基坑支護技術(shù)交底記錄工程名稱編號交底日期施工單位分項工程名稱基坑支護交底摘要基坑支護技術(shù)交底頁數(shù)共6頁交底內(nèi)容：一、施工準備1、施工技術(shù)、現(xiàn)場準備：施工前應(yīng)將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術(shù)人員與項目施工員進行圖紙熟悉，將施工圖紙設(shè)計問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業(yè)圖紙之間的相互矛盾先進行內(nèi)部自審。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各有關(guān)單位進行圖紙會審時提出解決，使工程順利進行，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設(shè)計要求進行，確保工程施工質(zhì)量；基坑噴錨工作計劃于2016年4月1日施工。2、材料準備：（1）、采用48鋼管，壁厚3.0mm，端年采用預(yù)制圓錐擴大頭形狀，錐形底部直徑90mm。（2）、加強筋14，間距與錨管間距一致，并與錨管頭部焊接；加強筋焊接焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋錨桿：采用22螺紋鋼筋制作。鋼筋錨桿試驗數(shù)量不少于5%。（3）、水泥漿錨桿體：水泥用普通硅酸鹽水泥4.25#，注漿水泥漿強度M20。砂用粒徑小于2mm的中細砂；水用pH值小于4的水。（4）、塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。3、主要機具（1）、機械設(shè)備：螺旋式鉆孔機、灰漿泵、空壓機、鋼筋調(diào)直機、電焊機等。二、作業(yè)條件（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時查明錨桿設(shè)計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔對鄰近構(gòu)筑物的影響。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機具、場地、技術(shù)條件，制定施工方法，進行施工布置及平面布置，劃分區(qū)域；選定并準備鉆孔機具和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作。（3）開挖邊坡，按錨筋尺寸取2根進行鉆孔、穿筋、灌漿等工藝試驗，并作抗拔試驗，檢驗錨桿質(zhì)量，以檢驗施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道，安裝臨時水電線路，搭設(shè)鉆機平臺，將施工機具設(shè)備運進現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。（5）進行技術(shù)交底，搞清錨筋位置、孔位高低、孔距、孔深。清點錨筋數(shù)量。（6）進行施工放線，定出邊坡、冠梁基線和各個錨筋孔的孔位，錨筋的傾斜角。（7）作好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使用的水泥、砂子按設(shè)計規(guī)定配合比作砂漿強度試驗；錨筋對焊或幫條焊應(yīng)做焊接強度試驗，驗證能否滿足設(shè)計要求。三、基坑支護噴錨施工工藝本工程噴錨支護采用錨管與鋼筋錨桿相結(jié)合的施工工藝。1、錨管施工工藝施工準備→水泥土樁強度達到70%后噴射第一層混凝土→坑邊土方開挖（分層、分段）→修坡→成孔→打入錨管并注漿→鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)，錨管頭部與加強筋焊接→埋設(shè)泄水管→注漿體和面層混凝土強度達到70%后，方可開挖下一層1.1采用48mm鋼管，壁厚3.0mm，端部采用預(yù)制圓錐擴大頭形狀，錐形底部直徑90mm。1.2錨管壁設(shè)置出漿孔，每隔300mm開一孔，孔徑8-10mm,相鄰孔錯開120度，靠近基坑1/3錨管長度范圍內(nèi)不開孔。1.3錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊3根16，長度為200mm的加強筋，錨管中放入注漿管。1.4錨管采用錨管機鉆進成孔方式壓入，施工定位偏差不大于20mm、孔深偏差不大于50mm，孔距偏差不大于100mm、傾斜角偏差不大于5度。施工前應(yīng)查明周邊地下管線、設(shè)施、基礎(chǔ)的位置，錨管應(yīng)避讓，施工中如遇障礙物，不得強行鉆進，應(yīng)暫停施工，進行調(diào)查，并采取補救措施后，方可繼續(xù)施工。1.5錨管注漿前，應(yīng)采用清水清洗管內(nèi)，在孔口設(shè)置止?jié){袋、排氣管。采用底壓注漿工藝，灌注水泥凈漿。為加速凝固，滲入水泥用量0.05%的三乙醇胺早強劑。注漿水灰比0.5，注漿壓力0.5~0.8Mpa，水泥漿體直徑130mm，強度M20。1.6注入水泥漿知道排氣管停止排氣，注漿壓力達到設(shè)計要求并穩(wěn)壓3min后，方可停止。2射砼施工a、清洗作業(yè)面噴射前要清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對坡面進行整平壓實，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。b、配合比及現(xiàn)場試驗坑壁土方修正后，噴射第一層混凝土、盡快鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射第二層混凝土面層，混凝土面層總厚度80mm。噴射混凝土為1:2:2(水泥:砂:石)細石混凝土(重量比)，細骨料用中粗砂，粗骨料用粒徑不小于20mm的碎（卵石），混凝土等級C20，水灰比為0.4。采用干式噴射工藝，空壓機風(fēng)量不小于9m3/min，噴頭壓力不小于0.15Mpa,為加速凝結(jié)可滲入適量速凝劑，隨拌隨用。c、鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片尺寸Φ0.9@50X50分層分段鋪設(shè)。對作業(yè)面先噴射一層不少于20mm厚混凝土，再進行鋼筋網(wǎng)的綁扎，綁扎后對作業(yè)面再次進行混凝土的噴射。鋼筋網(wǎng)的搭接采用綁扎，左右段的搭接長度20d（120mm），上下段的搭接長度30cm，邊壁上的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)頂應(yīng)延伸至地面0.5m。網(wǎng)片與坡面間隙為20mm，砼保護層厚度不得小于20mm。加強筋20距與錨管間距一致，并與錨管頭部焊接；加強筋焊接焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。d、要點噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)時間不得少于3h。噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴距控制在0.6m～1.0m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射混凝土終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護期5~7。3鋼筋錨桿的施工工藝3.1操作工藝（1）邊坡錨筋施工流程：土方開挖→鉆孔樁清理→測量、放線定位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→→鉆孔→鉆至設(shè)計深度→反復(fù)提內(nèi)鉆桿→插鋼筋(綁注漿管)→壓力灌漿→養(yǎng)護→安裝冠梁鋼筋→焊錨筋→模板安裝→澆筑冠梁砼。（2）鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯。（3）鉆進后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應(yīng)比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。（4）鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的，應(yīng)進行更換或處理。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。（5）在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。（6）灌漿是土層鋼筋錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.4-0.45左右。水泥漿液的抗壓強度應(yīng)大于25Mpa，塑性流動時間應(yīng)在22s以下，可用時間應(yīng)為30-60min。整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。（7）灌漿壓力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿。（8）注漿前檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及灌漿管等，注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設(shè)計強度等級的70%以上，始可進行冠梁施工。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨筋移動。4.冠梁施工冠梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強度為C35。第一階段挖土結(jié)束后，深基坑位置即開始標高-3.00m處圍護樁壓頂梁施工。為確保冠梁位置、標高、幾何尺寸的準確，為此在施工中采用以下技術(shù)措施：4.1、壓頂梁施工前應(yīng)先對圍護樁進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。4.2、準確的測量出壓頂梁的位置，并放出壓頂梁墊層的灰線。4.3、根據(jù)地面上所放的壓頂梁灰線，鋪設(shè)碎石及混凝土墊層。4.4、混凝土墊層澆筑完成，在墊層澆筑完成，在墊層上準確的彈出冠梁等的模板線。4.5、鋼筋綁扎順序是：先錨筋，后冠梁鋼筋，由于節(jié)點鋼筋較為密集，節(jié)點處箍筋按正常方法難以綁扎，故節(jié)點處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉。4.6、壓頂梁模板的位置、軸線、標高、幾何尺寸應(yīng)準確，混凝土澆搗前應(yīng)通知有關(guān)人員應(yīng)進行驗收。4.7、為發(fā)揮整體受力的效果，采用一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，均采用商品混凝土。四、質(zhì)量檢驗

⑴施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。

⑵施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，注漿壓力值。

⑶施工結(jié)束后，應(yīng)檢查錨管拉拔試驗。

⑷護坡面砼厚度及強度

五、安全保證措施

1）、一般規(guī)定

（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

2）、施工用電安全

（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

（3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

6、環(huán)境保護及消防安全措施

（一）、環(huán)境保護

成立環(huán)境保護小組，專門負責(zé)環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

1、粉塵控制措施

（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

（2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。

（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。

（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制

（1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。

（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。

4、污水控制

食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。

（二）、現(xiàn)場文明施工

1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

2、現(xiàn)場文明施工

（1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責(zé)人，派專人進行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

（1）、宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。

（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清。

（3）、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保證措施

（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。

（2）、嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。

（3）、發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。

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