干化機(jī)開停機(jī)及運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)1、主機(jī)預(yù)熱進(jìn)料前，頻率盡量低點(diǎn)，15到20HZ之間即可，并盡量降低系統(tǒng)負(fù)壓，以免大量粉塵被風(fēng)機(jī)抽到后續(xù)系統(tǒng)，尤其造成除沫器堵塞。一般可以控制在0—負(fù)-50Pa之間，待進(jìn)料后再提高系統(tǒng)負(fù)壓和主機(jī)頻率（一般30HZ）,運(yùn)行過程中必須保證系統(tǒng)微負(fù)壓最小在0—負(fù)-200Pa左右，根據(jù)當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)，可以參考機(jī)內(nèi)的負(fù)壓允許在0到400PA之間波動(dòng)。2、干化機(jī)投料運(yùn)行過程中，因進(jìn)料水份會(huì)有偏差，或控制出料的水分的不同，主機(jī)的電流會(huì)不同。正常操作一般在70-90A之間波動(dòng)為正?，F(xiàn)象，如電流隔一段時(shí)間就不斷增加或有上升趨勢(shì)，則需要操作人員密切注意電流波動(dòng)范圍和上升的速度，如果能判斷電流趨勢(shì)是一直緩慢上升，當(dāng)電流波動(dòng)最高或緩慢升至到130-150A范圍內(nèi)時(shí)，操作人員要及時(shí)停止進(jìn)料，蒸汽不停，調(diào)慢主機(jī)頻率至10-15HZ,防止主機(jī)超電流過載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，當(dāng)電流下降至70-90A或更低時(shí)，技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況，考慮是否重新進(jìn)料干化。3、噴淋塔水溫需控制在85°C以下，防止泵因溫度過高產(chǎn)生氣蝕，發(fā)生損壞。4、設(shè)備正常停機(jī)后，機(jī)內(nèi)溫度一般還有預(yù)熱（溫度可能在六七十度以上），所以每個(gè)5-6小時(shí)需開機(jī)運(yùn)行5-30分鐘，頻率可控制在15到30之間都行，以防止主機(jī)內(nèi)殘余物料板結(jié)，運(yùn)行過程中注意觀察主機(jī)電流，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)電流應(yīng)穩(wěn)定在30-50A。停機(jī)的初期，啟停幾次后，電流都穩(wěn)定，機(jī)內(nèi)溫度降至常溫，或小于40度后，可以考慮適當(dāng)加長(zhǎng)間歇啟停運(yùn)行的時(shí)間，可一個(gè)班，或一天運(yùn)行一次，技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況自行掌握運(yùn)行頻次。5、其它熱態(tài)（停止進(jìn)料停車）停機(jī)注意事項(xiàng)：待主機(jī)內(nèi)物料完全走完，出料螺旋無出料，再運(yùn)行30-60分鐘（根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)大概在停止進(jìn)料后的3小時(shí)左右），可關(guān)閉蒸汽，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行降溫，同時(shí)風(fēng)機(jī)頻率可適當(dāng)調(diào)低，保證系統(tǒng)0—-50Pa負(fù)壓，待電流穩(wěn)定降到進(jìn)料時(shí)的電流（一般在30-50A）時(shí)，才可關(guān)閉主機(jī)，干化系統(tǒng)全部停車（停氮?dú)夥创怠⑼ＲL(fēng)機(jī)、停噴淋水泵的順序停車）。6、干化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，必須把冷凝器液罐上方出氣管道內(nèi)的除沫器用高壓水槍沖洗，保證引風(fēng)機(jī)開啟后（25HZ情況下），冷凝器的差壓一般小于3000PA，干化機(jī)系統(tǒng)有0—-400Pa負(fù)壓，如風(fēng)機(jī)開啟無負(fù)壓，可首先考慮除沫器污堵。另，建議每半年到一年需要將噴淋塔內(nèi)填料、噴淋塔至冷凝器管道、冷凝器及管道清洗一次。7、干化機(jī)升降負(fù)荷要點(diǎn)：第一步，干化機(jī)系統(tǒng)熱機(jī)后進(jìn)料初步參數(shù)設(shè)定：主機(jī)頻率30HZ（正常生產(chǎn)不要隨意變動(dòng)，除非應(yīng)急：電流波動(dòng)大，計(jì)劃停車，以及出料系統(tǒng)出現(xiàn)問題，降低頻率，防止出料過快，出口堵塞，憋停主機(jī)!）蒸汽0.40MPA到0.5MPA之間（暫定0.45MPA進(jìn)料操作壓力），進(jìn)料頻率20HZ。一般一個(gè)半小時(shí)后，干化機(jī)出料，往往出料前期一個(gè)小時(shí)的料偏干，隨后會(huì)穩(wěn)定下來。?干化機(jī)的負(fù)荷越低越不好操作，可能造成出料偏干。根據(jù)當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)可考慮進(jìn)料泵的頻率控制調(diào)整范圍15HZ到25HZ，最適應(yīng)的范圍最好在18HZ到23HZ之間進(jìn)行調(diào)整，以進(jìn)料20HZ為中心，出料穩(wěn)定，蒸汽壓力穩(wěn)定，主機(jī)頻率30HZ穩(wěn)定，上下微量調(diào)整原則：判斷干化后污泥是偏濕，分析或經(jīng)驗(yàn)判斷為30%左右，如果提量，考慮先提蒸汽的壓力，延遲半個(gè)到一小時(shí)后，再提進(jìn)料的頻率，調(diào)整參數(shù)可以參考蒸汽0.02MPA對(duì)應(yīng)1HZ進(jìn)料的關(guān)系（需要技術(shù)人員跟蹤判斷）；如果降負(fù)荷，可以直接降低進(jìn)料頻率1到2個(gè)HZ,觀察兩個(gè)小時(shí)后的物料干濕程度，再考慮進(jìn)一步調(diào)整；判斷干化后污泥偏干，分析或經(jīng)驗(yàn)判斷為20%左右以下或更干，如果提負(fù)荷，可以直接提一兩個(gè)赫茲，觀察兩個(gè)小時(shí)后的物料干濕程度，再考慮如何進(jìn)一步調(diào)整；如果降負(fù)荷，先降低蒸汽0.03MPA左右，觀察一兩個(gè)小時(shí)后的物料干濕程度，再考慮如何進(jìn)一步調(diào)整；判斷干化后污泥的干濕程度挺好，提負(fù)荷可以考慮同步提升蒸汽壓力和進(jìn)料頻率，降負(fù)荷可以考慮同步降低蒸汽壓力和進(jìn)料頻率，調(diào)整幅度還是要求緩慢。注:考慮蒸汽操作壓力0.4到0.5MPA，對(duì)應(yīng)污泥進(jìn)料頻率18到25HZ，主機(jī)頻率30HZ?，F(xiàn)階段生產(chǎn)試運(yùn)行過程中參考此值進(jìn)行調(diào)整，摸索經(jīng)驗(yàn)，由于進(jìn)料、出料、蒸汽升降溫等都是很滯后的，調(diào)整過程中需要慢，并多觀查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化調(diào)整方式!!8、干化機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行過程中安全注意事項(xiàng):由于污泥煤粉含量較高，當(dāng)前發(fā)現(xiàn)還含油，都超出設(shè)計(jì)的范圍，造成系統(tǒng)的危險(xiǎn)性增大。煤粉塵的危害:主要是著火和爆炸的危害，煤粉的空間閃爆或引燃溫度在250度左右（對(duì)應(yīng)粉塵濃度達(dá)到爆炸范圍情況下），偏低，這是設(shè)備操作最大的危險(xiǎn)隱患；煤粉的點(diǎn)燃溫度是500度左右，電氣焊維修作業(yè)可能會(huì)造成引燃，相對(duì)危險(xiǎn)隱患小點(diǎn)。防止粉塵著火爆炸的注意點(diǎn)：/系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，微負(fù)壓操作，機(jī)內(nèi)的粉塵及時(shí)抽出，防止累積；/相關(guān)氮?dú)獗Ｗo(hù)必須投用，氧含量指標(biāo)必須符合設(shè)定要求，小于2%；/防止干化機(jī)內(nèi)有金屬摩擦產(chǎn)生；/由于負(fù)壓操作，空氣泄露進(jìn)入系統(tǒng)的概率很大，主要部位有：干化機(jī)兩端軸封（填料密封處，填料過緊，摩擦熱是隱患，所以不要太緊，定期檢查，氮?dú)饷芊馕⒘客队茫?，機(jī)體和附屬系統(tǒng)的人孔、法蘭密封等處，最大的空氣泄露點(diǎn)是機(jī)尾旋轉(zhuǎn)下料閥；由于氧含量的監(jiān)測(cè)點(diǎn)或位置并不很理想，/防爆片要注意維護(hù)；/機(jī)尾滅火噴淋水閥聯(lián)鎖要投用，手閥確認(rèn)打開狀態(tài)；油污的危害：具體什么油不清楚，可以認(rèn)為不溶于水的輕有機(jī)物成分。＞油或有機(jī)物會(huì)附著在干化機(jī)內(nèi)壁，旋風(fēng)內(nèi)壁、噴淋塔內(nèi)壁、冷凝器內(nèi)部，管道內(nèi)壁，J201AB設(shè)備內(nèi)壁，其它設(shè)備內(nèi)壁上，形成污垢，造成設(shè)備換熱效果不好，堵塞等現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的防爆等級(jí)；＞檢維修安全等級(jí)需要提高：設(shè)備，以及地溝、污水池周邊；＞污泥接收氣相線，J-101AB系統(tǒng)系統(tǒng)的危害，油氣揮發(fā)，冷凝，風(fēng)機(jī)的防爆等級(jí)是否夠？＞除臭系統(tǒng)風(fēng)管、塔壁、污水排放水池表面可能含油；9、干化機(jī)開停車過程中粉塵減量化操作注意事項(xiàng)：?正常運(yùn)行，干化后污泥的水分估計(jì)只要控制在20%以上，系統(tǒng)的含塵量將會(huì)大大降低，安全性相對(duì)穩(wěn)定；開車粉塵控制：既要安全性，又要降低粉塵對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響，這是相矛盾的，但必須是安全第一，所以進(jìn)料前干化主機(jī)啟動(dòng)，頻率盡量低，15HZ左右，噴淋塔啟動(dòng)，引風(fēng)機(jī)控制負(fù)壓盡量低點(diǎn)，0到負(fù)50PA左右；氮?dú)夥创迪到y(tǒng)在溫度較低時(shí)，暫考慮不投，但溫度升高到八九十度以上，投料前必須投用。停車粉塵控制：停車，停止進(jìn)料后，估計(jì)一個(gè)半小時(shí)后出料減少，直到確認(rèn)物料后（不可能沒有，只是量很少了），可以考慮降低負(fù)壓，但保證要有。經(jīng)驗(yàn)值估計(jì)三個(gè)小時(shí)，停止蒸汽，主機(jī)頻率可以降低。5個(gè)小時(shí)左右，同時(shí)主機(jī)溫度降至85度以下，可以停止所有設(shè)備！注：以上操作注意事項(xiàng)，是根