4.1注塑模具的典型(diǎnxíng)結(jié)構(gòu)第4章注塑模基本(jīběn)結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)4.2注塑模的分類(fēnlèi)4.3

注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系第一頁，共71頁。內(nèi)容簡(jiǎn)介：本章重點(diǎn)講述注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成(zǔchénɡ)注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。第4章注塑?；?jīběn)結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)第二頁，共71頁。4.1注塑模具的典型(diǎnxíng)結(jié)構(gòu)注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動(dòng)模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上。注塑成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動(dòng)模分開(fēnkāi)，一般情況下塑件留在動(dòng)模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。圖4-1為一典型注塑模。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€(gè)部分組成：第三頁，共71頁。返回(fǎnhuí)圖4-1注塑模的典型(diǎnxíng)結(jié)構(gòu)注塑成型(chéngxíng)分解動(dòng)畫-.swf第四頁，共71頁。1．成型零部件成型零部件是指定、動(dòng)模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖4-1所示的模具(mújù)中，動(dòng)模板1和凸模7成型塑件的內(nèi)部形狀，定模板2成型塑件的外部形狀。2．澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具(mújù)型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。第五頁，共71頁。3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖4-1中導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖4-1中推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。4．脫模機(jī)構(gòu)用于開模時(shí)將塑件從模具中脫出(tuōchū)的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖4-1中推桿13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。第六頁，共71頁。5．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必須(bìxū)先將側(cè)向凸模或側(cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。圖4-2為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱10、側(cè)型芯滑塊11、鎖緊塊9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉桿8、彈簧7）等組成。第七頁，共71頁。圖4-2帶側(cè)向(cèxiànɡ)抽芯注塑模返回第八頁，共71頁。6．加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道（圖4-1冷卻水道3）。7．排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出(páichū)，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的地開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8．其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。第九頁，共71頁。4.2注塑模的分類(fēnlèi)注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多。按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模；按其使用注塑機(jī)的類型：臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模；按模具澆注系統(tǒng)：冷流(lěnɡliú)道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；按模具安裝方式：移動(dòng)式注塑模和固定式注塑模等。若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類：第十頁，共71頁。1．單分型面注塑模開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模具，其典型結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。單分型面注塑模是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據(jù)(gēnjù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。單分型面注射(zhùshè)模動(dòng)畫及講解-.swf單分型面注射(zhùshè)模工作原理動(dòng)畫及講解-.swf第十一頁，共71頁。2．雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，如圖4-4所示。A-A為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出；B-B為第二分型面，分型后塑件由此脫出。與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)(yídòng)的中間板，所以也叫三板式注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具。開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。雙分型面注射模具(mújù)動(dòng)畫及講解-.swf雙分型面注射模工作過程(guòchéng)動(dòng)畫及講解-.swf第十二頁，共71頁。圖4-4雙分型面注塑模返回(fǎnhuí)第十三頁，共71頁。3.帶有側(cè)向(cèxiànɡ)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。圖4-5所示為利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯的注塑模。圖4-6為利用彎銷進(jìn)行側(cè)向分型的立式(lìshì)注塑模。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板2上的彎銷4的斜面段迫使滑塊3向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿8推動(dòng)推件板5使塑件自型芯上脫下。側(cè)向(cèxiànɡ)分型.html第十四頁，共71頁。圖4-5帶側(cè)向(cèxiànɡ)抽芯注塑模返回第十五頁，共71頁。

第十六頁，共71頁。4．帶有活動(dòng)(huódòng)成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。圖4-7所示為帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模。開模時(shí)，塑件包在型芯8和活動(dòng)鑲件9上隨動(dòng)模部分向左移動(dòng)而脫離定模板11，分型到一定距離，脫出機(jī)構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動(dòng)鑲件9上的推桿3將活動(dòng)鑲件連同塑件一起推出型芯脫模。合模時(shí)，推桿3在彈簧4的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動(dòng)模板停止移動(dòng)，然后人工將活動(dòng)鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進(jìn)行(jìnxíng)下一次的注塑過程。帶有活動(dòng)(huódòng)鑲件的注塑模具-.swf第十七頁，共71頁。帶有活動(dòng)鑲件的注射(zhùshè)模動(dòng)畫及講解-.swf第十八頁，共71頁。5.自動(dòng)(zìdòng)卸螺紋注塑模對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)(xuánzhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。圖4-8為用于角式注塑機(jī)的自動(dòng)卸螺紋注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲杠帶動(dòng)螺紋型芯1轉(zhuǎn)動(dòng)。第十九頁，共71頁。第二十頁，共71頁。

6.無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱或加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)(zhuàngtài)，使開模取出塑件時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。圖4-9所示為熱流道注塑模。熱流(rèliú)道注塑模具-.swf第二十一頁，共71頁。套管熱流道注射模工作(gōngzuò)原理動(dòng)畫及講解-.swf第二十二頁，共71頁。7.直角(zhíjiǎo)式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)。與其它注塑模截然不同的是該類模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開合(kāihé)模方向垂直。圖4-10所示是典型的直角式注塑模，開模時(shí)，帶有流道凝料的塑件包緊在凸模8上與動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)，經(jīng)過一定距離后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，以推桿11推動(dòng)推件板6將塑件從凸模8上脫下。直角式注塑模的主流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的（常呈圓形或扁圓形），這與其它注塑機(jī)用的模具是有區(qū)別的。主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊，如圖4-10中的2所示。第二十三頁，共71頁。第二十四頁，共71頁。8.脫模機(jī)構(gòu)(jīgòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置(zhuāngzhì)均是安裝在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置(zhuāngzhì)的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對(duì)成型更好一些，為了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。圖4-11所示為成型塑料衣刷的注塑模，由于受塑件的形狀限制，將塑件留在定模上采用直澆口能方便成型。開模時(shí)，動(dòng)模向左移動(dòng)，塑件因包緊在凸模11上留在定模一側(cè)而從動(dòng)模板5及成型鑲塊3中脫出。當(dāng)動(dòng)模左移至一定距離時(shí)，拉板8通過定距螺釘6帶動(dòng)推件板7將塑件從凸模上脫出。第二十五頁，共71頁。返回(fǎnhuí)第二十六頁，共71頁。4.3注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系(guānxì)設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)詳細(xì)地了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范,才能(cáinéng)設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。4.3.1注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用4.3.2注塑機(jī)性能參數(shù)校核第二十七頁，共71頁。4.3注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系(guānxì)每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，以及注射模與設(shè)備相關(guān)部分。一、注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用（一）注塑機(jī)的組成塑料注射成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。主要由注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動(dòng)及電器控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成，如圖8-1所示。第二十八頁，共71頁。第二十九頁，共71頁。第三十頁，共71頁。4.3.1注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用按可成型塑件的精度高低：有一般注塑機(jī)和精密注塑機(jī)。它與一般注塑機(jī)相比，具有注射壓力高、注射速度快和溫度控制精確的特點(diǎn)。按鎖模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式：有液壓式和液壓-機(jī)械聯(lián)合式。按操作方式：有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)式。按結(jié)構(gòu)(jiégòu)形式：有立式、臥式和直角式

第三十一頁，共71頁。（二）特點(diǎn)及應(yīng)用：⑴立式注塑機(jī)如圖所示，它的注射裝置垂直裝設(shè)，并與鎖模機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向成一條軸線。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，拆裝模具方便(fāngbiàn)，易于安放嵌件等。缺點(diǎn)：塑件推出后需由人工取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。4.3.1注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用第三十二頁，共71頁。第三十三頁，共71頁。⑵臥式注塑機(jī)如圖8-3所示，它的注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床因重心(zhòngxīn)低而穩(wěn)定。缺點(diǎn)：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。4.3.1注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用第三十四頁，共71頁。第三十五頁，共71頁。⑶直角式注塑機(jī)如圖8-4所示，其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。優(yōu)點(diǎn)(yōudiǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。缺點(diǎn)：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。4.3.1注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用第三十六頁，共71頁。第三十七頁，共71頁。（三）注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)注塑機(jī)的最大注射量：注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置(zhuāngzhì)所能達(dá)到的最大注出量。注出量的表示方法：1.公稱重量（g）2.公稱容積（cm3）例如：國產(chǎn)注塑機(jī)xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑機(jī)可注射聚苯乙烯塑料的公稱容積為30cm3、500cm3和1000cm3xs-塑料注射成型機(jī)，z-柱塞式，zy-螺桿式。4.3.1注塑機(jī)的種類(zhǒnglèi)及應(yīng)用第三十八頁，共71頁。4.3.2注塑機(jī)性能參數(shù)校核(xiàohé)開始設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，首先需要選擇(xuǎnzé)確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個(gè)數(shù)和需要的注塑量、制品在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要用的工藝合模力、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等等。這些數(shù)據(jù)均與注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時(shí)只能重新選擇(xuǎnzé)確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注塑機(jī)機(jī)型。為了了解模具結(jié)構(gòu)類型與注塑機(jī)機(jī)型是否匹配，必須將二者之間的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。第三十九頁，共71頁。對(duì)于多數(shù)注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力、最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設(shè)計(jì)問題，下面介紹如何(rúhé)根據(jù)這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法，這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機(jī)規(guī)格相適應(yīng)。第四十頁，共71頁。1按注塑機(jī)的塑化能力(nénglì)確定型腔數(shù)量N1式中：K—注塑機(jī)最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8；mp—注塑機(jī)的額定塑化量（g/h或cm）t—成型(chéngxíng)周期（s）；mj—澆注系統(tǒng)和飛邊所須的塑料質(zhì)量或體積ms—單個(gè)制品的質(zhì)量或體積第四十一頁，共71頁。2按注塑機(jī)的最大注塑量確定(quèdìng)型腔數(shù)量N2式中：mI—注塑機(jī)允許(yǔnxǔ)的最大注塑量。第四十二頁，共71頁。3按注塑機(jī)的額定合模力確定(quèdìng)型腔數(shù)量N3式中：FI—注塑機(jī)的額定合模力（N）；Aj—澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(miànjī)（mm2）；As—單個(gè)制品在模具水平分型面上的投影面積(miànjī)（mm2）；pl—單位投影面積(miànjī)需用的合模力（MPa），近似取值為熔體對(duì)型腔的平均壓力。第四十三頁，共71頁。4按制品要求的尺寸精度確定(quèdìng)型腔數(shù)量N4式中：l—制品的基本尺寸（mm）；δ—δ=Δ/2，Δ是制品的尺寸公差（mm）；δd—δd=Δd/2，Δd是單型腔時(shí)各種塑料可能達(dá)到的尺寸公差。型腔不宜過多(ɡuòduō)，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。第四十四頁，共71頁。5按生產(chǎn)(shēngchǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量N5式中：t—成型周期（min）；Y—每小時(shí)的工資和經(jīng)營費(fèi)（元）；Σ—制品的生產(chǎn)總量（個(gè)）；C—模具費(fèi)用。其中(qízhōng)，C1是與型腔無關(guān)的費(fèi)用；C2是與型腔數(shù)成比例的費(fèi)用中單個(gè)型腔分?jǐn)偟馁M(fèi)用（元）。第四十五頁，共71頁。4.3.2.2注塑量校核(xiàohé)在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)，注塑模內(nèi)所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積(róngjī)和型腔容積(róngjī)有關(guān)，其值用下式計(jì)算：mi=Nms+mj式中：N—型腔的數(shù)量；ms—單個(gè)制品的質(zhì)量（或體積）；mj—澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量（或體積）。設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，必須保證小于注塑機(jī)允許的最大注塑量，二者的關(guān)系為：mi=（0.1~0.8）mI第四十六頁，共71頁。4.3.2.3制品在水平分型面上(miànshànɡ)的投影面積

與合模力校核注塑成型時(shí)，制品或型腔在與注塑方向(fāngxiàng)正交的模具分型面上的投影面積是影響工藝合模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的合模力也就越大。如果這個(gè)數(shù)值超過了注塑機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。為此，設(shè)計(jì)注塑模和選擇模具分型面時(shí)，必須滿足下面關(guān)系式。A∈AI，（A含于AI）式中：A—制品或型腔（包括澆注系統(tǒng)和飛邊）在水平分型面上的投影面積；AI—注塑機(jī)允許使用的最大成型面積。第四十七頁，共71頁。注塑成型時(shí)，模具(mújù)所需的工藝合模力與制品在分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地閉鎖型腔，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，工藝合模力必須小于注塑機(jī)的額定合模力，二者的關(guān)系為：Fl≤（0.8~0.9）FI其中，工藝合模力的計(jì)算可參考有關(guān)文獻(xiàn)。第四十八頁，共71頁。4.3.2.4注塑壓力(yālì)校核注塑壓力與塑料熔體在模具中的流動(dòng)比有關(guān)，對(duì)于初步選擇確定的模具結(jié)構(gòu)(jiégòu)，還應(yīng)對(duì)其流動(dòng)比所需用的注塑壓力進(jìn)行校核，以保證它不超過注塑機(jī)允許的、使用的最大注塑壓力。流動(dòng)比的計(jì)算方法后面介紹。第四十九頁，共71頁。4.3.2.5模具厚度(hòudù)校核注塑模的動(dòng)、定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度。由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動(dòng)模與定模固定板之間的距離都具有一定的調(diào)節(jié)量ΔH（圖3-12），因此它們對(duì)安裝使用的模具厚度均有限制。一般情況下，實(shí)際模具厚度HM與注塑機(jī)允許安裝的最大模厚Hmax及最小模厚Hmin之間必須滿足下面(xiàmian)條件，即：Hmin≤HM≤Hmax其中Hmax=Hmin+ΔH如果出現(xiàn)HM<Hmin的情況，并沒有其他合用的注塑機(jī)時(shí)，可采用加設(shè)墊板的方法增大HM以解決合模問題；對(duì)于HM>Hmax的情況，只能重新設(shè)計(jì)模具厚度或更換注塑機(jī)。第五十頁，共71頁。返回(fǎnhuí)第五十一頁，共71頁。4.3.2.6開模行程(xíngchéng)校核開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)(yídòng)距離，用符號(hào)s表示。當(dāng)模具厚度確定以后，開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度。即s太小時(shí)，模具不能成型高度較大的制品，否則，成型后的制品無法從動(dòng)、定模之間脫出。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核它所需用的開模距離是否與注塑機(jī)的開模行程相適應(yīng)。下面分幾種情況加以討論。第五十二頁，共71頁。1注塑機(jī)最大開模行程(xíngchéng)與模厚無關(guān)時(shí)的校核對(duì)于帶有液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)的注塑機(jī)，它們的開模行程均由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其他機(jī)構(gòu)的沖程確定，其最大值僅與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān)，不受模具厚度影響。如果在這類注塑機(jī)上使用單分型面和雙分型面注塑模，可分別用下面兩種方法校核(xiàohé)模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程互相適應(yīng)：①對(duì)于單分型面注塑模（圖3-13）Smax≥H1+H2+（5~10）mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H2—制品高度（包括與制品相連的澆注系統(tǒng)凝料）。第五十三頁，共71頁。返回(fǎnhuí)第五十四頁，共71頁。②對(duì)于雙分型面注塑模（圖3-14）Smax≥H1+H2+α+（5~10）mm式中：H1—制品所用(suǒyònɡ)的脫模距離；H2—制品高度；α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。第五十五頁，共71頁。返回(fǎnhuí)第五十六頁，共71頁。2注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)(yǒuguān)時(shí)的校核對(duì)于合模系統(tǒng)為全液壓式的注塑機(jī)以及帶有絲杠傳動(dòng)合模系統(tǒng)的直角式注塑機(jī)（如SYS-45和SY-60等），它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān)(yǒuguān)，即Smax=Sk-HM式中：Sk---注塑機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板的最大間距。如果在上述兩類注塑機(jī)上使用單分型面或雙分型面模具，可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程Smax相適應(yīng)：第五十七頁，共71頁。①對(duì)于(duìyú)單分型面注塑模（圖3-15）Smax=sk-HM≥H1+H2+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+（5~10）mm②對(duì)于(duìyú)雙分型面注塑模（圖3-14）Smax=sk-HM≥H1+H2+α+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+α+（5~10）mm第五十八頁，共71頁。返回(fǎnhuí)第五十九頁，共71頁。返回(fǎnhuí)第六十頁，共71頁。3考慮側(cè)向抽芯距離時(shí)的最大開模行程校核(xiàohé)當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)（圖3-16），若設(shè)完成側(cè)向抽芯動(dòng)作的開模距離為Hc，則可分下面兩種情況校核(xiàohé)模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程相適應(yīng)。①當(dāng)Hc>H1+H2時(shí)，可用Hc代替前面諸校核(xiàohé)公式中的H1+H2，其他各項(xiàng)均保持不變。②當(dāng)Hc≤H1+H2時(shí)，可不考慮Hc對(duì)最大開模行程的影響，仍用以上諸式進(jìn)行校核(xiàohé)。除了以上介紹的三種校核(xiàohé)情況外，注塑成型帶螺紋的制品并需要利用開模運(yùn)動(dòng)完成脫卸螺紋的動(dòng)作時(shí)，若要校核(xiàohé)注塑機(jī)最大開模行程，還必須考慮從模具中旋出螺紋部分所需的開模距離。第六十一頁，共71頁。圖3-16有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)(jīgòu)時(shí)的開模情況返回第六十二頁，共71頁。4.3.2.7推頂裝置(zhuāngzhì)校核由于各種注塑機(jī)合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)必須注意使模內(nèi)的頂出脫模機(jī)構(gòu)與合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。通常是根據(jù)合模系統(tǒng)推頂裝置的頂出形式、頂桿直徑、頂桿間距和頂出距離(jùlí)等，校核模具內(nèi)的頂桿或推桿配置位置是否合理，其長度是否能達(dá)到使制品脫模的效果。第六十三頁，共71頁。目前國產(chǎn)注塑機(jī)中推頂裝置的頂出形式有下面幾類：（1）中心頂桿機(jī)械頂出（2）兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出（3）中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用（4）中心頂桿液壓頂出與其他(qítā)開模輔助油缸聯(lián)合作用第六十四頁，共71頁。4.3.2.8模具在注塑機(jī)上的安裝(ānzhuāng)與固定尺寸校核1模具外形尺寸與注塑機(jī)拉桿間距注塑機(jī)動(dòng)模和定模固定板的四個(gè)角部，一般都有四根拉桿。拉桿的作用是為了保證注塑機(jī)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，但它往往會(huì)對(duì)模具的外形安裝尺寸產(chǎn)生限制，即模具外