本文格式為Word版，下載可任意編輯——印前制作與印刷工藝印前工藝技術(shù)

一般，彩色印刷品需要舉行C、M、Y、K四色印刷，有時還需要在C、M、Y、K四色的根基上再增加一種或幾種專色，因此，各色印版的精確套印就成了保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。尤其是對于高檔彩色印刷品，務(wù)必保證其套印精度，否那么印刷品的外觀美觀度和印刷質(zhì)量都會受到很大的影響。

在實際生產(chǎn)中，影響套印精度的因素好多，如印刷設(shè)備自身的精度、開機過程中的機械振蕩，承印物的變形，印版或承印物承受的印刷壓力不一致，以及機臺人員操作不模范等都會影響到印刷品的套印精度，導(dǎo)致不同色塊在承印物上的印刷位置發(fā)生確定程度的偏移，從而露出第三色或承印物底色（如圖1所示）。為了解決上述因套印不準產(chǎn)生的露色露底現(xiàn)象，技術(shù)人員在印前制作過程中務(wù)必舉行相應(yīng)的工藝處理來降低套印難度，其中，陷印技術(shù)就是實際印刷生產(chǎn)中一種行之有效的處理方法。

陷印俗稱“補漏白”，又稱“擴縮”，是指在印前制作過程中，利用電腦軟件適當調(diào)整各色塊的疊印范圍，從而防止因套印不準露出第三色或承印物底色。接下來，筆者將對這一技術(shù)做概括闡述。

陷印工藝處理原那么

不同顏色的印刷圖文色相不同、明度不同、遮蓋力也不同，陷印技術(shù)正是利用了以上特點，采用收縮或擴展印刷圖文邊緣輪廓的方法，使相鄰印刷圖文之間實現(xiàn)疊印，以彌補套印誤差，制止露色露底現(xiàn)象的發(fā)生，提高印刷品的美觀度。然而，在對印刷文件舉行陷印工藝處理時，如何實現(xiàn)印刷圖文適當?shù)氖湛s或擴展是令印前技術(shù)人員頗為頭疼的問題。一般處境下，陷印工藝處理應(yīng)遵循如下原那么。

1.擴淺不擴深

這里所說的“淺”與“深”是指印刷圖文色相的深淺程度。從色相上來講，同一種型號的油墨，其顏色由深至淺的依次是：黑色（K）、青色（C）、品紅色（M）、黃色（Y）、白色（W）。按照油墨色相的深淺依次，在陷印工藝處理中，一般是將黃色印刷圖文的邊緣輪廓擴展到品紅色印刷圖文中，將品紅色印刷圖文的邊緣輪廓擴展到青色印刷圖文中，將青色印刷圖文的邊緣輪廓擴展到黑色印刷圖文中。

2.擴細不擴粗

這里所說的“細”和“粗”包含兩層意思，一是指印刷圖文線條的粗細，二是指印刷圖文印刷面積的

大小。在陷印工藝處理中，一般是將細線條印刷圖文的邊緣輪廓擴展到粗線條印刷圖文中，或?qū)⑿∶娣e印刷圖文的邊緣輪廓擴展到大面積印刷

圖文中。

3.擴后不擴前

這里所說的“前”和“后”是指印刷色序的前后依次。按照印刷色序，一般是將其次色印刷圖文的邊緣輪廓擴展到第一色印刷圖文中，將第三色印刷圖文的邊緣輪廓擴展到其次色印刷圖文中。

4.深色淺網(wǎng)區(qū)域要反擴

“深色”是相對而言，譬如品紅色與黃色相比為深色，而與青色相比那么為淺色。這里所說的“深色淺網(wǎng)”是指掛網(wǎng)在50%以下的網(wǎng)點面積。在陷印工藝處理中，一般將掛網(wǎng)在50%以上的印刷圖文區(qū)域擴展到深色淺網(wǎng)區(qū)域。

5.相壓變色色塊少擴，相壓不變色色塊多擴

“相壓變色”、“相壓不變色”是指相鄰色塊疊印形成的合成色的色相，若其與兩個相鄰色塊中的其中一個色塊的色相相近，那么稱這一色塊為“相壓不變色色塊”，另一色塊那么稱為“相壓變色色塊”。譬如，當專紅色與黃色疊印時，若其合成色的色相與專紅色的色相較為相近（如圖2），那么應(yīng)將專紅色色塊（相壓不變色色塊）多擴展一些。更加留神的是，當大紅色（M100Y100）與大綠色（C100Y100）疊印時，其合成色為黑色（C100M100Y100）（如圖3），在這種處境下，大紅色和大綠色兩個色塊之間會形成一道黑杠，對此，在陷印工藝處理中，應(yīng)對這兩個顏色的色塊舉行少擴處理。

陷印量確實定

好多印前技術(shù)人員在處理印刷文件時，雖然按照公司的工藝要求舉行了陷印工藝處理，但是印出彩樣后才察覺，印刷圖文的收縮或擴展超出了合理范圍，導(dǎo)致印刷圖文嚴重變形，影響印刷質(zhì)量?？梢?，收縮量或擴展量（即陷印量）的大小對陷印效果至關(guān)重要，掌管印刷圖文適當?shù)南萦×渴亲龊孟萦」に囂幚淼那疤釛l件。假設(shè)陷印量過小，就無法彌補由于套印不準造成的露色露底現(xiàn)象；假設(shè)陷印量過大，相鄰色塊的疊印邊緣就會產(chǎn)生一道深色的輪廓線，影響印刷品的外觀效果。

通常處境下，陷印量的大小應(yīng)根據(jù)承印物的特性及印刷設(shè)備的套印精度而定。一般，膠印工藝的陷印量略小，而凹印和柔印工藝的陷印量略大。膠印工藝的陷印量可按0.5～2倍加網(wǎng)線數(shù)的線寬來計算，例如，假設(shè)膠印工藝的加網(wǎng)線數(shù)為150線/英寸（1英寸＝25.4毫米），那么最小陷印量為：1/150×25.4×0.5=0.085（毫米）；最大陷印量為1/150×25.4×2=0.339（毫米），即陷印量范圍為0.085～0.339毫米。表1為膠印工藝常用陷印量。

留神事項

在制作印刷文件時，色塊之間是否需要舉行陷印工藝處理，以及如何判斷印刷品的最終陷印效果，都是陷印工藝處理中需要考慮的問題。在此，筆者以凹印工藝為例，提出幾點在陷印工藝處理中理應(yīng)留神的問題。

由于凹印產(chǎn)品的套印精度易受凹版、凹印設(shè)備、承印物等因素的影響，因此凹印工藝的陷印量較大，一般為0.2～0.3毫米。因此，對凹版制版過程中的陷印工藝處理有如下

規(guī)定。

(1)使用陷印工藝的前提條件是色塊的印刷圖文面積遠大于陷印量，以保證印刷圖文的邊緣輪廓收縮或擴展后，印刷效果不受影響。如對于一些面積較小的印刷圖文，假設(shè)采用0.2毫米或0.3毫米的陷印量會導(dǎo)致印刷圖文變形，在這種處境下，可選擇0.15毫米的陷印量。假設(shè)印刷圖文存在更加細小的文字線條，其本身已不符合凹印工藝套印的要求，因此可選擇0.05～0.1毫米的陷印量，保證印刷不露底即可。

(2)只要需要套印的兩個色塊，相壓變色色塊的陷印量均為0.2毫米，相壓不變色色塊的陷印量均為0.3毫米。

(3)有些印前制作軟件自帶陷印功能，但是受其程序設(shè)置的影響，印刷品往往展現(xiàn)多色或加色現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷品須重新返工。所以，利用自帶陷印功能的印前制作軟件舉行陷印工藝處理時，設(shè)計人員務(wù)必通過比對原稿，在電腦屏幕上留心、嚴謹?shù)貦z查合成文件和分色文件。

綜上所述，陷印技術(shù)通過陷印量的微量調(diào)整