目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc135583820"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc135583821"二、地下混凝土施工順序的劃分2HYPERLINK\l"_Toc135583822"三、施工縫留置3HYPERLINK\l"_Toc135583823"四、澆筑前的準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc135583824"五、施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc135583825"六、澆筑工藝4HYPERLINK\l"_Toc135583826"七、混凝土養(yǎng)護(hù)6HYPERLINK\l"_Toc135583827"八、不同強(qiáng)度混凝土同時(shí)澆筑方法7HYPERLINK\l"_Toc135583828"九、混凝土施工中應(yīng)注意避免的質(zhì)量通病及預(yù)防措施7HYPERLINK\l"_Toc135583829"十、混凝土輸送泵使用安全9HYPERLINK\l"_Toc135583830"十一、砼成品保護(hù)9HYPERLINK\l"_Toc135583831"十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10HYPERLINK\l"_Toc135583832"十三、安全事項(xiàng)10HYPERLINK\l"_Toc135583833"十四、北京****國(guó)際廣場(chǎng)工程地下室底板砼方案12一、工程概況****國(guó)際廣場(chǎng)工程為商業(yè)綜合樓，主樓地下三層，地上11層，建筑高度45.75m，總建筑面積為111201㎡，其中地上建筑面積81680㎡，地下建筑面積29521㎡。本工程的業(yè)主為北京****房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，監(jiān)理為****工程建設(shè)監(jiān)理公司，設(shè)計(jì)單位為****國(guó)際建筑顧問(wèn)有限公司。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和北京市有關(guān)規(guī)定，確定除少量零星混凝土以外均采用商品混凝土，由于墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板不一致，施工時(shí)將分別澆筑。本工程采用商品混凝土，對(duì)于混凝土的質(zhì)量主要采用合同約定進(jìn)行事先控制和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行事中控制兩方向?；炷翉?qiáng)度等級(jí)部位地下三層基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)底板人防頂板梁人防頂板砼墻體框架柱C15C35C35C35C35C60C60部位地下二層及房頂部位砼墻體柱梁板部位砼墻體柱梁板地下二到三層C60C60C35C35第四、五層C50C60C35C35第六層到屋面C50C50C35C35機(jī)房層C40C40C35C35本工程防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)底板S12、人防頂板S8、地下三層外墻S16、地下二層外墻S12、地下一層外墻S8。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)在澆筑前根據(jù)圖紙核對(duì)混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)防止出錯(cuò)。圖4.2.1地下室底板施工段的劃分二、地上混凝土施工順序的劃分圖4.2.1地下室底板施工段的劃分1.施工段的劃分施工順序：施工一段→施工二段→施工三段。三、施工縫留置1、.樓板、梁施工縫設(shè)置在后澆帶處。樓梯施工縫留置在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。5.柱的混凝土施工縫宜留在梁下皮上20mm處，柱的混凝土澆筑完成后剔除上面浮漿面層。剪力墻的施工縫留在板下皮上1.5mm處，澆筑完成后剔除上面浮漿面層。四、澆筑前的準(zhǔn)備1.混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)明確澆筑部位所用混凝土的數(shù)量和強(qiáng)度等級(jí)，設(shè)計(jì)好車(chē)輛的行車(chē)路線(xiàn)后通知混凝土供應(yīng)商進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和數(shù)量等要求。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，底板、外墻等特殊部位澆筑要考慮備用機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職修理工，隨時(shí)檢修。2.為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，要隨時(shí)保持與混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢所需的工程材料是否滿(mǎn)足，以免停工待料。保證底板混凝土的連續(xù)澆筑。3.在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。4.將墻底套管，小木削等雜物清理干凈，墻底縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入墻內(nèi)。底板內(nèi)的垃圾，碎砼塊要清理干凈。5.檢查施工縫的嚴(yán)密性，豎向止水鋼板是否居中，止水鋼板口向外，居中安裝。6.檢查模板的支撐是否牢固，看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，墻根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號(hào)的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。7.標(biāo)高控制線(xiàn)已抄測(cè)完成。8.施工人員已各就各位。9.在澆筑砼前一天下午按要求接好泵管，泵管架設(shè)采用鋼筋馬凳，架上滿(mǎn)鋪木板5cm厚，鋪上彩膠布，架子底墊100*100*30碎花崗巖塊。10.澆筑板砼時(shí)應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支設(shè)在鋼筋馬凳架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆筑隨撤掉腳手板。五、施工工藝1.現(xiàn)場(chǎng)采用輸送泵，或汽車(chē)泵。泵送管線(xiàn)應(yīng)本著“路線(xiàn)短、彎頭少、接頭密”的原則合理布置。泵機(jī)出口地面水平管長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。樓層水平管采用鋼筋馬凳支撐，接頭兩邊500mm范圍內(nèi)必須各有一個(gè)馬凳，樓層水平管布置應(yīng)由遠(yuǎn)及近，倒退著泵送，輸送管末端采用5m長(zhǎng)橡膠管布料。2.前后臺(tái)各設(shè)一部對(duì)講機(jī)，及時(shí)聯(lián)系，保證混凝土泵送、澆筑協(xié)調(diào)一致，配合得當(dāng)。3.混凝土正式泵送前，應(yīng)用水沖洗管道，確認(rèn)混凝土泵和管道中沒(méi)有異物后，再用與混凝土同配比的砂漿潤(rùn)沖管道，砂漿應(yīng)留在鐵板上處理柱根或施工縫，不得集中澆筑在同一處。4.混凝土泵送過(guò)程中，如發(fā)生堵塞應(yīng)立即停泵，順管線(xiàn)檢查。對(duì)堵塞先采取震敲方法，把混凝土震松，反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。如仍不行則應(yīng)拆下該段以后管線(xiàn)，將混凝土倒出并把輸送管沖洗干凈，拆卸輸送管時(shí)不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方?；炷镣１脮r(shí)間預(yù)計(jì)大于45分鐘應(yīng)停泵，并沖洗管道，否則應(yīng)放慢泵送速度，并利用料斗中的料進(jìn)行間歇正泵和反泵。六、澆筑工藝1.墻柱混凝土澆筑宜在梁板模板支設(shè)完畢后，鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)使用。混凝土由輸送泵送到操作平臺(tái)后，用鍬通過(guò)串筒從模板上的澆筑口下料，其自由傾落高度不得超過(guò)2m?；炷凉嘧⑷肽＃Q向結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，應(yīng)先均勻虛鋪30-50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿。墻、柱混凝土澆筑宜分層澆筑，每層約為400mm，不得一次澆筑到頂，防止每次澆筑厚度過(guò)大造成跑模?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，每次上、下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)半。振導(dǎo)插入點(diǎn)布置振搗點(diǎn)成一字型布置振搗點(diǎn)成一字型布置4004003.梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁底及梁幫部位用30或50插入式預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木模子將踏步上表面抹平。梁板混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)。4.混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。5.混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。7.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離為400mm。8.振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件?；炷两K凝后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用草袋子覆蓋并充分澆水保持濕潤(rùn)。樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。防水混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。9.混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口的情況，變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。10.施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)用鑿子將接縫處鑿毛、用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。加鋪一層與混凝土同配比的水泥砂漿，并應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，后澆帶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)并補(bǔ)澆比原來(lái)砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)膨脹混凝土。11.后澆帶及施工縫處混凝土澆筑：后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土等級(jí)應(yīng)比相鄰混凝土等級(jí)提高一級(jí)，并摻微膨脹劑。后澆帶混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。七、混凝土養(yǎng)護(hù)柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的混凝土不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15晝夜。每天澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。頂板、梁混凝土在澆筑時(shí)隨收光隨覆蓋塑料薄膜一層。剪力墻、柱也應(yīng)澆水及時(shí)養(yǎng)護(hù)。八、混凝土施工中應(yīng)注意避免的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.蜂窩1）產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.露筋1）產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3.麻面1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4.孔洞1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2）預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣1）產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2）預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6.墻柱底部缺陷（爛腳）1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。7.梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8.樓板表面平整度差1）產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9.基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10.混凝土表面不規(guī)則裂縫1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11.缺棱掉角1）產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。2）預(yù)防措施：對(duì)商品混凝土的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照合同規(guī)定進(jìn)行事前控制及進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行試驗(yàn)進(jìn)行事中控制；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1）產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。2）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。九、混凝土輸送泵使用安全1.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開(kāi)動(dòng)泵機(jī)。2.停止輸送后應(yīng)對(duì)泵體、管路進(jìn)行清洗，以備下次再用。3.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠，螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。4.向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員，應(yīng)有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起后滑。5.輸送泵應(yīng)搭防砸、防雨、防曬的防護(hù)棚。6.泵送設(shè)備的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿(mǎn)清水，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān)，調(diào)整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄露。7.裝備好清洗管的清洗用品，作業(yè)前，必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，技師調(diào)整或處理。入出輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)返料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞，泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)隔6-10分鐘，泵送一次，若停止較長(zhǎng)時(shí)間后，泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空。8.保持水箱內(nèi)儲(chǔ)水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時(shí)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能只能沖入氨氣。9.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管理內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時(shí)，管理出口端前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒十、砼成品保護(hù)1.砼澆搗完成后及時(shí)清理模板上及下層樓面散落的砼或砂漿。2.砼終凝前及前期批分類(lèi)進(jìn)材料，分散均勻，盡量輕放。3.砼承重結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度保養(yǎng)前不得上人作業(yè)。4.砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除模板。5.梁、板、柱砼施工時(shí)遇到雨天氣需及時(shí)做好防范措施。6.夏季施工時(shí)防止砼水份蒸發(fā)，收縮產(chǎn)生裂縫，必須及時(shí)敷蓋草袋，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。并采取有效措施確保大體積砼內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目混凝土質(zhì)量必須按照合同規(guī)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷恋膹?qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。2.基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)拌合均勻、顏色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合要求。各項(xiàng)指標(biāo)允許偏差見(jiàn)附表1：3.混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）結(jié)構(gòu)工程保證拆除模板后的原貌，無(wú)剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。2）結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線(xiàn)、面清晰，起拱線(xiàn)、面平順。無(wú)漏漿、跑模和漲模，無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面和空洞，無(wú)氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。3）保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。4）外檐陰陽(yáng)大角垂直整齊，折線(xiàn)、腰線(xiàn)平順。5）結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過(guò)程控制。十二、安全事項(xiàng)1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2.振搗混凝土?xí)r操作手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3.拖線(xiàn)箱作為移動(dòng)式配電裝置，必須有可靠的防雨措施和接地保護(hù)，開(kāi)關(guān)或分路熔電器與用電設(shè)備匹配，同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。4.各類(lèi)插座、插頭符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保持完好；單相電源的設(shè)備，必須使用單相三相插座，插座上方