鋼筋電渣壓力焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書定義和適用范圍工業(yè)與民用建筑、現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造中豎向或者傾斜在4：1范圍內(nèi)、直徑12～40mm材料要求鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊劑HJ431HT431HT330250～300℃2h收的焊劑重復(fù)使用時(shí)應(yīng)去除熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻后使用。機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備包括：BX2-1000型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)掌握筒〕，石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。作業(yè)條件焊工必需經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得焊接合格證，持證上崗。不致在焊接過程中燒壞。焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。以及燒壞機(jī)器等事故。鋼筋端頭已處理好并清理干凈，焊劑已焙烘枯燥。操作工藝就位，施焊柱筋。鋼筋吊放遵循便利焊接的原則，不得集中堆放。120mm的范圍內(nèi)銹蝕、雜質(zhì)。夾緊，不得晃動(dòng)。制焊把鉗加在鋼筋上，通電后快速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離為2～4cm程，然后加上鋼筋下送速度，使鑰筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程。熔渣。夾具。均勻，凸出鋼筋外表的高度大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)表如下。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過程U2-1 電渣過程U2-2電弧過程t1 電渣過程t212280-32012 214300-35035-45 18-2213 416200—25035-4518-2215518250—30035-4518-2216620300—35035-4518-2218722350—40035-4518-2220825400—45035-4518-2222928500—55035-4518-22251035-4518-22質(zhì)量驗(yàn)收主控工程GB1499性能必需符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。以下規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；21.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般工程檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看。主控工程檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：a、四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于4°；d0.12mm；外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或?qū)嵭醒a(bǔ)強(qiáng)焊接措施。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2023、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2023檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。3規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；b300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。161批接頭為不合格品。一般工程鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2023JGJ18-2023焊接接頭的外觀進(jìn)展檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看。相互錯(cuò)開。縱向受力銀筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要衣；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、在受拉區(qū)不宜大于50％；無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的103件。檢驗(yàn)方法，觀看，鋼尺檢查。主控工程檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一般工程鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。10％，3件。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表6.3.2成品保護(hù)接頭焊接完畢，應(yīng)停留20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。安全環(huán)保措施遮蓋。焊接用電線應(yīng)承受膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。溢傷人。護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶，勞保用品應(yīng)保持枯燥。在潮濕地方對焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)枯燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)、安全。下，應(yīng)制止施工；炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。電焊作業(yè)現(xiàn)場四周10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。及構(gòu)造鋼筋作回路地線?！埠墶程鞖獠坏寐短熳鳂I(yè)。雨雪后應(yīng)去除積水、積雪前方可作業(yè)。嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體集中區(qū)域內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)。留意事項(xiàng)接線處應(yīng)有牢靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)性，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格前方可承受。量。宜按下表查找緣由和實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)消退。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消退措施彎折咬邊未焊合

措施1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避開過大的頂壓力；4、準(zhǔn)時(shí)修理或更換夾具1、矯直鋼筋端部；2、留意安裝和扶持上鋼筋；3、避開焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具；1、減小焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、留意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位1、增大焊接電流；2、避開焊接時(shí)間過短；3、檢修夾具、確保上鋼筋下送自如1、鋼筋端面力求平坦；2、填裝焊劑盡量均勻；氣孔燒傷

3、延長焊