目錄HYPERLINK\l"_Toc165531144"1工程概述6HYPERLINK\l"_Toc165531145"1.1.工程概況6HYPERLINK\l"_Toc165531146"1.2.施工前準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc165531147"1.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc165531148"1.2.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc165531149"1.2.3.施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc165531150"1.2.4.落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度8HYPERLINK\l"_Toc165531151"2分部分項(xiàng)的施工方法、主要項(xiàng)目施工程序、平面布置、施工方案、質(zhì)量安全措施，為專業(yè)工程的穿插施工提供必要配合的方案9HYPERLINK\l"_Toc165531152"2.1.施工方法9HYPERLINK\l"_Toc165531153"2.1.1.施工測(cè)量9HYPERLINK\l"_Toc165531154"2.1.2.樁基礎(chǔ)工程13HYPERLINK\l"_Toc165531155"2.1.3.土石方工程15HYPERLINK\l"_Toc165531156"2.1.4.腳手架工程17HYPERLINK\l"_Toc165531157"2.1.5.鋼筋工程21HYPERLINK\l"_Toc165531158"2.1.6.模板工程27HYPERLINK\l"_Toc165531159"2.1.7.混凝土工程32HYPERLINK\l"_Toc165531160"2.1.8.砌體工程35HYPERLINK\l"_Toc165531161"2.1.9.屋面保溫防水工程39HYPERLINK\l"_Toc165531162"2.1.10.地面及內(nèi)、外墻抹灰工程40HYPERLINK\l"_Toc165531163"2.1.11.防雷接地工程44HYPERLINK\l"_Toc165531164"2.1.12.室外給排水施工46HYPERLINK\l"_Toc165531165"2.1.13.室內(nèi)給排水施工51HYPERLINK\l"_Toc165531166"2.1.14.污水、化糞池施工53HYPERLINK\l"_Toc165531167"2.1.15.電氣安裝工程54HYPERLINK\l"_Toc165531168"2.1.16.道路工程63HYPERLINK\l"_Toc165531169"2.1.17.玻璃幕墻工程72HYPERLINK\l"_Toc165531170"2.1.18.門窗工程74HYPERLINK\l"_Toc165531171"2.2.工種施工作業(yè)交叉配合措施77HYPERLINK\l"_Toc165531172"2.2.1.土建工區(qū)之間的配合措施77HYPERLINK\l"_Toc165531173"2.2.2.土建與市政的配合措施78HYPERLINK\l"_Toc165531174"2.2.3.機(jī)電安裝與外水外電的配合措施78HYPERLINK\l"_Toc165531175"2.2.4.預(yù)埋階段各專業(yè)配合措施78HYPERLINK\l"_Toc165531176"2.2.5.土建內(nèi)安裝階段各專業(yè)配合措施79HYPERLINK\l"_Toc165531177"2.2.6.設(shè)備安裝階段的配合措施81HYPERLINK\l"_Toc165531178"2.3.施工總平面布置81HYPERLINK\l"_Toc165531179"2.3.1.場(chǎng)地準(zhǔn)備81HYPERLINK\l"_Toc165531180"2.3.2.臨時(shí)設(shè)施布置81HYPERLINK\l"_Toc165531181"2.3.3.施工現(xiàn)場(chǎng)管理82HYPERLINK\l"_Toc165531182"2.3.4.用水用電概況84HYPERLINK\l"_Toc165531183"2.3.5.臨時(shí)施工用電要求84HYPERLINK\l"_Toc165531184"2.3.6.施工總平面布置圖85HYPERLINK\l"_Toc165531185"2.4.質(zhì)量安全措施87HYPERLINK\l"_Toc165531186"2.4.1.準(zhǔn)備階段87HYPERLINK\l"_Toc165531187"2.4.2.施工階段89HYPERLINK\l"_Toc165531188"2.4.3.驗(yàn)收階段95HYPERLINK\l"_Toc165531189"2.4.4.成品保護(hù)措施97HYPERLINK\l"_Toc165531190"3與關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施98HYPERLINK\l"_Toc165531191"3.1.與關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)技術(shù)措施98HYPERLINK\l"_Toc165531192"3.1.1.測(cè)量放線施工控制技術(shù)98HYPERLINK\l"_Toc165531193"3.1.2.土石方工程施工技術(shù)控制98HYPERLINK\l"_Toc165531194"3.1.3.預(yù)制管樁施工控制技術(shù)99HYPERLINK\l"_Toc165531195"3.1.4.鋼筋工程施工控制技術(shù)100HYPERLINK\l"_Toc165531196"3.1.5.模板工程施工控制技術(shù)100HYPERLINK\l"_Toc165531197"3.1.6.混凝土工程施工控制技術(shù)101HYPERLINK\l"_Toc165531198"3.1.7.磚砌體施工控制技術(shù)101HYPERLINK\l"_Toc165531199"3.1.8.電氣工程施工控制技術(shù)102HYPERLINK\l"_Toc165531200"3.1.9.屋面保溫防水施工控制技術(shù)106HYPERLINK\l"_Toc165531201"3.2.質(zhì)量保證措施107HYPERLINK\l"_Toc165531202"3.2.1.質(zhì)量目標(biāo)及承諾107HYPERLINK\l"_Toc165531203"3.2.2.質(zhì)量管理體系108HYPERLINK\l"_Toc165531204"3.2.3.質(zhì)量控制計(jì)劃108HYPERLINK\l"_Toc165531205"3.2.4.施工過(guò)程各階段質(zhì)量控制109HYPERLINK\l"_Toc165531206"4進(jìn)度計(jì)劃與保證措施112HYPERLINK\l"_Toc165531207"4.1.工期目標(biāo)及承諾112HYPERLINK\l"_Toc165531208"4.2.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖112HYPERLINK\l"_Toc165531209"4.3.施工進(jìn)度的保證措施115HYPERLINK\l"_Toc165531210"4.3.1.總工期及階段工期控制措施115HYPERLINK\l"_Toc165531211"4.3.2.設(shè)備人員動(dòng)員周期117HYPERLINK\l"_Toc165531212"5施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料、資金安排投入情況119HYPERLINK\l"_Toc165531213"5.1.1.主要機(jī)械和檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備投入計(jì)劃119HYPERLINK\l"_Toc165531214"5.1.2.機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)保證120HYPERLINK\l"_Toc165531215"5.1.3.機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和管理120HYPERLINK\l"_Toc165531216"5.2.勞動(dòng)力投入計(jì)劃121HYPERLINK\l"_Toc165531217"5.2.1.勞動(dòng)力資源的保障122HYPERLINK\l"_Toc165531218"5.2.2.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的保證123HYPERLINK\l"_Toc165531219"5.3.施工材料安排投入情況124HYPERLINK\l"_Toc165531220"5.3.1.材料計(jì)劃表124HYPERLINK\l"_Toc165531221"5.3.2.材料進(jìn)場(chǎng)控制126HYPERLINK\l"_Toc165531222"5.3.3.材料使用要求126HYPERLINK\l"_Toc165531223"5.4.施工資金安排投入情況127HYPERLINK\l"_Toc165531224"6安全生產(chǎn)、文明施工措施129HYPERLINK\l"_Toc165531225"6.1.安全施工措施129HYPERLINK\l"_Toc165531226"6.1.1.安全生產(chǎn)控制體系129HYPERLINK\l"_Toc165531227"6.1.2.施工安全保證措施129HYPERLINK\l"_Toc165531228"6.1.3.施工用電安全132HYPERLINK\l"_Toc165531229"6.2.文明施工措施134HYPERLINK\l"_Toc165531230"6.2.1.建立組織現(xiàn)場(chǎng)文明管理機(jī)構(gòu)134HYPERLINK\l"_Toc165531231"6.2.2.季節(jié)性施工措施134HYPERLINK\l"_Toc165531232"6.2.3.防暑降溫措施134HYPERLINK\l"_Toc165531233"6.2.4.管線保護(hù)135HYPERLINK\l"_Toc165531234"6.2.5.鄰近建（構(gòu)）筑物保護(hù)措施135HYPERLINK\l"_Toc165531235"6.2.6.工程標(biāo)牌136HYPERLINK\l"_Toc165531236"6.2.7.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生138HYPERLINK\l"_Toc165531237"6.2.8.粉塵控制138HYPERLINK\l"_Toc165531238"6.2.9.噪音控制139HYPERLINK\l"_Toc165531239"6.2.10.現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)139HYPERLINK\l"_Toc165531240"6.2.11.成品、半成品及原材料的堆放140HYPERLINK\l"_Toc165531241"6.2.12.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)140工程概述工程概況工程名稱：工程規(guī)模：主體工程廠房1、廠房3、中試樓,總建筑高度18.0米，建筑層數(shù)地上四層?；A(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包安全、包文明施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程的質(zhì)量要求必須達(dá)到合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)范圍：按招標(biāo)單位提供的施工圖內(nèi)容、招標(biāo)文件及有關(guān)說(shuō)明，總承包本工程招標(biāo)范圍內(nèi)的工作，包括：1)、場(chǎng)區(qū)三通一平土石方工程；2)、擋土墻及圍墻工程；3)、主體結(jié)構(gòu)部分(含埋件)；4)、屋面保溫防水；5)、砌體：地上外墻、衛(wèi)生間及管道設(shè)備間圍墻及內(nèi)間墻、電梯間及樓梯圍墻及內(nèi)間墻（均含內(nèi)外面水泥砂漿批蕩）；6)、除末端器具外的給排水系統(tǒng)（給排水系統(tǒng)管道接至主體建筑外與市政相連）；7)、防雷接地系統(tǒng)；8)、至每層樓配電箱（不含配電箱）的動(dòng)力及照明主干系統(tǒng)。9）窗及玻璃幕墻工程；不含：1）空調(diào)系統(tǒng)；2）消防工程；3）綠化工程；4）高低壓配電工程；5）電話、有線電視、IT網(wǎng)絡(luò)工程；6)內(nèi)精裝修工程；工期要求：施工總工期：180日歷天資金來(lái)源：企業(yè)自籌資金工程概述現(xiàn)場(chǎng)施工條件：施工場(chǎng)地已具備開(kāi)工條件。施工范圍外的公共道路按現(xiàn)狀，紅線內(nèi)施工便道由承包人負(fù)責(zé)修筑；施工用電、用水由發(fā)包人提供接駁點(diǎn)，承包人自行接駁至施工現(xiàn)場(chǎng)；水電費(fèi)用按有關(guān)規(guī)定，由承包人按表付費(fèi)。施工前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作要求做到施工場(chǎng)地水通、電通，五落實(shí)即技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí)。為此部署做好以下幾方面工作。技術(shù)準(zhǔn)備1、簽訂施工合同辦齊有關(guān)開(kāi)工手續(xù)。2、制定施工作業(yè)制度和計(jì)劃，確保有條不紊地組織施工。3、掌握本工程施工條件以及管線和結(jié)構(gòu)物的資料，確保施工過(guò)程中對(duì)建筑物的保護(hù)。4、熟悉和會(huì)審施工圖紙：組織現(xiàn)場(chǎng)施工員熟悉和掌握施工圖紙和全部?jī)?nèi)容，提出改進(jìn)設(shè)計(jì)便于施工和合理化建議。5、闡明施工工藝和主要項(xiàng)目的施工方法，勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案。6、技術(shù)交底：在工程開(kāi)工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。7、及時(shí)組織備料，并在使用前做好原材料的送檢化驗(yàn)工作，確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。生產(chǎn)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工總平面的安排，報(bào)建并安放臨時(shí)設(shè)施，經(jīng)公司人力資源部、質(zhì)安部檢查驗(yàn)收后再投入使用，整理好材料堆放空間。2、安排現(xiàn)場(chǎng)辦公用房，材料堆場(chǎng)、等臨時(shí)設(shè)施。調(diào)查水電的供應(yīng)能力，以便采取相應(yīng)措施。3、按施工平面布置圖，接通水、電源，儲(chǔ)備施工及消防用水，現(xiàn)場(chǎng)水電施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)方案要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時(shí)水管和電線，將水、電送到各個(gè)用水用電施工地點(diǎn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。4、各種施工機(jī)械設(shè)備安裝就位，調(diào)試完畢。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備1、為使現(xiàn)場(chǎng)使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場(chǎng)容整齊清潔，過(guò)道暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過(guò)程中避免多個(gè)工種在同一場(chǎng)地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按已審定的現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖的位置堆放。2、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)情況，全面均衡安排，嚴(yán)格管理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實(shí)施。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度1、項(xiàng)目班子的管理人員，必須熟悉業(yè)主的要求和規(guī)定的各項(xiàng)制度。2、施工工藝必須符合國(guó)家和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、要求，并與相關(guān)專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。3、建立各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)安全交底、考核、評(píng)審制度，會(huì)議和簡(jiǎn)報(bào)制度。分部分項(xiàng)的施工方法、主要項(xiàng)目施工程序、平面布置、施工方案、質(zhì)量安全措施，為專業(yè)工程的穿插施工提供必要配合的方案施工方法施工測(cè)量1、施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準(zhǔn)確地測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個(gè)施工測(cè)量精度和順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測(cè)定及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與施工方案、現(xiàn)場(chǎng)布置統(tǒng)一考慮確定。（1）控制網(wǎng)均勻布全場(chǎng)區(qū)，其中包括：作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)，建筑物的對(duì)稱軸和主要軸線等。（2）在便于使用（平面定位和豎向控制）施測(cè)和長(zhǎng)期保留的原則下組成環(huán)線建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。（3）控制點(diǎn)之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、施工場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（1）為保證平面控制網(wǎng)的相對(duì)精度，以設(shè)計(jì)指定的一個(gè)紅線樁的點(diǎn)位和一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。根據(jù)場(chǎng)面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測(cè)法，以保證施工需要及精度要求。（2）根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測(cè)法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個(gè)施工測(cè)工作簡(jiǎn)便易行。（3）當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好樁位。（4）建筑物附近至少要設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.000的水平線。（5）在場(chǎng)地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。并且使場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。（6）整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。3、±0.000以上施工測(cè)量（1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建建立場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)根根據(jù)指定的已已知標(biāo)高的水水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到到場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)測(cè)出±0.00水平平線后，到另另一指定的水水準(zhǔn)點(diǎn)做附合合校對(duì)，實(shí)測(cè)測(cè)時(shí)用水準(zhǔn)儀儀，要注意前前后視線等長(zhǎng)長(zhǎng)，鏡位與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定定，使用塔尺尺時(shí)，要盡量量不抽第二節(jié)節(jié)。各個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±0.00水平平線標(biāo)高經(jīng)自自檢及有關(guān)技技術(shù)部門和甲甲方檢測(cè)合格格后，方可正正式使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)和±0..00水平線線應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，并應(yīng)每季季復(fù)測(cè)一次，以以保證標(biāo)高的的正確性。（2）標(biāo)高的傳遞標(biāo)高的傳遞主要是是用鋼尺沿著著結(jié)構(gòu)外墻，邊邊柱或樓梯間間等向上豎直直測(cè)量，至少少要由3處向上引測(cè)測(cè)，以便于相相互校核和適適應(yīng)分段施工工的需要。引引測(cè)步驟：先用水準(zhǔn)儀根據(jù)測(cè)測(cè)試水準(zhǔn)點(diǎn)或或±0.0000水平線，在在各向上引測(cè)測(cè)處準(zhǔn)確的測(cè)測(cè)出相同的起起始標(biāo)高線。用鋼尺沿垂直方向向，向上量至至施工層，并并劃出正（++）米數(shù)的水水平線，各層層的標(biāo)高線均均應(yīng)由各處的的起始標(biāo)高線線向上直接量量取。高差超超過(guò)一整鋼尺尺長(zhǎng)時(shí)，要在在該層精確測(cè)測(cè)定第二條起起始標(biāo)高線，作作為再向上引引測(cè)的依據(jù)。將水準(zhǔn)儀安置到施施工層，校測(cè)測(cè)由下面?zhèn)鬟f遞上來(lái)的各水水平線，誤差差應(yīng)在±5mm以內(nèi)，在在各層抄平時(shí)時(shí)，應(yīng)后視兩兩條水平線以以校核。樓層水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)設(shè)單位所提供供的水準(zhǔn)點(diǎn)引引出，層層向向上傳遞引測(cè)測(cè)。每層樓的的加密水準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)均采用水水準(zhǔn)儀由傳遞遞水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行引測(cè)。（3）垂直度控制以控制網(wǎng)為依據(jù)，沿沿結(jié)構(gòu)外墻、邊邊柱等向上豎豎直進(jìn)行，采采用吊線墜法法逐層向上引引測(cè)，這是比比較經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單又直觀、準(zhǔn)準(zhǔn)確的方法。垂垂直傳遞投點(diǎn)點(diǎn)線墜進(jìn)行，利利用線墜引測(cè)測(cè)鉛直線，將將每座的四個(gè)個(gè)控制點(diǎn)垂直直投測(cè)到各層層樓面。注意事項(xiàng)測(cè)前要對(duì)儀器的軸軸線關(guān)系進(jìn)行行嚴(yán)格的檢校校，觀測(cè)時(shí)要要精密定平水水平度盤、水水準(zhǔn)管，以減減少豎軸不鉛鉛直的誤差。軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要要準(zhǔn)確，標(biāo)志志要明顯，并并妥善保護(hù)好好。向上投測(cè)測(cè)軸線時(shí)，以以首層軸線為為準(zhǔn)，避免逐逐層上投誤差差的積累。大鐵垂球的幾何形形體要規(guī)正、不不偏斜，吊線線本身要平衡衡。在每次投測(cè)中，上上下兩人要配配合默契，取取線左、線右右投測(cè)的平均均位置。每次次施測(cè)時(shí)應(yīng)由由專人操作及及記錄。4、建筑物定位放線線（1）定位放線平面測(cè)量控制的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，直接接影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)及其內(nèi)部砌砌筑施工的質(zhì)質(zhì)量甚至外觀觀質(zhì)量，所以以抓好測(cè)量控控制是保證工工程質(zhì)量的先先決條件。首首先根據(jù)建設(shè)設(shè)單位人員提提供的平面控控制點(diǎn)及基線線，用儀器放放出并校核各各主軸線點(diǎn)位位，作為基線線，便于以后后引測(cè)。建筑筑物四廓和各各細(xì)部軸線測(cè)測(cè)定后，即可可根據(jù)基礎(chǔ)圖圖撒好灰線，在在經(jīng)自檢合格格后，提請(qǐng)有有有關(guān)技術(shù)部部門和甲方驗(yàn)驗(yàn)線，這是保保證建筑物定定位正確的有有效措施，沿沿線興建的建建筑物放線后后，還要由城城建規(guī)劃部門門驗(yàn)線，以防防新建筑物壓壓線或超紅線線。（2）主軸線精密丈量量及主軸線點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)的確定定主軸線坐標(biāo)的確定定：主軸線經(jīng)經(jīng)實(shí)量，若未未達(dá)到上述要要求，則主軸軸線點(diǎn)位的坐坐標(biāo)誤差，應(yīng)應(yīng)按實(shí)量長(zhǎng)度度改正。推算算坐標(biāo)的起算算點(diǎn)應(yīng)選從主主控制軸線方方向推算，求求出主軸線上上各點(diǎn)施工坐坐標(biāo)。樓層的主軸線：樓樓層的縱橫線線都要經(jīng)過(guò)互互相復(fù)測(cè)校核核，兩條控制制軸線應(yīng)該通通視，無(wú)誤后后才能進(jìn)行下下一工序，以以保持其外觀觀幾何形狀的的符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。軸線的加密：按上上述方法測(cè)定定了縱橫軸線線各一條，還還不能滿足定定線需要，因因而必須進(jìn)行行軸線加密,,組成加密軸軸網(wǎng)。各加密密軸線的方向向應(yīng)根據(jù)縱橫橫軸線測(cè)定，并并進(jìn)行調(diào)整。加加密軸線長(zhǎng)度度丈量方法和和精度要求，與與主軸線量距距相同。加密密軸線的坐標(biāo)標(biāo)值，則以縱縱橫控制軸線線與加密軸線線的交點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)為起算點(diǎn)，并并按實(shí)量長(zhǎng)度度進(jìn)行推算。在在進(jìn)行軸線加加密時(shí)，各軸軸線之間有時(shí)時(shí)構(gòu)成閉合的的矩形，對(duì)這這些單獨(dú)構(gòu)成成的矩形，可可以進(jìn)行個(gè)別別調(diào)整。量線：根據(jù)對(duì)量線線精度的不同同要求，分別別采用懸線錘錘、平水尺和和鋼尺，每一一跨距應(yīng)在鋼鋼尺不同分劃劃處讀數(shù)，同同時(shí)計(jì)算各個(gè)個(gè)讀數(shù)的誤差差，是否符合合有關(guān)規(guī)定的的要求。在回回測(cè)中要校對(duì)對(duì)往測(cè)讀數(shù)，如如不符合要求求，則應(yīng)重測(cè)測(cè)。5、測(cè)量質(zhì)量保證措措施堅(jiān)持先整體后局部部和高精度控控制低精度的的工作程序，先先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整整體的平面控控制網(wǎng)和標(biāo)高高控制網(wǎng)，再再以控制網(wǎng)為為依據(jù)進(jìn)行各各局部建筑物物的定位放線線和標(biāo)高測(cè)設(shè)設(shè)，做到依據(jù)據(jù)正確，方法法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)有序，步步步校核，結(jié)果果正確。在測(cè)測(cè)量精度滿足足工程需要的的前提下，力力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便便、快捷，測(cè)測(cè)設(shè)合理、科科學(xué)。測(cè)量記記錄做到原始始、正確、完完整，堅(jiān)持測(cè)測(cè)量作業(yè)與計(jì)計(jì)算工作步步步有校核。施工放線工作完成成后，檢查各各軸線是否符符合設(shè)計(jì)幾何何尺寸，并填填好軸線位移移表格，作為為調(diào)整的依據(jù)據(jù)。認(rèn)真做好好水平觀測(cè)記記錄工作。工工程完成認(rèn)真真整理觀測(cè)記記錄資料。樁基礎(chǔ)工程1、施工工藝靜力壓樁的施工，采采取分段壓入入，逐段接長(zhǎng)長(zhǎng)的方法。施施工程序?yàn)椋海簻y(cè)量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對(duì)中調(diào)調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。靜靜力壓樁施工工前的準(zhǔn)備工工作，樁的制制作、起吊、運(yùn)運(yùn)輸、堆放、施施工流水、測(cè)測(cè)量放線、定定位等均同錘錘擊沉樁法。壓樁時(shí)，用起重機(jī)機(jī)將預(yù)制樁吊吊運(yùn)或用汽車車運(yùn)至樁機(jī)附附近，再利用用樁機(jī)自身設(shè)設(shè)置的起重機(jī)機(jī)將其吊入夾夾持器中，夾夾持油缸將樁樁從側(cè)面夾緊緊，即可開(kāi)動(dòng)動(dòng)壓樁油缸，先先將樁壓入土土中1m左右后停停止，矯正樁樁在互相垂直直的兩個(gè)方向向的垂直度后后，壓樁油缸缸繼續(xù)伸程動(dòng)動(dòng)作，把樁壓壓入土層中。伸伸長(zhǎng)完后，夾夾持油缸回程程松夾，壓樁樁油缸回程，重重復(fù)上述動(dòng)作作，可實(shí)現(xiàn)連連續(xù)壓樁操作作，直至把樁樁壓入預(yù)定深深度土層中。2、管樁的接樁和切切割1）樁頭應(yīng)與管樁圍圍焊封閉，焊焊好后的樁接接頭應(yīng)自然冷冷卻后方可繼繼續(xù)施工，冷冷卻時(shí)間不小小于8min，以免焊縫縫接口變脆而而被打裂。2）為防止裝端水軟軟化土層，在在樁管內(nèi)灌注注1000~1500高C25級(jí)混凝土。3）焊接樁應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)的有關(guān)規(guī)定外外，我公司將將根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行施工。4）樁打好后樁頭高高出地面的部部分應(yīng)小心保保護(hù)，嚴(yán)禁施施工機(jī)械碰撞撞或?qū)额^應(yīng)應(yīng)作錨固點(diǎn)；；送樁遺留的的孔洞，應(yīng)立立即回填做好好覆蓋。5）截樁頭采用鋸樁樁器截割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用大錘錘橫向敲打樁樁強(qiáng)行扒拉截截樁。3、壓樁施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1）壓同一根(節(jié))樁樁時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)縮短短停歇時(shí)間和和接樁時(shí)間，以以防樁周與土土固結(jié)，壓樁樁力驟增，造造成壓樁困難難或樁機(jī)被抬抬起。2）在壓樁過(guò)程中要認(rèn)認(rèn)真記錄樁入入土深度和壓壓力表讀數(shù)的的關(guān)系，以判判斷樁的質(zhì)量量及承載力。3）當(dāng)壓力表讀數(shù)突然然上升或下降降時(shí)，要停機(jī)機(jī)對(duì)照地質(zhì)資資料進(jìn)行分析析，判斷是否否遇到障礙物物或產(chǎn)生斷樁樁現(xiàn)象等。4）當(dāng)壓力表數(shù)值達(dá)到到預(yù)先規(guī)定值值，便可停止止壓樁。壓樁樁的終止條件件控制很重要要。一般對(duì)純純摩擦樁，終終壓時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控控制。對(duì)端承承摩擦樁或摩摩擦端承樁，按按終壓力值進(jìn)進(jìn)行控制。長(zhǎng)長(zhǎng)度大于211m的端承摩摩擦型靜壓樁樁，終壓力值值一般取樁的的設(shè)計(jì)承載力力；對(duì)長(zhǎng)14～21m的靜壓壓樁，終壓力力按設(shè)計(jì)承載載力的1.1～1.4倍取值;對(duì)長(zhǎng)度小于于14m的樁，終終壓力按設(shè)計(jì)計(jì)承載力的1.4～1.6倍取值。靜力壓樁單樁豎向向承載力，可可通過(guò)樁的終終止壓力值大大致判斷。如如判斷的終止止壓力值不能能滿足設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)立即即采取送樁加加深處理或補(bǔ)補(bǔ)樁，以保證證樁基的施工工質(zhì)量。土石方工程1、土方開(kāi)挖（1）施工前應(yīng)設(shè)置排排水設(shè)施，在在施工區(qū)域周周邊設(shè)置排水水溝及集水井井，阻止地面面雨水流入施施工區(qū)。修建建臨時(shí)運(yùn)土道道路，鋪砌220cm左右厚塊塊石或礫石，作作簡(jiǎn)易泥結(jié)碎碎石路面，兩兩側(cè)設(shè)排水溝溝。作好設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)運(yùn)輸車輛及各各種輔助設(shè)備備進(jìn)行維修檢檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。土方工程程施工綜合性性強(qiáng)，排水、降降水、挖土、裁裁樁、護(hù)坡、砼砼墊層和磚側(cè)側(cè)模等應(yīng)進(jìn)行行流水作業(yè)、穿穿插施工，重重點(diǎn)保護(hù)基底底土不受擾動(dòng)動(dòng)，盡量減少少暴露時(shí)間，確確保土方工程程施工質(zhì)量。同同時(shí)，要認(rèn)真真對(duì)照本工程程地質(zhì)條件，力力求施工方案案在技術(shù)上足足以保證工程程質(zhì)量，施工工措施可靠且且最佳，工期期合理且最短短，費(fèi)用最省省。（2）采用機(jī)械與人工工開(kāi)挖相結(jié)合合的辦法。為為保證基底土土不受擾動(dòng)，機(jī)機(jī)械挖土就保保留基底以上上200厚土層不挖挖，采用人工工修邊檢底。土土方開(kāi)挖至接接近設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)檢查查各軸線和標(biāo)標(biāo)高，整平坑坑底，使凹凸凸不得超過(guò)±15，并按整平平標(biāo)志控制下下挖深度，避避免超挖。2、墊層施工（1）基底處理：采用用挖土機(jī)挖土土，量測(cè)標(biāo)高高至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后既澆注砼砼墊層。換填填好一段石粉粉即澆注該段段砼墊層。砼砼墊層澆筑所所用材料利用用斜槽來(lái)完成成垂直運(yùn)輸。（2）墊層磚模施工：：基槽外邊四四周及地梁做做120厚磚模，高高度至板底。磚模用M5水泥砂漿砌筑。磚模砌筑完畢，磚面批水泥砂漿并做防水。（3）墊層砼施工方法法：整平基坑坑底面，清除除松碎巖石，實(shí)實(shí)土層，控制制樁埋設(shè)標(biāo)高高及時(shí)澆注砼砼墊層。在砼砼墊層面抹水水泥砂漿。施施工前先挖側(cè)側(cè)溝及縱橫梁梁地溝，同時(shí)時(shí)做好基坑周周邊防排水的的措施，保持持基坑干燥。水水泥砂漿抹面面的平整度要要求達(dá)到表面面不平整＜55mm（即每每平方米凸出出高度和凹進(jìn)進(jìn)深度最大不不能大于5mm）。砼墊墊層用人力斗斗車運(yùn)輸?shù)交?、槽澆搗搗。3、地梁施工（1）作業(yè)條件將基槽挖到基底標(biāo)標(biāo)高，人工整整平后澆灌基基礎(chǔ)墊層砼。清清刷干凈后，將將基礎(chǔ)軸線、邊邊線測(cè)彈線在在墊層上。然然后綁扎鋼筋筋，并經(jīng)甲乙乙方雙方代表表及監(jiān)理工程程師隱蔽驗(yàn)收收簽認(rèn)。（2）施工工藝將基坑挖至基低標(biāo)標(biāo)高，人工整整平后澆灌基基礎(chǔ)墊層砼。清清刷干凈后，將將基礎(chǔ)軸線、邊邊線測(cè)彈線在在墊層上。按按墊層彈線砌砌筑地模，然然后綁扎鋼筋筋，并經(jīng)甲乙乙方雙方代表表及監(jiān)理工程程師隱蔽驗(yàn)收收簽認(rèn)。在墊墊層施工完畢畢后，開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行砌磚模。地地梁鋼筋綁扎扎安裝在磚模模完成后，底底板鋼筋綁扎扎前進(jìn)行，砼砼澆筑與底板板砼共同進(jìn)行行。所有地梁鋼筋綁扎扎均采用沉梁梁法。沉梁前前先清除模板板里的雜物、木木屑，放好墊墊塊的厚度應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求制作，以保保證保護(hù)層厚厚度。柱鋼筋筋插入基礎(chǔ)，錨錨固長(zhǎng)度符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。所有有鋼筋綁扎完完畢后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工員和質(zhì)質(zhì)安員要進(jìn)行行自檢。評(píng)定定后會(huì)同甲方方、監(jiān)理和設(shè)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行行檢查驗(yàn)收；；驗(yàn)收合格方方可進(jìn)行下一一個(gè)工序混凝凝土澆筑，并并及時(shí)整理隱隱蔽工程驗(yàn)收收簽證記錄。（3）砼澆筑地梁及底板砼采用用連續(xù)澆搗，一一次成型的方方法，砼必須須振搗充分，保保證質(zhì)量：澆澆注砼必須作作好標(biāo)高控制制樁，砼須振振搗密實(shí)，達(dá)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光光，無(wú)露筋現(xiàn)現(xiàn)象。砼施工工中，要保證證排水系統(tǒng)及及抽水設(shè)備的的正常使用，防防止基坑積水水，確保砼的的澆搗質(zhì)量。在在砼初凝前做做好收汗抹面面處理，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天。4、土方回填填方采用同類土填填筑，并控制制適宜含水量量?；油练椒交靥顣r(shí)，按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：（1）填土前，清除基基坑內(nèi)的積水水和有機(jī)雜物物；（2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度，不致致因填土而受受損傷時(shí)，方方可回填；（3）回填土分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，在相相對(duì)的兩側(cè)或或四側(cè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，每層均均需用蛙式打打夯機(jī)夯實(shí)，每每層鋪土厚度度為25-30ccm，夯實(shí)遍遍數(shù)為3-4遍，并預(yù)留留填方高度3%的下沉高度度。（4）蛙式打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)之前，對(duì)填填土初步平整整，打夯機(jī)依依次夯打，均均勻分布，不不留間隙。腳手架工程1、腳手架使用材料料及搭設(shè)方式式腳手架均采用直徑徑為48mmm（外徑）、壁壁厚3.5mm的鋼管和和標(biāo)準(zhǔn)扣件進(jìn)進(jìn)行立桿、縱縱向大橫桿、橫橫向小橫桿、連連接扣件、綁綁扎材料、剪剪刀撐、斜撐撐、水平拉桿桿等全鋼腳手手架搭設(shè)工藝藝，用φ14鋼絲繩做吊吊拉，φ20鋼筋做預(yù)埋埋吊環(huán)，連墻墻桿件采用φ8鋼筋和鋼管管與結(jié)構(gòu)拉頂頂，參照相應(yīng)應(yīng)的扣件式鋼鋼管腳手架和和支撐架的有有關(guān)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)定定進(jìn)行施工。2、主要施工方法（1）腳手架立桿縱向間距1.5mm，內(nèi)排離墻墻0.2m，外外排離墻1.20m，腳手架寬寬度為1m，垂直偏差差應(yīng)小于l／500。接駁位采采用對(duì)接方式式，用直接扣扣件連接兩相相鄰立桿接頭頭，在高度方方向錯(cuò)開(kāi)的距距離應(yīng)大于5500mm，各各接頭中心至至主節(jié)點(diǎn)的距距離不大于步步距l(xiāng)／3。采用吊拉拉時(shí)，大橫桿桿與交接立桿桿點(diǎn)的頂部，應(yīng)應(yīng)連續(xù)緊扣2～3個(gè)扣件。（2）縱向大橫桿步距1.9m，用用十字扣件連連接在立桿上上，接駁位應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)角時(shí)上下下大橫桿用十十字扣件連接接，加強(qiáng)棚架架連接的穩(wěn)定定性，水平偏偏差應(yīng)小于1/400，向棚架外外伸出部分不不能超過(guò)0.2m。（3）小橫桿緊貼立桿并布置在在大橫桿上，用用扣件把內(nèi)外外大橫桿連結(jié)結(jié)固定，懸臂臂端超出立桿桿不應(yīng)大于00.2m。（4）剪刀撐在腳手架每向的兩兩端和轉(zhuǎn)角處處沿長(zhǎng)度和高高度雙向連續(xù)續(xù)設(shè)置，要求求與地面呈45～60度夾角。剪刀撐斜桿如采用用搭接時(shí)，接接駁位必須大大于lm，并用兩個(gè)個(gè)旋轉(zhuǎn)扣固定定，端部扣件件蓋板的邊緣緣至桿端距離離不應(yīng)大于1100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用扣扣件固定在與與之相交的橫橫向水平桿的的伸出端或立立桿上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中心線線距主節(jié)點(diǎn)的的距離不應(yīng)大大于150mmm。立桿與裙樓面用一一塊木板和一一塊鐵板墊底底，木板塊面面積不小于0.2㎡。（5）連墻桿每層設(shè)置，其拉結(jié)結(jié)點(diǎn)水平間距距為4.5mm，不得大于于立桿的3個(gè)縱距，布布點(diǎn)按梅花型型設(shè)置，并盡盡量靠近混凝凝土梁、混凝凝土板等剛性性較大部位，拉拉結(jié)時(shí)要平拉拉，并嚴(yán)禁連連墻桿上翹。連墻桿采用柔拉剛剛頂?shù)淖鞣?，采采用預(yù)埋φ8鋼筋拉結(jié)外外主桿與水平平桿交接中心心點(diǎn)，用短鋼鋼管緊頂混凝凝土梁柱防止止棚架擺動(dòng)。（6）作業(yè)層在小橫桿上鋪設(shè)鋼鋼棚板，以作作為平橋使用用。在搭設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)中間設(shè)設(shè)有支承橫桿桿，作業(yè)層上上設(shè)置護(hù)欄和和0.2mm高檔腳板，還還應(yīng)在作業(yè)層層平橋下設(shè)置置平網(wǎng)，在外外立桿上扎一一根鋼管作護(hù)護(hù)欄桿，高度度0.95m，并設(shè)設(shè)安全網(wǎng)，掛掛在欄桿外側(cè)側(cè)（安全網(wǎng)要要用有市勞動(dòng)動(dòng)局準(zhǔn)用合格格的密目式阻阻燃安全網(wǎng)，并并要經(jīng)市質(zhì)量量安全監(jiān)督站站機(jī)具檢測(cè)分分站檢測(cè)合格格，領(lǐng)取安全全網(wǎng)準(zhǔn)用證。）（7）安全擋板及兜底底網(wǎng)機(jī)籠口應(yīng)設(shè)安全擋擋板，擋板面面鋪一層鋼棚棚板，一層安安全網(wǎng)。兜底網(wǎng)：同安全擋擋板層設(shè)置。凡凡離建筑物外外墻距離大于于250mmm時(shí)，隔層應(yīng)應(yīng)設(shè)兜底網(wǎng)，平平網(wǎng)材料必須須使用符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的錦錦綸平網(wǎng)。（8）人行斜道采用“之”字型人行斜道，宜宜附著在外腳腳手架或建筑筑物上，但其其桿件要獨(dú)立立設(shè)置，其寬寬度不應(yīng)小于于1m，坡度宜宜采用1：3（高：長(zhǎng)）。斜道腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)穩(wěn)鋪好，用短短鋼管250mmm～300mmm間距搭設(shè)步步級(jí)，面用鋼鋼板鋪設(shè)，兩兩側(cè)及平臺(tái)外外圍均必須設(shè)設(shè)置護(hù)欄，并并滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)。（9）扣件安裝扣件距主節(jié)點(diǎn)距離離a≤150mmm，對(duì)接扣件件距主節(jié)點(diǎn)的的距離應(yīng)≤h／3（h步距）或≤L／3（L柱距）。（10）安全質(zhì)量技術(shù)措措施棚架完工后，要由由下至上維修修一次，綁扎扎不牢固、拉拉件移位的進(jìn)進(jìn)行維修，在在使用中必須須定期檢查和和清除棚架上上的雜物，嚴(yán)嚴(yán)禁在棚架上上堆積過(guò)多的的施工材料。棚架要做好防火的的工作，樓面面焊接前棚架架要沖水，用用鐵板兜住火火種，以免火火種落下棚架架，對(duì)安全隱隱患要及時(shí)整整改和消除，防防止發(fā)生意外外。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎彎曲、壓扁或或有裂縫的不不得使用，扣扣件發(fā)現(xiàn)有脆脆裂、變形滑滑脫、滑絲的的禁止使用。鋼管立柱、橫桿的的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)接駁，在同同一水平及豎豎向斷面內(nèi)，接接頭不得超過(guò)過(guò)50％。鋼管立柱、橫桿的的架設(shè)，操作作人員應(yīng)密切切配合，步距距協(xié)調(diào)，架桿桿穩(wěn)定，外腳腳手架的立桿桿插桿接駁必必須建立在穩(wěn)穩(wěn)定可靠的基基礎(chǔ)上。搭設(shè)或拆卸時(shí)，遇遇六級(jí)以上強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)、暴雨、雷雷電等影響施施工安全時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止高空作作業(yè)。施工作業(yè)時(shí)，對(duì)腳腳手架的使用用不得超載及及任意拆改。腳手架在大風(fēng)雨后后必須檢查，如如發(fā)現(xiàn)下沉、變變形等應(yīng)立即即進(jìn)行維修。鋼管上料運(yùn)輸應(yīng)采采用兩點(diǎn)綁扎扎，綁扎牢固固可靠。上料料后不得在樓樓面集中堆放放，特別是混混凝土搗完后后強(qiáng)度偏低階階段。施工人員嚴(yán)禁穿拖拖鞋、硬底鞋鞋、赤腳進(jìn)行行腳手架施工工，要發(fā)揮安安全“三件寶”作用。施工人員上落應(yīng)盡盡量避免攀爬爬腳手架，力力求采用樓梯梯上落。花蘭螺栓安裝后用用雪油保護(hù)絲絲扣，并用塑塑料布包裹保保護(hù)，防止人人為轉(zhuǎn)動(dòng)而失失效。嚴(yán)格遵守腳手架施施工的有關(guān)技技術(shù)規(guī)范和操操作規(guī)程操作作。牢固樹立“安全第第一”的思想，做做好技術(shù)和安安全交底，對(duì)對(duì)安全隱患要要及時(shí)整改和和消除。腳手架搭設(shè)如需進(jìn)進(jìn)行夜間施工工，必須有足足夠的照明和和亮度。對(duì)腳手架搭設(shè)質(zhì)量量要檢查，要要及時(shí)消除質(zhì)質(zhì)量隱患，在在交付使用前前，必須進(jìn)行行嚴(yán)格的驗(yàn)收收。為防止滑脫，所有有桿件端部應(yīng)應(yīng)預(yù)留1000mm長(zhǎng)度。鋼筋工程(一)鋼筋的檢驗(yàn)與與存放1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有有出廠證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單，并需分分批作機(jī)能試試驗(yàn)。如使用用中發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、焊接接性能不良和和機(jī)械性能顯顯著不正常時(shí)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行行鋼筋化學(xué)成成分分析。嚴(yán)嚴(yán)禁不合格鋼鋼材用于該工工程。2．鋼筋取樣，每批批重量不大于于60t。在每每批鋼筋中的的任意兩根鋼鋼筋上各取一一套，每套試試樣從每根鋼鋼筋端部截去去50cm，然然后再截取試試樣二根，一一根作拉力試試驗(yàn)（包括屈屈服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度和延伸伸率），另一一根作冷彎試試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)時(shí)，如有一個(gè)個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時(shí)，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的試樣，對(duì)對(duì)不合格的項(xiàng)項(xiàng)目作第二次次試驗(yàn)，如仍仍有一根試樣樣不合格，則則該批鋼筋不不予驗(yàn)收，不不能用在正式式工程上。3．鋼筋運(yùn)到加工工工地后，必須須嚴(yán)格按分批批同等級(jí)、牌牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度分別掛牌牌堆放，不得得混淆。4．存放鋼筋場(chǎng)地要要進(jìn)行平整夯夯實(shí)，鋪設(shè)一一層碎石，條條件允許可澆澆筑地坪，并并設(shè)排水坡度度，四周挖設(shè)設(shè)排水溝，以以利泄水。堆堆放時(shí)，鋼筋筋下面要墊以以墊木，離地地且不宜少于于20cm鋼筋筋銹蝕和污染染。5．鋼筋半成品要分分部、分層、分分段并按構(gòu)件件名稱、號(hào)碼碼順序堆放，同同一部位或同同一構(gòu)件的鋼鋼筋要放在一一起，并有明明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、鋼筋型型號(hào)、尺寸、直直徑、根數(shù)。(二)加工場(chǎng)地及加加工機(jī)械鋼筋的加工場(chǎng)地布布置在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，具體布布置詳見(jiàn)各施施工區(qū)域施工工總平面布置置圖。(三)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較較大，且規(guī)格格、型號(hào)繁多多，必須周密密部署，并根根據(jù)總控施工工進(jìn)度計(jì)劃，編編制詳細(xì)的鋼鋼筋加工計(jì)劃劃，各加工計(jì)計(jì)劃除和總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃吻合合外，同時(shí)要要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際進(jìn)度需要要。(四)鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼鋼筋翻樣，完完成配筋料表表，配筋料表表要經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審核核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目目總工審批后后才能允許加加工。鋼筋加加工成型嚴(yán)格格按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》和設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格格的鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)制度、安全全管理制度，并并制定節(jié)約措措施，降低材材料損耗。(五)鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)當(dāng)d=16-225mm時(shí)，采采用電渣壓力力焊連接，其其余采用搭接接綁扎連接。2)框架梁筋：采采用氣壓焊或或直螺紋連接接。鋼筋直徑徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采采用氣壓焊或或閃光對(duì)焊連連接。(2)鋼筋接頭要求求:受力鋼筋接頭的位位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用用非焊接的搭搭接接頭時(shí)，從從任一接頭中中心至1.33倍搭接長(zhǎng)度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當(dāng)采采用焊接接頭頭時(shí)，從任一一接頭中心至至長(zhǎng)度為鋼筋筋直徑35dd且不小于于500mmm的段范圍內(nèi)內(nèi)。有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面的允許的的百分率應(yīng)符符合以下需求求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)網(wǎng)中鋼筋的搭搭接接頭：受受拉區(qū)25%%，受壓區(qū)500%受力鋼筋的焊接接接頭：受拉區(qū)區(qū)50%，受壓壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連連接頭：受拉拉區(qū)50%，受壓壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長(zhǎng)度度、搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)構(gòu)施工總說(shuō)明明的要求。3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放放鋼筋，鋼筋筋原材料要嚴(yán)嚴(yán)格按計(jì)劃分分批進(jìn)場(chǎng)，加加工成型經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，并并及時(shí)運(yùn)到需需要部位，避避免鋼筋在場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆堆放。4.分項(xiàng)工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程程：套柱箍筋筋→豎向鋼筋連連接→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→避雷接地等等焊接。Ⅱ.梁筋施工工藝流程程：畫梁箍筋筋間距→放箍筋→穿下層框架架梁縱筋及彎彎起鋼筋→穿上層框架架梁縱筋及彎彎起鋼筋,穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定,穿主梁上層架架立筋,穿次梁上層層縱筋并與箍箍筋固定→按箍筋間距距綁扎。(六)質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁綁扎各工序遵遵循本單位完完整的質(zhì)保體體系，各工序序?qū)?yán)格按照照ISO90002的程程序?qū)嵭校⒉M足圖紙要要求和規(guī)范要要求。參見(jiàn)“鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量程序控制制”。(七)鋼筋直螺紋連連接施工1.鋼筋等強(qiáng)度滾滾軋直螺紋接接頭特點(diǎn)(1)達(dá)到JGJJ107--96中接接頭A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，1000%斷母材材棒。(2)檢測(cè)方便，無(wú)無(wú)需測(cè)力扳手手。操作簡(jiǎn)單單、快捷。(3)鋼筋套絲可可預(yù)制，不占占工期，加工工效率高。(4)施工連接時(shí)時(shí)不用電，不不用氣，無(wú)明明火作業(yè)，無(wú)無(wú)漏油污染，風(fēng)風(fēng)雨無(wú)阻，可可全天候施工。(5)適應(yīng)性強(qiáng)，在在狹小場(chǎng)地鋼鋼筋排列密集集處均能靈活活操作。2．施工準(zhǔn)備(1)參與接頭加加工的操作工工人、技術(shù)管管理和質(zhì)量管管理人員均參參加技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)；設(shè)備操作作工人經(jīng)考核核合格后持證證上崗。(2)對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的連接套筒筒進(jìn)行檢查。套套筒應(yīng)有產(chǎn)品品合格證，套套筒表面不得得有影響性能能的裂縫、節(jié)節(jié)疤等缺陷；；尺寸應(yīng)符合合要求。(3)清除連接套套筒及端部的的油污、鐵銹銹等雜物。(4)根據(jù)要求的的螺紋相關(guān)尺尺寸，調(diào)整螺螺紋軋制機(jī)的的設(shè)置。(5)檢查螺紋軋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常；軋軋制出的螺紋紋尺寸是否符符合要求。3．接頭螺紋軋制加加工工藝(1)將待軋鋼筋筋平放在支架架上。端頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制制機(jī)的軋制孔孔。(2)開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)機(jī)，并用水潤(rùn)潤(rùn)滑軋制頭，緩緩慢向鋼筋端端頭方向移動(dòng)動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根根據(jù)螺紋相關(guān)關(guān)尺寸調(diào)整))，使鋼筋端端頭伸人軋制制頭內(nèi)并軋出出螺紋，再慢慢慢移開(kāi)軋制制頭。此過(guò)程程約需40ss。(3)逐個(gè)檢查鋼鋼筋端頭螺紋紋的外觀質(zhì)量量，并用手將將套筒擰進(jìn)鋼鋼筋端頭，看看是否過(guò)松或或過(guò)緊，檢查查螺紋的深度度是否符合要要求。(4)將檢驗(yàn)合格格的端頭螺紋紋戴上保護(hù)套套或擰上連接接套筒，并按按規(guī)格分類堆堆放整齊待用用。4．直螺紋接頭連接接工藝(1)鋼筋同徑和和異徑普通接接頭：先用扳扳手將連接套套筒與一端鋼鋼筋擰緊，再再將另一端鋼鋼筋與連接套套筒擰緊。(2)調(diào)接頭(用用于彎曲鋼筋筋、固定鋼筋筋等不能移動(dòng)動(dòng)鋼筋的接頭頭連接)：先將連接接套筒和鎖緊緊螺母全部擰擰人螺紋長(zhǎng)度度較長(zhǎng)的一端端鋼筋內(nèi)，再再把螺紋長(zhǎng)度度較短的一端端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套套筒，旋轉(zhuǎn)套套筒使其從長(zhǎng)長(zhǎng)螺紋鋼筋頭頭逐漸退出，并并進(jìn)入短螺紋紋鋼筋頭中，并并與短螺紋鋼鋼筋頭擰緊，然然后將鎖緊螺螺母也旋出，與與連接套筒擰擰緊。5.質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)據(jù)目測(cè)鋼筋上上的螺紋露在在套筒外的長(zhǎng)長(zhǎng)度判別鋼筋筋直螺紋接頭頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋筋直螺紋接頭頭按規(guī)定(同一施工條條件下，采用用同一批材料料的同等級(jí)、同同規(guī)格接頭，以以500個(gè)作作為一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批))進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取取樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為為符合《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》要求。(八)電渣壓力焊施施工《鋼筋電電渣壓力焊施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》執(zhí)行1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試片→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．電渣壓力焊的工工藝過(guò)程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(約150mmm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上上的銹班、油油污、雜物等等應(yīng)清除干凈凈，鋼筋端部部若有彎折、扭扭曲，應(yīng)予以以矯直或切除除，但不得用用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時(shí)間間。不同直徑徑鋼筋焊接時(shí)時(shí)，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時(shí)間延延長(zhǎng)約10%%。（2）安裝焊接夾具和和鋼筋：夾具具的下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于下鋼鋼筋端部的適適當(dāng)位置，一一般為1/22焊劑罐高高度偏下5～10mm，以以確保焊接處處的焊劑有足足夠的淹埋深深度。上鋼筋筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起起始點(diǎn)，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)防防晃動(dòng)，以免免上下鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位和夾具變變形。（3）安放引弧用的鐵鐵絲球(也可省去)，安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。（4）試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正式進(jìn)進(jìn)行鋼筋電渣渣壓力焊之必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動(dòng)動(dòng)、自動(dòng)控制制焊接設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接拉頭質(zhì)質(zhì)量可靠。3．施焊操作要點(diǎn)：：(1)閉合回路、引引?。和ㄟ^(guò)操操縱桿或操縱縱盒上的開(kāi)關(guān)關(guān)，先后接通通焊機(jī)的焊接接電流回路和和電源的輸人人回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開(kāi)開(kāi)始焊接。(2)電弧過(guò)程：引引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，進(jìn)行行電弧過(guò)程的的延時(shí)，使焊焊劑不斷熔化化而形成必要要深度的渣池池。(3)電渣過(guò)程：隨隨后逐漸加快快下送鋼筋的的速度，使上上鋼筋端部插插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過(guò)程程的延時(shí)，使使鋼筋全斷面面加速熔化。(4)擠壓斷電：電電渣過(guò)程結(jié)束束，迅速下送送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除溶渣渣和溶化金屬屬，同時(shí)切斷斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時(shí)，停停歇時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。(6)質(zhì)量檢查：在在鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)進(jìn)行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時(shí)時(shí)消除。切除除接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直直徑的長(zhǎng)度范范圍內(nèi)的部分分應(yīng)切除。模板工程模板工程作為土建建三大分項(xiàng)工工程之一，模模板體系及施施工方法選用用情況對(duì)工程程的影響是至至關(guān)重要的。選選用合理、先先進(jìn)、科學(xué)的的模板體系不不但可以提高高工程質(zhì)量、縮縮短工期。工工程成本也可可以大為降低低。在本工程程施工中，我我們準(zhǔn)備根據(jù)據(jù)在以往工程程中的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合工工程的實(shí)際特特點(diǎn)，在不同同的結(jié)構(gòu)部位位，選用不同同的模板、支支撐體系或施施工方法，并并力求合理、先先進(jìn)、科學(xué)，選選用情況如下下：平臺(tái)模板及梁模板板采用七層膠膠合板和Φ48鋼管，扣件件組成的通用用模板體系。柱柱模模板選用用覆蓋膠合板板，保證混凝凝土外觀。柱模夾板具采用定定型夾具，保保證柱子幾何何尺寸。柱腳部位支撐加固固采用預(yù)埋鋼鋼筋頭加固法法，保證柱腳腳不爆模。柱腳預(yù)埋鋼筋頭加加固。（一）柱腳預(yù)埋鋼鋼筋頭加固柱腳的模板經(jīng)常會(huì)會(huì)出現(xiàn)冒汗的的現(xiàn)象，因而而在已澆混凝凝土樓面上，在在柱子周圍布布置幾個(gè)鋼筋筋頭可有效地地限制柱子模模板的位移，效效果較好。（二）墻柱覆膜模模板覆膜模板是一種新新型板材料，具具有模板質(zhì)量量好、砼外觀觀質(zhì)量好、模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。模板工程設(shè)計(jì)安拆拆要求：模板的材質(zhì)應(yīng)符合合有關(guān)的專門門規(guī)定。2、模板及其支撐體體系應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部分分形狀尺寸和和相互位置的的正確。2）具有足夠的承載載能力、剛度度可靠地承受受現(xiàn)澆混凝土土的自重和側(cè)側(cè)壓，以及在在施工過(guò)程中中所產(chǎn)生的負(fù)負(fù)荷。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆拆方便，并便便于鋼筋的綁綁扎安裝和混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護(hù)等要要求。4）模板的接縫不得得漏漿。1、模板與混凝土的的接觸面應(yīng)涂涂隔離劑。對(duì)對(duì)油質(zhì)類等影影響結(jié)構(gòu)或妨妨礙裝飾工程程施工的隔離離劑不得采用用。嚴(yán)禁隔離離劑沾污鋼筋筋與混凝土接接槎處。2、模板及其支架在在安裝過(guò)程中中，必須設(shè)置置防傾覆的臨臨時(shí)固定。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土土梁、板，當(dāng)當(dāng)跨度等于或或大于4m時(shí)，模板應(yīng)應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體要要求時(shí)，起拱拱高度宜為全全跨長(zhǎng)度的1/10000-3/11000L。4、固定在模板上的的預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置準(zhǔn)確。5、模板安裝的偏差差不得超過(guò)有有關(guān)規(guī)定。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板及其支架拆拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土土強(qiáng)度能保證證其表面棱角角不因拆除模模板面而受損損后，方可拆拆除。（2）底模：其砼強(qiáng)度度需按跨度達(dá)達(dá)到相關(guān)要求求后方拆摸。7、已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載，當(dāng)施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載的效效應(yīng)更為不利利時(shí)，必須過(guò)過(guò)核算，加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐。（三）超高支模施施工一）整體支撐體系系設(shè)計(jì)1、計(jì)算依據(jù)新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值值:24KN/mm3梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值值:1.5KKN/m3板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值值:1.lKN/mm3Φ51X3鋼管自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值:0.0355KKN/m模板木仿自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值:0.75KN//m2振動(dòng)荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值:2KN//m2施工活載標(biāo)準(zhǔn)值::3KN/mm2鋼管抗壓承承載力設(shè)計(jì)值值:[f]22l5N/mmm2、2、整體支撐體系設(shè)設(shè)計(jì)支頂高度8.5米米，樓面厚度度取1OOmm，梁高為:2OOmmm，立柱支撐撐縱橫間距取取9Oomm，主梁采用用雙排立柱撐撐，間距加密密至60Omm。立柱撐加加設(shè)11道水平鋼管管，第一道設(shè)設(shè)在1.8米處，以上上每隔1米設(shè)一道,距離地面處處設(shè)2OOmmm腳牽。計(jì)算單位面面積:S=0..9x0.9=0.81時(shí)計(jì)算長(zhǎng)度::LL=1.6+0.4X2=99.4m3、荷載計(jì)算(1)模板木枋枋重N1=0.75S=00.61KN(2)梁飯鋼筋筋重:NN2=1455X0.9XX0.25XX1.2+11.lX0..4X0.99XO.100=0.44446mm(3)支撐重:N3=(88.5-1..2)X0..0355==0.259155KN(4)新澆砼重::N4=244X(0.99X0.255X1.2++0.4X00.9X0..1)=7..344皿(5)振搗砼產(chǎn)生生的力：N5=2X0.81=1.62KN(6)施工活載產(chǎn)產(chǎn)生自力：N6=3XX0.81==2.43KN鋼管軸心承承壓力:N=l.22X(Nl++N2+N33+N4)++1.4X((N5+N66)=16.066KN4、整體樓樓面支撐體系系驗(yàn)算滿堂紅腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)縱橫交錯(cuò)，形形成超靜定椅椅架體系，確確?？臻g的整整體剛度相當(dāng)當(dāng)穩(wěn)定，因此此著重應(yīng)對(duì)單單桿支撐的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性進(jìn)行驗(yàn)算。(1)驗(yàn)算整體體強(qiáng)度(N--構(gòu)件軸心力力，An—鋼管凈截面面面積)An==(522-452)/4=4452.166mm2N=116.06KKN=160060Nа=N/An=355.52N//mm2<[f]==215N//mm2滿足要求((2)局部穩(wěn)定驗(yàn)驗(yàn)算鋼管慣性矩:II=II((514－454)/64==13.07X1OO4mm4回轉(zhuǎn)半徑:I=1307000/4522=17.OOmm長(zhǎng)細(xì)比:λ=L//I=24000/17==141.18≤[λ]=210滿足要求查表得:Φ=0..344"α=N/φ.An=160660/0.344/4452=1003.28N/mmm2滿足要求二）模板與支架設(shè)設(shè)計(jì)1、樓面面板的模板與與文架布置按樓板厚1OOmmm來(lái)計(jì)算，采采用2Omm厚建筑大夾夾板，木枋80mmxxlO0mmm，間距600mm，木仿支承承在雙鋼管檁檁條上，鋼管管檁條文承在在鋼管立桿的的可調(diào)活托上上。鋼管立桿桿橫向@900mm，縱向@900mm。大樓面梁的模板與與支架布置梁底采用25厚直直邊板，梁側(cè)側(cè)用18厚建筑夾板板，模飯底設(shè)設(shè)80X1000，縱向@300的擱仿。梁梁側(cè)布置@300～350的木枋豎楞楞及水平角度度>45。的斜撐，用用木枋通長(zhǎng)壓壓腳；另外在在梁兩側(cè)每隔隔400設(shè)一道Φ12的對(duì)拉螺桿桿。梁底擱枋枋用雙鋼管通通長(zhǎng)承托，整整根梁由雙排排Φ51X3鋼管支撐承承托，支撐按按縱向@900mm，橫向@600mm布置。三）超高支模施工工模板與支架安裝可可參照普通的的安裝方法，本本措施的施工工關(guān)鍵是對(duì)承承重支撐的安安裝，承重鋼鋼管架搭設(shè)前前，在基層表表面彈線確定定每一根立桿桿的準(zhǔn)確位置置，在綁水平平桿前應(yīng)在立立桿地劃出橫橫桿位置線，相相令立桿、水水平桿的接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，立立－桿垂直度度偏差不得大大于2Omm，水平桿平平面高低不得得大于10mm。混凝土工程本工程所用混凝土土由商品混凝凝土供應(yīng)。混凝土澆筑施工1.凝土工程工藝流程程：2.混凝土澆搗的的一般要求：：（1）混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過(guò)2mm，澆筑高度度如超過(guò)3mm時(shí)，必須采采取措施，用用串筒或溜管管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段、分層層連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑層高度為為振搗器作用用部分長(zhǎng)度的的1.25倍，最最大不超過(guò)550cm。（3）使用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)一動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍(一般為30～40cm))。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層5cmm，以消除兩兩層間的接縫縫。表面振搗搗器的移動(dòng)間間距，應(yīng)保證證振動(dòng)器的平平板覆蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長(zhǎng)時(shí)間按按所用水泥品品種、氣溫及及混凝土凝結(jié)結(jié)條件確定，一一般超過(guò)2hh應(yīng)按施工縫縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。3.柱的混凝土澆澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)應(yīng)先填以5～10cm厚與與混凝土配合合比相同減去去石子的砂漿漿，柱混凝土土應(yīng)分層振搗搗，使用插入入式振搗器時(shí)時(shí)每層厚度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸動(dòng)鋼鋼筋和預(yù)埋件件。除上面振振搗外，下面面要有人隨時(shí)時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m以內(nèi)內(nèi)，可在柱頂頂直接下灰澆澆筑，超過(guò)33m時(shí)，應(yīng)采采取用串桶措措施或在模板板側(cè)面開(kāi)門子子洞安裝溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過(guò)2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴(yán)實(shí)實(shí)，并用箍箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時(shí)應(yīng)留留在主梁下面面。無(wú)梁樓板板應(yīng)留在柱帽帽下面。在與與梁板整體澆澆筑時(shí)，應(yīng)在在柱澆筑完畢畢后停歇1～1.5h，使使其獲得初步步沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨隨時(shí)將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。4.梁、板混凝土土澆筑：本工程各單體工程程的梁板混凝凝土澆搗將采采用泵送的方方法，將混凝凝土輸送至澆澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆澆筑，澆筑方方法應(yīng)由一端端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。（2）與板成整體但高高度大于1mm的梁，允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2～3cm處。澆澆搗時(shí)，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底及及梁板部位要要注意振實(shí)，振振搗時(shí)不得觸觸動(dòng)鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時(shí)，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用小粒粒徑石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來(lái)回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長(zhǎng)木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。（5）施工縫位置：宜宜沿次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1//3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫用鋼絲網(wǎng)擋擋牢。（6）施工縫處須待已已澆筑混凝土土的表面應(yīng)鑿鑿毛，剔除浮浮動(dòng)石子，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層水泥漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，應(yīng)細(xì)致操操作振實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。5.樓梯混凝土澆澆筑：（1）樓梯混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子(或塑料抹子子)將踏步上表表面抹平。（2）施工縫位置:樓樓梯混凝土宜宜連續(xù)澆筑完完，多層樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留在樓梯段段1/3的部位位。6.混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在122h以內(nèi)加以以覆蓋和澆水水，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土有足夠夠的濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一一般不小于77晝夜，防水水混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于114d。砌體工程1、材料(1)按照施工總體體計(jì)劃安排以以及設(shè)計(jì)要求求購(gòu)進(jìn)砌塊，按按現(xiàn)行廣州市市標(biāo)準(zhǔn)《非承承重混凝土小小型砌塊墻體體技術(shù)規(guī)程》及及出廠合格證證進(jìn)行驗(yàn)收；；砌塊運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格格分等級(jí)堆放放，并在堆垛垛上設(shè)立標(biāo)志志，標(biāo)明品種種、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，一一般堆放高度度不超過(guò)1..6m。(2)配制砂漿用潔凈的的中砂，不得得含草根、廢廢渣等雜物，并并過(guò)篩，且含含泥量不超過(guò)過(guò)5%。2、作業(yè)條件(1)砌筑施工所在在的施工層，在在施工前應(yīng)先先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收，辦理好好工程隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。(2)做好砂漿配合合比技術(shù)交底底及配料的計(jì)計(jì)量準(zhǔn)備。(3)彈出建筑物的的主要軸線及及砌體的控制制邊線，經(jīng)技技術(shù)復(fù)線，檢檢查合格后，方方可進(jìn)行施工工。(4)砌筑前按砌塊塊尺寸計(jì)算皮皮數(shù)和排數(shù)，編編制排列圖。3、砌筑方法(1)砌墻前先拉水水平線，在放放好墨線的位位置上，按排排列圖從墻體體轉(zhuǎn)角處或定定位砌塊處開(kāi)開(kāi)始砌筑，第第一皮砌塊下下鋪滿砂漿，砌砌筑采用主規(guī)規(guī)格砌塊為主主，鑲磚為次次，砌塊錯(cuò)縫縫搭接，搭砌砌長(zhǎng)度不小于于塊高的1//3，也不小小于15cmm。(2)排磚撂底根據(jù)墻體施工平面面放線和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙上的門門、窗位置大大小，層高、砌砌塊錯(cuò)縫、搭搭接的構(gòu)造要要求和灰縫大大小，在每片片砌塊墻砌筑筑前應(yīng)按預(yù)先先繪制好的墻墻面砌塊排列列圖把各種規(guī)規(guī)格的砌塊的的需要鑲磚的的規(guī)格尺寸進(jìn)進(jìn)行排列擺放放、調(diào)整，把把每片墻需要要修改部分記記錄在立面排排列圖上，以以供實(shí)砌使用用。(3)砌筑a、砌塊墻體的砌筑筑，從外墻的的四角和內(nèi)外外墻的交接處處砌起，然后后通線全墻面面鋪開(kāi)。砌筑筑時(shí)采用滿鋪鋪滿座的砌法，滿滿鋪砂漿層每每邊縮進(jìn)磚墻墻邊10~115mm(避避免砌塊坐壓壓砂漿流溢出出墻面)，用摩擦式式夾具吊砌塊塊依照立面排排列圖就位。待待砌塊就位平平穩(wěn)并松開(kāi)夾夾具后即用垂垂球或托線板板調(diào)整其垂直直度，用拉線線的方法檢查查其水平度。校校正時(shí)可用人人力輕微推動(dòng)動(dòng)或用撬杠輕輕輕撬動(dòng)砌塊塊，重量在1150kg以以下的砌塊可可用木錘敲擊擊偏高處，鑲鑲磚補(bǔ)缺工作作與安裝坐砌砌緊密配合進(jìn)進(jìn)行。豎向灰灰縫可用上漿漿法或加漿法法填塞飽滿，隨隨后即通線砌砌筑墻體的中中間部分。b、砌墻前先拉水平平線，在放線線墨線的位置置上，按排列列圖從墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或定位位砌塊處開(kāi)始始砌筑，第一一皮砌塊下應(yīng)應(yīng)鋪滿砂漿。c、砌塊錯(cuò)縫砌筑，且且宜對(duì)孔、底底朝上反砌，保保證灰縫飽滿滿?？招钠鰤K塊上下皮搭接接長(zhǎng)度不宜小小于90mmm，否則在灰灰縫中設(shè)置拉拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼鋼筋。d、一次鋪設(shè)砂漿的的長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)800mmm。鋪漿后立立即放置砌塊塊，可用木錘錘敲擊擺正、找找平。e、砌體轉(zhuǎn)角處要咬咬搓砌筑；縱縱橫交接處未未咬槎時(shí)設(shè)拉拉結(jié)措施。f、砌筑墻端時(shí)，砌砌塊與框架柱柱面或剪力墻墻靠緊，填滿滿砂漿，并將將柱或墻上預(yù)預(yù)留的拉結(jié)鋼鋼筋展平，砌砌入水平灰縫縫中。g、砌體上數(shù)第二皮皮采用封底砌砌塊倒砌，最最上一皮隔日日砌筑，即待待下部砌體變變形穩(wěn)定后再再砌最上面一一皮，采用輔輔助實(shí)心小砌砌塊斜砌擠緊緊。h、墻體表面的平整整度、垂直度度、灰縫的均均勻度及砂漿漿的飽滿程度度等，應(yīng)參照照有關(guān)施工規(guī)規(guī)程執(zhí)行并隨隨時(shí)檢查，校校正所發(fā)現(xiàn)的的偏差。(4)砌塊與實(shí)心墻墻柱相接砌塊與實(shí)心墻柱相相接位置，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定處理。如如設(shè)計(jì)沒(méi)規(guī)定定時(shí)，可預(yù)留留26鋼筋作拉結(jié)結(jié)筋，拉結(jié)筋筋沿墻高的間間距為5000mm，兩端端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于于700mmm。鋪漿時(shí)將將鋼筋理直鋪鋪平。(5)砌塊墻的加固固措施墻體的加固措施，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)說(shuō)明進(jìn)行處理理，若設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)明確規(guī)定時(shí)時(shí)，當(dāng)墻體高高度大于3mm時(shí)，應(yīng)沿每每1.5m高度度范圍通長(zhǎng)加加設(shè)28或36鋼筋水平帶帶。當(dāng)墻體水水平長(zhǎng)度大于于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)鋼筋混凝土土構(gòu)造柱。構(gòu)構(gòu)造柱間距不不大于8m，柱截面面不小于1880×40mm，配配置縱向鋼筋筋不小于412，水平箍箍筋直徑4~~6，間距不宜宜大于2500mm，柱與墻之間間應(yīng)沿每5000mm高度度設(shè)置28拉結(jié)鋼筋，鋼鋼筋兩端伸入入墻內(nèi)應(yīng)不小小于10000mm。構(gòu)造造柱和圈梁應(yīng)應(yīng)在砌墻后才才進(jìn)行澆注，以以加強(qiáng)墻體的的整體穩(wěn)定性性。(6)門窗洞與臨時(shí)時(shí)施工洞的砌砌筑與處理a、門窗洞口保證平平直，門窗框框與砌體間的的空隙應(yīng)用砂砂漿填實(shí)抹平平。b、窗臺(tái)采用實(shí)心砌砌塊砌筑，上上部鋪設(shè)鋼筋筋并以水泥砂砂漿抹平達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高。c、砌筑門窗洞時(shí)，采采用M5的砂漿或或細(xì)石混凝土土填實(shí)靠近門門窗洞邊的孔孔洞。門窗頂頂砌體，采用用M5的砂漿，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高將將預(yù)制鋼筋混混凝土過(guò)梁牢牢固砌入。d、施工中如需設(shè)置置臨時(shí)施工洞洞口，其側(cè)邊邊離交接處的的墻面不應(yīng)小小于600mmm，且頂部部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。填填砌施工洞口口時(shí)所用砂漿漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)應(yīng)相應(yīng)提高一一級(jí)。(7)砌筑灰縫要求求a、灰縫應(yīng)橫平豎直直、砂漿飽滿滿、均勻密實(shí)實(shí)。砂