋制后不能焊合而形成表面缺陷，埋藏深的氣泡很難發(fā)現(xiàn)，會使軋材產(chǎn)生裂邊。3、產(chǎn)生原因：(1）鋼水脫氧不良；（2）鋼水的二次氧化；（3）鋼水澆注溫度高，吸氣量增加；(4）保護渣中水分過多；(5)中間包烘烤效果不良；（6)稻殼水分超標。4、預防及消除辦法：(1）提高脫氧效果,合理吹氬;(2）加結(jié)晶器電磁攪拌;(3）鋼流保護澆注;(４）保證中間包的烘烤效果;(５）保證澆注系統(tǒng)及加入鋼中的一切材料干燥。（七）、表面橫裂1、缺陷特征:鑄坯表面橫向的裂紋,叫做表面橫裂,角部出現(xiàn)的橫裂叫做角部橫裂,多發(fā)生在內(nèi)弧表面，沿振痕波谷處出現(xiàn)居多。2、影響及危害：軋制后加劇，易出現(xiàn)軋制斷裂或堆鋼.3、產(chǎn)生原因：（1）振痕太深是橫裂的發(fā)源地；（2）振動異常,振動臺偏振,振動水平位移過大等；(３)鋼中AL、Nb含量高，促使(AＬN)在晶界沉淀;（４）矯直溫度不合適；（5）潤滑不良；(６）足輥位置不當，鑄坯在二冷區(qū)和矯直時受到過分的彎曲和變形易產(chǎn)生角部橫裂；(7）鋼中S、Ｐ含量高。4、預防及消除辦法：（1）結(jié)晶器高振頻、小振幅振動,減小振動痕跡;（2）加強設備維護，保證振動機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn),防止足輥、二冷區(qū)夾輥、支撐架的變形移位；(3)合適的矯直溫度；（4）結(jié)晶器液面穩(wěn)定,采用潤滑良好的保護渣。（八)、表面縱裂1、缺陷特征：連鑄坯長度方向形成的裂紋叫表面縱裂,若縱裂發(fā)生在角部或角部附近，又稱角部縱裂。２、影響及危害：表面質(zhì)量差，嚴重者造成漏鋼。3、產(chǎn)生原因：(1)中間包水口與結(jié)晶器不對中或澆注中水口變形,鋼流偏移；（2)結(jié)晶器潤滑不良；(3)結(jié)晶器液面波動；(4）鋼中S+P含量高;（5）結(jié)晶器冷卻水量不足,或一冷、二冷冷卻不均;(6）鋼水過熱度太大,拉速過快；（7)結(jié)晶器錐度不合適;(８)結(jié)晶器銅管磨損變形嚴重；(9)結(jié)晶器足輥調(diào)節(jié)不當，使鑄坯菱變,在鈍角處產(chǎn)生角裂；（10)二冷區(qū)對弧不準。4、預防及消除方法：（１）定期檢測更換結(jié)晶器;（2）控制結(jié)晶器水壓、水流量、進出水溫差，保證足夠的冷卻強度;（3)中間包水口與結(jié)晶器嚴格對中;（4）保證二冷噴嘴對中，水流暢通;（５）保證結(jié)晶器液面平穩(wěn),拉速穩(wěn)定；（6)合適的浸入式水口插入深度;（7)合適的結(jié)晶器錐度；(8）對弧準確；(9）保證結(jié)晶器潤滑良好；(10）低過熱度澆注。(九）、彎曲1、缺陷特征：鑄坯沿長度或?qū)挾确较虿黄街背是€狀2、影響及危害：彎曲嚴重時影響裝爐和軋制３、產(chǎn)生原因:（１）冷床、推鋼、翻鋼等設備不良;（2)鑄機對弧不準;（3）碼垛或吊運過程中裝卸不當；（4）成品冷卻不均；（5)矯直不當.4、預防及消除辦法：（1)保證冷床、推鋼、翻鋼機等設備的正常運行;（2）保證成品均勻冷卻；（３）按規(guī)定碼垛、裝卸;（4）調(diào)整好拉矯機及矯直溫度。（十）、鼓肚1、缺陷特征:鑄坯凝固殼因受內(nèi)部鋼水靜壓力作用而鼓脹呈凸面的現(xiàn)象２、影響及危害：鼓肚的鑄坯中心偏析加重并形成中心一字型裂紋，還使靠近鈍角處形成凹陷，凹陷處坯殼最?。?、產(chǎn)生原因：(１）足輥及二冷區(qū)夾輥的輥間距過大，輥子變形；（２)一冷、二冷冷卻強度不夠;(3)中間包水口與結(jié)晶器對中不好；(４）鋼水過熱度過大，拉速過快。4、預防及消除辦法：(1)合理調(diào)整足輥、夾輥間距,出現(xiàn)變形及時更換；（2）保證中間包水口及結(jié)晶器對中；(3）采用合理的冷卻制度;（４）采用合適的過熱度及拉速；(5)控制拉矯機合適壓力、尤其對帶液芯拉矯時,避免產(chǎn)生拉矯區(qū)鼓肚現(xiàn)象。(十一）、凹陷1、缺陷特征：周期性或無規(guī)律分布于鑄坯表面的凹下缺陷，橫向凹陷常見于鑄坯寬面，縱向凹陷常見于寬面或窄面，橫向凹陷多發(fā)生在鑄坯振痕處，伴隨有橫裂.2、影響及危害:凹陷嚴重時產(chǎn)生裂紋而無法軋制，凹陷處易導致漏鋼。３、產(chǎn)生原因:(1）結(jié)晶器錐度過大；(2）結(jié)晶器及二次冷卻不均勻；(3)結(jié)晶器潤滑不當，保護渣性能不合適；（4）結(jié)晶器內(nèi)液面波動過快、過大；（5）鑄坯角部的縱向凹陷常為菱形形變伴生的缺陷。4、預防及消除辦法：(1)合適的結(jié)晶器錐度;(2)保證結(jié)晶器銅管厚度及水縫均勻;（3)保證噴嘴對中，不堵塞，均勻冷卻;(4)保證結(jié)晶器潤滑良好，選擇合適的連鑄保護渣；（5)保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定。（十二）、振痕１、缺陷特征:鑄坯表面形成的連續(xù)的有規(guī)律的橫向波紋。2、影響及危害：振痕波谷處易形成成分偏析或裂紋。嚴重振痕經(jīng)軋制后在鋼材表面引起小裂紋。3、產(chǎn)生原因:(1）負滑脫時間過長;（２）結(jié)晶器倒錐度過大；(3)結(jié)晶器振動幅度過大;（4）拉速不合適；(５）結(jié)晶器潤滑不良.4、預防及消除辦法：（１）高頻率、小振幅振動；（2）控制和調(diào)整好振動系統(tǒng)；（３）保證結(jié)晶器質(zhì)量和潤滑。（十三)、劃痕１、缺陷特征:一般呈直線狀溝痕，通常可見到溝底，深度寬度不等,連續(xù)或斷續(xù)的分布于連鑄坯局部或全長。２、影響及危害：軋制時同一截面上壓縮比不同,若劃痕在窄面上則表現(xiàn)為裂邊。3、產(chǎn)生原因:二冷區(qū)、輥子、拉矯機、輥道上的尖銳突起。4、預防及消除辦法;保證二冷區(qū)無明顯積渣，保證輥子、拉矯機、輥道表面光滑無異物，正常運轉(zhuǎn).(十四)、壓痕1、缺陷特征：鑄坯表面出現(xiàn)的凹下缺陷,壓痕一般具有規(guī)律性，但外物壓入形成的壓痕則是無規(guī)律的。２、產(chǎn)生原因：（１）連鑄坯跑偏;（2）足輥、支撐輥,拉矯輥上粘有異物;（３)鑄坯在輸送、吊運、堆放的過程中被硬物碰撞;（4）外物壓入鑄坯后脫落.3、預防及消除辦法：(1）保證輥道清潔；（2）避免其他異物落到鑄