專業(yè)實(shí)施方案/Professionalimplementationplan文件編碼：GD/FS-3653第文件編號(hào)：GD/FS-3653（（解決方案范本系列）副井一通三防專項(xiàng)安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________副井一通三防專項(xiàng)安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語(yǔ)：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、工程概況

副井井筒凈直徑Φ10m，凈斷面：78.5m2。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高：+1247.5m（±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+1247.5m），井筒全深：789.5m。該井筒采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度805m。凍結(jié)表土段深度：53.2m，營(yíng)盤(pán)壕煤礦副井于20xx年6月30日試挖，20xx年8月26日開(kāi)工截止目前副井共掘砌成井223.65m。為提高“一通三防”管理水平，防止施工期間發(fā)生瓦斯等事故，實(shí)現(xiàn)煤礦建設(shè)的安全生產(chǎn)，制定如下安全管理措施。

二、組織機(jī)構(gòu)及管理制度

1、設(shè)立健全的一通三防管理組織機(jī)構(gòu)與瓦斯治理組織機(jī)構(gòu)。

2、配備相關(guān)通風(fēng)、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗。

3、建立通風(fēng)瓦斯報(bào)表并有記錄。

4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通風(fēng)管理制度、測(cè)風(fēng)制度、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放制度、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度、瓦斯檢查員請(qǐng)示匯報(bào)制度、瓦斯報(bào)表審批制度、項(xiàng)目部?jī)x器儀表使用、維修保養(yǎng)制度、防塵管理制度、防滅火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯檢測(cè)監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗(yàn)制度等。

5、根據(jù)工程施工進(jìn)度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

1、井筒施工通風(fēng)布置

井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)選用4臺(tái)FBD-Ⅱ-No8.045×2KW型防爆對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，每2臺(tái)風(fēng)機(jī)配一路Φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺(tái)局扇備用，滿足施工需要。局扇技術(shù)參數(shù)如下表：

局扇技術(shù)參數(shù)表

型號(hào)

轉(zhuǎn)速（r/min）

風(fēng)量（m3/min）

風(fēng)壓（Pa）

最大配用電機(jī)功率（Kw）

備注

FBD-No8.0

2960

467～9232008～805745×2

1臺(tái)

FBD-No8.0

2900

625～10242412～817845×2

2臺(tái)

FBD-No8.0

2060

450～12005500～100045×2

1臺(tái)

2、井筒需風(fēng)量計(jì)算

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算

Q1=100kq=100×1.5×1.5＝225m3/min

式中：q--瓦斯絕對(duì)涌出量，1.5m3/min；

k--通風(fēng)系數(shù)，取1.5。

（2）采用壓入式通風(fēng)，按爆破炸藥量計(jì)算工作面所需風(fēng)量

Q2==1508m3/min

式中：A--次爆破最大爆藥量，751.1kg；

S--井筒凈斷面積，78.5m2；

L--炮煙稀釋安全距離，取500m；

k--淋水系數(shù)，取0.4；

t--通風(fēng)時(shí)間，40min。

（3）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：

Q3=4N=4×45=180m3/min

式中：N-工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，45人

（4）按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面風(fēng)量：

Q4≥0.15×60S=706.5m3/min

式中：S--同上。

故井筒施工期間，井筒工作面風(fēng)量取1508m3/min時(shí)，滿足施工要求。

3、局部通風(fēng)機(jī)選型（壓入式通風(fēng)）

（1）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

按工作面最大風(fēng)量計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量：

Qm=PQ=1.2×1508/2=904.8m3/min（采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同上通風(fēng)）；

式中：Qm--局扇吸風(fēng)量，m3/min；

P--風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.2；

Q--工作面實(shí)際需風(fēng)量（取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值），m3/min。

（2）通風(fēng)最大風(fēng)阻計(jì)算

R=λRm，其中：Rm=6.5αL/D5=23.23Ns2/m8

式中：Rm--風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻，N.s2/m8；

R--局部通風(fēng)總通風(fēng)風(fēng)阻，N.s2/m8；

α--摩擦阻力系數(shù)，取0.0027N.s2/m4（膠質(zhì)風(fēng)筒）；

L--風(fēng)筒長(zhǎng)度，取789.5m；

D--風(fēng)筒直徑，0.9m；

λ--風(fēng)阻系數(shù)，取1.1。

（3）局部通風(fēng)機(jī)理論工作風(fēng)壓計(jì)算（風(fēng)筒出口動(dòng)壓損失忽略不計(jì)）

h=RQmQ=4402pa

（4）選擇高效率、低噪聲對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)以上計(jì)算，井筒施工采用兩路膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。每路各配備2臺(tái)FBD-Ⅱ-No8.045×2KW型防爆對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)配一路Φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺(tái)局扇備用，滿足施工需要。

四、

通風(fēng)管理

1、井筒工作面人員嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)環(huán)境下作業(yè)。

2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定有計(jì)劃停風(fēng)、排放瓦斯的安全技術(shù)措施，并上報(bào)處總工程師審批。局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井筒工作面必須立即停止工作、切斷電源，人員先撤到地面。

3、局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專”供電且要實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換”，局扇、瓦斯和工作面電器之間實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。

4、“三專兩閉鎖”和局扇自動(dòng)切換裝置每七天進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果由試驗(yàn)人員在試驗(yàn)表上簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，確保閉鎖的可靠運(yùn)行。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人（機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)管理，保持局部通風(fēng)機(jī)24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并建立局部通風(fēng)機(jī)管理牌板；管理牌板要說(shuō)明局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、全風(fēng)壓風(fēng)量、入口風(fēng)量、測(cè)風(fēng)時(shí)間、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒長(zhǎng)度、供風(fēng)距離、管理人員等。

6、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng))，通風(fēng)機(jī)吊掛或墊高離地高度大于1.0m，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口6m范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置或懸掛物品。必須安裝在距井口不少于20m的位置。

7、風(fēng)筒管理規(guī)定：

（1）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒的安設(shè)和風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離揭露煤層時(shí)不大于5m；基巖段時(shí)不大于10m。

（2）風(fēng)筒的吊掛必須做到豎、直、牢。選擇正確、合理、圓滑的變徑節(jié)、彎度節(jié)，從而減少通風(fēng)阻力，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。

（3）風(fēng)筒更換要及時(shí)、快速以確保掘進(jìn)工作面作業(yè)正常。

（4）膠質(zhì)風(fēng)筒必須采用雙反邊接頭形式，要經(jīng)常注意對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、破損、脫節(jié)等及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。

五、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度

1、掘進(jìn)工作面必須在工作面和井筒回風(fēng)流中分別布置瓦斯傳感器；地面通風(fēng)機(jī)設(shè)施、設(shè)備開(kāi)停、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)由專門(mén)電工進(jìn)行操作。

2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。

3、安全監(jiān)控系統(tǒng)除必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能外，還應(yīng)具備故障閉鎖功能。

4、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤工作面甲烷傳感器與回風(fēng)風(fēng)流中的甲烷傳感器間距大于1000m時(shí)，必須在井筒中部風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。該傳感器的報(bào)警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復(fù)電濃度<0.8％（CH４）；斷電范圍為井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤過(guò)程中瓦檢工必須每班使用光學(xué)瓦檢儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部通風(fēng)技術(shù)員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差（0-1%，±0.1%；1%-2%，±0.2%;2%-4%,±0.3%）時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8h內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。

六、瓦斯檢查制度

1、瓦斯檢查員必須是從事井下采掘工作不少于一年，并經(jīng)專門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)合格后，取得瓦斯檢查員資格證的人員持證上崗。2、項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、井下電鉗工、下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)式甲烷檢測(cè)儀。

3、掘進(jìn)工作面的瓦斯、二氧化碳濃度每班至少檢查3次；有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、有瓦斯（二氧化碳）噴出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面和瓦斯（二氧化碳）涌出量較大的掘進(jìn)工作面及瓦斯（二氧化碳）變化異常的掘進(jìn)工作面，必須有專人經(jīng)常檢查。

4、瓦斯檢查必須做到“三對(duì)口”（即瓦斯檢查員必須做到牌板、日?qǐng)?bào)和交接手冊(cè)），嚴(yán)禁漏檢和弄虛作假，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

5、瓦檢工必須在井下工作面交接班。

6、項(xiàng)目部瓦斯檢查員按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，不合格人員不準(zhǔn)上崗。

七、瓦斯排放制度

1、項(xiàng)目部編制《瓦斯排放安全技術(shù)措施》，并上報(bào)處總工程師審批。確因檢修、停電或其它原因停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須由項(xiàng)目部根據(jù)預(yù)案重新制定《停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全技術(shù)措施》，并上報(bào)處總工程師審批。排放瓦斯的安全措施中，應(yīng)根據(jù)停風(fēng)時(shí)間和井筒絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算出工作面中積存的瓦斯量，以此確定瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時(shí)的瓦斯檢查點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)、瓦斯排放的組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)等內(nèi)容。

2、對(duì)停電、停風(fēng)的井筒工作面，經(jīng)檢查或計(jì)算瓦斯?jié)舛仍?%以上，項(xiàng)目部必須執(zhí)行預(yù)先編制好的《項(xiàng)目部停電停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯的安全技術(shù)措施》。

3、項(xiàng)目部必須成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，詳細(xì)明確項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目副經(jīng)理）、通風(fēng)技術(shù)員、主管主管技術(shù)員、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)站站長(zhǎng)等責(zé)權(quán)范圍。當(dāng)因檢修、停電、停風(fēng)或其它原因造成瓦斯積聚，需要進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，必須由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的《停電停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯安全措施》認(rèn)真實(shí)施，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。處派安監(jiān)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督排放瓦斯的安全技術(shù)措施的實(shí)施，措施不落實(shí)嚴(yán)禁排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，須責(zé)令立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。瓦斯排放必須記錄下全過(guò)程，同時(shí)可以利用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)觀察瓦斯排放濃度的控制情況，便于項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和通風(fēng)負(fù)責(zé)人全面了解掌握安排瓦斯的步驟和程序。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。

4、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)后，井筒內(nèi)瓦斯容易積聚的地點(diǎn)（模板下、吊盤(pán)下），都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)瓦斯檢查人員檢查所有安裝電器設(shè)備和開(kāi)關(guān)附近20m范圍的地點(diǎn)，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，逐級(jí)恢復(fù)井下供電。

5、排放瓦斯前，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。排放瓦斯必須堅(jiān)持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實(shí)控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.6%，采用分段排放瓦斯時(shí)，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下、二氧化碳降到1.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行下一段排放工作。

6、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.6%及二氧化碳濃度降到1.5%以下，經(jīng)全面安全檢查，情況正常，無(wú)局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。

八、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度

1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、有二年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有放炮合格證。瓦斯檢查員應(yīng)由從事井下工作不少于一年，并經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)、考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗。

2、瓦斯檢查必須堅(jiān)持“一炮三檢”制度。裝藥前，放炮前和放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度，達(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)放炮，炮后達(dá)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。對(duì)于瓦斯涌出異常區(qū)域，應(yīng)做到隨時(shí)檢查，以確保瓦斯不超限工作。

3、井下放炮必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度。所謂“三人聯(lián)鎖放炮”制度是指瓦斯檢查員、班長(zhǎng)、放炮員都要在現(xiàn)場(chǎng)共同負(fù)責(zé)爆破作業(yè)全過(guò)程。由項(xiàng)目部統(tǒng)一制作“警戒牌”、“命令牌”、“放炮牌”，當(dāng)班不進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)，由瓦斯檢查員統(tǒng)一進(jìn)行保管。由瓦斯檢查員依據(jù)有害氣體情況，行使否決權(quán)；放炮員必須服從瓦斯檢查員的裝藥、放炮、及是否放炮指令；班長(zhǎng)、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)放炮全過(guò)程安全落實(shí)工作；安監(jiān)站站長(zhǎng)監(jiān)督檢查制度執(zhí)行情況。

4、“三人聯(lián)鎖”由班長(zhǎng)、專職放炮員、專職瓦檢員擔(dān)任?！叭寺?lián)鎖”放炮由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行，放炮員、班長(zhǎng)、瓦檢員共同填寫(xiě)放炮員手冊(cè)，出井后班長(zhǎng)簽字，并保管備查?！叭寺?lián)鎖”放炮程序：

（1）當(dāng)班有放炮作業(yè)時(shí)，應(yīng)是放炮員攜“警戒牌”，班長(zhǎng)攜“命令牌”，瓦斯檢查員攜“放炮牌”。

（2）放炮前，放炮員將“警戒牌”交給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)派人警戒，將自已攜帶的“命令牌”交給瓦斯檢查員。瓦斯檢查員收到“命令牌”后，經(jīng)檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后進(jìn)行放炮，放炮后進(jìn)行驗(yàn)炮確認(rèn)放炮全過(guò)程結(jié)束后，“三牌”各歸原主。

5、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”由當(dāng)班放炮員、班長(zhǎng)、專職瓦檢員進(jìn)行，具體由放炮員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格實(shí)行換牌制，對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行，追究上述“三人”的責(zé)任。安監(jiān)站的站長(zhǎng)必須監(jiān)督檢查放炮過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，如有違規(guī)，有權(quán)停止工作，責(zé)令重新按程序嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)要將嚴(yán)肅追究相關(guān)人員的責(zé)任。

九、防塵管理制度

1、制訂和編制的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中必須有綜合防塵措施，否則不能開(kāi)工。

2、井下利用傘鉆、YPT-26及其他鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，必須采用濕式鉆眼，職工佩戴隔塵效果良好的防塵口罩并佩戴膠皮手套。

3、工作面必須灑水降塵。

十、防滅火管理制度

1、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

2、井口20m范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、井口和井下電氣設(shè)備必須有防短路的保護(hù)裝置。

4、井下電焊、氣焊作業(yè)必須編制專門(mén)措施，報(bào)項(xiàng)目部審批后方可執(zhí)行。

5、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝。

6、所有下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

7、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法直接滅，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告井口信號(hào)、通知值班領(lǐng)導(dǎo)。

9、嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下供電線路須做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭），杜絕電氣設(shè)備失爆。

十一、探揭煤管理制度

1、探、揭煤期間，嚴(yán)禁隨意停送電，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止迎頭工作，撤出人員。

2、探、揭煤期間，安設(shè)專職測(cè)氣員，隨時(shí)檢查工作面瓦斯變化情況、打眼時(shí)有無(wú)瓦斯異常涌出現(xiàn)象等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，立即撤出人員、并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

3、瓦斯檢查要重點(diǎn)檢查通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯積聚地點(diǎn)，如井壁刃腳下、模板內(nèi)、吊盤(pán)下、及封口盤(pán)下等應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏檢。

4、探、揭煤期間嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。

5、炮眼嚴(yán)格按照炮眼布置圖要求施工，抽采孔及前探孔如抽采孔、前探孔等，必須用炮泥填實(shí)或者充填深度必須高出煤層頂板0.5m以上。

6、裝藥前后要認(rèn)真檢查瓦斯情況，裝藥聯(lián)線工作完畢后，確認(rèn)停電撤人，警戒全部落實(shí)到位，經(jīng)探、揭煤小組組長(zhǎng)同意并向礦調(diào)度匯報(bào)同意后，方可在指定放炮地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”。只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，才能裝藥、放炮。

8、炸藥要嚴(yán)格檢查和挑選，確保質(zhì)量，不得使用過(guò)期或變質(zhì)的炸藥。不同廠家或不同批次的雷管不允許同時(shí)使用，使用前嚴(yán)格對(duì)每個(gè)雷管進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。

9、聯(lián)線必須由放炮員親自監(jiān)督操作。聯(lián)線時(shí)，要保持接線清潔，確認(rèn)無(wú)誤后，才能與母線連接，并將接頭處用絕緣膠布包好并懸空。聯(lián)線后必須由放炮員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，才能與母線接線，放炮母線不得有明接頭。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。

10、每次遠(yuǎn)距離放炮必須由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，安排專人檢查通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施是否完好、布置警戒、停電撤人及放炮等工作。

11、放炮前井筒施工設(shè)備都要保護(hù)好，吊盤(pán)提至距工作面40m以上，井蓋門(mén)打開(kāi)。井口房及翻矸臺(tái)上人員全部撤出井口20m外位置后，班（隊(duì)）長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，由放炮員、測(cè)氣員、安監(jiān)員分別向礦調(diào)度所和探、揭煤小組值班人員匯報(bào)，放炮員只有接到探、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員的放炮命令后，方可發(fā)出放炮信號(hào)，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必須立即摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12、放炮后40分鐘，且炮煙吹散后，根據(jù)監(jiān)控終端顯示迎頭及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛鹊葏?shù)小于規(guī)定值后，方可由測(cè)氣員、放炮員、班隊(duì)長(zhǎng)共同到工作面進(jìn)行驗(yàn)炮（揭煤時(shí)先由救護(hù)大隊(duì)人員進(jìn)行驗(yàn)炮），確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可由探、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進(jìn)入工作面，恢復(fù)工作。

13、處理瞎炮、拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

14、探、揭煤期間嚴(yán)禁使用抓巖機(jī)直接抓實(shí)體煤（矸）。

15、出煤、矸時(shí)及放炮前、后，必須設(shè)專人灑水，嚴(yán)禁煤（巖）塵飛揚(yáng)。必須采取濕式打眼，迎頭施工人員工作期間應(yīng)佩戴防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。

16、煤層揭露后，根據(jù)實(shí)際揭露的巖層情況，必須及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行一次支護(hù)，并縮小空幫高度及空幫時(shí)間,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)控制二次支護(hù)用模板有效段高。

17、所有電器設(shè)備必須“防爆合格證、煤礦安全證、入井許可證”三證齊全，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，杜絕失爆現(xiàn)象。探、揭煤所使用的電器設(shè)備必須完好，供電線路絕緣良好，各種電氣保護(hù)靈敏可靠。漏電保護(hù)試驗(yàn)必須每天一次，并做好記錄，由專人管理。

18、探、揭煤前必須做一次遠(yuǎn)端漏電試驗(yàn)，探、揭煤期間嚴(yán)禁做此試驗(yàn)。

19、探、揭煤期