液化氣站設(shè)備維護檢修規(guī)程ZG-0.75/10-15液化石油氣循環(huán)壓縮機維護檢修規(guī)程

目錄第一章總則第二章檢修周期及檢修內(nèi)容第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章試車與驗收第五章維護及常見故障處理第一章總則本規(guī)程適用于ZG-0.75/10-15無油潤滑液化石油氣壓縮機的維護和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期61236二、檢修內(nèi)容1、小修：（1）、檢查處理運行中發(fā)生的缺陷、泄漏，更換零件及緊固各部位螺栓；（2）、清洗齒輪泵濾網(wǎng)；（3）、更換壓縮機油HS13冬/HS19夏。

2、中修：1）、包括小修；2）、檢查進排氣閥運行情況；3）、視情況更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)4）、更換活塞桿密封圈；4）、更換活塞桿密封圈；5）、緊固活塞桿上下螺栓。3、大修：1）、包括小、中修；2）、壓縮機解體，清洗各零部件，檢查各部位磨損及腐蝕情況，并進行修理或更換。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、曲軸部分：1、曲軸軸向間隙0.2~0.3毫米；2、曲軸主軸徑、曲柄徑光潔度▽以上，無劃痕；3、曲軸主軸徑與主軸瓦徑向間隙0.03~0.12毫米。二、連桿部分：1、連桿大頭瓦與曲軸柄頸徑向間隙0.065~0.135毫米2、連桿小頭瓦與十字頭銷徑徑向間隙0.01~0.03毫米三、十字頭部分：1、連桿小頭瓦與十字頭銷座徑向間隙0.15~0.25毫米；2、十字頭滑塊與十字頭滑道徑向間隙0.08~0.13毫米。四、活塞部分：1、活塞與氣缸徑向間隙0.8~0.92毫米；2、活塞上死點存氣間隙0.3~0.7毫米；3、活塞環(huán)槽內(nèi)軸向間隙0.08~0.19毫米。五、組裝過程中的調(diào)整及找正：1、清洗各零部件，擦拭干凈，按順序裝配曲軸部分、連桿、十字頭部分、活塞部分、齒輪泵部分;2、按照質(zhì)量檢修中的尺寸，用千分尺、塞尺、鉛條逐項檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)的需重新調(diào)整。六、檢修中的注意事項：1、切斷電源并掛警示牌；2、關(guān)閉進、出口閥門，加盲板，防止液化氣竄入；3、壓縮機內(nèi)液化氣放空，并用氮氣吹掃干凈；4、測爆分析合格后方可檢修；5、檢修中禁止使用鐵錘直接敲打，應(yīng)使用鉛棒、銅棒及防爆工具進行拆解、裝配。第四章試車與驗收1、檢修質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程的要求，檢修記錄齊全；2、單獨實驗電機轉(zhuǎn)向；3、檢查壓縮機各部位連接是否緊固；4、手動盤車應(yīng)靈活、無異響及異?，F(xiàn)象；5、點動啟動電機應(yīng)無異常；6、正常啟動電機運行，檢查壓力、溫度等儀表指示正常；7、連續(xù)運行四小時后，交付使用。第五章維護及常見故障的處理一、維護：1、隨時查看儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；2、開車前必須手動盤車。二、常見故障及處理方法：1、氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲：活塞