編號本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑整體承包技術(shù)協(xié)議甲方： 乙方： 日期： 說明：本合同資料適用于約定雙方經(jīng)過談判、協(xié)商而共同承認(rèn)、共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，同時闡述確定的時間內(nèi)達(dá)成約定的承諾結(jié)果。文檔可直接下載或修改，使用■時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。:整體承包技術(shù)協(xié)議甲方：X鋼鐵有限公司乙方：X集團耐火材料有限責(zé)任公司根據(jù)公司安排，2012年9月計劃對煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐實施第6次爐役檢修，繼續(xù)由乙方對甲方1#轉(zhuǎn)爐進行爐襯設(shè)計、準(zhǔn)備、制造、更換、砌筑及護爐總承包，同時為減少爐底接縫漏鋼事故，甲方和乙方共同協(xié)商后對爐底砌筑設(shè)計作了部分修改和完善。經(jīng)雙方友好協(xié)商，現(xiàn)達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：、甲方工藝條件:序號名稱單位參數(shù)1生產(chǎn)品種HRB335、HRB400、HPB235、Q195等2轉(zhuǎn)爐型式活爐底連接方式3裝入量t82+24出鋼量t74+25吹煉氧氣壓力MPa0.70-0.956濺渣氮氣壓力MPa1.00?1.407出鋼溫度C正常1640?1700C，特殊＜1750C8護爐工藝濺渣+大面料補爐+噴補9濺渣時間sec為010出鋼時間min2.5?5.011爐渣堿度2.5?3.512終點碳%決.0413出鋼口內(nèi)徑mm145乙方承包范圍1、爐底、爐身、爐帽、爐口各型磚，出鋼口，及砌爐用各種填補料或散裝材料。2、 轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)期間，各種補爐用大面料、噴補料及其他補爐材料。3、 砌爐、補爐用的噴補罐、噴補槍、噴補管等特種或?qū)Ｓ迷O(shè)備。4、施工隊伍的安全生產(chǎn)及后勤保障等各項管理工作。三、 轉(zhuǎn)爐爐底接縫部位的處理1、 磚型設(shè)計和砌筑方式仍按最初第一爐役方案執(zhí)行。2、 轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑完畢后，用10mm普碳鋼板將爐底和爐身接縫部位完全滿焊，并進行退火處理，確保接縫填充嚴(yán)密不漏料，使用壽命與轉(zhuǎn)爐爐役同步。四、 爐襯磚制造及爐襯磚砌筑技術(shù)要求：1、 乙方應(yīng)按照甲方煉鋼廠簽字確認(rèn)的65噸轉(zhuǎn)爐爐殼圖”設(shè)計尺寸、數(shù)量、質(zhì)量滿足工藝要求的鎂碳磚、鎂磚、粘土磚等各種型號磚。2、 乙方設(shè)計的磚型圖應(yīng)符合甲方出鋼量74坦噸的要求，并最終獲得甲方煉鋼廠、技術(shù)質(zhì)量部的書面審核認(rèn)可。3、 乙方筑爐前必須向甲方提供筑爐方案、開爐方案和護爐方案，并應(yīng)按照施工方案提供的材料計劃表準(zhǔn)備足量的爐襯磚及其它各種散裝材料等。4、 各類產(chǎn)品及材料包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、牌號或批號、凈重、保存期以及生產(chǎn)廠家、日期等標(biāo)識，不得以庫存的舊產(chǎn)品替代。5、 所有材料均應(yīng)按照珠海粵鋼供應(yīng)部安排的時間生產(chǎn)及發(fā)貨，不得嚴(yán)重提前或滯后。6、 乙方提供的所有耐火磚應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計理化指標(biāo)，到廠后應(yīng)提供所有耐火磚的出廠理化指標(biāo)檢驗結(jié)果。所有散狀耐火材料應(yīng)干凈無雜物，不潮濕、不結(jié)塊，包裝完整無損，包裝具備防潮、防雨功能。甲方隨機抽檢，并依據(jù)檢驗結(jié)果考核乙方。7、 所有耐火材料在運輸、保管過程中不得受潮、淋雨、浸水等。8、 乙方白備砌爐和護爐工具，包括耐材切割器、噴補罐、噴補槍、噴補管等各種設(shè)備，并嚴(yán)格按照乙方編制的施工方案進行砌筑。甲方提供必要的水、電、 風(fēng)、氣及行車服務(wù)，并監(jiān)督乙方施工。9、 乙方在砌爐開始前兩天應(yīng)對甲方提供的砌爐設(shè)備進行檢查及書面確認(rèn)。不能滿足砌爐要求，應(yīng)立即書面提出，甲方煉鋼廠迅速組織整改。10、 聯(lián)接爐底與爐身時，應(yīng)在沒有涂抹爐底接縫料前進行爐底與爐身預(yù)接，確認(rèn)吊銷、楔板等聯(lián)接零件數(shù)量、尺寸無誤后，才能正式進行爐底與爐身的聯(lián)接，接縫料厚度應(yīng)均勻，厚度1530mm之間，最厚處不大于40mm。11、 爐身法蘭底修復(fù)、接縫部位滿焊、滿焊部位退火由砌爐單位負(fù)責(zé)，并保證砌爐完成后爐底與爐身接縫達(dá)15~30mm。12、 乙方應(yīng)為甲方提供轉(zhuǎn)爐護爐技術(shù)指導(dǎo)，確保在無重大異常情況下，爐齡達(dá)20,000爐以上。13、 乙方在砌筑過程中應(yīng)確保安全措施到位，必須有專責(zé)安全員、叉車司機（持有效證件）、焊工等，并提供安全網(wǎng)絡(luò)圖或機構(gòu)組織圖。14、 甲方和乙方在砌筑過程中都應(yīng)采取有效的防水措施，避免爐底和爐身進水。15、 乙方在規(guī)定的時間內(nèi)將轉(zhuǎn)爐砌筑完畢，并向甲方提供烘爐方案和開新爐方案，甲方嚴(yán)格按乙方烘爐方案烘爐、開新爐操作。16、 烘爐和煉鋼過程中不得出現(xiàn)塌料、塌爐，搖爐、烘爐過程中無掉磚、填料明顯脫落現(xiàn)象，確保搖爐、烘爐和煉鋼過程中不出現(xiàn)塌爐。17、 第一爐兌鐵不得出現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象，爐齡前500爐不得出現(xiàn)斷磚、抽磚、大面積掉磚等現(xiàn)象，出鋼口整體更換壽命大于200爐。18、 乙方應(yīng)提供轉(zhuǎn)爐護爐作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)雙方協(xié)商修改完善確認(rèn)后由甲、乙雙方嚴(yán)格執(zhí)行，確保在無重大異常情況下，不發(fā)生穿爐事故，且爐齡達(dá)20000爐以上。19、 乙方應(yīng)根據(jù)甲方生產(chǎn)情況配備三班作業(yè)人員（每班不少于2人），對爐況進行跟蹤、檢查、維護、確認(rèn)，并做好補爐等相關(guān)記錄。20、補爐時間要求：1袋大面白流料不小于25min,2袋大面白流料小于不小于45min;噴補時間小于30min;爐齡6000爐內(nèi)不安排計劃護爐時間，爐齡600010000爐安排1次/天計劃護爐時間；爐齡10000爐以上，每班可安排一次計劃護爐時間。21、計劃護爐的落實：乙方計劃護爐應(yīng)提前8小時向甲方煉鋼廠書面申請，甲方煉鋼廠應(yīng)予以安排；在爐齡達(dá)10000爐后，允許乙方每班接班前30min內(nèi)申請護爐一次，甲方在一個班次內(nèi)安排；甲方在生產(chǎn)間隙，可安排乙方實施護爐計劃，乙方應(yīng)在20min內(nèi)落實，視為計劃護爐。22、 非計劃護爐的落實：乙方在檢查爐況時發(fā)現(xiàn)異常狀況，提出非計劃護爐申請時，甲方應(yīng)高度重視并積極安排。特殊情況，雙方協(xié)商適當(dāng)延長護爐時機，但不允許以損壞爐況的代價搶產(chǎn)，否則應(yīng)根據(jù)乙方要求安排時間護爐。五、雙方責(zé)任和義務(wù)：1、 甲方煉鋼廠向乙方提供一套分管廠長簽字確認(rèn)的合格轉(zhuǎn)爐爐殼圖。2、 乙方砌爐前向甲方提供砌爐方案、烘爐方案、開爐方案、護爐作業(yè)指導(dǎo)書，與甲方煉鋼廠討論修改完善確認(rèn)后執(zhí)行。3、 乙方按甲方要求在規(guī)定時間內(nèi)完成轉(zhuǎn)爐砌筑工作，烘爐方案由乙方提供，甲方負(fù)責(zé)烘爐操作，烘爐材料由甲方無償提供。4、 乙方在砌爐開始前兩天應(yīng)對甲方提供的砌爐條件及設(shè)備進行檢查和確認(rèn)，不能滿足砌爐要求，應(yīng)書面提出意見，甲方煉鋼廠及時組織整改。5、 乙方嚴(yán)格按砌爐方案施工，甲方依據(jù)砌爐方案對乙方工作進行檢查、監(jiān)督。6、 施工期間甲方煉鋼廠及乙方應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員在場監(jiān)督施工，出現(xiàn)質(zhì)量異議由甲方作出處理決定。7、 甲方負(fù)責(zé)濺渣護爐的操作及濺渣護爐所需要的各種材料。乙方負(fù)責(zé)提供補爐操作所需要的大面白流料、噴補料、修補料、剛玉料及貼補磚，出鋼口內(nèi)芯等材料，同時負(fù)責(zé)補爐操作，補爐設(shè)備和工具（包括噴補罐、噴補槍、噴補管等）由乙方提供，更換出鋼口時填料及噴補。8、 為保證爐型合理，避免爐底上漲，乙方有權(quán)對甲方的濺渣護爐操作提出合理的修改意見，甲方應(yīng)積極配合并予以重視，確實存在不當(dāng)行為，應(yīng)及時糾正改進。9、 乙方在檢查爐況時發(fā)現(xiàn)異常狀況需要補爐時，應(yīng)書面提出計劃或非計劃護爐申請，甲方應(yīng)積極予以安排。甲方任何情況下認(rèn)為需要補爐時，乙方應(yīng)堅決執(zhí)行。10、 甲方有權(quán)對乙方補爐所需耐材進行質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品不得使用，有權(quán)對護爐耐火材料理化指標(biāo)提出適當(dāng)調(diào)整，乙方應(yīng)予以重視，并組織落實。11、乙方從烘爐至出鋼前3爐須安排專業(yè)技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)，甲方在乙方指導(dǎo)下進行搖爐操作，不得野蠻操作。14、 乙方應(yīng)密切跟蹤1#轉(zhuǎn)爐爐役期間的爐況，并作好詳細(xì)記錄，對爐況維護存在問題提出改進意見，為爐役期間甲方爐況維護提供強有力的技術(shù)支持與服務(wù)，對甲方提出的問題及時組織進行處理。15、 出現(xiàn)穿爐事故，甲乙雙方應(yīng)及時組織分析，查找原因，積極整改六、責(zé)任劃分和考核：序號責(zé)任內(nèi)容責(zé)任單位考核措施1耐火磚出廠無理化指標(biāo)乙方扣減該型號、該規(guī)格耐火磚總價值的5%以上2轉(zhuǎn)爐砌筑所需耐火材料，未按規(guī)定時間到貨，不可抗拒因素除外乙方每誤工一小時扣款2000兀。

序號責(zé)任內(nèi)容責(zé)任單位考核措施3轉(zhuǎn)爐砌筑所需耐材理化指標(biāo)不符合規(guī)定要求乙方不符合規(guī)定要求部分全部退貨，造成工期延誤按第二條處理。若工期緊張無法退貨更換，則降價10%以上讓步接收。4耐火材料在運輸、保管過程中受潮、浸水或機械碰撞損壞乙方出現(xiàn)此種狀況的材料不得使用，造成工期延誤按第二條處理。5庫存品乙方不得使用，造成工期延誤按第二條處理。若使用必須拆下返工，并罰1000元映。6在砌筑過程中未按要求和操作規(guī)程執(zhí)行乙方甲方監(jiān)督人員有權(quán)制止，未達(dá)到砌筑標(biāo)準(zhǔn)要求的部分返工。7在砌筑過程中發(fā)生安全事故乙方見安全責(zé)任協(xié)議書。8轉(zhuǎn)爐砌筑完畢，靜置4小時，在正常烘爐后士90。范圍搖爐及在煉鋼過程中出現(xiàn)塌爐乙方全部責(zé)任卜落乙方，造成的直接、間接損失由乙方承擔(dān)。9開爐第一爐兌鐵出現(xiàn)漏鐵乙方按一級質(zhì)重事故處理考核50萬兒。10爐齡前500爐出現(xiàn)斷磚、抽磚、大面積掉磚或穿爐乙方按級質(zhì)量事故處理考核20萬兒。11在砌筑過程中發(fā)生爐底、爐身進水或氧槍、煙罩漏水嚴(yán)重，造成爐襯嚴(yán)重浸泡（浸泡時間V30分鐘）甲方爐襯濕潤，計劃爐齡降低200爐考核。爐襯浸泡，按一級質(zhì)量事故考核煉鋼廠，計戈U爐齡降低1000爐考核。12爐底與爐身接縫V40mm,乙方每超10mm考核5萬元，超50mm考核20萬元13接縫填料不得出現(xiàn)漏料，使用壽命同乙方出現(xiàn)漏料考核10,000元/處

序號責(zé)任內(nèi)容責(zé)任單位考核措施爐役14新砌出鋼口不得出現(xiàn)松動，滑落。乙方出鋼口滑出考核10萬元15在正常生廣■情況下爐齡未達(dá)到20,000爐乙方15001-20000爐，每降低1爐扣款50元；10001-15000爐，每降低1爐扣款100元；6001-10000爐，每降低1爐扣款200元；<6000爐