EDITIONMARKQUANTITYBUILDER:船廠:JiangdongS/Y江東船廠CLASS船級社:GermanischerLloyd

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船號垂直氣電自動(dòng)焊PAGE頁數(shù)WEIGHT重量SCALE比1/6專用焊接工藝JIANGDONGSHIPYARDMARINETECHNOLOGYSTOCKCO.LTD底圖總號VERIFIED會(huì)簽DATE日期

江東船舶技術(shù)股份有限公司ECHOSOUNDERWELDINGPROCEDUREFAX/TEL:0086-553-5727420/0086-553-5727606垂直氣電自動(dòng)焊專用焊接工藝共6頁第2頁歸納1.1本工藝主要針對大合攏垂直接頭采納垂直氣電焊而編制，規(guī)定了CO2氣電垂直自動(dòng)焊的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗(yàn)，焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此工藝執(zhí)行。1.2本垂直氣電自動(dòng)焊工藝合用于板厚10～25mm，傾斜度在75°～90°的向上立對接接縫的焊接，特別是對我廠目前的高強(qiáng)度鋼板狀況焊接接頭縫隙和坡吵嘴度不得有超出此范圍現(xiàn)象，嚴(yán)格按此工藝進(jìn)行。1.3垂直氣電自動(dòng)焊接采納Φ1.6mm藥芯焊絲，CO2氣體做保護(hù)，并對焊接熔池強(qiáng)迫一次成形的方法來完成，焊縫的前后邊分別用水冷銅滑塊和帶有鋼襯套的梯形凹槽襯墊，以保持熔池穩(wěn)固和成形優(yōu)異。見圖1圖1焊接表示圖2坡口型式和縫隙：垂直氣電自動(dòng)焊接縫均采納V型坡口，其角度依據(jù)板厚而定，詳盡要求見圖2、表1。αtp圖2垂直氣電自動(dòng)焊專用焊接工藝共6頁第3頁表1坡口型式板厚t坡吵嘴度α板邊差（mm）縫隙p（mm）同意范同意范（mm）標(biāo)準(zhǔn)值同意范圍標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值圍圍10～1840°+4.0α＋5°+1.5-2.000619～2535°0+2.0-2.0焊接資料4.1焊絲采納垂直氣電焊專用焊絲：DWS-43G4.2CO2氣體純度≥99.5%。4.3襯墊采納JN-1001垂直氣電焊專用襯墊。焊前準(zhǔn)備4.1焊絲應(yīng)包裝完滿，隨用隨拆，采納的襯墊應(yīng)隨用隨拆，如拆封后未用完，儲(chǔ)放時(shí)間過久，一定經(jīng)200～250℃培烘后才能使用。4.2垂直接縫裝置時(shí)，應(yīng)在坡口反面構(gòu)架處裝上“∏”形馬，“∏”形馬之間的距離值為300～400mm。每只襯墊最少有兩只“∏”形馬，馬的尺寸如圖3。20002104≤≥80圖3∏形馬尺寸4.3無余量板材裝置后按坡口標(biāo)準(zhǔn)修正，有余量板材裝置后現(xiàn)場切割，但切割前要求縱向縱骨接縫暫不焊接，切割后坡口尺寸一定吻合公差要求。如遇相鄰兩板厚度不等時(shí)，應(yīng)將超出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸為60～80mm。垂直氣電自動(dòng)焊專用焊接工藝共6頁第4頁4.4為保證隨機(jī)頭一起上漲的銅滑塊順利暢達(dá)，板邊差應(yīng)控制在第2條范圍之內(nèi)，坡口邊沿雙側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪除去氣割毛刺、漏洞、金屬飛濺物以及縱向接縫的焊縫余高，保證正面水冷滑塊順利滑移和反面襯墊貼緊，還應(yīng)除去鐵銹、水分、油污等，并保證潔凈和干燥，省得影響焊接質(zhì)量。4.5安裝襯墊時(shí)一定保證成形槽與坡口中心一致，襯墊之間推緊無縫隙，襯墊緊貼鋼板反面。4.6焊接設(shè)備安裝要求垂直氣電自動(dòng)焊設(shè)備由電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)頭、水冷機(jī)頭組成，垂直自動(dòng)焊采納平特征直流反極電源。將垂直自動(dòng)焊設(shè)備吊在甲板上適合的地點(diǎn)，并裝好氣管、水管、控制線及電纜線等，長度應(yīng)滿足整條長接縫的焊接需要。利用起落裝置將導(dǎo)軌部署在距接縫200mm處（指鋼板邊線）并要保證導(dǎo)軌之間的靠譜連接。安裝導(dǎo)軌前一定除去鋼板表面的灰塵、垃圾和污物。將垂直自動(dòng)焊機(jī)安置在焊道的初步點(diǎn)后，用離合器鎖緊待用，并要檢查和除去焊機(jī)道路中的阻礙物。將CO2送絲機(jī)構(gòu)的所需焊絲耗費(fèi)量帶上吊架起落裝置，并使CO2送絲機(jī)構(gòu)固定在適合地點(diǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好防風(fēng)簾使用。檢查并安裝成形滑塊至焊縫中心地點(diǎn)，要求滑塊、通氣口潔凈，成形槽圓滑，滑塊頂緊適中。采納的滑塊焊縫成形寬度需與工件厚度相般配。見圖表2。表2滑塊尺寸板厚12～1416～2022～25滑塊尺寸24、2828、32將送絲軟管接至焊接機(jī)頭SG－2Z裝置的彎管上，檢查導(dǎo)電咀，并將彎管固定在裝置上，送絲后要保證必定的焊絲長度和角度。垂直氣電自動(dòng)焊專用焊接工藝共6頁第5頁如需焊絲搖動(dòng)，可將擺幅與兩端逗留時(shí)間在焊前早先調(diào)整好。4.7焊前應(yīng)第一檢查全套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若焊接時(shí)半途熄弧，一定對接頭進(jìn)行完全維修。4.8參加氣電垂直自動(dòng)焊接的焊工，一定經(jīng)過特地培訓(xùn)和考試合格，經(jīng)有關(guān)船級社認(rèn)同，發(fā)給合格證書的CO2焊工持證上崗。工藝要求5.1焊接規(guī)范參數(shù)以下：表3焊接規(guī)范參數(shù)板厚（mm）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）12～14290～35029～3510～1316～20360～38032～348～1021～2533～356～75.2電弧電壓的采納值須與焊接電流相般配，在其他規(guī)范參數(shù)不變的狀況下，電弧電壓增大，焊縫寬度增添，過高的電弧電壓會(huì)出現(xiàn)焊縫咬邊。但過低的電弧電壓會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)固。所以在保證焊接過程穩(wěn)固和焊縫成型優(yōu)異的狀況下，應(yīng)盡量降低電弧電壓對防范氣孔和減少合金元素的燒損都是有益的。5.3焊接速度適合的焊接速度視焊絲融化速度而定。焊接速度過快，滑塊內(nèi)金屬液面逐漸下降，焊絲伸出長度增添，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接速度過慢，電弧燃燒不穩(wěn)固。甚至?xí)仁购附舆^程中斷。5.4焊絲擺幅采納搖動(dòng)器焊接時(shí)，電弧穩(wěn)固，飛濺小，焊縫截面上溫度平均，熔池金屬結(jié)晶狀態(tài)獲得改進(jìn)，晶粒度細(xì)，有益于獲得致密焊縫。垂直氣電焊焊槍可作適合的搖動(dòng)。板厚為9-14mm時(shí)，不需搖動(dòng)；板厚為16-20mm時(shí)，可采納搖動(dòng)，但厚板(大于20mm)焊接時(shí)一定搖動(dòng)，搖動(dòng)幅度及焊絲前后逗留時(shí)間依據(jù)電弧地點(diǎn)而定。5.5焊絲伸出長度：一般要求伸出長度為30～35mm。垂直氣電自動(dòng)焊專用焊接工藝共6頁第6頁5.6氣體流量：一般外場作業(yè)條件下的CO2氣體流量為25～30L/min。工藝過程6.1接通水、電、氣，將SG-2Z焊接裝置開至焊縫始端。6.2將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、焊絲伸出長度控制電位器均調(diào)至預(yù)約地點(diǎn)后，按起動(dòng)按鈕，開始焊接。若厚板要搖動(dòng)焊接，則在熔池建立后，再按焊絲搖動(dòng)按鈕。6.3在焊接過程中，依據(jù)實(shí)質(zhì)坡口和縫隙隨時(shí)觀察焊絲對中和焊縫熱量分布狀況，修正焊接規(guī)范。隨時(shí)經(jīng)過機(jī)械裝置將電弧調(diào)整到正確地點(diǎn)，同時(shí)還要用絕緣棒隨時(shí)除掉銅滑塊保護(hù)氣體盒里的飛濺物。6.4焊接停止時(shí)，按停止按鈕和搖動(dòng)停止按鈕，使小車和焊絲送絲停止，而后電弧熄滅。待熔池凝固后，松開銅滑塊并去除上邊的飛濺物，把焊炬從支架上取下。檢驗(yàn)及維修7.1焊縫表面應(yīng)平均、致密，無裂紋、咬邊、氣孔等缺點(diǎn)，焊縫應(yīng)光滑地向母材過渡，焊縫外形尺寸要求見表4。表4焊縫外形尺寸板厚(mm)正面焊縫正面焊縫反面焊縫反面焊縫寬度高度寬度高度12～1624～28210～18216～2528～3214～227.2中間起弧、熄弧及接頭處均應(yīng)用氣刨刨清后維修，