全國質量管理師培訓第三篇第一節(jié)質量檢驗規(guī)劃第一單元品管組織設計第二單元檢驗類型及方式第三單元抽樣檢驗計劃第二節(jié)質量檢驗及不合格品控制第一單元進料檢驗作業(yè)第二單元過程檢驗作業(yè)第三單元成品檢驗作業(yè)第四單元產品質量評價第五單元客戶投訴（退貨）處理第四章質量檢驗21.品管組織設計品管主管統(tǒng)計員品管品檢品質稽核QA品質工程QE進料檢驗IQC制程檢驗IPQC線上檢驗FQC出貨檢驗OQC32.質量檢驗類型和方式1).概念澄清◆檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。◆試驗：按照程序確定一個或多個特性?！趄炞C：通過提供客觀證據對規(guī)定要求得到滿足的認可。42.質量檢驗類型和方式序號類別方式１進料檢驗全檢、抽檢、免檢２過程檢驗首件、巡回、末件檢驗及與自檢、專檢互檢制度結合３半成品檢驗全檢、抽檢４成品檢驗抽檢2).檢驗的分類5

3.抽樣檢驗計劃1）、全數檢驗與抽樣檢驗1．全數檢驗所謂全數檢驗就是對全部產品逐個地進行測定，從而判定每個產品合格與否檢驗。它又稱全面檢驗100%檢驗。其處理對象是每個產品。62）抽樣檢驗：這種檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單位產品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機抽取部分單位產品組成樣本，根據對樣本逐個測定的結果，并與標準比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。簡言之按照規(guī)定抽樣方案，隨機地從一批或一批過程中抽取少量個體進行的檢驗稱抽樣檢驗。

３．抽樣檢驗計劃71）抽樣檢驗的基本術語（a）批：在相同的條件下制造出來的一定數量的產品。（b）單位產品：構成批的基本的產品單位。（C）批量:批中所含產品的個數。（d）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本大小做的規(guī)定，以及通過對樣本的結果批量是否合格的判定規(guī)則。4.抽樣檢驗的基本術語及分類81）抽樣檢驗的基本術語（e）隨機抽樣：從現象總體中偶然選出的有限次數個體）的觀察。中每一個單位(個體)和其他單位（個體）一樣，均有同等被抽選的機會。(f)不合格：單位產品有一項或以上規(guī)定的質量特性不符合標準要求。(g)不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品。4.抽樣檢驗的基本術語及分類9按照質量特征值性質以及供購雙方的需要抽驗方案可分為如下兩類：(1)計數抽驗方案根據規(guī)定的要求用計數方法衡量產品質量特性把樣本的單位產品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計件），或計算產品的缺陷數（計點），據其測定結果與判定標準比較，最后對其作出授受或拒收制定的抽方案。5.抽樣檢驗的基本分類10（2）計量抽驗方案凡對樣本中的單位產品的質量特征進行直接定量計測，并用計量值為批判定標準的抽驗方案稱為計量抽驗方案。這類檢驗具有如下優(yōu)點:計算檢驗的信息多判定明確一般適用于關鍵特性的檢驗?！魧σ话愕某膳善烦轵灣２捎糜嫈党轵灧椒?；對于那些需作破壞性檢驗以及費用極大的項目，一般采用計量抽樣方法。5.抽樣檢驗的基本分類11

根據在檢查批中抽樣次數才能作出批合格與否判定這一準則，抽樣方案可分成一次、二次與多次等類型。1.一次抽樣所謂一次性抽樣，是指從批只抽取一個大小為n的樣本，如果樣本的不合格品個數d不超過某個預先指定的數c，判定此批為合格，否則判為不合格。6.計數抽驗原理與方案12隨機抽取一個樣本（n)檢查統(tǒng)計不合格品數（d)：d≤c批合格d>c批不合格數c叫做“合格判數”，也叫“接受數”.

7.一次抽樣檢查1).一次抽樣檢查程序13◆優(yōu)點;在于方案的設計、培訓與管理比較簡單，抽樣量是常數，有關批質量的情報能最大限度地被利用。

◆缺點:是抽樣量比其他類型大；在心理上僅依據一次抽樣結果就作判定似欠慎重。

7.一次抽樣檢查程序2).一次抽樣的優(yōu)點與缺點:14

批質量是由這批產品的不合格品率來表示的，要想得到準確的值，只有通過全數檢驗，而這在很多情況是做不到的。實際工作大量采用的還是抽樣檢驗。由于抽樣檢驗是根據樣本的合格品決定批的接收或拒絕，因此存在著兩種風險，或兩種錯誤。7.一次抽樣檢查程序3).抽樣的兩種風險15第一種錯誤——就是可能把合格批判為不合格的。當N=1000,n=10,c=0時,作出的OC曲線，不合格品率的標準是p=5%。假如實際檢驗的p是2%時，比標準要求的質量要高,應判合格。但從OC曲線可以看出，在100次檢查中，仍有2次左右被判為不合格，這就產生了第一錯誤，對生產者是不利的，所以又稱生產者風險，用α表示。L(p)1.001/N2/N3/N1.0pαβ＝0.027.一次抽樣檢查程序◆生產者風險16L(p)1.00pαβ1/N2/N3/N1.0=0.10第二種錯誤——就是可能把不合格批判為合格的。假如實際檢驗為20%,質量很差但是由于是抽樣檢驗，在100次中，仍有10次可能判為合格而被接收，于是生產了第二種錯誤：把不合格批判為合格批。這對消費者不利，所以稱為消費者風險，以β表示?！粝M者風險7.一次抽樣檢查程序17

◆以上事實告訴我們，既然采用抽樣檢驗，就必須承認和允許生產與使用方都承擔點風險，我們就是要通過適當的選取方案，這種風險控制在適當的程度。7.一次抽樣檢查程序18一次抽樣方案涉及三個參數，即（N,n,C).而二次抽樣則包括五個參數，即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一個樣本的大?。籲2——抽取第二個樣本的大??；C1,——抽取第一個樣本時的不合格品判定數；C2——抽取第二個樣本時的不合格品判定數；8.二次抽樣檢查程序１）二次抽樣（雙次抽樣）19N,n1,n2,C1,C2在N中隨機的抽取n1件，設檢驗出d1件不合格品若d1≤C1判定合格若d1>

C2判定不合格若

C1,<

d1≤

C2則在抽取

n2,件，設檢驗出d2件不合格品。若d1＋d2≤

C2判定合格若d1＋d2>

C2判定不合格８.二次抽樣檢查程序２).二次抽樣的操作程序20100,36，59，0，3在1000中隨機的抽取36件，在36件中檢驗出d1件不合格品若d1≤0判定合格若d1>

3判定不合格若

0<

d1≤

3則1000件中在抽取

59件，經檢驗發(fā)現59件中有d2件不合格品。若d1＋d2≤

3判定合格若d1＋d2>

3判定不合格例如：N=1000,n1=36,n2=59,C1,=0,C2=3,則這個二次抽樣方案為：８.二次抽樣檢查程序21◆MIL-STD-105E計數值抽驗法，是根據允收品質水準（AcceptableQualityLevel,簡稱AQL）以樣本代字做為抽樣計劃的指標。◆AQL是消費者認為滿意的作業(yè)平均最高不良率或是最高確定百件缺點數?！?/p>

特點：以買賣雙方要有連續(xù)的制品交易為前提。AQL值對個別批不能給予消費者品質保證。９.美軍標準105E計數值抽驗法

1)概述222).正常、嚴格與減量檢驗三者之關系正常檢驗嚴格檢驗減量檢驗實行嚴格檢驗時，連續(xù)５批均允收，則恢復正常檢驗實行正常檢驗連續(xù)５批中有２批拒收，則改用嚴格檢驗實行正常檢驗時，無一批被拒收，則改用減量檢驗實行減量檢驗時，有一批被拒收，則恢復正常檢驗23３).MIL-STD-105E計數值抽樣表抽驗程序①規(guī)定產品質量標準②確定批量③確定AQL值④確定檢驗嚴格度⑤檢驗判定⑥規(guī)定不合格（品）分級⑦規(guī)定檢驗水準⑧確定抽樣計劃⑨查找抽樣計劃⑩檢驗后處理244).案例案例一：某產品，檢查水平Ⅱ，A類不合格品的AQL＝０，B類不合格品的AQL＝0.65%,C類不合格品的AQL＝2.5%,N=500,求正常抽查一次抽樣方案。254).案例案例二：某廠生產包裝彩盒，N＝20000～30000套，AQL＝0.65%,抽樣水平Ⅱ，由品管部采用一次正常方案驗貨，現連續(xù)10批抽驗未發(fā)現不合格品。問能否放寬？264).案例案例三：批電腦共20臺，經檢查，一個檢查項目不合格的電腦有3114臺，二個檢查項目不合格的電腦有2臺，三個檢查項目不合格的電腦有114臺，無不合格項目的電腦有14臺。求不合格品率和每百單位不合格數。27第二節(jié)質量檢驗及不合格品控制1).實施進料檢驗的條件和因素來料單有原包裝的料標準工具儀器報表標識用貼紙適當的環(huán)境通報物料部檢驗1.進料檢驗282).進料檢驗流程材料現場檢查標識檢查狀態(tài)、結果記錄檢查報表批合格批不合格合格批中的不良品不合格事項通報要求糾正預防對策對策措施確認驗證對策措施的效果退供應商隔離檢驗員對進料實查貼紙、打標記、標牌格式表單、報告品管部、物料部、供應商物料部、供應商對實物進行實地確認對比采取措施的效果合格品標識入庫293).進料檢驗不合格品處理流程IQC檢驗檢查結果合格不合格入庫合格批中的不良品退貨挑選特采供應商選讓步接收供應商糾正預防對策隔離、入庫限量限期使用改善NGOK304).進料檢驗報告品名型號AQLMIL-STD-105ELEVII供應商批號入庫數檢驗數進料檢驗報告1.資材核對判定OK

NG2.外觀判定OK

NG資材BOM樣板圖紙規(guī)格料單其他NO項目規(guī)格要求結果判定檢查結果１顏色３.尺寸檢查判定OK

NG２噴油數據規(guī)格N1N2N3N4N5判定3字體A4劃傷4.絲印粘附力判定OK

NG5變形試驗規(guī)格要求用小刀在被測試表面劃１mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)２～５次不能有脫漆6披鋒SAMPLEN1N2N3N4N5備注7頂白判定8缺料５.組裝判定OK

NG9裝訂與配合件組裝過程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5備注11其它判定IQC判定結果６.其他記錄接收拒收待定315).材料不良通知書材料不良通知書供應商品名型號交貨日期交貨單號交貨數量檢驗全檢方法抽檢不良數檢驗數不良率（％）％前批不良率％不良內容（圖示）項次不良項目不良數不良率備注１２本公司應急措施執(zhí)行責任者：供應商防止再發(fā)對策預定完成時間：改善品標示：本公司供應商提主經品經出管理管理NO.日期：32制程品管定點檢驗2.過程檢驗1).制程品管的原理發(fā)現不良事項過程參數工程指標工序品質產品品質專職且具有資格的人員擔當檢查、檢驗作業(yè)要求糾正特別嚴重時停機發(fā)現不良品剔除不良品、放行合格品巡回檢驗措施目的要求內容方式分類332).IPQC設置a).IPQC設置方法IPQC巡回間隔時間檢驗項目數量檢驗項目難度每２小時檢查１次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查７～８分鐘34b).檢查要項的設置產品監(jiān)控計劃工程標準指導書、操作規(guī)程上級指定的項目容易出問題的項目制定查核表353).IPQC作業(yè)流程及權限IPQC制程異常通報反饋發(fā)行CAR追蹤效果立即停止制程要求限期改正要求立即改正警告責任權力364).查核表的如實記錄IPQC巡檢記錄表IPQC：日期：組長：班次：N：表示需返工挑選√表示合格放行機臺模具產品編號/名稱作業(yè)者巡查情況8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00９M002SA09張××√劃傷2/√劃傷2/1/N√√√√返工記錄序號機臺模具產品編號/名稱作業(yè)者時間不合格數量返工結果確認確認人確認時間19M002SA09張××10:002Pass李×14:00斜線/表示加抽375).異常通知書(CAR)制程異常通知書日期：收文部門收文簽認發(fā)文部門發(fā)文者主管確認要求反饋時間實際反饋時間異常情況及建議對策（發(fā)文填）原因分析□設計缺陷□機器缺陷□規(guī)格、標準缺陷□模具、夾具缺陷□制程及作業(yè)上缺陷□檢查判定缺陷具體說明應急對策預定完成時間————再發(fā)防止措施預定完成時間————發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責任者————日期————主管確認————日期————386).制程稽核循環(huán)管理運用 393).FQC1).QC與FQC位置的確定制程異常制程異常制程異常－－－－QC１QC２QC３FQCQC

PASS402).必須的FQC（QC)◆FQC(QC)作業(yè)屬于定點檢驗工位，設定的點要利于方便檢驗?！袅魉€生產作業(yè)要確保QC位的檢驗時間與工位平均作業(yè)時間相當，否則就要分解QC工位◆FQC(QC)作業(yè)一般是全檢，便下頁情況會有不同：413).FQC(QC)的檢驗方式過度區(qū)域產品生產簡單產品機器自動化人員做抽檢抽檢率自定品質要保證抽檢全檢抽樣檢驗自動化水平高424).FQC(QC)的檢驗記錄FQC檢驗報告產品名稱型號檢查數量生產部門批號不良數量工位名稱批量不良率NO.檢驗不良項目不良產生時段記錄合計１２３４５６總計檢驗事項記錄檢驗員檢討確認備注：各時段代表的時間分別是：１＝８:00~10:002＝10:00~12:00…..日期：435).FQC(QC)不良品的處理操作QC隔離修理報廢NGOK放行44４.成品檢驗及品質稽核放行貼有QCPASS生產完成品AQLQA抽檢拒收讓步返工標識入倉出貨1).成品檢驗流程452).成品檢驗記錄出貨檢驗報告產品名稱型號訂單號MIL-STD-105ELEVEL:II批號檢查數AQL抽樣數接收數拒收數檢查結果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱數MAMI抽取箱號記錄：檢驗問題點記錄產品號問題點說明備注CRIMAMI日期：續(xù)下頁462).成品檢驗記錄出貨檢驗報告日期：（續(xù)上頁）品名牌號型號定單號包裝附件狀態(tài)裝箱及出貨標記確認：項目規(guī)格檢查結果數量備注每箱裝只產品說明事項：檢驗員審核批準473).不合格時發(fā)行CARQA整批產品被抽檢拒收生產部抽檢中發(fā)現重要不良首件確認中發(fā)現重要不良末件對比中發(fā)現重要不良生產部工程技術部發(fā)行CAR484).糾正措施要求（CAR）糾正措施要求（CAR）單日期：NO.TO:FROM:日期：時間：地點：問題名稱：現時狀態(tài)問題描述簽名：原因分析：簽名：對策措施：簽名：對策結果驗證：簽名：495).檢驗狀態(tài)的標識和管理◆檢驗狀態(tài)：待檢、合格、不合格、待處理◆標識：如區(qū)域、印章、容器等方式◆管理：規(guī)定如何標識，如何保護等◆與產品標識要區(qū)分開來501).不合格品的分極５.不合格品控制不合格性質不合格分級產品安全和主要質量特征影響可靠性影響一般性能和外觀影響社會和經濟影響致命不合格（缺陷）A級造成或潛在構成對人身健康安全的危害和重大財產損失產品在使用時出現重大故障嚴重影響產品責任嚴重不合格B級嚴重故障，不能滿足預期的使用目的不可靠嚴重影響信譽損失和經濟索賠輕微不合格C級產品不符合要求，但能滿足預期的使用目的產品使用期內可靠性有輕微影響